钢筋工程专项施工方案(完整).pdf

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1、. . 城置万锦城二期项目 钢 筋 施 工 方 案 江苏大都建设工程有限公司 二零一八年一月 . . 目录 一、编制依据. 3 二、工程概况：. 3 1、工程简介. 3 2、构件种类. 3 3、钢筋连接方式. 3 三、施工准备. 4 1、技术准备. 4 2、材料准备. 4 3、钢筋原材料的验收及堆放. 4 四、施工流程. 5 五、施工工艺. 5 1、钢筋加工. 5 2、钢筋连接. 9 3、钢筋绑扎施工 14 六、钢筋工程质量保证措施 19 1、钢筋工程质量检验 19 2、钢筋质量控制流程图 22 3、钢筋工程质量保证措施 23 七、施工安全及成品保护措施 . 23 . . 一、编制依据 （1）

2、 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 (GB1499.1-2008) （2） 建筑工程施工质量统一标准 (GB50300-2013) （3） 普通螺纹基本尺寸 (GBT196-2003) （4） 钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2012 ) （5） 钢筋混凝土过梁 (13G322-2013 ) （6）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（ GB1499-2008 ） （7） 砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015 ） （8）钢筋机械连接通用技术规程（ JGJ 1072016） 二、工程概况： 1、工程简介 工程名称：城置万锦城二期工程 建设单位：徐州城置有限公司 设计单位：上海中建建筑设计院有限公司

3、 勘察单位：江苏华晟建筑设计有限公司 监理单位：江苏科信工程咨询有限公司 施工单位：江苏大都建设工程有限公司 本工程位于徐州经济开发区，南靠徐海路东临广德路。该工程总建筑面积为131981.40 。本工程由 3 幢高层住宅及附属用房组成。建筑设计等级：耐火等级：地上一级，地 下一级。建筑类别：二类。屋面防水等级为二级。地下防水等级为一级。结构形式：剪 力墙结构，设计使用年限为50 年，抗震设防烈度为七度。 2、构件种类 普通构件：承台、剪力墙、柱、梁、板。 3、钢筋连接方式 本工程中基础底板钢筋连接采用套管连接技术，其余墙柱钢筋采用焊接和绑扎搭接， 搭接长度不小于 35D ，钢筋接头位置按规范

4、要求错开。 现场连接（搭接连接、电渣压力焊、直螺纹连接、焊接）。 钢筋连接方式如下表所示： . . 序号部位型号大小/位置连接方式 1 柱、剪力墙 D10 搭接连接 12D 电渣压力焊 2 梁 主筋搭接链接 腰筋搭接连接 3 板 基础底板采用直螺纹连接 其他板搭接连接 4 翻样中定型加工、定尺加长的钢筋连接焊接（单面或双面） 三、施工准备 1、技术准备 组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底 及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重 点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材

5、料需用及 加工计划。 2、材料准备 按计划提前制好支撑铁件或铁马凳，并准备好施工工具。 3、钢筋原材料的验收及堆放 对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批 现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。 . . 四、施工流程 钢筋计划 试验 钢筋进场 原材取样 下料 现场翻样 安装绑扎 下道工序 验收 取样 试验 合格 退场 不合格 合格 整改 不合格 五、施工工艺 1、钢筋加工 （1）钢筋原材料加工 1）严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参 数，保证下料长度准确； 钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈

6、，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除 干净，以免影响其与混凝土的粘结效果； 2）钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：级钢不大于4% ，级钢不 大于 1% ；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折； 3）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行 . . 操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料， 后断短料， 减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为5mm ； 4）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢 筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹； 5）成型钢筋检查及验收 : 级钢筋末端的 180弯钩，

7、圆弧弯曲直径不应小于钢筋 直径的 2.5 倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3 倍，135弯钩弯曲直径不应小 于钢筋直径 3 倍，平直段长度为10 倍钢筋直径。级钢筋末端90弯钩弯曲直径不小 于钢筋直径的 4 倍； 6）钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标 明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在 一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸； 7）构造钢筋：钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中 固定钢筋间距的“”形支撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑 铁等；

