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1、. . 1. 工程概况 木瓜溪水库位于石阡县中坝镇上游石阡河上，坝址距中坝镇3km，距石 阡县 13km。木瓜溪水库工程由挡水建筑物、泄水建筑物、放空建筑物、供水 灌溉系统、 引水发电系统及厂房建筑物等构成。坝型为常态混凝土双曲拱坝， 挡水建筑物分 为左 右岸 非溢 流坝段 ， 河床为溢流坝段 ，大坝坝顶高程为 545.00m，最大坝高53 米, 底宽 13.5m，顶宽 5m ，坝顶弧长度124.16m。坝身 设一个溢流表孔（12m 7m ，宽高），堰顶高程533.0m，设置一道工作闸 门， 2 个泄洪兼放空底孔（5m 4m ，宽高），底板高程513.00m，对称布置 在表孔两侧，下游采用挑流
2、消能。大坝下游接混凝土护坦，护坦底板厚度为 2m ，护坦边墙为贴坡混凝土结构，边墙底部与护坦相接，顶部厚度为1m ，护 坦边墙高度为16m 。 厂区布置在大坝下游左岸，距坝下游150m ，为地面厂房结构，装机容量 为 2400KW 。 2. 砂石骨料需求情况 根据招投标文件，本工程混凝土总量为61275m 3，混凝土高峰浇筑强度 约 7832m 3/ 月，平均强度为6104m3/ 月，主要为二、三级配混凝土。粗骨料 大石粒径为8040mm ，中石为4020mm ，小石为205mm ，砂为 5mm ，粗 骨料同级别内要求粒径分布均匀，不得断挡， 需满足水工混凝土施工规范 要求。为保证砂石骨料均衡
3、生产，提高设备利用能力，拟采用“全年开采、 闲时备料”的运行方式，高峰期利用闲时储备料应急补充，因此，系统生产 能力按照平均需求能力进行设计。根据我公司实验室提供的推荐理论配合比 计算，总计需生产成品砂石骨料13.75 万 t ，各种砂石骨料需求强度为：砂 102 m3/ 天、小石 82m 3/ 天、中石101m 3/ 天、大石56m 3/ 天。 3. 砂石系统组成情况 3.1 系统组成 根据砂石骨料需求情况，以及骨料质量要求，本系统拟设置开采区、上 料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。主要构筑物有：喂料回车平台、箱 型锤式破碎机、 2 条平筛、水池、胶带机（2 条）及成品料场和场内排水沟、
4、 污水沉淀池等。砂石系统主要设备基础结构见附件一：砂石系统平面布置 . . 及基础结构图。本工程砂石加工系统机械设备情况见下表3-1 。 表 3-1 砂石加工系统机械设备情况表 序号机械名称规格型号数量生产能力功率备注 1 破碎机箱型锤破 1600 1 台150m3/h 250KW 原有 2 振动喂料机GZ3一台1 台3KW 原有 3 变压器400kw 1 台原有 4 皮带机B1200 1 条12KW 原有 5 皮带机B450 1 条原有 6 反铲PC220 1 台158KW 7 自卸汽车15T 3 辆 8 装载机ZL50 1 台 9 破碎机箱型锤破 1400 1 台100m3/h 200KW
5、 第二种方案增加， 拟增加 10 制砂机1100 1 2030m3/h 110KW 拟增加 3.2 系统生产工艺流程说明 由于砂石加工系统布置在 1#料场附近，运距小于 50m 的毛料运输用装载机端 运至系统进料口，大于 50m 采用15t 自卸汽车倒运至进料口，再用装载机端运至 进料口。在进料口上方安装一个喂料机，经喂料斗进行箱式破碎机破碎生产。 为保证生产骨料含泥量不超标，对所采毛料进行冲洗，在进料口设置两个高压 喷水嘴，在喂料机下方设沉淀池，主要对毛料中的含泥成份进行清洗。 为防止产生灰尘，拟在在破碎机机部设置喷雾水嘴，对破碎时的上方进行 喷水消尘，必要时进行封闭。 砂石加工系统生产工艺
6、流程见附件二：砂石骨料生产流程示意图。 3.3 系统规模 系统设计规模以满足混凝土高峰时段的月平均浇筑强度的生产为设计依 据。由此系统设计处理规模为：粗碎30t/h 、筛洗 25t/h 、制砂 15t/h 。各车间处 理能力见表 3-2。 表3-2 砂石加工厂各车间处理能力 序号项目单位数量备注 1 粗 碎 处 理 能 力t/h 30 2 筛 洗 处 理 能 力t/h 28 3 筛 洗 生 产 能 力t/h 26 . . 序号项目单位数量备注 4 制 砂 处 理 能 力t/h 15 5 制 砂 生 产 能 力t/h 13 经咨询砂石骨料生产厂家，箱式锤破1400破碎机就能满足该砂石骨料供应 需
