空调采购与安装竞争性谈判文件响应书.pdf

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1、空调系统采购与安装 竞争性谈判文件响应书 项目名称： 投标单位名称：（公章） 法定代表人：（印鉴） 编制时间： 目录 第一节承诺函 第二节报价汇总表 第三节投标预算书 第四节法定代表人授权书 第五节交纳投标保证金证明复印件 第六节投标单位资格证书复印件 第七节供货安装方案 第八节保修期及售后服务承诺 第九节其他资料 承 诺 函 *招标有限公司： 我们收到你们文件编号 *竞争性谈判文件，经详细研究，我们决定参加 该工程的谈判。为此，我方谨郑重声明以下诸点，并为之负法律责任。 1、愿意按照竞争性谈判文件中的一切要求，以总价格为元人民币承包本 项目的供货及安装，并承担任何质量缺陷保修责任。供货安装期

2、为天，质量标准 合格 。 2、我方提交竞争性谈判文件响应书为：竞争性谈判文件响应书正本一份，副本 二份。 3、如果我们竞争性谈判文件响应书被接受，我们将履行竞争性谈判文件中 规定的每一项要求，按期、按质、按量完成任务。 4、我们愿意提供竞争性谈判文件中要求的所有资料。 5、我们理解，最低报价不是中标的唯一条件，我们认为你们有权按照招标投标法 及评分标准和定标原则确定中标单位。 6、我方愿按中华人民共和国合同法履行自己的全部责任。 7、我们同意按竞争性谈判文件文件规定，交纳保证金，同时完全遵守河北光大 招标有限公司的各项规定。 8、我方的竞争性谈判文件响应书在公开唱价后60 天内有效。 9、所有

3、有关谈判的函电，请按下列地址联系： 单位： （公章）法定代表人：（印鉴） 地址：电话： 传真：邮编： 年月日 报价汇总表 单位名称 总报价（元） 大写： 小写： 供货安装期： 备注： 投标单位（公章） 法定代表人：（印鉴） 年月日 投标预算书 （后附件） 法定代表人授权书 河北光大招标有限公司： 现委派为法定代表人授权人参加贵单位组织的谈判活动， 全权代表我单位处理谈判过程的有关事宜。法定代表人授权人在谈判过程中所签署的一切 文件和处理与这有关的一切事务，我均予以承认。 附授权代表情况： 姓名：性别：年龄： 身份证号： 职务：邮政编码： 通讯地址： 电话： 单位名称：（公章）法定代表人：（印鉴

4、） 本授权书有效期：年月日至年月日 （开标时单独出示原件） 授权委托人身份证复印件 交纳投标保证金证明复印件 （后附件） 投标单位资格证书复印件（后附件） （营业执照、资质证书、税务登记证、组织机构代码证、设备厂家授权书等） 供货安装方案 设备安装一般施工工艺： 设备安装，原则上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后轻”、“先上后下” 的安装顺序。在设备搬运储存、临时堆放时，应按设备安装前后顺序进行摆放。 设备安装顺序： 设备开箱验收设备就位调平灌浆设备精调设备防护单体 试车 1、设备开箱验收 开箱要求： （1）设备不受损坏，附件不被丢失。 （2）开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱

5、号、存放地点， 以免开错箱。 （3）检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观和包装是否良好，如有缺 陷、损坏和锈蚀应如实作出记录，三方签字认可。 （4）按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其它技术文件是 否齐全并记录。 （5）检查完毕，三方签字后办理移交手续。 2、垫铁布置 （1） 一般垫铁可经剪切、 切割来制造。垫铁应不翘曲、 变形，斜度一般为 1/101/20。 （2）斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组时，宜尽量少垫铁的块数，一般不超 过 5 块，平垫铁放在下面。薄垫铁(2mm) 应放在厚垫铁与斜垫铁之间。 （3）垫铁与基础接触应均匀， 其接触面积一般不小于507