8、8）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样 结果进行复核， 确保钢筋翻样成果准确无误。 钢筋半成品按规格、 使用部位等分类堆放， 挂牌标识 ( 注明钢筋规格、使用部位、责任人)，所有钢筋半成品经验收合格后方可按使 用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需 持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位 同意后方可进行。 . . （2）直螺纹加工 1）丝头的加工 内容 施工 流程 钢筋端面平头套管挤压螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检 存放待用 施工 要点 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材

9、轴线方向垂直，宜采用砂轮 切割机或其它专用切断设备。 挤压螺纹：使用钢筋套管挤压机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。 带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止 螺纹被磕碰或被污物污染。 丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 劳动 组织 每台设备配 23 人加工丝头，其中1 人操作设备，另外12 人为辅助工， 负责装卸钢筋和安装保护帽。 质量 控制 丝头加工质量控制 钢筋端头平切 丝 头 长 度用 挡 铁 定位控制 用 螺 纹 环规 控 制 螺纹直径大小 1、钢筋端头平切的

10、目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除 螺纹间隙。 2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡 铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。 2）螺纹的直径靠设备本身来保证，检验方法见下表： 序号检验项目量具名称检验要求 1 螺纹牙型及直 径 目测、螺纹环规 1、牙型完整，牙顶宽度大于0.3P 的不完 整丝扣， 累计长度不得超过两个螺纹周长。 2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。 3、 止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分 . . 旋合，旋入量不应超过3P(P 为螺距 ) 。 2 丝头长度 卡尺或专用量 规 应满足规定的要求 3 通端螺纹环规止端螺纹环规 3P 3）检验流程

11、： 若第一次抽检合格率低于90% 时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。 操作者自检 再抽取同样数量 检验员抽检 逐个检查 存放待用 分析处理 外观逐个检验，每10个丝头用螺纹环规检 验一次 两批总合格率不低于95%时整批合格，否 则逐个检验。并且加工该批丝头的设备应 停止加工，查明原因后再继续加工丝头 按一个班内的 10%抽检，合格率不低于95 %时整批合格，否则再抽取同样数量 逐个检验合格者可以使用，不合格进行分 析处理 可视不合格具体情况分别处理 合 格 合 格 合 格 合 格 不合格 不合格 不合格 4） 、对原材料的要求 进场的钢筋必须符合现行国标的规定； 每次进场钢材必须有

12、出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力 学性能试验结果必须符合规范要求； 进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求； 进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行： A 外观检查： 每批钢筋抽取5%进行检查， 钢筋表面不得有裂纹， 结疤和折迭， 表面凸块不得 超过横肋高度， 每 1m长度弯曲不大于4mm ，交货时随机抽取10根称重， 其重量偏差不得超过允 . . 许偏差； B 试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有 一项试验结果不符合要求， 则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格， 则该批钢筋判定为不合格

13、，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。 5）钢筋进场后必须严格分批按同等级、 牌号、 直径、 长度堆放整齐， 并挂牌标识厂家、 牌号、 等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。砌 筑地拢墙， 离地面高度不宜少于20cm ， 以防钢筋锈蚀和污染钢筋。 钢筋进场后， 要按批进行验收， 每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复试 的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能 立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15% ，

14、 即使不超过60t，也应分开复试。 2、钢筋连接 本工程钢筋直径 625的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，钢筋直径12 的接头使用 电渣压力焊连接方式，基础底板板筋采用直螺纹套筒连接。 （1）套筒挤压连接 本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、正反丝型，这些连接套的形式及 使用要求如下表图 序号使用要求套筒型式 1 正常情况下钢筋连接标准型 2 用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接正反丝扣型 接头外型尺寸示意图： . . C A dB 普通连接套筒外形尺寸示意图 CC1 d 1 d A 异径接头套筒外形尺寸示意图 1）连接施工 内容 工艺流程 钢筋就位接头拧紧 拧下钢筋保护帽 和套筒保护盖

