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1、. . 安全技术交底记录表 安全技术交底编号AQJD- 工程名称 雪川农业发展股份有限公司马铃 薯研发中心一期工程 交底日期2017 年 2 月 27 日 施工单位中国建筑第二工程局有限公司分部分项工程 给排水暖通消防管道 安装 交底提要给排水暖通消防管道安装安全技术交底 交底内容： 为 贯 彻 执行 “安 全第 一 、预 防 为 主” 的方 针， 切 实 加 强 安全 管理 ，保 证 施 工 人 员 在生 产过 程中 的 安 全和 健 康，促进生产的发展，全面落实“预防为主、防消结 合”特制定以下安全技术措施，望严格遵守执行。 1、特殊工种作业人员必须是经过专业培训和考试合格，取得特种作业操
2、作证后才能 进行上岗操作，并持证上岗； （证件必须在有有效期内） 2、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系 好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用； 3、进入现场后禁止吸烟、禁止酒后作业、禁止追逐打闹、禁止串岗、禁止操作与自 己无关的机械设备， 严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律、认真“安全第一、预防为主” 的方针。 4、进入施工作业时，先检查熟悉作业环境，若发现不安全因素、隐患，必须及时向 有关部门汇报，并立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。 5、现场所有防护措施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需要移动和拆除的必 须经有关负责人审批后，在确保作业人员及其
3、他人员安全的前提下才能拆除，并在工作完 毕后立即复原。 6、施工人员必须身体检查合格，未满18 周岁的未成年人及55 岁以上人员，不允许 从事本工种的工作。 7、所有施工人员进场前必须经有关部门进行安全教育培训，经考试合格后，并由班 长做好安全技术交底后方可上岗作业，在施工过程中，中途不允许随意更换人员，若更换 人员需经过安全教育培训，经考试合格后，并由班长做好安全技术交底后方能上岗。 8. 机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。 本工程涉及高处作业、 角磨机使用、 临电三级箱的使用、 电钻冲击钻使用、 电焊工程、 切割机使用、套丝机使用、滚槽机使用、风管安装，现根据现场实
4、际需要，分别交底如下： 一，高处作业： 1、从事高处作业的人员必须持证上岗，并认真遵守安全施工规定，衣着要灵活，禁止 穿硬底和带钉易滑的鞋。 . . 2、从事高处作业人员应每年进行一次体检，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病者 不准从事高空作业。 3、高处作业要设防护栏杆，支持安全网和安装防护门，操作人员要系安全带。搭设的 床架需双面设置抛撑，床架底部禁止使用滚轮。 4、高处作业物料要堆放平稳，不可放置在临边和洞口附进、凡有坠落可能的，要及时 撤出或固定以防跌落伤人。 5、发现安全设施有缺陷或隐患，应及时报告处理， 对危及人身安全的， 必须停止施工， 消险后再进行高处作业。 6、任何人不允许移
5、动和擅自拆除安全标志，确实因工作需要须经工长批准后移动和拆 除，作业后应立即恢复。 7、冬季施工要采取可靠的防滑、防寒、防冻、防是毒、防火安全措施。 8、高呼上作业安全设施要经常检查，处于良好状态。 9、梯子不得缺档，不得垫高使用，横档间距以30mm为宜，使用时上端要扎牢，下端 采取防滑措施，禁止二人同在梯上作业，如接长使用，应绑扎牢固。在通道处使用 梯子，应有人监护或设置围栏。 10、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加 以检查，确认其完好，方能投入使用。 11、高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手 放入工具袋；作业中的走道、通道板
6、和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件 及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。 12、在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点牢固性。用管钳子装接管时， 要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓扳揿，不可用双手拿住钳柄，大力扳揿，防 止齿口打滑失控坠落。 二、角磨机使用 1. 作业前的检查应符合下列要求： 1)外壳、手柄不出现裂缝、破损； 2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠； 3)各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 2. 机具启动后， 应空载运转， 应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳， 不得用力过猛。 3. 使
