钢结构仓库施工方案.pdf

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1、. . 钢结构仓库施工方案 一、编制说明 工程概况： 宣恩县椒园基地单元茅坝塘收购线建设工程：总跨度 12米，总建筑 面积约 756平方米。本工程为钢结构仓库。 （1）钢柱、钢梁及次结构防火面漆采用薄涂型防水漆。 （2）主材：本工程主钢架材质为Q235B 钢，其他支撑和未注明的 材料材质均为 Q345B 。 （3）高强度螺栓：采用 10.9级大六角头螺栓，其接触面采用喷 砂处理，抗滑移系数 0.5，不得刷油漆或污损； （4）焊缝质量：焊接质量等级不低于二级， （6）防火：钢结构的防火丙类二级，防火涂料与油漆配套使 用 。 面 漆 的 颜 色 根 据 建 筑 专 业 的 要 求 确 定 。 其

2、厚 度 应 符 合 GB50205 2001中14.3.3 中所规定的：薄涂型防火涂料的涂层厚度应 符合有关耐火极限 2小时设计的要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度， 80% 及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应 低于设计要求的 85% 。 i 1.1 编制依据 建筑结构可靠度统一设计标准 GB50068-2001 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 钢结构设计规范 GB50017-2014 . . 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002 压型金属板设计施工规程 YBJ216-88 压型件紧固件设计与施工规程 BEQ（TJ） 0016-89-88 建筑抗震设

3、计规范 GB50011-2010 钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24：90 钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程 JGJ82-91 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2011 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2012 1.3 工程重点 1.3.1 由于主钢构件安装后，高空跟随安装檩条、支撑、拉杆、 天沟、屋面板等结构，与土建、电气、给排水等专业形成立体交叉作 业, 因此保证安全施工的措施是施工安排的重点。 1.3.2 在建设单位统一指挥协调下， 积极主动做好施工现场， 施 工计划及相关安装专业的衔接和协作配合, 按期和提前完成钢结构安 装工程。 二 钢结构工程进度综述 2.1

4、 钢结构制作与土建同时开工，并与安装交叉作业，在整个 工程安装前一个月内完成； 2.2 钢结构安装与土建进行交叉作业， 并应保证安装的连续性， 安装总工期为 30天； 2.3 遇不可抗力、重大自然因素影响时，工期应顺延。 注：在建设单位的统一指挥协调下，工程进度的专业配合具体情 . . 况可能作部份调整。 三 质量方针及施工管理 3.1 质量方针： 坚持以质量为本，不断探索创新，施工优质工程。 3.2 质量承诺： 工程一次交检优良率： 70% 工程一次交检合格率： 95% 3.3 施工管理： 本工程施工管理采用项目经理制的管理方法，下设质检部、 安全 部、技术部、材料部、财务部等， （见框图）

5、 项目经理 质检部安全部技术部材料部财务部 钢结构制作车间钢结构安装队 3.4 安全承诺： 施工过程中重大安全事故为“零” 四 钢结构制造工艺 4.1 材料 4.1.1 本工程钢构件所采用的钢材，钢材必须具备出厂质量保证 书，并经复试合格。 4.1.2 钢材未进入车间之前，必须由专人负责逐张检验后方可待 用。 4.1.3 进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如 . . 存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。 4.1.4 普通螺栓（除注明者外）均为 C级普通螺栓，螺母及垫圈技 术条件应符合 GB5780-86 之规定。高强螺栓均采用10.9级大六角 高强螺栓，经复试合格方可使用。 4

6、.1.5 焊条 采用手工焊时， Q235B 钢材焊接时的焊条采用 E4315、 E4316。当采用自动焊接或半自动焊接时，Q345B 钢材采用 E5015、 E5016 ，技术条件应符合焊接用钢丝 （GB1300-77 ）之规定，焊丝 的相配焊剂按（ GB5293-85 ）选用。 4.2 放样、号料 4.2.1 在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸， 有疑问时应及时向技术部门提出。 4.2.2 样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。 4.2.3 凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保 持一致。 4.2.4 号料前的钢材变形矫正，应采用“机械矫正法”，如采用 “火焰矫