6、0% ，垫铁放置应平稳牢固， 其相互间应点焊。 （4）垫铁布置在地脚螺栓两侧，并应尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁间距一般为500m m左右。平垫铁外端应露出底座1030mm ，斜垫铁宜露出 10mm50mm。 3、设备运输、吊装与就位 （1）本工程中多数设备为中小型设备，体积较小，重量较轻，可用汽车或人力拉车 直接运抵吊装作业区。 设备垂直吊装采用汽车吊或借用土建运料提升机，水平安装可采用 人力推车或木排、滚杠运输，采用手拉葫芦吊装就位。 （2）各类设备吊装时应注意吊点、索具和吊索捆绑方式的选择，确保设备内在质量 不受损伤。本工程设备吊装索具选用尼龙吊装带，以避免损伤设备外观。 4、风机盘管安装

7、（1）各台风机盘管安装位置必须正确，在同一房间、同一轴线上多台安装时必须整 齐。 （2）暗装风机盘管对土建顶棚的要求：土建顶棚应设置比暗装风机盘管位置处周边 各大 250mm 的活动顶棚， 活动顶棚的各个部位不得有龙骨挡位，以便于拆卸维修更换风机 盘管。 （3）吊顶内风机盘管与条形风口的连接 5、空调机组安装 （1）组合式空调机应安装平稳，位置正确，机组各段连接必须严密，连接螺栓的螺 母应在同一侧。 （2）柜式空调机安装位置正确，机组与弹簧减震器、橡胶减震块，应按设计数量及 位置布置，机组减震器与基础之间出现在悬空状态的，应用钢板垫实。两台以上的柜式空 调机并列安装，其沿墙中心线应在同一直线上

8、，凝结水盘应有坡度，其出水口应没在水盘 最低处。 6、通风机安装 （1）通风机安装前应按设计要求及装箱单进行核对。 （2）通风机搬运与吊装应符合下列规定： （3）通风机安装： （4）通风机润滑及清洗： （5）通风机安装允许允许偏差应符合表7.2 。 表 7.2 （6）通风机试运转前必须加上适度的润滑油、并检查各项安装措施。盘动叶轮应无卡 阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最 高温度不得超过 80。试动转时间应不少于2h 。 三、风管制作安装施工工艺及主要技术措施 本工程主要为 =1.2mm镀锌薄钢板、 =1.0mm薄钢板风管制作。 风管制作安装顺序： 中

9、 心 线 的 平面位移 mm 标高 mm 皮 带 轮 宽中平面 位移 mm 传动轴不水平度联轴器同心度 纵向横向 径向 位移 mm 轴向倾斜 10 10 1 0.2/1000 0.2/1000 0.05 0.2/1000 放样下料咬口折方圈管成型法兰制作安装定位放线支吊架制作防腐 支吊架安装风管安装部件安装风管保温 1、制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当 调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。折方或卷圆后的钢板用合口机或手工 进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。 2、风管制作质量应符合下列标准： （1）风管的规

10、格、尺寸必须符合设计要求。 （2）风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应 错开。 （3）风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。 （4）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不 大于 5mm ；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm ，紧贴法兰。 （5）风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定， （6）风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。 5、按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高，标高确定后，按照风管系统所在 的空间位置，确定风管支、吊架形式。 6、风管支、吊、托架的制作应按照规范用料规格和作法制

11、作。 7、风管支吊架托架均采用膨胀螺栓安装， 8、风管就位安装， 9、风管部件安装， 10、风管保温 四、工艺管道安装及主要技术措施 碳钢管工艺管道安装顺序： 钢管防腐支架制安工艺配管水压试验管道保温接通设 备 1、室内工艺管道应根据设计要求及建筑物相关位置，在建筑物上标注管线的坐标及 标高位置。 2、管道刷漆前应进行除锈和清洗，把管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、 水分等污物清除干净。 3、管道支吊架制作的结构、用料必须符合设计或相关规范要求，支架的焊缝必须饱 满，保证具有足够的承载能力。 4、工艺配管： 4.1 钢管焊接安装 4.2 镀锌钢管安装 4.3 管道的丝扣连接 4.4 管道

