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1、机场高速（ * 西路-机场调压站） 高压燃气工程 试 压 通 球 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 华润燃气 * 工程建设有限公司 2015年 5 月 18日 目录 一、工程概况. 3 二、施工措施. 3 三、安全防护措施 9 四、 施工中所用设备及材料 10 五、 施工组织 11 六、工程进度安排 11 管线试压、清管施工方案 一工程概况 本段工程为 * 高压燃气工程 ,输送介质为天然气。管道全长约 *KM 。设计压力为 4.0Mpa，材质为 L360、20#钢，高压管道采用直 缝双面埋弧焊钢管、无缝钢管，管径为323.97.9/ 32510，管 道防腐为 3PE加强极，弯管采用缠绕带
2、防腐， 补口和局部补伤采用热 缩套和热缩带。 起点位* 机场高速高架桥附近， 与已建高压管道预留 头相接。其中采用定向穿越的施工方法施工的管道总长约* 米，其余 为开挖直埋式施工。目前该段管道已全部安装完毕, 压 力 试验 和 清 管通 球分 两 个 自然 段 进 行：第 一 段从起 始 端至 * 园 处，长 度 为* 米 ：第 二段 从 * 至管 末 端 高中 压 调 压站 处 ，长 度为 * 米 。 各焊口的无损探伤均满足设计要求, 具备试压清管条件。按照城镇 燃气输配工程施工及验收规范 （CJJ33-2005）和设计文件要求，制 定本方案。 二施工措施 （一）管线清管 1在进行试压前采用
3、清管器进行清管，清管扫线设临时清管器收 发设施。 2. 清管使用碗型清管器，清管时的最大压力不得超过1.0MPa。 3. 清管扫线的合格标准：管道末端无泥沙、无铁屑等杂质排出， 清管器到达末端时必须基本完好。 4. 自制收发球筒 清管器收发球筒的最大承受压力应为管线设计压力。收发球筒上 安装法兰盲板（用椭圆封头）做为临时收发球筒的快开盲板。收发球 筒应在压力试验合格的基础上规定其最大清管压力，清管器收发球筒 示意图如下： 压力表 清管器发球筒简图 吊钩 进气口 放空口 1 5 5 6 4 3 2 1000mm 2500mm 1发球筒体；2干线管段； 3快开盲板；4平衡闸阀； 5闸阀； 6平衡管
4、 管道清管、测径简易流程图 5. 清管步骤 按清管流程图在清管段管线的首末端安装自制收发球筒，接通供 气流程。 压力表 清管器收球筒简图 吊钩 放气口 1 4 3 2 1000mm 2500mm 1发球筒体；2干线管段；3快开盲板； 4闸阀； 5通球指示仪；6底排污口 5 6 清管器 发球筒 收球筒 储气管 低压风车 压力表 排气管 清管器清管简图 5.1 清管操作必须在监理和业主在场的情况下装入清管器，封闭 发球筒。 5.2 安装空压机 , 并将空压机出口与管道进口连接好, 将清管器 放入发球筒内，然后启动空压机,缓慢注入空气，用压缩空气推动清 管器吹扫管线 ,进行清扫。注意发球筒上的压力表
5、和接收机信号，记 录下清管器的起动时间和压力。 5.3 第一个球到达终点泄压后 , 开启收球筒取出清管器再封闭， 同 时打开发球筒装入第二个清管器，开始进气, 使第二个清管器前行 , 重复上述清管过程。 5.4 清管器清扫时 ,其行进速度控制在 45km/h，要求对空压机 排量严加控制，使清管器速度稳定。 5.5 清管时作好入口排量和压力记录, 在收球处应观察气体颜色 变化, 清管器的正常行走压力为0.05MPa-0.2MPa,当清管器受阻时 , 可逐步提高压力 , 但最大不超过管道的设计压力。 5.6 清管时应及时检查清管效果, 以接收口不再排出杂物为合 格。清管器使用后 , 在下次清管前应
6、检查清管器皮碗的外形尺寸变化, 对磨损较大的必须进行更换。 （二）管线试压 1. 本次试压采用水压试验， 试压介质选择洁净水。 注水完成后要 在所有的接口处（除了压力表，压力天平或高压泵的接口）安装盲法 兰和封头，接通打压泵开始试压。 水压试验压力值、稳压时间及合格标准 分类 强度试验严密性试验 压力值 MPa 稳压时间 h 压力值 MPa 稳压时间 h 三级地区6.0 4 4.6 24 合格标准无压力降为合格无压力降为合格 2. 试压前将量程为 10MPa 的压力表分别安装在试压管道两端。附 属试压装置采用无缝钢管和球阀进行连接。在确定试压前， 对试压所 用管件、阀门、 压力表及相关设备进行
7、复检。注水时使用* 处距离施 工现场 10米远的河流中的河水并保持连续注水。 3. 强度试验采用无腐蚀洁净水为试验介质，在管内注满水之后， 进行试压。试压时分级加压，在达到试验压力的30% 和60% 时，要暂时 稳压30分钟，无异常后再升压。在达到试验压力6MPa 时，停止升压， 关闭阀门，沿线进行检查。稳压1小时后，开始记录压力。保压 4小时 无降压现象，强度试验合格。在试压过程中，沿线管道两侧6米范围 内为禁区，安排专门巡视人员在附近巡逻。试压结束前，及时会同建 设单位和监理单位质监部门到现场实地检查。 4. 强度试验合格后方可进行严密性试验。缓慢降压至4.6Mpa， 稳压24小时，无压力