7、正法”，必须严格控制加热温度在700摄氏度左右。 4.2.5 号料时必须予先留有割切缝隙的余量。 4.3 切割 4.3.1 切割前应先将钢表面 30-50mm 范围内的油污、 铁锈、杂质清 除干净。 4.3.2 钢材切割质量应符合下表规定 . . 切割面情况主 要 构 件次 要 构 件 缺口情况不得有缺口、裂纹在1mm 以下 熔渣可有块状熔渣，但应清除干净 与划线误差自动、半自动切割 1mm 手工切割 2mm 表面不垂危度不大于钢材厚度的 10% 切不大于 2mm 4.3.3 坡口的切割采用半自动切割机气割。 4.4 制孔 4.4.1 高强螺栓的孔应采用套模板钻孔。 4.4.2 孔径大小的允许

8、偏差为+0.5mm ，每群螺栓孔中 +1.0mm 的误 差允许在 20% 以内。 4.4.3 划线钻孔时，螺栓孔的孔心、孔周应打上洋冲印点，以便 于检验钻孔偏移中心的数值。 4.4.4 梁间的连接板的钻孔必须单件验收后方可送装配线。 4.5 钢柱制作 4.5.1 制作钢柱时，首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切割、 剪切的多种样板， H 型腹板、翼板采用数控切割，筋板、连接板采用 剪切后将毛刺磨光（必须将所有单件矫正），柱上下端柱头采用半自 动切割后，用砂轮机打磨平整光滑，经打磨后基本与铣平相似。在此 基础上方可组装柱底板、 顶板，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光。 4.5.2 柱H型钢组合时，

9、必须将翼板相连接处的三块板打磨焊接处 约30-50mm 宽，随后方可划中心线，进行三块板组合连接成H型。 . . 4.5.3 柱H型钢组合时，必须将三块板连接密贴， 腹板与翼板的中 心线偏差必须按钢结构工程施工及验收规范执行。 4.5.4 柱焊好后，必须对存在的缺陷进行修复后方可装配。 4.5.5 柱与屋面梁连接的高强螺栓板，焊接结束后特别注意做好 矫正工序，稍有不平难以达到密贴度，并做好整体矫正工作。 4.6 屋面梁制作 4.6.1 屋面梁所有高强螺栓连接板，在未装配之前必须逐件验收 后方可装配，对装配后的连接板必须经专职检查人员确认无误后方可 焊接。 4.6.2 屋面梁分段焊好连接板后，必

10、须将所有连接板矫平，同时 做好整体矫正。 4.7 檩条系杆、支撑系杆制作 4.7.1 所有型钢必须矫正，绝不允许将弯曲型材混用。柱间支撑 30不足长度采用双面绑条焊接，焊接长度不小于5d。 4.7.2 檩条流水线必须在试生产首根时进行检验认可后方可批量 生产。 4.8 焊接工艺要求 4.8.1 焊接要求 a. 焊接前应清除坡口和焊道30-50mm 附近的铁锈、油污及各种杂 质。 b. 不使用生锈、变质的焊条、焊丝；焊材按规定烘烤存放。 c. HJ431 烘干箱温度为 250摄氏度，烘干时间2小时，保温温度 . . 80-100摄氏度。 d. 附件的焊接为二氧化碳气体保护焊，规格为1.2 ，电流

11、为 180-200A，电压 20-22V焊速35-45cm/min, 伸出长度为 12mm, 气体流量 为15L/min. 4.8.2 钢结构除锈和涂装 a. 钢结构件表面应先以“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污 尘垢及其它有害附着物， 直至钢结构件露出银灰色的光洁表面，应符 合GB50205-2001 现行国家标准。 其质量应符合现行国家标准 涂装前 钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的要求， 不允许在构件表面存在 其它一切有害附着物；除锈质量等级为Sa2.5级。 b. 钢结构件涂装前，先经检查人员检验后方可涂刷油漆。 c. 涂装时注意到环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书 的要求，一般环境

