质量通病防治措施(方案).pdf

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1、. . 为使本工程质量达到合格工程等级标准，必须加强质量管理，针对各个分项工序制 定防止质量通病的技术措施。 1、钢筋工程 、柱预埋钢筋位移：柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准 确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前应有专人检查修整。 、露筋：梁、柱钢筋每隔1m 左右加带铁丝的水泥砂浆垫块。 、钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设 计和规范要求。 、钢筋接头位置错误：梁、柱墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸 预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。 、钢筋绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场

2、进行绑扎时，对 焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊 接头。 、水平钢筋位置、间距不符和要求：高处绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架施 工，以免水平筋发生位移。 、 下层伸出的竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出的钢筋调直理顺， 然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计人员的同意进行处理。 、浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整 甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区 箍筋应加密。 、箍筋末端应弯成135 ，平直部分长度为 10d 。 、

3、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负 弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找 正调直，防止板筋不顺直，位置不准。 、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3 个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层 . . 高超过 4m 时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。 、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接 头内混入对焊接头。 2、模板工程 、框架梁上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。 、砼表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早造成。 、角模与模板缝隙过大跑浆

4、：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加 强检查，及时处理， 、角模入砼过深：支模时角模与模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方 法。 、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的 方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的 支撑系统有足够的强度和刚度。 作业中应认真执行设计要求， 以防止砼浇筑时模板变形。 模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止以柱下沉， 使梁、板产生下挠。 梁、 板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下 口模板不变形。 、柱模板涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，

5、根据柱高和断面尺寸设计核算柱 箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强 度、刚度足以抵抗砼的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 、柱身扭向：防治的方法是， 支模前先校正柱筋， 使其首先不扭向。 安装斜撑（或 拉锚） ，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两 点到柱位置线距离相等，即使柱模不扭向。 、轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在 地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条 边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱 模板。柱

6、距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保 . . 证每柱垂直和位置正确。 、钢模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框 和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷防 锈漆。 3、砼工程 、蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失， 钢筋较密而砼塌落度过小或石子过大，柱墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌 出而造成。 、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露紧，或 梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件

7、表面砼易粘附在 模板上造成麻面脱皮。 、孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇上层砼。 、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹 渣层。 、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模 板时未认真控制尺寸。 、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不 用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。 4、砌筑工程 、砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过 大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清 理干净；砌块就位后应及

8、时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。 、第一皮砖底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石砼找平标高，必然造 成砌筑时灰缝厚度不一，注意砌筑基底找平。 、拉结钢筋或压砌钢筋网片不符和设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结 . . 带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。 、砌体错缝不符和设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的 规格并正确的组砌。 、砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握 铺灰厚度。 5、抹灰工程 、粘结不牢、 空鼓、裂缝：最常见通病之一应是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、 裂缝。主要原因是基层清扫干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强 度

9、增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。增加粘结作用，减少 砂浆收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决砖、砼 墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力影响，从而 阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。 、抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。 抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15-50mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰， 每遍厚度宜为 7-8mm ，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动， 在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝

10、当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在 砼砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气砼墙体的门框周边宜做成钢筋砼小柱， 小柱内预埋木砖最为妥当。 、抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办 法，各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气砼的材料性能相 接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。抹灰层强主太高，使基层与底 子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。 、抹灰层起泡， 有明显抹子纹， 墙面开花： 抹完罩面灰以后， 还不具备早期强度， 赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具 有

11、一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。 . . 、底子灰过分分燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故 压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当 喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。 、抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、 冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、 不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面 的灰层厚度和方正， 认真做好灰饼、 冲筋。阴阳角处用方尺套方。 做到墙面垂直、 平整， 阴阳角方正。 、踢脚

12、板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛剌，口角不方正，根 部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通 线找直、找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口 刮平、压实、赶光。削直根部，使之方正、顺直。 、管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法 是，管线过墙按规定放套管， 凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰，并清扫干净。 槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。 6. 外墙砖粘贴工程 (1)、空臌、脱落基层偏差大、每层抹灰跟得太紧、勾缝不严。未洒水养护等易造 成空膨、脱落。砂浆配比不准、