12、法兰连接 5、管道的冲洗、试压 6 保温 6.1 保温材料 6.2 保温施工前必须具备条件 6.3 保温施工 6.4 成品保护 五、系统调试方案 通风与空调系统安装完毕后，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。 通风与空调系统的无负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、 建 设单位参与配合；带负荷的给合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计、施工 及监理单位配合。 1单机试运转 2、系统试运转及调试 保修期及售后服务承诺 为了提供满意的服务，建立并保持对服务的实施，不断改进服务质量，针对本程， 在确保工程质量、争创、优良工程的前提下，特向贵单位作如下承诺： 1、工程交付

13、使用后，我司对贵单位上岗人员进行免费培训后，业务技能水平满足生 产的需要。 2、工程完工以后，我司将成立一支强有力的保修队伍，在投产的两年时间内，对生 产过程中出现的问题随时解决，监视生产正常运转。 3、在工程运行过程中，若因我方原因导致生产破坏事故的发生或造成的损件，我方 将负全部赔偿并负责对工程的修复，不向甲方收取任何费用。 4 、工程在合同规定的保修期内，我司将严格履行我方的合同有关条款中规定的全部义 务，对一般性生产故障，我们将在4 小时之内赶到现场进行维修，比较严重但不影响生产 的故障，我方将针对故障性质组织专业人员在12 小时之内赶到现场进行维修。 其他资料 施 工 组 织 设 计

14、 第一章编制依据 第二章工程概况 第三章施工组织及现场平面部署 第四章主要施工工艺 第五章施工管理人员及劳动力安排 第六章施工主要机械设备 第七章工程质量技术措施 第八章安全文明生产技术措施 第九章施工进度计划及工期保证措施 第十章服务承诺 第一章编制依据 一、主要技术规范： 1、 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 (GB56242-2002) 2、 通风与空调工程施工及验收规范 (GB50243-97); 3、 制冷设备安装工程施工及验收规范 (GBJ66-84); 4、 工业管道工程施工及验收规范 (GBJ235-82); 5、 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98

15、； 6、 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 ； 7、 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98； 8、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 ； 9、 给水排水管道工程施工及验收规范 ； 10、 采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242-82； 11、 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91； 12、 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92； 13、 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92 ； 14、 电气装置安装盘柜及二次接线施工及验收规范GB50257-96 ；

16、 15、 电气装置安装 1KV以下配线工程施工及验收规范 GB50258-96 ； 16、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88; 17、 工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86 ； 18、 地源热泵系统工程技术规范GB50366-2005 ； 19、 供水水文地质勘察规范GB50027-2001 ； 20、 供水管井技术规范 GB50296-99 ； 21、 建筑工程地质钻探技术规范JGJ 87-92 ； 上述标准、规范及规程是本工程建设的最基本依据，并未包括实际施工中所涉及的所 有标准、规范及规程。所使用的标准、规范及规程均应为合同签订之日时的最新版本，施 工过程中如有修

17、订，也应以修订后的版本为准。 第二章工程概况 本工程为 *、 *中央空调系统设计、 供货及安装工程。 施工地点： *。 工作内容： 1、中央空调的设计、采购及安装。 2、末端设备及管路的采购、安装、调试。 第三章施工组织及现场平面部署 一、施工部署 安排施工人员做好临时设施、技术准备以及施工准备等前期准备工作，保证工程顺利 开展。 1、施工临时设施 积极配合业主办理好施工用地、用电等准备工作，落实材料加工场地，施工人 员住房、办公用房、材料库房，保证工程按照甲方要求顺利进行，现场布置按照甲方指定 位置进行大件，保证符合现场文明施工要求。 2、技术准备 a、 组织施工人员学习相关的施工标准；对参

18、加施工的电焊工、管工、机械手、防腐 工、起重工进行技术培训，必须保证持证上岗，关键岗位如：焊工等上岗资格在强化培训 的基础上将重新审核取证，并经甲方监理认可后才允许上岗操作。 b、向监理报审合格焊工资格名单及工艺评定书。 c、联络解决土地、道路、运管通行等问题。进行施工管线现场调查弄清地下管道及 电缆情况，为下一步顺利施工创造条件。 d、 有专业的空调施工人员熟悉图纸及相关资料，熟悉施工现场，才加图纸会审， 编写施工的实施细则，认真做好质量、安全技术交底。 3、施工物资准备 a 根据工程施工计划安排做好材料采购计划，保证工程使用的材料及时进场。 b落实所需施工机具的配置、调试、检修，油料供应、