12、温度宜在5-38摄氏度，相对湿度 85% 摄氏度，构 件表面有结露时，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小时不得淋雨。 a. 当天使用的涂料应当天配置，不得随意添加稀释剂。 b. 对于已涂装好的任何构件表面，应防止灰尘、水滴、油脂、 焊接飞溅或其它脏物粘附在其上面。 c. 目测涂装应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、 针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好。 d. 构件涂装后要认真做好构件的整理及编号。 e. 构件涂装后尚未干透，不得捆叠在一起，防止损伤涂装 五钢 结 构 安 装 . . 5.1 钢结构工程量（见发货单） 5.2 钢结构运输 5.2.1 根据构件安装顺序，先运

13、钢柱、屋面梁主要钢构，后为檩 条，支撑拉杆。 5.2.2 结合钢构件重量，外形尺寸，包装形式，作业环境，调配 适当载重汽车车型装运。 5.2.3 钢构件在提运装车时，提运人员及驾驶员必须在场监装， 做到文明装车，不超载，不偏重，捆紧垫牢，防止勒伤构件。 5.2.4 汽车运输途中确保钢结构件不滑动，不散落，不变形，标 记不损伤，外包装完整， 5.3 基础复查及配垫板 5.3.1 基础复查验收 基础混凝土强度应达到吊装要求，周围回填土夯实完毕， 复测纵 向，横向基准点和标高，测量柱间跨距和间距，检查地脚螺栓埋没均 应符合要求。 5.3.2 配垫板 配置普通钢垫板，每柱按四组配置，每组垫板数不得超过

14、5块， 垫板应点焊牢固，靠柱底板外侧须将垫板露出10mm 。 5.4 安装场地的配合 为安装吊机和运输构件车辆在车间内进行作业，安装前在建设单 位指挥协调下， 主车间地坪应回填平整完毕， 满足安装吊机及运输构 件车辆进出。 . . 5.5 检查钢结构件的质量 5.5.1 对钢柱、屋面梁、支撑、檩条、拉杆等按设计图纸进行复 查；构件的几何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高强螺栓接合面、 焊缝及油漆等符合设计图及有关规范。 5.5.2 因运输、堆放出现的构件变形、 损坏等缺陷必须进行修复， 修复采用“机械矫正法”， 个别采用“火焰矫正法”， 火焰矫正需严 格控制加热温度，其温度控制在700摄氏度左右

15、直至合格。对修复后 有损质量的构件需制作厂重新补作新构件。 5.6 钢结构安装要领 5.6.1 钢结构安装顺序 a 钢结构的安装按先主钢构后彩板的顺序进行。 b 安装起始位置选择从 A轴线开始进行安装 5.6.2 钢柱安装 主厂房选用 12T汽车起重机进行钢结构柱的吊装作业。第一根柱 吊装到位后，进行初调校正，紧固地脚螺栓，拉设缆风绳扣牢临时固 定，然后沿列线逐根依次吊装。钢柱用经纬仪测量纵向、横向垂直度 调整校正符合要求， 拧紧地脚螺栓， 安装柱上部系杆及端部柱间支撑 架保持稳定。 5.6.3 搭设地面组装台架 在屋面梁吊装场地附近， 用钢马凳、枕木搭设简易地面组装胎架， 做到胎架平稳牢固，

16、用水准仪复测，校平胎架上表面标高。 5.6.4 屋面梁安装 . . 为确保安装质量，减少高空安装节点，加快安装进度, 屋面梁采 用地面组装后再吊装， 由于一榀屋面梁有 90米跨度，因此进行分节组 装 分 节 吊 装 - 第 一 组 合 总 长 26.5M ， 三 根 钢 梁 组 装 成 ： （ 4.1MxH750550x220x6x10+14.4MxH550x220x6x10+8MxH55095055 0x220x6x10） ； 第 二 组 合 中 间 部 分 ， 总 长 37M， 三 根 钢 梁 组 装 成 ： （ 14.4MxH550x220x6x10+8.2MxH550950550x22

17、0x6x10+14.4MxH550 x220x6x10） ； 第 三 组 合 总长 26.5M ， 三 根 钢 梁 组 装 成 ： （ 8MxH550950550x220x6x10+14.4MxH550x220x6x10+4.1MxH75055 0x220x6x10） 。 检查高强螺栓节点接触面， 清除粘附的油污、 泥土、灰尘等脏物， 将分段的屋面梁平放在简易地面组装台架上组装成整体，先用三分之 一临时螺栓连接， 调整外形尺寸及几何公差， 将临时螺栓全部换成高 强螺栓，再次复查外形各部尺寸公差，合格后进行初拧，经质量复检 后终拧高强螺栓装配时，螺栓应自由穿入孔内，方向一致，不得强行 敲打，并不