7、求，为了充分利用原有旧箱式锤破1600破碎机，拟先进行调试生产，若旧设 备还具有生产能力，就不再新购设备，若不具备生产能力，拟采购一台新的箱 式锤破 1400破碎机。为保证砂在高峰期的供应量，根据现场实际情况，拟增设 一台制砂机。制砂机摆放在值班房后，制砂机选用1100型，制砂能力 25m3/h。 3.4 系统参数 系统各部分用电总功率约为250千瓦，采取水泵抽水直接冲洗生产料，用水 强度为 30m 3/h 。本工程砂石加工设备及系统各项技术参数分别见表3-3、3-4、 3-5、3-6、3-7。 表 3-3 破碎机主要技术参数 型号辊子直径 (mm) 辊子长度 (mm) 产量 (t/h) 进料
8、粒度 (mm) 功率 14001400 1400 1400 190-210 350 132-160 16001600 1600 1600 250-300 350 160-210 表 3-4 制砂机主要技术参数 型号 叶轮直 径(mm) 处理能力 (t/h) 砂石粒度 （mm ） 进料粒 度(mm) 岀砂率 （% ） 重量 （t ） 功率 （kw） PLS-1100 1100 150-260 4.75 50 30 17 264-320 表 3-5 皮带机主要技术参数 胶带宽度 (mm) 输送长度 (m) 功率 (kw) 输送速度 (m/s) 输送量 (t/h) 400 12 2.2 1.252.
9、0 3060 1200 1020 7.515 1.252.0 290480 表 3-6 喂料机主要技术参数 型号 最大进料 粒度 (mm) 处理能力 (t/h) 电动机功 率(kw) 安装倾 角 ( ） 总重量 （t) 槽体尺 寸 （mm) 外形尺寸 (mm) GZD-1300* 4900 650 450 11*2 5 5.2 4900*1 300 5200*2350*1 750 表 3-7 砂石加工系统技术指标 序号指标名称单位数量备注 1 系统最大生产能力m3/h 70 旧设备 2 混凝土骨料最大级配级配三 . . 3 成品骨料最大粒径mm 80 4 工作制度班2 高峰期三班制 5 系统占
10、地m 2 7034 包括料场 6 系统用电KW 250 7 系统用水m 3 30 3.5 系统布置 砂石料加工系统布置在 1#料场，占地约 1200，系统内主要设备和设施 有：上料平台、喂料机、破碎机、胶带机、筛分楼、清水池、沉淀池、储料 场、配电房、供风站等。为减少爆破对系统的干扰，加工系统拟布置在场地的 下游侧，上游侧作为开采区和储料场等。 进料平台布置在靠山侧，采用浆砌石挡墙和石渣堆成一个进料平台。充分 利用地形，皮带安装成平坡，平筛安装利用原有建筑物，在原有隔墙的基础上 加高1m ，将原有的三个料仓增加为4个料仓。 另外，在原破碎机旁利用皮带机的深坑改变成一座100m 3的抽水池，骨料
11、冲 洗用水经沉淀池处理后，经排水沟排至下游河床，沉淀池定期用PC220 反铲进行 清理。 弃料处理：加工系统所生产的弃料，先由液压反铲就地清理堆放，待弃料堆 至一定数量时，再由反铲装车，15t 自卸汽车运至指定渣场集中堆放。 本工程砂石加工系统平面布置情况见附件一：砂石系统平面布置及基 础结构图。 3.6 辅助设施 3.6.1 施工供风 砂石加工系统辅助设施主要包括施工用风、水、电系统。料场开采主要采 用潜孔钻造孔， 2台24m 3/min 的固定空压机供风，空压机布置在供风站内。供风 站大小为 6.0m5.0m，采用砖混结构。 3.6.2 施工供水 砂石加工系统用水直接从石阡河里抽取，并设置