19、吊具运输等，准备进场机具 报监理审批。 c对防腐管道、弯头、弯管及施工辅助材料进行检验，准备拉运进场工作。 d现场施工三通一平工作准备，线路定位、土地问题确定后，立即开始拉管、散管 工作。 二、施工平面布置图 ：见附图 第四章主要施工工艺 一、编制依据 通风与空调工程质量验收规范 （GB50243-2002 ） 建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002 ） 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002 ） 建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50104 2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 建设工程质量管理条例 （国务院第 279

20、 号令） 二、设备安装施工工艺及主要技术措施 设备安装一般施工工艺： 设备安装，原则上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后轻”、“先上后下” 的安装顺序。在设备搬运储存、临时堆放时，应按设备安装前后顺序进行摆放。 设备安装顺序： 设备开箱验收设备就位调平灌浆设备精调设备防护单体 试车 1、设备开箱验收 设备开箱检查，应有甲乙双方人员参加，共同验收、记录，并签字认可。根据甲方提 供的图纸、设备（材料）明细表等技术文件进行核对， 清点各类设备的名称、 型号、规格、 数量等，并根据装箱单逐一核对。在设备到货后，我方可配合甲方及监理做好检验工作， 并及时整理编号记录，设备开箱应在设备安装就位前进行

21、，应尽量避免二次搬运前开箱， 以免造成设备损坏或零部件丢失。易损设备开箱检查后，如不能及时安装，应将设备重新 封好。开箱检查应有甲乙双方及监理负责人参加，共同验收、记录、并签字认可。 开箱要求： （1）设备不受损坏，附件不被丢失。 （2）开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存放地点， 以免开错箱。 （3）检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观和包装是否良好，如有缺 陷、损坏和锈蚀应如实作出记录，三方签字认可。 （4）按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其它技术文件是 否齐全并记录。 （5）检查完毕，三方签字后办理移交手续。 2、垫铁布置 （1） 一般垫铁可

22、经剪切、 切割来制造。垫铁应不翘曲、 变形，斜度一般为 1/101/20。 （2）斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组时，宜尽量少垫铁的块数，一般不超 过 5 块，平垫铁放在下面。薄垫铁(2mm) 应放在厚垫铁与斜垫铁之间。 （3）垫铁与基础接触应均匀， 其接触面积一般不小于5070% ，垫铁放置应平稳牢固， 其相互间应点焊。 （4）垫铁布置在地脚螺栓两侧，并应尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁间距一般为500m m左右。平垫铁外端应露出底座1030mm ，斜垫铁宜露出 10mm50mm。 3、设备运输、吊装与就位 （1）本工程中多数设备为中小型设备，体积较小，重量较轻，可用汽车或人力拉车 直接运抵吊

23、装作业区。 设备垂直吊装采用汽车吊或借用土建运料提升机，水平安装可采用 人力推车或木排、滚杠运输，采用手拉葫芦吊装就位。 （2）各类设备吊装时应注意吊点、索具和吊索捆绑方式的选择，确保设备内在质量 不受损伤。本工程设备吊装索具选用尼龙吊装带，以避免损伤设备外观。 4、风机盘管安装 （1）各台风机盘管安装位置必须正确，在同一房间、同一轴线上多台安装时必须整 齐。 （2）暗装风机盘管对土建顶棚的要求：土建顶棚应设置比暗装风机盘管位置处周边 各大 250mm 的活动顶棚， 活动顶棚的各个部位不得有龙骨挡位，以便于拆卸维修更换风机 盘管。 （3）吊顶内风机盘管与条形风口的连接应注意如下问题： a）供回