18、得气割扩孔。 高强螺栓的安装应从节点板中间顺序向外拧 紧，并应在当天终拧完毕。 5.6.5 整榀屋面梁吊装 经组装后的屋面梁，选用25T汽车起重机，进行第一组合吊装， 第一组合屋面梁就位后与1轴线的钢柱进行连接，拉设缆风绳防止倾 斜，调整垂直度，吊装第二榀第一组合时，采用檩条固定，随之安装 . . 支撑，结构，使之具有稳定的空间结构，之后依次按顺序安装- 即依 次吊装 B轴线、C轴线。 5.6.6 吊装A轴线Q 轴线第一组合完成后，由于中间组合跨度大 -37M， 选用25T和12T两辆汽车起重机并排前进， 进行第二组合的吊装， 屋面梁就位与第一组合屋面梁连接，之后依次按顺序安装吊装， 吊装 第

19、二榀第二组合时，跟上述第一组合相同，采用檩条固定，随之安装 支撑，结构，使之具有稳定的空间结构。 5.6.7 第三组合的吊装同第一组合类同， 也采用一辆 25T汽车起重 机，屋面梁就位后与 5轴线的钢柱和第三组合屋面梁进行连接，当主 框架调整固定后，再行安装檩条、支撑、拉杆等轻型结构。 5.6.8 吊装施工前应编制安装作业设计及吊装验算： （即吊车及钢丝绳的选择） 1、本次吊装的最重构件为屋面梁，第一组合为2.05T，屋面梁标 高最高处为 5.87m。吊车如能满足第一组合吊装要求，就能保证本次 安装需要。 2、采用型 T25汽车吊（徐州产）进行吊装，当主臂长L=23.5m， 工作半径 R=8m

20、 时， Tmax=4.3T2.05T+0.2T( 吊钩 )+0.5T （钢丝绳） =2.75T。经核算 T25型汽车吊满足吊装要求。 3、起重机安全系数为 K=8 ，起吊屋面梁采用四点，则每根钢丝绳 的允许拉力 =Q/ncos ，其中Q 构件重量， n 钢丝绳的根数， 钢丝绳 与垂直线之间的夹角（取 600） 。 =Q/ncos =2.75/2=1.38T . . 钢丝绳破断拉力总和 =允许拉力 *安全系数 / 换算系数 =1.38*8/82=134.63Kg 选用6*19 20钢丝绳，其公称抗拉强度为155Kg/mm2 ，查表得其 破断增力总和为 229.48Kg134.63Kg，故满足要求

21、。 4、第二组合屋面梁重量约为2.75T，由上面的验算公式也能满足 要求，由于其有 37米长，故加一辆 12T（浦渊产）汽车吊进行一起吊 装，来降低吊装难度。 5.6.9 主厂房柱、梁、檩条、支撑等结构调整连接固定，形成稳 定的空间结构，经复查合格方可进行屋面结构的安装。 5.6.10 柱脚二次灌浆前， 应将柱脚混凝土表面清理干净，后用1： 1水泥浆润湿表面。柱子安装调整完毕，二次灌浆复检后，螺母垫板 与柱底板焊牢，并点焊螺母防止松动。 5.7 高强度螺栓安装 5.7.1 、屋面梁组装时，安装临时螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉 对上下或前后连接板的螺孔使螺栓自由伸入孔内，不得强行敲打， 临 时固定

22、螺栓安装数量应有总数的三分之一，并且至少应穿两个。 5.7.2 、高强螺栓安装时，先在余下的螺孔内投满高强螺栓，并 用扳手扳紧，然后将临时螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。在 同一连接面上， 高强螺栓应按同一方向投入。 高强螺栓必须顺畅穿入 孔内，不得强行敲打。 5.7.3 、高强螺栓必须分两次紧固，初拧扭矩值是终拧扭矩值的 50% ，终拧扭矩值应符合钢结构用高强螺栓的专门规定要求。 . . 终拧扭矩应为： K=T/Pc?d Pc=P+ P T：终拧扭矩 K：扭矩系数 高强螺栓大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩 扳手，在每班作业后，均应进行校正，其扭矩误差为使用扭矩的5% 到3%