15、 作标记施工检验 操作要点 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。 接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。 作 标 记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。 劳动组织 1、每组 23 人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在 套筒中间位置相互顶紧 （锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直 螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。 2、为了提高连接施工速度， 可采用流水作业， 在拧接头的前道工序增加 套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。 2）质量控制 质量要求 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，并

16、确保钢筋和连接套的丝扣干净完好 . . 无损。连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度 必须符合设计要求； 钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许 有搭接接头； 钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10 倍，且不宜位于构件的最大弯 矩处； 通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3 范围内搭接， 楼板下筋在支坐L/3 范围内搭接 (L 为板、墙跨度 ) 。 质量控制 直螺纹接头的制作和安装每道工序由质检员分项把关，抽检并填写记录表，经检查 合格后才允许进入下道工序。 在钢筋下料时，每个接头要余长20mm 30mm 切割消耗。 钢筋套丝

17、加工应比工程进度提前一个施工段，保证施工进度。 连接钢筋之前，先回收塑料保护帽，并检查钢筋规格和牙形是否与连接套筒规格相 同，检查螺纹丝扣是否清洁，发现杂物要洗刷干净。 连接完毕的钢筋接头要用明显的标记示意，以防有钢筋接头漏拧，外露丝扣部分需 有 1 个完整丝扣。 3）质量检验 现场检查 现场施工过程中随机按1% 的比例进行连接接头现场检查，并按 10% 的比例进行螺纹 连接长度检查。如发现有一接头的外露有效丝扣超过了2 牙，则对该批接头逐个检查， 对查出的不合格接头必须重新连接。并按表填写接头质量检查记录。 力学性能检查： 现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级

18、、同 形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对接头的 每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6 个试件进行复检。 复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。 4）安全保证措施 挤压机 加工使 用注意 施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 设备必须有地线连接，电源必须有漏电保护装置，设备停用后应切断设备电 源。 . . 安全事 项 加工丝头时必须将钢筋夹紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防 因钢筋未夹紧而甩起打人，加工中如有钢筋松动需立即将钢筋再次夹紧。 滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件，

19、如：滚丝头、胀刀触头等。 设备在接通电源后不得用手触摸任何带电元件，以防触电。不得让水等具有 导电能力的物质进入电器箱。 设备应有防雨措施。 设备操作人员严禁带手套操作设备，以防止钢筋转动时伤人。 （2）电渣压力焊连接 1）施工准备 操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转； 焊药经烤箱 250恒温烘烤 2 小时； 2）操作工艺 检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理； 固定焊接夹具和药盒； 引弧过程：接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm 引弧； 电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周 围的焊剂充分熔化，形成渣池； 电渣过程：

20、渣池形成一定深度后， 将上钢筋插入渣池中， 电流通过渣池产生高温， 使钢筋端头迅速而均匀熔化； 挤压过程：停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物 等杂质挤出结合面； 收集剩余焊药，拆除卡具； 待焊头冷却后敲掉熔渣； 焊接前检查电压、电压下降5% 时不宜焊接。 3) 质量技术标准 焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹 渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d ，同时不得大于 2mm ；接头处钢 筋轴线倾斜不大于40，不合格者应割掉重焊； 机械性能试验以300 头为一批，不足 300 头以每单位施工段为一批。取3 个作拉 力试验，

21、焊头的极限强度满足设计和规范求。 4）成品保护 . . 不得过早拆卸卡具，导致接头弯曲变形 焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水 焊接时搭好脚手架，不准踩踏其他已绑好的钢筋上 5） 、钢筋连接部位图示： 连接形式连接部位连接图 搭接、 电渣压力焊、 焊接连接 剪力墙竖向钢筋 （直径 D12 ） 剪力墙、柱竖向 钢筋（直径 D12 ） 板钢筋、剪力墙 水平钢筋 机械连接基础底板 . . 3、钢筋绑扎施工 （1）柱钢筋施工 1）柱施工流程 柱施工流程 套柱箍筋钢筋接长箍筋绑扎 经过计算， 将柱需要箍筋套入下 部钢筋上 钢筋采用直螺纹连接接长， 将上部 与下部钢筋连接一起。 将主筋上划线，将

