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1、给排水施工工艺及技术方案 1. 管材选用及连接方式 本工程分为给水系统、排水系统、雨水系统。各系统选用管材及连接方式见下表： 表 恒基中心给排水管材及连接方式 系统名称使用部位管材 管道连接方式 管径连接方式 给水系统 室内生活给水管 （工作压力1.6MPa） 内衬塑热浸镀锌钢 管 卡箍连接 空调冷却水加压补水管 （工作压力2.0 MPa ） 内衬塑热浸镀锌钢 管 卡箍连接 卫生间给水支管 （工作压力1.0 MPa） PPR 给水管热熔连接 室外埋地给水管 （工作压力1.0 MPa） 钢丝骨架增强复合 PE 管 电熔连接 排水系统 污水、废水、通气管道柔性铸铁排水管卡箍连接 卫生间排水支管UP
2、VC 排水管粘接连接 潜污泵压力排水管内外壁热镀锌钢管 DN DN100 螺纹连接 DN100mm 卡箍连接 室外排水管UPVC 双壁波纹管承插密封胶圈连接 冷凝水管道内涂塑镀锌钢管卡箍连接 雨水系统 塔楼重力流雨水管内涂塑镀锌钢管卡箍连接 阳台雨水管内涂塑镀锌钢管卡箍连接 2. 给排水系统施工工艺流程 给排水系统工艺流程图 施工准备 预留预埋 管道安装 给水管道试压、 冲洗 阀门安装 管道保温 深化设计材料准备 支吊架制作安装 系统调试 单项工程验收 单机试运行 设备安装 排水管道灌水、 通球 3. 管道支吊架制作安装 表 普通管道支吊架的安装形式 安装形式实物安装效果图工艺图三维模型图 剪
3、力墙三角支撑 管道吊架 固定吊架 立管活动支架 4. 管道连接 4.1 镀锌钢管、涂塑钢管螺纹连接 工艺流程图实物安装效果图工艺图三维模型图品控要求 螺纹连接时，填料采用白厚 漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次 拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹 2-3圈，安装完毕后对外漏螺纹 刷防锈漆防腐。 断管 套丝 清理 缠生料带 用管钳顺时针旋 紧管件 刷防锈漆防腐 4.2 镀锌钢管、涂塑钢管卡箍连接 工艺流程图实物安装效果图工艺图三维模型图品控要求 卡箍式连接两管口端应平整、 无缝隙， 沟槽应均匀， 紧固螺栓后 管道应平直，卡箍安装方向应一 致。 4.3 铸铁管卡箍连接 工艺流程图实物安装效果图工艺图三维模型图
4、品控要求 排水坡度符合设计要求，管道 断口平整、光滑、无毛刺、裂缝。 卡箍连接两管口应平整、无缝隙， 卡紧螺栓后管道应平直。 清理 安装橡胶垫圈 对齐管道 安装卡箍 管道下料 在管道套上不锈 钢卡箍 密封圈套入管端 并翻起一半 管道对口 翻下橡胶圈 上不锈钢卡箍 紧固螺栓 4.4 UPVC 双壁波纹管承插连接 工艺流程图实物安装效果图工艺图三维模型图品控要求 承口和插口处不得有脏物。利 用拉线钳或手动葫芦将管材拉入承 口内。接口合拢时，管材两侧的手 动葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈 正确就位，不扭曲、不脱落。 4.5 PPR 管热熔连接 工艺流程图实物安装效果图工艺图三维模型图品控要求 热熔连接
5、时，迅速无旋转地直 线均匀插入到所标记的深度，使接 头处形成均匀凸缘。 清理表面杂物 装橡胶圈 涂润滑剂 利用拉力计插入 管道下料 清理 画线 打开热熔器 加热 对接 静置冷却 4.6 PE 管电热熔连接 工艺流程图实物安装效果图工艺图三维模型图品控要求 用铣刀切平管口，并调整两管 中轴线在一条直线上。将热熔机的 加热板放到两端面之间，施压加热。 拿走加热板，加压对接，保持压力 冷却一段时间。 4.7 UPVC 管粘接 工艺流程图实物安装效果图工艺图三维模型图品控要求 UPVC 管应使用无齿锯断管， 断口应平齐，粘接前应对承插口先 插入试验，一般为承口的3/4 深度。 用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹
6、承 口后涂抹插口，插入粘接时将插口 稍作转动，以利粘接剂分布均匀， 粘牢后将溢出的粘接剂擦拭干净。 加紧并清洁管口 调整并修平管口 加热板加热 加压对接 保持压力冷却成 型 焊接成型 下料 管口处理及画线 涂刷粘接剂 粘结 养护 5. 阀门安装 阀门类型型号材质 截止阀DN 50mm 采用铜芯不锈钢外壳阀门,丝扣连接， 公称压力与使用部位管 材的公称压力同。 闸阀DN 50mm 生活给水管上采用铜芯不锈钢外壳阀门，压力排水管上采用 铜芯球墨铸铁外壳闸阀，公称压力为1.6MPa 止回阀DN 50mm 生活给水泵出水管上采用消声缓闭止回阀，公称压力为 1.6MPa，空调冷却水加压泵出水管上采用消声