7、用砂轮的机具， 应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧， 凡受潮、 变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮 片自行烘干使用。 4. 砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应 具有加强绝缘性能，并不得任意更换。 5. 磨削作业时，应使砂轮与工作面保持1530的倾斜位置；切削作业时，砂轮不 得倾斜，并不得横向摆动。 6. 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间 . . 过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。 7. 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝
8、、破损情况时，应立即停 机修整或更换，然后再继续进行作业。 8. 机具转动时，不得撒手不管。 9. 不可在有易燃易爆、可燃液、可燃气存在之处使用角磨机，以防发生意外，不可 让小孩或闲杂人等触摸该工具。 10. 在使用磨片和钢丝轮进行除锈和打磨工作时必须戴好防护眼镜和防 尘口罩，防止钢丝碎片弹起伤眼。 11. 不可随意托着导线移动工具或使用没有插头的导线工具去操作，要防止触电伤 人。 12、在工作时若发现该工具转动有异常，应立即切断电源后再检查，工作中必须要 保持适当的正确姿势，脚要站稳，手不可越过工具去取物或加工。 三、临电三级箱的使用 1. 由现场二级配电箱引出的配电箱为三级配电箱。开关控制
9、与设备之间间距不大于3 米，在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拉乱拖，不得地面 明设，电线不得搭载金属架体上，不得泡在水中，不得使电线被车辗物压。 2. 固定式开关箱与所控设备必须实行“一机” 、 “一闸” 、 “一箱” 、 “一漏”的控制方法。 漏电开关与所控设备的容量相匹配，漏电动作电流小于30mA ，漏电动作时间小于0.1S； 3. 所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁 不用插头而用电线直接插入插座内。 4. 配电箱固定在金属腿架上，电箱中心点与地面的垂直距离为1.4 1.6m，壁挂式箱 底口距地高度为 1.4 米，安装垂直牢固；
10、5. 配电箱门上外侧设有配电编号、负责人及所控设备名称； 6. 电源电缆在室外采用埋地敷设，埋设深度为 0.7 米，电缆周围上下左右均匀铺50mm 厚的细砂，上面用红机砖满铺保护，回填细土，加电缆走向标志桩； 7. 配电箱要有防雨防砸措施，设备控制箱配锁锁箱； 8. 安全注意事项： (1) 严格执行操作规程，持证上岗。 (2) 穿戴好相应的劳保用品，正确操作。 (3) 摇测电缆绝缘电阻值，二人操作，按操作规程正确使用并作记录。 (4) 安装中精力集中，防止设备滑落伤人。 9各类电动机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开， 必须关闭电门或拔出插头。 10材料间、更衣室不得
11、使用超过60W以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电热器。 11. 接线必须由专业电工操作，电路故障必须由专业电工排除。 12. 在潮湿地下室施工，应用36V以下低压灯泡。 四、电钻、冲击钻使用 1、手电钻冲击电钻的电源线不得有破皮漏电，必须安装漏电保护器，使用时应戴绝缘 . . 手套。 2、操作时，应先启动后接触工件， 钻头垂直顶在工件要垫平垫实，钻斜孔要防止骨钻。 3、钻孔时要避开混凝土钢筋。 4、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。 5、使用直径 25mm 以上的冲击电钻时，作业场地周围应设护栏，在地面4m以上操作应 有固定平台。 6、操作者必须遵守安全操作规程，不得违章作业。 五、电
12、焊工程 1、电焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。 2、施焊作业必须办理动火审批手续。 3、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可 靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊接头焊牢。要有触电保 护器，电源的拆装应由电工完成。 4、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关应在防雨的开关箱内。保险丝严禁用其它 金属代替保险丝，完工后，切断电源。 5、电气焊的弧、火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距 离不少于 10m ，与易爆物品的距离不少于20米。 6、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固
13、定。 7、氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管 接触。 8、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。 9、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无 阻塞现象。 10、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。 11、焊割周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。 12、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套。在潮湿地点工作， 应站在绝缘胶板或木板上。 13、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 14、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有