23、 之间。本工程为 M22x100 高强度螺栓其预拉力 210KN ，扭矩系数 约为0.127，终拧扭矩约 586N.M 左右。 5.7.4 、同一连接面上的螺栓，应由接缝中部向两端顺序进行紧 固，两个连接构件的紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。 5.7.5 、当天安装的高强螺栓应于当天终拧完毕，其外露丝扣不 得少于 2扣。 5.7.6 、为保证高强螺栓的施工质量，对终拧后的高强螺栓应进 行终拧扭矩值检测，检测抽查率为每节点处高强螺栓的10% ，但不少 于一梅。 5.8 屋面板安装 5.8.1 屋面板现场制作 a. 因考虑到运输难度，运输途中容易勒伤板材及油漆涂层，所 以本工程所有彩钢板在现场

24、直接制作。 b. 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。 c. 压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)应符合下表规定； . . 项目允许偏差 压型金属板的覆盖宽度截面高度 70 +10.0，-2.0 截面高度 70 +6.0，-2.0 板长9.0 横向剪切偏差 6.0 泛水板、包角尺寸板长60 折弯面宽度30 折弯面夹角 2 5.8.2 屋面板、保温层的安装 (1) 保温棉、不锈钢丝网的安装 安装顺序依次是不锈钢丝网保温棉。 不锈钢丝网的连接： 先分别在 A、 Q 轴垂直于檩条， 焊好一根角钢， 再在角钢上按 250MM 的间距打孔，不锈钢丝网就按此间距，平行于檩 条从AQ 进行连接，在1、

25、5轴方向也按 250MM 间距，平行屋架进行连接， 从而引成纵横向间距都是250MM 网状结构。 保温棉为 80mm 玻璃保温棉，保温棉安装前应用可靠固定于檩条 上，两保温棉连接用相应的材料将其连接牢固。在建筑物天沟处定一 条绳线，使其与檐边保持重合，确保屋檐边线成一直线。 (2) 彩钢板的安装 A.本工程的彩钢板分为两种规格: 屋面彩钢板为 d=0.476mm 。 B.屋面板安装前应事先在其梁上放线，并拉紧，以比线作为屋面 板的基准线，以防屋面板安装时歪斜。 . . C.屋面板安装时，应使其紧固螺钉安装在彩钢型板的波峰上. D.屋面板上的自攻螺钉安装时， 应用专用工具， 安装时应使螺钉 垂直

26、于彩钢压型板，待安装好后，再安装防雨胶。暗扣板应按技术规 程安装。 E.其安装时的技术要求应符合表九的规定 序号项目尺寸要求 1 横向彩钢压型板搭接长度相应1个波 2 彩钢压型板搭接上下排 L475mm 3 屋面檐口相邻两块压型板端错位5mm 质量保证措施 1、质量目标： 工程质量是本工程重点控制目标， 我公司对本工程质量管理目标 是：确保工程验收登记达到合格。 2、质量管理制度： 质量管理措施 实行项目经理管理责任制，组织以项目经理为首的项目管理班 子，对本工程质量全面管理、检查和监督。各级施工人员和班组有项 目经理统一领导、 统一指挥、统一调度。项目部设置专职质量总负责， 质量员对本工程管

27、理检查和督促。制定质量目标管理计划， 制定各分 部分项工程的质量措施。 实行技术管理制度。 （1）认真编制施工组织设计、及时申报各有关部门进行审核。 . . （2）开工前进行施工图自审，会审和技术交底，施工过程中对 各分部分项工程先交底后施工， 应有书面技术交底资料和交底复核资 料。 （3）对各分项工程进行技术复核。 （4）落实技术资料档案制度。 （5）指定技术管理责任制。 质量管理制度： 为保证工程质量， 施工前应认真学习本公司“企 业标准”，强化质量意识。执行“质量三检测”、“工序交接管理签 证规定”，在工程质量控制和检查过程中，更要认真执行“上道工序 不达标不进下道工序”程序， 严格控制