24、水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装； b)风机盘管出口风道与风口法兰上下边不得用间断的铁皮拉接，应用整块铁皮拉铆搭 接；风道两侧宽度比风口窄，风管盖不住的，应用铁皮覆盖，铁皮三个折边与风口法兰铆 接，另一边反向折边与风管侧面铆接。板的四角应有铆钉，且铆钉间距应小于100mm 。接 缝应用玻璃胶密封； c）风机盘管与管道的连接宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管）连接，其 耐压值应高于 1.5 倍的工作压力，软管连接应牢靠、不应有强扭或瘪管。 d)风机盘管吊架应安装平整、牢固，位置正确。 e)冷热媒水管与风机盘管和诱导器连接应平直、牢固，严禁渗漏，坡度正确；凝结水 应畅通流到指定位置，不得

25、有倒坡和积水现象。 f) 风机盘管同冷热媒管的连接安装，应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞热交换 器； g)暗装风机盘管吊顶应留有检查口。 h)风机盘管进场前应进行进场验收，做单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统 工作压力的 1.5 倍(0.6MPa)，不漏为合格； 5、空调机组安装 （1）组合式空调机应安装平稳，位置正确，机组各段连接必须严密，连接螺栓的螺 母应在同一侧。 （2）柜式空调机安装位置正确，机组与弹簧减震器、橡胶减震块，应按设计数量及 位置布置，机组减震器与基础之间出现在悬空状态的，应用钢板垫实。两台以上的柜式空 调机并列安装，其沿墙中心线应在同一直线上，凝结水盘应有坡度，

26、其出水口应没在水盘 最低处。 6、通风机安装 （2）通风机安装前应按设计要求及装箱单进行核对。 a.通风机型号、机号、传动方式、叶轮旋转方向、出风口位置。 b. 电机型号、功率、转速及配有三角皮带型号长度、滑轨型号长度与减震座架、减 震器型式等。 c. 通风机叶轮及外壳、吸气短管不得碰撞，外壳和叶轮不得有凹陷、锈蚀等现象， 轻度损伤和锈蚀应进行修复，并防腐处理后，才能安装。 d. 检查风机平衡：用手推动叶轮，叶轮每次停止转动时不得停止在原来位置上，则 可认为符合质量要求。 e. 通风机吸气短管间隙检查、吸气短管与叶轮间隙直接影响风机效率，其间隙应该 按下表控制。 (2) 通风机搬运与吊装应符合

27、下列规定： a. 整体安装的或组装风机包装箱必须完善，搬运和吊装时应将绳索捆缚在包装箱下面 托子上，运 到安装位 置方可去 掉包装箱， 防止机壳 和轴承座 及电机损伤。 b. 现场组装的风机， 绳索应捆缚在轴承座或电机底座上，转子和轴颈及轴封等均不得 作捆缚部位，严防受力变形。 c. 输送特殊介质的风机转子和机壳如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。 （4）通风机安装： a) 通风机安装在混凝土基础上时，安装前应检查基础各部尺寸、标高；二次灌浆前 地脚螺栓孔应清除干净，其混凝土标号应比基础高一级，地脚螺栓不得歪斜；安装应用成 对斜垫铁垫平，地脚螺栓应配垫圈弹簧垫圈防止松动。 b) 通风机安装减震

28、座上时， 通风机壳轴承座及滑轨应水平安装或固定在减震座架上。 找平找正以通风机为准，减震器与座架连接应牢固、平整、减震器不得偏移。 （5）通风机润滑及清洗： a) 直联风机转动灵活，不灵活应将轴承进行清洗或更换。 b) 轴承箱内轴承应转动灵活，润滑油足够，油位保证工作需要；污浊应更换； c) 叶轮的轴孔及轴承座、电机轴上的防锈黄油应清洗干净 （5）通风机安装允许允许偏差应符合表7.2 。 风机型号间隙不得大于 mm 2-3 3 4-5 5 6-11 6 12 以上7 中 心 线 的标高皮 带 轮传动轴不水平度联轴器同心度 表 7.2 （6）通风机试运转前必须加上适度的润滑油、并检查各项安装措施

29、。盘动叶轮应无卡 阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最 高温度不得超过 80。试动转时间应不少于2h 。 三、风管制作安装施工工艺及主要技术措施 本工程主要为 =1.2mm镀锌薄钢板、 =1.0mm薄钢板风管制作。 风管制作安装顺序： 放样下料咬口折方圈管成型法兰制作安装定位放线支吊架制作防腐 支吊架安装风管安装部件安装风管保温 （1） 、采用平行线法、放射线法和三角线法，根据图及大样风管不同的几何形状和规 格、分别进行划线展开，板材剪切必须进行下料前的复核，以免有误，按划线形状用机械 剪刀和手工剪刀进行剪切。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行