22、箍筋分 布，绑扎在主筋上。 2）柱钢筋的保护 加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。 柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施： . . 加固筋 保护层垫块 模板 柱筋 焊短钢筋 塑料垫块 1000 6 0 0 3）柱钢筋施工注意事项 柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免 钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应 扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上

23、层柱的钢筋搭 接。当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。 框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢 筋交叉点均应扎牢 （箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八 字形。 框架柱变截面处，钢筋的加工不能用火烤，要采用机械弯曲。 按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用电渣压力焊连 接柱的立筋。 . . （1）墙体钢筋 直墙 施工流程图 竖筋接长水平钢筋绑扎安放垫块及拉钩 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长

24、度及位置要符合规范要求。安 装环状塑料垫块保证墙体钢筋保护层厚度，间距1m，梅花形布置。 安装墙体拉接钢筋， 梅花形布 置。 墙身钢筋放置 ,竖向钢筋在内， 水平钢筋在外。 为保证墙体双层钢筋横平竖直， 间距均匀正确， 采用限位筋（见下图）。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙 筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。 墙体限位钢筋示意图 竖向钢筋中下部限位 限位钢筋 竖向钢筋上部限位 限位钢筋 墙 厚 墙 厚 墙厚 竖向钢筋 竖向钢筋 顶模钢筋 水平钢筋 保护层厚度 横向钢筋限位 . . （2）梁、板钢筋施工 1）施工流程 施工流程图 铺设梁底

25、模板支设梁骨架钢筋 绑扎梁钢筋封梁侧模板 铺板底模板板底钢筋绑扎 板面钢筋绑扎浇筑梁板混凝土 . . 2）施工工艺： 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设置在距离柱 节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（不小于 1.5倍梁高却不小于500mm ；一级抗震设计不小于 2倍梁高且不小于500mm ） 主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于 1000mm ；受力筋双层排列时，两排钢筋之间 垫以的短钢筋（直径 25mm并不小于主筋直径），箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。 楼板单元呈扇形，钢筋仍以双向平行方式排布，靠近梁边增设补充钢筋，满足起步钢筋距梁 边 5cm

26、 的要求；先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距 1m梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎； 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 板梁钢筋位置示意图： 为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距 1000梅花型设置在楼板最下 部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬，马蹬的纵横间距为 1m，当楼板厚度为 100-200mm 时，支撑钢筋直径应不小于12mm ；当楼板厚度为200-300mm 时， 支撑钢筋直径应不 小于14mm ；当板厚为300h500宜采用直径为16mm的支撑钢筋。示意图如下： . . 六

27、、钢筋工程质量保证措施 1、钢筋工程质量检验 （1）检查项目和方法 主控项目 1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499-1998 ）等的规 定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 2）对有抗震设防要求的框架结构， 其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要 求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25 ； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3 。 3）当发现钢筋脆断、 焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学 成分检

28、验或其他专项检验。 一般项目 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 (2）热轧钢筋检验 热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋 组成， 重量不大于60t 。 允许由同一牌号、 同一冶炼方法、 同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批， 但各炉罐号含碳量之差不得大于 0.02 ，含锰量之差不大于0.15% 。 1）外观检查 从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。 钢筋表面不得有裂纹、 结疤和折叠。 钢筋表面允许有凸 块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏 差。 2）力学性能试验 从每批钢筋中任选

29、两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和 伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍复试。如仍有一个 试样不合格，则该批钢筋为不合格品。 (3)配料加工检查 1）半成品需满足设计及施工规范； 2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。 （4）直螺纹机械连接接头质量检验 1）工程中应用直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。 . . 2）钢筋连接作业开始前及施工过程中， 应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验 符合下列要求： A.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根； B.接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验； C.3根接

30、头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍 钢筋母材的实际抗拉强度。 3）现场检验 A.直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、 同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足 500个也作为一个验收批。 在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时 ,验收批接头数量可扩大为 1000 个。 B.现场直螺纹取样后，采用双面帮条焊连接被截断钢筋。 （5)电渣压力焊、接头质量检验 1）取样数量 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3 个试件做拉伸试验，