28、工序质量， 从而使各分部分项 的工程质量得到保证。 监督制度 （1）项目部严格执行公司规定的工程质量管理条例，质监科对 工程项目进行严格控制监督。 （2）公司质监部门主管质量监督，监督项目、质量总负责和质 量员责任落实到人， 并建立好工程质量档案资料， 真实反映施工全过 程的质量情况。 质量检查和检测手段 质量检查 （1）自检：操作工人每天下班前，对自己操作的工作范围进行 自行检查，检查质量是否符合设计及规范要求。不符合要求处即使修 正，并做好自检记录。 . . （2）互检：每完成一个分部工程一个部位，由项目负责人、质 量总负责、质量员、施工员组织班组长和主要技工进行互相检查，应 做好检查记录

29、，相互督促，取长补短，共同提高。 （3）交接检：每完成一道工序，由项目负责人，质量总负责、 质量员、施工组织有关工种班组进行工序交接检查，并办理交接手续， 做到责任分明，不符合规范要求，不准进入下道工序施工。 （4）隐检：结构分部工程中每一分部工序完成必须及时进行隐 检验收，隐检由公司、项目部组织质量总负责、质量员、施工员和各 班组长进行验收，然后进行下道工序，并做好隐检记录。 （5）竣工验收：工程完工后，项目规范进行验收，及时填写有 关资料。 B、检测手续 工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检的基础上，项 目质量员与施工员负责复核， 公司抽检和定期质量大检查。 工程质量 质监部门及时

30、掌握以下的隐检验收工作： 基础隐检：查预埋螺栓规格、型号、预埋尺寸，螺栓顶标高情况 是否符合设计要求；安装是否牢固。 构件加工：查钢材品种、规格、集合形状、尺寸、位置、焊接形 式；焊接牢固程度和锈污等。 结构安装：高强度螺栓的安装及紧固情况、檩条安装情况等 屋面工程：防水情况、收边和天沟、屋面板螺丝的安装等质量检 查。 . . 1、加强质量预控 材料采购先要有样品，样品与实物相符，保存好样品，购货前与 样品对照，对主要材料（半成品或成品）采购或订货，必须及时经得 业主意见与许可。 编制分部分项工程的质量措施作为预控的依据。 2、加强过程控制 关键部位及工序如屋面、 墙面工程等实施全过程监控，

31、并应有应 急措施，将质量事故消灭于萌芽状态。 六 安全文明施工、治安消防等措施 6.1 安全施工措施 6.1.1 贯彻“安全第一、 预防为主”的方针， 有效地将本工程各 类事故控制在最低限度。 6.1.2 安全管理措施； 认真贯彻执行国家、 部委等有关安全生产 的方针、政策、法规和制度。 6.1.3 建立安全组织体系， 推广安全系统工程， 形成安全生产网 络。 项目部经理对本工程安全工作全面负责，项目部设置专职安全员， 工程队和班组分别设置兼职安全员，并逐级建立安全施工责任制， 落 实到人，形成完整的安全管理制度。 6.1.4 根据工程实际进展情况，项目部定期召开安全工作会议， 研究和解决有关

32、安全施工问题。 6.1.5 按照建设单位安全施工生产的要求， 以及我公司的专业施 工安全管理制度， 项目部专职安全员坚持组织有关人员，对该工程安 . . 全生产情况进行经常性的检查，各施工单位每天坚持日常检查。 6.1.6 坚持对职工安全法规、 制度、安全技术操作规程和遵纪守 法等规章制度的教育和培训。 6.1.7 对发生的险肇以上事故， 严格按照“四不放过”的原则进 行处理。 6.1.8 开工前必须根据施工特点、 工艺规程、作业环境编制具有 针对性的安全技术措施， 并必须在开工前进行安全技术交底，实行交 底人和被交底人签字手续。 6.1.9 现场出入口处设安全纪录牌，对不同施工作业区或作业