30、倒角工作。 2、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械 上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 平面位移 mm mm 宽中平面 位移 mm 纵向横向 径向 位移 mm 轴向倾斜 10 10 1 0.2/1000 0.2/1000 0.05 0.2/1000 3、制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当 调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。折方或卷圆后的钢板用合口机或手工 进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。 4、根据设计及风管的实际尺寸制作法兰，风管及法兰制作尺寸的允许偏差

31、和检验方 法应符合下表： 序号项目允许偏差（ mm ） 1 300mm 0、-1 风管制作质量应符合下列标准： （1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 （2）风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应 错开。 （3）风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。 （4）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不 大于 5mm ；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm ，紧贴法兰。 （5）风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置 螺孔。螺孔具备互换性。法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措

32、施、减少生 锈现象。 （6）风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。钢板风管表面无损伤。要 2 矩形风管大边300mm 0、-2 3 矩形法兰边长0、+2 4 矩形法兰平整度2 5 矩形法兰对角线差3 保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。用不产生划痕 的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。 5、按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高，标高确定后，按照风管系统所在 的空间位置，确定风管支、吊架形式。 6、风管支、吊、托架的制作应按照规范用料规格和作法制作。支架的悬臂、吊架的 吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；

33、吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。支、 吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一 般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭 曲、后矫正弯曲。钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧 一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适 当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。风管支、吊架制作完毕后，应进 行除锈，刷一遍防锈漆。设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪 法等。 7、风管支吊架托架均采用膨胀螺栓安装，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊

34、 杆在风管的中心线上； 双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据 吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先 把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。支 吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺纹应长于吊 杆直径 3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。支、吊架不 得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。 8、风管就位安装，根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装 的方法就位； 也可以把风管一节一节地放在支架

35、上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支 管。为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。一般系统选用软橡胶板，高温系统选 用石棉绳。法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上 螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有 螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧 紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。风管安装时应注意 的安全问题： （1）起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面 有无重物，以防起吊时，坠物伤人。 （2）对于较长风管，起吊速度应同步进行

36、，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风 管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。 （3）对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物 事故发生。使用梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措 施。 9、风管部件安装，风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。防火阀安装，方向 位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现 象。各类排气罩安装宜在设备就位后进行。风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏。凝结 水应引流到指定位置。手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。 斜插板阀垂直

37、安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应 向下拉启。 10、风管保温，根据设计要求，空调送、回、排风管及其阀门保温采用柔性泡沫橡塑 保温板，难燃 B1级，保温采用 =20mm ；吊顶内排烟风管采用离心玻璃棉保温材料，保温 采用=40mm ，屋面排烟风管保温层外用铝板作保护层。保温层应平整密实，不得有裂缝 空隙等缺陷。外保护层包扎或捆扎应使保温材料与风管外壁均匀贴紧，外边缘不得有松脱、 鼓包等现象存在。玻璃布搭接应保证在5070mm 之间，并均匀、松紧适当。 四、工艺管道安装及主要技术措施 本工程管道为无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管和U-PVC塑料管安装。施工前做好充分

38、的施工准备工作，认真熟悉图纸，搞好图纸会审；提出详尽资源需求计划，排定管材进场 计划。管道安装顺序应该先深后浅、先污后清、先大管后小管、先干管后支管，分段流水 作业。结合工程部署情况，宜先安排外管道安装，且配合构筑物施工，安排好管道预埋工 作。对临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩等应校核标识，并加压保护。 碳钢管工艺管道安装顺序： 钢管防腐支架制安工艺配管水压试验管道保温接通设 备 1、室内工艺管道应根据设计要求及建筑物相关位置，在建筑物上标注管线的坐标及 标高位置。 2、管道刷漆前应进行除锈和清洗，把管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、 水分等污物清除干净。涂漆施工宜在环境温度540之间