7、缓闭止回阀，公称 压力为 2.0MPa ，潜水排污泵出水管上采用升降式排水止回阀，公 称压力为1.0MPa。 保护阀门 防护阀门采用不锈钢闸阀，公称压力1.00MPa 且不小于使 用部位管材的公称压力。 减压阀 各楼层横支管减压阀采用可减静压的可调先导式减压阀，公 称压力为1.0MPa。 安装说明 （1）管径 50mm 及以内为丝扣连接，管径65mm 及以上为法兰接口； （2）阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲， 按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数 量中抽查 10%。且不少于一个， 对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应
8、逐个 做强度和严密性试验。 （3）除注明外，阀体均为水平安装，阀体呼吸孔朝下；平管道上的阀门安装位 置尽量保证手轮朝上或者倾斜45 或者水平安装，不得朝下安装。 （4）法兰式阀门安装，阀门法兰盘与管道法兰盘平行，法兰垫片置于两法兰盘 的中心密合面上，注意放正，然后沿对角线上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。 （5）螺纹式阀门安装，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3 扣的预留量。 （6）大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。 （7）闸阀阀杆一般垂直安装，其余阀门尽量保证手轮朝上或者倾斜45 或者水 平安装，严禁倒装。 6. 给水系统试压、冲洗及消毒 6.1 管道试压 （1
9、）试压临时管路接管示意图 试压临时管路接管示意图 （2）管道的强度和严密性试验 水压试验用水为临时用水，注水时将空气排尽。 1 ）金属管道试验压力为管道工作压力的1.5倍，缓慢升压至试验压力后， 停压 30min， 以无泄漏，目测无变形为合格。严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄 漏为合格。试压合格后，排尽系统内的水。 2） 塑料管道应在试验压力下稳压1h， 压力降不得超过 0.05MPa， 然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 6.2 管道冲洗 （1）管道冲洗步骤 管道冲洗步骤 序号步骤工作内容 1 冲洗条件管道
10、试压完毕。 试验范围 内的管线 10 1 8 4 7 32 5 6 9 1-5、7阀门 6 排气用阀（系统高点） 8-9 压力表 10 电动试压泵 序号步骤工作内容 2 冲洗准备 应选择适当冲洗进水口及排水口位置。 清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计等阻碍污物通过的部件拆下。 对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。 在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。 3 冲洗过程 向管路内注满水保持系统内一定压力。 冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。 冲洗直径大于100mm 的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得 损伤管道。 4 检验标准观察
11、水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。 5 恢复工作清洗合格后再装上拆下的部件。 6 注意事项 冲洗时水流不得经过所有设备。 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段， 如过滤器及除 污器等，应进行清理。 6.3 管道消毒 生活饮用的供水设施在交付使用前要进行清洗和消毒，经有关资质认证机构取样化验， 水质符合生活饮用水卫生标准GB5749的要求后方可使用。排水管道灌水、通球试验 6.4 灌水试验 排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底 层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗
12、漏 为合格。例如雨水管道做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，满水1h，以 不渗不漏为合格。 6.5 通球试验 排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3 ，通球 率必须达到 100 。 通球试验顺序从上而下进行， 以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入， 注入一定水量于管内， 使球能顺利流出为合格。 通球过程如遇堵塞， 应查明位置进行疏通， 直到通球无阻为止。 7. 保温 本工程敷设在屋顶的冷热水管线采用闭泡橡塑保温，外做镀锌铁皮保护层。敷设在吊 顶内的冷水管线，管径DN50，采用 20mm 厚闭泡橡塑防结露保温。 橡塑保温工序及说明 工序图片安装说明 在