12、一个30m 3的蓄水池。 3.6.3 施工供电 砂石加工系统用电从布置在生活营地的1600KVA 变压器接引，铝芯电缆作为 供电线路，设置专门的配电房。配电房采用砖砌，大小为3.5m3.0m。 4. 系统建设方案 . . 4.1 建站计划 由于征地拆迁的原因，本标砂石料场于2014年11月13日才确定，导致我部 建站时间较计划时间晚，从而造成砂石加工系统建站工期紧张。为确保主体工 程混凝土浇筑时，砂石加工系统能正常供应骨料，我部拟加快系统建设进度， 计划于 2014年12月25完成砂石加工系统的修建和调试，正式投入生产。 4.2 土建施工方案 本工程砂石加工系统设备主要采用混凝土基础，且基础工
13、程量不大，故基 础混凝土采用 JD350 拌和机拌制；配电房、供风站等房屋皆采用砖砌，施工简单 易行；沉淀池采用手风钻钻爆开挖成型即可。 4.3 设备安装方案 由于喂料机、破碎机、筛网等设备较重，最大件设备重量达17t ，安装时， 拟采用 50t 汽车吊吊装，人工辅助。其他的如胶带机、空压机等采用人工辅助手 拉葫芦、千斤顶等进行安装装。 4.4 调试方案 砂石加工系统设备安装完毕后，我部将根据设备说明书及相关规范，依次 进行电气系统调试、单机空转试验、系统空转试验、系统试生产试验。系统试 生产合格，并经各方各方验收签字后，方可正式投入使用。 5. 施工安全保证措施 由于本工程砂石骨料加工系统布
14、置在原班坪砂石料场内，土建安装工程量 较少，但平整场地时，需爆破开挖，是系统建设期主要的危险源之一。再由于 破碎机、喂料机等设备较重，需进行吊装作业，也是建设期主要危险源之一。 因此，为保证系统建设安全，我部拟采取以下措施： 项目部成立安全生产管理委员会，安委会负责系统建设期的安全管理工 作。施工前，安委会隶属机构 （安全环保部） 对全体施工人员进行安全教育，并 针对施工项目进行安全技术交底，形成有效的管理文件。 建立健全安全生产责任制度，砂石系统建设工区由专人负责安全、技 术、质量、进度的管理与协调，确保安全管理责任明确，责任到个人。 由于石阡县通往甘溪乡的公路穿过本工程砂石料场，过往车辆较
15、多，系 统建设时，对当地交通干扰较大，安全管理协调工作较大。因此，参建各方应 积极与当地政府、村民等沟通协调，以便减少相互干扰。 场平开挖爆破时，在主要交通干道的上、下游300m 处进行临时交通管 . . 制，并按照相关规定进行警戒，疏散300m 内的人员，确保爆破安全。爆破时间 安排在车辆、行人稀少的正午时段。每次爆破后，应确认无盲炮，并解除警报 后，再放开交通管制。 起重吊装作业时，应进行试吊，在确认无误后，再进行正式吊装。吊装 作业应严格遵守“十不吊”的安全管理规定。 系统建设期间，管理人员、施工人员等应注意过往车辆，防止发生交通 事故。 6. 施工进度保证措施、 由于业主征地拆迁原因，
16、本工程砂石加工系统开工时间晚，导致系统建设 工期紧，强度高，为保证能及时给主体工程提供足量、合格的砂石骨料。我部 拟采取以下措施，加快系统建设进度。 充分发挥生产调度会的作用，加强内部沟通协调，合理调度施工资源， 尽量减少人员、设备窝工情况。 做好材料采购计划，确保系统建设材料能及时到位，避免停工待料事故 发生。 做好现场技术指导，根据现场实际情况合理调整施工方法和系统布置情 况，减少施工干扰。 7. 施工质量保证措施 砂石加工系统的建设质量事关后期的运行管理是否方便、生产的砂石骨料 质量是否合格、以及是否能达到系统生产能力等。因此，我部将采取现场技术 紧密跟踪，质量管理步步为营的措施，确保本
17、工程砂石加工系统的建设质量。 8. 环境保护措施 施工现场管理人员和操作人员必须按要求佩带安全帽和上岗证。 做到施工现场管理规范，干净整洁、无积水、无淤泥、无杂物，严格遵 守“工完、料尽、场地净”的原则，不留垃圾，不留剩余施工材料和施工机具， 各种设备运转正常。工程材料、机具堆放整齐，并做好标识。 施工现场的道路必须平整畅通，排水系统良好。 施工场地内的管线严格按安全规定架设，并加强管理，杜绝乱搭乱接。 施工弃渣和生活垃圾堆放在指定地点，废油、生产及生活污水根据制定 的环保措施进行处理。 保持生活区清洁卫生、环境美化，及时清除垃圾和废弃物，并运至指定 . . 的地点堆放和处理。 做好施工现场安全保卫、防火、防盗工作，建立必要的防范措施和规章 制度，执行值班、交接班制度，非施工人员不得擅自进入施工现场。