31、且应以每一楼层或施工区段中 300个同级别钢筋接头做为一批，不足 300个 仍做为一批。 2）外观检查 电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： A.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm B.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷 C.接头处的弯折角度不得大于 4 D.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径 0.1倍，且不得大于2mm 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。 3)拉伸试验 电渣压力焊接头拉伸试验结果， 3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取 6 个试件进行复验。复验结果，当仍 有 1个试件的抗拉强度小

32、于规定值，应确认该批接头为不合格品。 (6)钢筋绑扎安装允许偏差及检查方法 1)钢筋绑扎安装必须符合 砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002 ） 、 钢筋机械连接 通用技术规程 JGJ107 的要求。 2)主控项目和一般项目 . . 钢筋品种、 质量 、机械性能、 必须符合设计、 施工规范、 有关标准规定； 钢筋表面必须清洁， 带有片状或老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、开头尺寸、数量、 间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留 设必须符合有关技术规程的规定。钢筋绑扎允许偏差项目见下表： 项次项目允许偏差 (mm

33、) 检验方法 1 网的长度、宽度10 钢尺检查 2 网眼尺寸20 钢尺量连续三档，取其最大值 3 骨架的宽度、高度5 钢尺检查 4 骨架的长度10 钢尺检查 5 受力筋间距10 钢尺量两端、中间各一点，取其最大值 6 受力筋排距5 7 绑扎箍筋、构造筋间距20 钢尺量连续三档，取其最大值 8 钢筋弯起点位移20 钢尺检查 9 受力钢筋保 护层 梁、柱5 钢尺检查 墙、板3 钢尺检查 基础10 钢尺检查 10 预埋件 中心线位置5 钢尺检查 水平高差+3,0 钢尺和塞尺检查 . . 2、钢筋质量控制流程图 熟悉图纸和技术资 料 学习操作规程和施 工质量验收规范 准备工作 钢筋原材取样复试 制定与

34、审核钢筋配料 检查操作架 书面交底 现场交底 技术交底 钢筋下料成型 挂牌施工 成型钢筋抽检 模板钢筋工序交接 检 执行验评标准 墙、板、基础检查 钢筋连接绑扎 不合格项目处理 清理现场，文明施工 验收 资料整理 办理预检手续 钢筋、模板、混凝土工序 交接 浇筑混凝土时看筋钢筋材质单 隐蔽检验验收记录 执行“三检制” 钢筋接头取样复试 钢筋原材复试报告 钢筋接头复试报告 检验批验收记录 . . 3、钢筋工程质量保证措施 （1）由技术人员向现场工程和质检员进行方案交底，在钢筋绑扎施工前， 由现场工程师向操 作工人进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连 接的

35、位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。 （2）由技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行 交检。 严格执行“三按”、 “三检”和“一控”。其中“三按” ：严格按图纸、按工艺、按规范标准施 工。 “三检” ：自检、互检、交接检。“一控” ：自控正确率，一次验收合格率。 （3） 现场生产的质量进行三分析活动， 即要分析： 质量问题的危害性， 分析质量问题的原因， 分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。 （4）严格遵守七不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不允绑；钢筋污染未清净不允绑；未弹 线不允绑；未检查钢筋偏位不允绑；未按 1：6调

36、整偏位钢筋不允绑； 未检查钢筋接头错开长度不 允绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑。 七、施工安全及成品保护措施 1、 现场制作及绑扎安装用钢筋机械必须使用绝缘电缆，并可靠接地， 电缆严禁在钢筋上拖拽， 以免破皮触电伤人。 2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线何其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞 电线或发生触电事故。 3、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑 土壁支撑是否牢固。 4、绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。 5、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头 钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为人立板。 6、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意 放在脚手板上，以免滑下伤人，在必须操作时，应配带安全带。在雷雨时必须停止露天操作，防 止雷击钢筋伤人。