39、进行，并有防火、防冻、防 雨措施。所用油漆按设计要求选用。防腐涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，严防 与酸、碱及水接触，严禁烟火，并应防尘防曝晒。防腐层的外观质量，按施工工序进行检 查，层间应无气孔、裂缝、凸瘤和混合杂物。 3、管道支吊架制作的结构、用料必须符合设计或相关规范要求，支架的焊缝必须饱 满，保证具有足够的承载能力。 支架制作完毕后， 应除锈涂防锈漆一道。 支架安装的位置、 间距必须符合设计及施工规范的要求，支架安装后涂防锈漆一道，银粉漆两道。 4、工艺配管： 4.1 钢管焊接安装 4.1.1 管道焊接的一般规定： 焊接完毕后， 对所有焊缝的表面质量， 应进行外观检查， 合格后才

40、能进行其他项目的检验。 4.1.2 焊缝表面质量要求：焊缝外形尺寸应符合技术标准的规定和图样的要求，焊缝 与母材应圆滑过渡。焊缝或热影响区表面不允许有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等 缺陷。焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm ，咬边连续长度不得大于100mm ，每条焊缝咬 边的总长度（焊缝两侧之和）不得超过该焊缝长度的10% 。打磨焊缝表面消除缺陷或机械 损伤后的厚度应不小于母材的厚度。焊缝的最大宽度和最小宽度的差值，在任意50mm焊 缝长度范围内不得大于4mm ，整个焊缝长度范围内不得大于5mm 。焊缝表面凹凸，在焊缝 任意 25mm 长度范围内，焊缝余高的差值不得大于2mm 。管子坡口

41、形式及加工尺寸应符合 下表规定： 管子坡口形式及加工尺寸 4.1.3 管子对接前，应清除管子对口端头的坡口面及内、外壁20mm 范围内的油、垢、 锈等，直至露出金属光泽。管子对口时，应按周围等分点焊不少于三处。点焊的高度应为 管壁厚度的 2/3 ，并不大于焊条直径（指手弧焊） 。 4.1.4 管子的焊接应尽量在可转动的情况下进行，同时，管子焊接时，管内不得有穿 堂风。管道焊缝的位置，应避开应力集中区，并应便于施焊和热处理。两对接焊缝中心间 的距离，公称直径小于100mm 时，不得小于管子外径；公称直径大于或等于150mm 时，对 壁厚（ mm ）坡口形式间隙（ mm ）钝边（mm ）坡口角度

42、3.0 以下不开坡口1.0 - 1.5 3.0-9 V形坡口1.5 - 2.0 1.0 - 1.5 65- 75 9.0-26 V形坡口2.3 - 3 1.5 - 2.0 60- 65 接焊缝的间距不得小于150mm 。一个焊口宜一次焊完。必须暂停时，应采取措施使其缓慢 冷却。再次焊接前，必须仔细清理；如需预热应按规定重新预热。 4.1.5 管子对口时应在距接口中心200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于100mm 时，允许偏差为1mm ；当管子公称直径大于或等于100mm 时，允许偏差为 2mm 。但全长允 许偏差均为 10mm 。 4.1.6 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫

43、等方法来消除接口端面的空隙、 偏斜、错口或不同心等缺陷。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 4.1.7 管路附件及设备安装：法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、 斑点等缺陷。 大直径垫片需要拼接时， 采用斜口搭接， 不得平口对接。 垫片的周边应整齐， 垫片尺寸与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表规定： 垫片尺寸允许偏差（ mm ） 4 .1. 8 法 兰 接触面应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5 ，且不得大于2mm 。不得用强紧螺 栓的方法消除歪斜。 拧紧螺栓时，不得将密封材料挤入管内。 法兰连接使用同一规格螺栓， 安装方向一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有

44、楔缝。紧固后法兰连接应与管道同心， 并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。对的螺栓应露出螺母2-3 螺扣。阀门安 装前应对阀门进行仔细检查， 阀门的操作机构和传动装置应进行检查和必要的调整，要求 操作灵活可靠，无卡涩现象。法兰表面不得有重皮、裂纹、折叠、气孔和毛刺等缺陷。垫 片内径应大于管内径34mm ，外径小于法兰凸槽尺寸12mm ，其硬度以低于法兰硬度为 宜。金属垫片密封面表面粗糙度Ra不得大于 3.2 m ，表面无划痕、碰上及锈斑，不得有 扭曲现象，两表面平行度为直径的1/2000 以内。橡胶石棉垫片表面应光滑，不得有气泡、 疙瘩、凹陷、裂纹、皱纹和附着其他杂质。内外边缘应整齐，不