13、 稠度不好、 砂子含泥过多、 干缩率不一致等会产生空膨。 克服办法：冬期气温低，贴外墙砖尽量不在冬期施工；重视基层处理；严格工艺控制； 砂浆中加入 107 胶增加粘结力；加强自检，发现问题及时返工重贴。 (2)、墙面不平结构施工期，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整超偏大， 装修前又对基层处理不够认真。克服办法：应加强对基层打底工作的检查，合格后才能 进行下道工序。 (3)、分格缝不匀、不直要是在施工前未核对结构施工的实际情况。弹线分格不 细，标准控制点少和操作不当等。克服办法：认真处理基层，吊垂直，找好规矩，严格 遵守操作规范，精心施工。 . . (4)、墙面脏主要是勾缝后未及时擦净砂浆及

14、其他工种污染所致。克服办法：可用 棉纱沾草酸加水刷洗，然后，用自来水冲洗干净，并加强对其他工种施工管理，防止污 染墙面。 7、门窗工程 (1)、门窗框型材规格、 数量符合国家标准。 铝合金型材的外框壁厚不得小于2.4 毫 米。塑钢窗料厚度不得小于2.5 毫米。 (2)、选购型材应使用同一厂家产品，并一次备足料。 (3)、下料前注意配料颜色，避免色差大的材料用在同一门窗上。 (4)、门窗框与墙体不得用水泥砂浆嵌缝。应弹性连接，用密封胶嵌填密封， 不能有缝隙。 (5)、安装前检查门窗是否合格， 窗框与窗扇之间结合是否严， 窗扇密封条安装是否 合格。 (6)、窗框与洞中留有50 毫米以上间隙，使窗台

15、能做流水坡。 (7)、外框下框和轨道根应钻排水孔。 8、屋面工程 （1）、屋面坡度的设计要求 坡度是屋面排水、防水的首要基础。依据屋面设计的落水口分布位置，划分排水区 域。一般以房屋面横向宽度分中为屋脊中心线，阳台反向落水口反坡，纵向以两落水口 之间划分区域分岭。排水坡度在i=2%-3% ，这样可减少屋面积水弊病。 （2）、正确选择防水材料 防水材料的选择对防水层质量和耐用年限有极大的的影响，正确选择、合理使用防 水材料是屋面防水设计成败的关键之一，虽然目前柔性防水材料的种类繁多，性能各异， 以前采用双层 2 mm 厚的沥青卷材，双层带砂耐穿刺性能差，低温柔性差，易老化，防 水层耐用年限短。

16、而 SBC120 防水卷材，具有耐老化， 耐候性，延伸率大，使用寿命长。 同时施工简单，造价低，便于维修，使用效果好。 SBC120 防水卷材的性能要求为：拉伸强度：纵向7.0 MPa ，横向7.0 MPa. 断裂伸 长率：纵向150% ，横向150%. 拉力：纵向70，横向60，耐热度 90 ，低温弯折 性：-20 ，无裂纹。抗渗透性： 0.2 MPa ，24 小时不透水，抗穿孔性不透水。 （3）、 水泥砂浆找平层的质量控制 . . 找平层是铺贴卷材防水层的基层，给防水卷材提供一个平整、密实、有强度，能粘 结的构造基础。当基层为整体混凝土时，采用水泥砂浆找平层，厚度为20 mm ，水泥 与砂

17、浆比为 1：2.5-1 ：3（体积比），水泥标号不低于32.5.找平层还要设分格缝，并 嵌填密封材料，这样可避免或减少找平层开裂，以致当结构变形或温差变形时，防水层 不会形成裂缝，导致造成渗漏。缝宽为20 mm ，分格缝的纵向和横向间距不大于6 m ， 分格缝的位置设在屋面板的支端，屋面转角处防水层与突出屋面构件的交接处，防水层 与女儿墙交接处等。且应与板端缝对齐，均匀顺直。水泥砂浆找平层施工时，先把屋面 楼板杂物清理干净并洒水湿润。在铺设砂浆时，按由远到近，由高到低的程序进行，每 分格内一次连续铺成，按设计控制好坡度，用2 m 以上长度刮杆刮平，待砂浆稍收水 后，用抹子压实抹平， 12 小时