33、点，有针对性的设置安全标志牌和警告牌。 6.2 安全保证措施 6.2.1 施工班组每日坚持进行安全活动， 有针对性的提出当天施 工作业的安全注意事项， 施工班组的安全活动每天记录，由现场安全 员定期检查安全记录情况。 6.2.2 施工人员进入现场， 劳保用品应穿戴整齐， 安全帽系紧帽 带，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、硬底鞋、带钉子鞋作业。 6.2.3 夜间施工作业要有充足照明，采用1000W 的碘钨灯，照明 灯设置不宜大于 10m 。并有电工夜间巡视， 确保施工作业人员的安全。 6.2.4 起重指挥应由技术熟练， 掌握起重机性能， 并取得上岗证 的人员担任。 指挥时应站在能够照顾到全面作业地点，

34、所发出起重信 号应标准统一，作到指挥准确、哨音洪亮、信号清楚。 6.2.5 禁止超负荷吊装和斜吊， 吊物的重心必须与吊钩在同一垂 . . 直线上。每次吊装作业，要认真检查吊具、索具，发现不能正常使用 的吊具和索具必须及时更换。 6.2.6 钢柱柱头和屋面梁安装连接的高空作业及屋面梁连接的 高空作业，应搭设稳固可靠的临时操作脚手架，每根钢柱安装时设临 时爬梯，其它高空焊接作业应设钢梯和悬挂式吊兰。 6.2.7 屋面梁上方拉设安全绳（钢丝绳）便于挂安全带，两屋面 梁下方设置安全网，确保施工人员安全。 6.2.8 现场施工用高压、低压线路及设备, 应按照施工方案及有 关电气安全规程安装和架设，保证有

35、足够的安全距离和良好的绝缘。 电气控制箱必须有门、带锁，配有防雨设施，并安装漏电保护器，其 外壳接地或接零。 6.2.9 电气设备所用保险丝 （片）的额定电流应于其负荷容量相 匹配，严禁用其它金属丝代替保险丝（片）。 6.2.10 施工现场临时照明及灯具，高度应不低于2.5m, 照明开 关、灯头及插座，应正确接入火线和零线，对移动电气设备（机具） 必须采用防漏电保护措施，安装灵敏有效的漏电保护装置。 6.3 文明施工措施 6.3.1 为将本工程施工现场创建为“标准化施工现场”，我公司 将加强施工全过程的现场管理，定期组织检查， 并积极参加“标准化 工地”评比活动。 6.3.2 严格按批准的施工

36、总平面规划，搭设各项临时设施， 做到 外观整齐，色调一致。 . . 6.3.3 构件、半成品、成品、工程材料、施工机具应按工程进度、 按指定地点有序堆放。 6.3.4 测量标桩及安全防护设施不得随意损坏和拆除。 6.3.5 施工现场用水、 用电设施的安装和使用， 必须符合规范和 安全操作规程，并按施工组织设计进行接（架）设，临时接用应提出 申请，按批复实施，严禁随意接水接电。 6.3.6 施工现场经常打扫， 保持施工现场整洁， 施工材料及时回 收，包装材料按时清理，工业垃圾送入垃圾箱，定期运往指定地点。 6.3.7 工地办公室、职工宿舍和工具房内经常打扫保持整洁， 剩饭剩菜、泔脚要倾倒至指定卫

37、生桶，保证室内外无生活垃圾。工地 宿舍内临时厕所和 专用卫生间，按排专人负责卫生清扫。 6.3.8 保持施工机械整洁，定期维护保养，经常擦拭，保持机 械处于良好状态。 6.3.9 现场电焊线、气焊带等，应沿柱列成束布置，至下而上有 序拉放，并应捆扎牢固。 6.4 治安消防措施 6.4.1 贯彻执行国家、部委及上海市有关治安消防有关规定。 6.4.2 治安消防工作必须坚持以“预防为主、以消为辅”的指 导思想，保证建设过程的安全。 6.4.3 工程项目部配备人员负责治安保卫消防工作，在建设单位 保卫部门的领导下，积极做好治安消防保卫工作。 . . 6.4.4 对现场分管区域内，清理疏通排水沟、排水井，保持排水 通道畅通。 6.4.5 大风警报前， 起重机吊臂回缩至安全位置， 无伸缩功能的 起重机吊杆应平放地上，背风停立。