45、得有裂口、卷边、毛刺等 缺陷，橡胶石棉垫片应存放于干燥室内。螺母接触面应光滑平整。螺母及螺栓的螺纹应完 整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺母与螺栓配合良好，无晃动或卡涩现象，螺母硬度不合格者 不得使用。 4.2 镀锌钢管安装 4.2.1 钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合专业标准规定，管道坡度的政府偏差不得超过 法兰密封面形式 公称直径 平面型凹凸型梯 槽型 内径外径内径外径内径外径 125 +2.5 -2.0 +2.0 -1.5 +1.0 -1.0 125 +3.5 -3.5 +3.0 -3.0 +1.5 -1.5 设计要求坡度值的1/3 。 4.2.2 螺纹加工精度符合国际管螺纹规定；管螺纹基本尺寸和加

46、工 长度应符合设计要求或GB198-81 普通螺纹基本尺寸 （直径 1600） 的规定；螺纹清洁、 规整，表面不应有裂纹、凹陷和毛刺等缺陷，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10% 。 4.2.3 镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2-3 扣，螺 纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。 4.2.4 管端锥角密封面不得有划痕、刮伤、凹痕、啃刀等缺陷。粗糙度Ra应不高于 3.2 m ，锥角误差不应大于 0.5 。 4.2.5 管道安装时应精确测量下料，不得因下料尺寸错误而施加外力硬性连接，避 免在管路中产生内应力损伤管件及设备。 4.2.6 试运行时，温度升降应力求缓慢，

47、避免出现过大的温度急变，绝不可超过允 许的工作温度范围。 4.3 管道的丝扣连接 4.3.1 指定专人套丝，管子的螺纹符合规定要求，如有断线或缺丝，应不大于螺纹全 扣数的 10% ，管件紧固后，外露2-3 牙为准。 4.3.2 在安装时，选用合格的管件，管牙上均匀地上好填料，拧上管件，用力均匀， 并一次上到位。 注意管口的方向要正确。 应将外露的填料清理干净， 并应及时刷好防锈漆。 4.4 管道法兰连接 与设备接口及需要拆卸处用法兰连接。法兰衬垫不得凸入管内， 其外缘到法兰螺栓孔 为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。 管道安装的允许偏差应符合下表规定： 项目允许偏差 坐标 架空及地沟 室内

48、25 室外15 埋地60 标高 架空及地沟 室内20 室外15 埋地25 水平管道平直度 DN 100 2L，最大50 DN 100 3L，最大80 立管铅垂度5L，最大30 5、管道的冲洗、试压 冲洗 管道在安装过程中总会残留一些杂物。为使管道内无残留杂物，水质清洁，确保空调 机组在运行中无堵塞现象， 就必须在管道安装结束后对管道系统进行冲洗。冲洗时管内水 流速度不小于1.5-2m/s ，其流量不宜小于下表的规定，冲洗应连续进行且应与灭火时管 网的水流方向一致；管网冲洗结束应将管网内水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。 排放的水应妥善排至室外排水沟。 冲洗水流量 管道公称直径 (mm) 3

49、00 250 200 150 125 100 80 65 50 40 冲洗流量（ L/s ）220 154 98 58 38 25 15 10 6 4 试压 各种承压管道和设备应做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验。管道安装过程 中，应分阶段进行水压试验。 a 水压试验环境温度不宜低于5 C，当低于 5 C时，水压试验应采取防冻措施。 b 试验用的压力表不少于2 只，精度不低于1.5 级, 量程为试验压力值的1.5 2 倍。 c 对于不能参与试压的设备仪表阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板 应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。 d 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空 气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且 在试验压力下 1 小时压降不大于 0.05 Mpa e 水压严密性试验应在水压强度试