14、气 孔打开。 15、在密闭金属容器内施焊，容器必须可靠接地，通风良好，并应有监护。严禁向 容器内输氧气。 16、雷雨时，应停止露天施焊作业。 17、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭 火器材。 18、四级大风及以上不准高处施焊作业。 19、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后， 方可施 焊。 . . 20、作业结束，应切断焊机电源， 并检查作业地点， 确认无起火危险后， 方可离开。 六、切割机的使用 1、切割机应购置证件齐全的合格产品； 2、操作人员应熟知安全操作技术规程，作业前进行安全教育和指导性操作并戴好护 目镜及绝缘手套； 3、遵
15、守施工现场的劳动纪律，着装应规范，不得光背穿拖鞋； 4、班前检查切割机的外观是否完好，皮带轮防护罩和切割片的防护罩是否齐全； 5、切割机手柄开关灵敏有效，不得装设倒顺开关，控制开关一闸一机，一箱一漏开， 专人操作控制； 6、切割机严禁雨、雪天气露天作业，严防触电事故的发生； 7、切割机切屑前方设挡护板，防止切屑灼伤人或发生火灾； 8、切割片应购买检验合格的外径边缘残损或切剩余直径小于250mm 应更换； 9、随时清铁屑、杂物保持工作点整洁，做到活完脚下静，切割点应远离易燃物和行 走人员较多的地点； 10、切割机严禁做打磨机使用； 11、工作完毕后拉闸断电，配电箱上锁，室外服务业的切割机工作完毕
16、应采取防雨、 雪措施； 12、切割时人与切割片不得在一条直线上，防止飞溅伤人。 13、切割机后部严禁有易燃爆物品，严禁用切割机切割麻和木块。 14、无齿锯使用前必须检查接地是否到位，接地线安装牢固； 用时应固定在基座台上， 防止被雨水浸泡； 七、套丝机使用 1. 操作前必须检查机械运转情况，确定能正常运转，刀架螺栓紧固，固定牢靠，空运 转正常后再进行操作。 2. 工作台和套丝机应保持水平，保证牢固。 3. 操作时要熟悉开关控制旋转的方向，钢筋放置要平整，夹具将钢筋夹紧，并保持与 套丝孔在同一条线上，防止套丝过程中钢筋扭转； 4. 机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。 5. 机械运转中严
17、禁用手直接清除刀口附近的铁屑等杂物。作业中严禁进行检修、 加油、 更换部件。 6. 工作完毕后，应用工具将铁屑等杂质清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半 成品必须按规格码放整齐。 7.操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。 八、滚槽机使用 （一） 、滚槽机操作规程 1、检查工件：所要加工的管口应平整、无毛刺，焊管内焊缝应磨平； 2、将需要加工沟槽的管子架设在滚槽机下压轮和托架上，托架位置放置在管子中 部略向外的位置； . . 3、调整管子，使之与托架处水平或略高的位置，将管子端面与滚槽机的定位盘紧 贴； 4、启动滚槽机电机，先不要对上下滚轮加压，如果管子端面在旋转过程
18、中总是靠 在调整盘上，则转向是正确的，如果管子慢慢的从滚轮上退出来，则是反向旋转； 5、徐徐扳动油泵手柄，压下滚轮至上滚轮轻微接触管子，此时关闭滚槽机电机， 观察、测量所压的沟槽位置是否在规定的刻度内； 6、重新启动滚槽机，继续缓慢下压上滚轮，直到达到所要求的位置。 （二） 、滚槽机注意事项及故障排除 1、如果压管后，密封面呈喇叭状外翻或开裂，则可能有以下三个方面的原因： 工作间隙过大，可设法调整，如安装调整垫圈等； 下滚轮装错，可按规定规定更换下滚轮； 管子硬度过高。 2、滚轮下行没有到位，而压杆下时出现回弹现象，造成这种情况可能有以下三个方 面的原因： 油泵油量不足，可以加注清洁的32 号
19、机油、液压油； 油路中进入气体，可松开油路上端，压油排出气体； 单向阀密封不严， 原因为油太脏或进入杂物所致，此时需要清洁油路， 方法如下： a、一般故障可将油泵下端方铁左下方的18mm （单向阀顶丝）螺丝松开，拧紧回油 螺栓压下油泵，循环2-3 次，待赃物压下后，拧紧六角螺丝，油泵将正常工作。 b、如果上述方法末达到正常的工作要求，可卸下油泵，用汽油清洗干净，卸下方 铁，打开单向阀顶丝（注意：内有弹簧、钢球，请小心保管），装上油箱，在油箱内注入 汽油，拧紧放油螺栓，用压杆循环压油。将汽油从单向阀安装孔内压出，再按原样装上即 可。 注：1、随时检查电机、减速机运转是否正常，检查减速机箱体油位，
20、必要时加油； 2、每 12 小时将上滚轮、大轴等黄油嘴处加注黄油一次； 3、随时检查联轴器间隙，如过大可调整联轴器，并将固定螺栓拧紧，否则，易造 成破裂或损坏。 九、通风工程 1. 在搬运大型过重通风设备是霜步调一致配合密切，防止砸伤。 2. 在组装风管法壮兰孔时，应和尖冲撬正，严禁用手触摸。 3. 使用剪刀机， 上刀架不准旋转工具等物品， 调整铁皮， 脚不能放在踏板上， 剪切时， 手禁止伸入板空隙中。 4. 使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，用力适当，手指离刀口不得小于5mm 。刀片 破损应即时停机更换。 5. 吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。 6. 折方时，应互相配合，料与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。 7. 操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。 . . 安全员交底人接受交底人 作业 人员 签字 1、本表头由交底人填写 , 交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份； 2、当做分部、分项施工作业安全交底时, 应填写“分部、分项工程名称”栏； 3、安全交底严禁代签，一经发现代签罚款500元/ 人。 4、