18、后用草袋覆盖，浇水养护。对于突出屋面上的结构和管 道根部等细部节点应做圆弧、圆锥台或方锥台，并且用细石砼制成，以避免节点部位卷 材铺贴折裂，利于粘实粘牢。 、水落口：周围500 mm范围内做成，坡度 5%，且平滑。 、女儿墙、出屋面烟道、楼梯层的根部做成圆弧，半径为80 mm ，用细石砼制 成。 、伸出屋面管道根部周围，用细石砼做成方锥台，锥台底面宽度300 mm ，高 60 mm ，整平抹光。 （4）、卷材的施工铺贴及质量要求 、卷材铺贴前要检查找平层质量是否符合要求，做到基层坚实、平整、干燥，无 杂物和夹土，才能进行防水施工。特别当基层潮湿时，如铺设防水材必定会出现卷材铺 贴不牢，出现渗水

19、现象，导致防水效果失败。 、卷材铺贴方向一律平行屋脊铺贴，平行屋脊的搭接缝按顺流水方向搭接，采用 滚铺粘贴法施工。 、基层表面的涂刷：在干燥的基层上均匀涂刷一层1 mm 左右厚的粘结剂（当粘 结剂偏稠或过浓时，用文火缓慢加热，温度不宜过高），切忌在一处来回涂滚，以免将 底胶“咬起”，形成凝胶而影响质量。涂刷基层胶粘剂时，要特别注意阴阳角、平立面 转角处、卷材收头处、排水口，伸出屋面管道根部等节点部位。 、卷材的铺贴施工铺贴卷材时，先用墨线在找平层上弹好控制线，由檐口（屋面 最低标高处）向屋脊施工，把卷材对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接 . . 宽度线。铺贴一幅卷材时，先用50 m

20、m-100 mm塑料管重新成卷，且涂布胶粘剂的一 面向外，成卷后用 30 mm 1500 mm的钢管穿入中心的塑料管，由两人分别持钢管两 端，抬起卷材的端头，对准粉线，展开卷材，使卷材铺贴平整。贴第二幅卷材时，对准 控制线铺贴，每铺完一幅卷材，立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺 序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气，滚压从中间向两边移动，做到排气彻底。 卷材铺好压粘后， 用粘结剂封边， 封边要粘结牢固，封闭严密，且要均匀、连续、封满。 、屋面节点和特殊部位的卷材处理屋面节点部位是防水中的重要部位，处理好坏 对整个屋面的防水具有重要影响，所以要特别注意细节部位的防水，做到细部附加

21、层不 外露，搭接缝位置顺当合理。 A、水落口的处理水落口周围直径500 mm范围内用防水涂料作附加层，厚度2 mm. 铺至水落口的各层卷材和附加层，用剪刀按交叉线剪开，长度与水落口直径相同， 再粘贴在杯口上，用雨水罩的底部将其压紧，底盘与卷材间用粘贴剂粘结，底盘周围用 密封材料填封。 B、伸出屋面管道根部的处理管道根部找平层做成圆锥台，管道壁与找平层之间预留 20 mm 20 mm的凹槽，用密封材料嵌填密实，再铺设附加层，最后铺贴防水层，卷 材接口用粘贴剂封口，金属压条箍紧。 C、泛水的施工处理屋面与立墙转角处称泛水，其防水处理， 先加设一层防水附加层， 其宽度在立面和平面上各为250 mm

22、， 再铺平面和转角处，然后由下往上铺贴立面卷材， 转角处做成圆弧形。女儿墙收头割平，并用压条钉压，钉距均匀80 mm. 最后用防水 冷胶料涂刷一片。 阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角边100 mm ，再铺一层卷材 附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。 （5）、屋面防水施工的注意事项 、严禁在雨天进行卷材和保温施工。 、卷材防水层的找平层要符合质量要求，达到规定的干燥程度。 、在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，要仔细铺平 贴紧、压实、收头牢靠、符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定，在屋面拐角、 天沟、水落口、屋脊等部位要加铺卷材附加层。 、卷材铺贴时要避免过度拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排 气后用辊子压平粘实。 . . 、卷材搭接宽度和铺贴要顺直，同时要严格按照基层所弹标线施工。 、铺设保温层时要保护好防水层。