8、降为合格。并做好现场记录。 5. 试压仪表的安装 试压首端要确定水压试验汇管的位置，尽量要切实可行。 引管要 安装阀门，每个仪表要和其它仪表分开安装。 6. 试压头的制作：采用主管道最大壁厚管段制作试压头，如下 图所示： 在水压试验开始前， 施工单位要对所用的试压头进行检查，确认 所有的部件都状态良好，达到工作压力要求。试压头要为试压、试压 时清管器运行，注、排水（气）工作设置足够的仪表、高压泵、阀门 接头。 6管道卸压 试压经过检查人员验收通过后， 根据要求，按照一定的速率减压， 防止引起颤动。减压的整个过程中要特别小心。 要缓慢地开关放水阀， 防止水击荷载损伤组装管道，阀门一定不要完全打开
9、降压。 （三） 通球清管 1. 压力试验卸压结束后， 在发球装置处装入清管器， 开动空压机 用空气推进清管器， 将管道内试压的水排出， 试压排出的水通过引导 管排入附近雨水井。同时进行清管。 1.1 排水管道要有足够的强度、 安全的支撑， 并在排水端用挖机 压力表 DN65 卡箍阀 压力天平接口 记录仪接口 埋地温度器装置每10 公里 闸阀 DN50 卡箍阀 试压末端装置 6.0m 试压首端装置 6.0m 试压段长度 试压首、末端装置示意图 记录仪接口 设置一个温度自动记录仪 温度记录仪接口 压力表 DN50 卡箍阀 DN100 闸阀 闸阀 DN100 排气 固定排水管以免排水时摆动。 1.2
10、 排水以 DN150 支管为引导管，采用压缩空气将注水清管器驱 回发射头或驱动发射头第二个清管器的方法将水从试压段内排出，取 决于下一个试验段注水的方向，要特别注意防止在管段排水时憋压。 1.3 排污口附近 50米范围内，严禁闲杂人等进入。 通球过程中若 球受阻，可逐步适当提高压力。 1.4 必须在排水点接收到注水清管器之后才能再打开试压头。 2. 重复管道清管程序，直至管道清管器无杂物带出，清管器 上无附着物为合格。 2.1 第二次装入的清管器上安装一只新的铜丝刷，对管道内壁进 行清理、除去铁锈及水垢。 3. 在发球装置处装入海绵球对管道的干燥施工。管道干燥施工 也是保证管道安全投产运行的关
11、键工序，我们采用海绵球干燥的方 法。 3.1 管道干空气干燥是利用海绵球将残留水分吸干，从而达到标 准。 3.2 每次装入海绵球 35只，用空压机送气推进清管器至收球装 置。 3.3 以海绵球含水量小于 0.5kg 为合格。 三、安全防护措施 1试压、清管工作开始前，对所有参加工作的员工进行相关安 全教育。 2试压、清管期间，对所有使用到的设备、机具进行安全技术检 查，操作过程由专人负责。 3试压过程中，沿管道两侧6 米处范围内应划为禁区，设置专人 在禁区外巡逻。 4通球清管时，现场出球口前方50 米，左右 20米内设为禁区， 并拉设警戒线，安排专人看护。 5在管道清管过程中，按规定在干燥管道
12、两端10 米范围内划出 防护地带，并用醒目的小旗标明，严禁防护区域内有人进入。 6在施工时，技术负责人及安全负责人不得离开现场。 四 施工中所用设备及材料 序号名称规格型号单位数量备注 1 挖掘机0.6 斗容量台1 2 卡车4T 辆1 3 空压机阿特拉斯台1 4 电焊机熊谷台1 5 发电机50Kw 台1 6 多级水泵台1 7 清管器个2 8 电焊工具套1 9 压力表10MPa 只2 10 封头个2 11 乙炔气若干 12 氧气若干 13 无缝钢管150 米1 14 相关配件套1 五 施工组织 项目经理： * 现场施工负责人： * 现场安全负责人： * 施工人员： * 六工程进度安排 1. 第一
13、自然段压 力 试 验和 清 管 通球（* 至机场高中压调压站） 通球、注水： 201*年 5 月 22201*年 5 月 24 日 强度试验：201*年 5 月 25日201*年 5 月 27日 严密性试验： 201*年 5 月 27日201*年 5 月 28日 通球、清管： 201*年 5 月 29日201*年 6 月 5 日 2. 第二自然段压 力 试 验和 清 管 通球（ *至* 大道起点） 通球、注水： 201*年 5 月 26201*年 5 月 30 日 强度试验：201*年 5 月 31日201*年 6 月 4 日 严密性试验： 201*年 6 月 4 日201*年 6 月 5 日 通球、清管： 201*年 6 月 6 日201*年 6 月 15 日 3. 两段压 力试 验 和 清管 通 球 管道 连 接 ： 201*年 6 月 16 日201*年 6 月 17 日