13、保温前，先将毛刷、圆规、卡 钳、长钢尺、刀片、磨刀石、盛胶水 的小罐或小桶准备到位。 在管道保温施工前，根据施工管 道的形状，将橡塑管壳划线后，用裁 纸刀将划线后的管壳剪裁成需要的形 状，并将管壳从单边管壁剖开。 在需要粘接的材料表面涂刷胶水 时应该保证薄而均匀，待胶水干化到 以手触摸不粘手为最好粘结效果。 安装准备 管壳下料、剥割 保温层接缝刷胶 保温管道 保温层粘接、压 紧 保温层侧面刷胶 将涂刷后的管壳套入需要保温的 管道，将管壳向剖口处挤压，保证管 壳与管道紧密贴合。 为保证保温观感效果，保温层的 纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻 保温层的纵向拼缝应错开一定角度。 8. 标识 名称给水
14、管排水管消防给水管道 图片 名称色环阀门水箱 图片 标识控制要求 （1）管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确。 （2）管道标识的颜色应与管道的油漆涂刷颜色有明显区分。 （3）用色环时色环应间距均匀，直管段20m 左右间距设置，转弯部分增加设置。 （4）并行管道的标识应排列整齐。 （5）设备标识应固定牢固，立管标识的高度应便于观察。 （6）阀门都要求挂标识牌，标识牌应为1.0mm 厚的不锈钢板，采用钢印方式标明阀门名称、所属系统、阀门用途及在系统运行时的启闭状态。 9. 管道安装施工效果 图 1支吊架除锈 图 2 支吊架刷防锈漆 图 3 支吊架切割图 4 成型支吊架 图 5 管道支吊架安装
15、图 6 管道坡口打磨图 7 管道预制图 8 成排管道吊装准备 图 9 成排管道预吊装图 10管道垂直度校正图 11就位管道焊接图 12成型管道（ 1 ） 图 13成型管道（ 2）图 14成型管道（ 3）图 15设备配管图 16设备保温整齐美观 10. 卫生洁具的安装 卫生洁具工序及安装说明 工艺流程图实物安装效果图工艺图三维模型图品控要求 坐便器保持前后左右水平，出 水管口对准下水管口，背水箱关在 螺栓上，与坐便器中心对准。 安装牢固， 位置标高准确， 与 装饰完成面协调。 安装牢固，位置标高准确。 卫生洁具及配件 检验 卫生洁具及配件 预装 定位画线及甩口 处理 卫生洁具安装 保温层粘接、压
16、 紧 卫生洁具外观检 查 通水试验 卫生洁具与支 架、墙、地缝处 理 11. 设备安装 11.1 给水泵的安装 工艺流程图实物安装效果图工艺图三维模型图品控要求 水泵运输到指定位置后，采用 门型架或在楼板上设支架配合手 动葫芦进行吊运安装，准确就位于 设备基础上。 固定地脚螺栓， 检查 螺栓和底座水平度。 符号说明： 1-闸阀， 2- 止回 阀， 3- 弹性吊架， 4- 压力表， 5- 橡胶软接头 11.2 潜污泵的安装 工艺流程图实物安装效果图工艺图三维模型图品控要求 水泵就位 螺栓连接水泵与 减震台座 调整水泵水平度 安装软连接 安装阀门与管道 安装管道附件支 架 安装时，把底座固定在池底
17、， 将导杆支架固定于池顶部侧壁；用 螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦 合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导 杆向下滑到底， 耦合支架就会把泵 体的出水口和排水底座入口自动 对准，依靠泵的自重使两法兰面自 动贴紧。 11.3 水箱的安装 工艺流程图实物安装效果图工艺图三维模型图品控要求 水箱支座， 选用 16#或 18#槽 钢，焊接到底座预埋件上，使其 衔接紧密，并保证槽钢支座受力 均匀。 确认设备底座位 置 安装底座 安装耦合 安装吊链 提升水泵检查耦 合装置 检查基础尺寸及 位置 制作槽钢底座 螺栓固定底座 组装顺序：组装底面板，然 后放在支座上，用装配式组件固 定在底座上；组装侧面板，安装 内部加强件；组装顶部面板。 连接方式： 采用氩弧焊连接。 按图纸要求安装进水管、溢 流管、泄水管、透气管、人孔、 人梯、浮球阀等。 消毒：采用0.03高锰酸钾 溶液灌满水箱及管道，静置24h， 排空后，用饮用水冲洗，并检验， 符合国家生活饮用水标准后 方可使用。 您好，欢迎您阅读我的文章，本WOR文档可编辑修改，也可以直接打印。阅读过后，希望您提出保贵的意见或建议。阅读和学习是一种非常好的习惯，坚持下去，让我们共同进步。 组装水箱底板 组装水箱侧板 安装内部 加强件 组装水箱顶板 安装水箱配件 满水试验