铝合金门窗施工方案设计.pdf

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1、铝合金门窗制安工程 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 审批： 目录 第一章编制说明及编制依据 . 一、编制依据： 第二章工程概况及特点 一、总述 . . 二、本工程施工目标( 质量、进度、成本及安全目标) . （一）工期目标： . （二）质量等级 . （三）成本目标 . （四）安全目标 . 三、工程概况 四、本工程的重点及难点 第三章项目管理体系与组织 . 一、项目管理体系 二、施工组织保证体系 三、人员的组成及其职责 （一）项目部人员名单表 . （二）项目部人员职责 . 第四章施工进度计划及劳动力安排 一、工期保证措施 二、劳动力使用计划 第五章施工机具. 第六章工程施工方案及技术措施

2、 一、门窗加工工艺 （一） . 门窗构件加工精度 （二）、门窗加工组装 （三）、门窗出厂检验 （四）、成 品 保 护 . （五）、门窗加工要点 二、安装前的施工准备 （一）技术准备 . （二）现场卸货 . （三）现场材料储放 . 三、基准线检测定位及放样 四、门窗安装施工 （一）门窗安装顺序 . （二）施工方法及验收规范 . 五、施工质量技术 第七章质量目标及保证措施 一、门窗性能检测计划. 二、施工质量控制及关键工序验收计划 三、竣工验收及资料整理 四、公司质量方针 五、公司质量目标 六、保证措施 （一）防渗漏措施 . （二）铝门窗安装质量要求 . 第八章安全生产、文明施工及其他措施 一、安

3、全措施 （一）工作安全 . （二）防火安全 . （三）雨季和冬季施工的安全措施 . 二、文明施工措施 三、降低环境污染和噪音措施 （一）大气污染的防治 . （二）水污染的防治 . （三）固体废物的处理 . （四）噪声控制 . 第九章现场协调配合措施 一、与业主及土建方配合事项 二、成品、半成品保护专项措施 （一）成品、半成品包装、运输、吊运与存储控制 . （二）工地安装成品保护计划 . 第一章编制说明及编制依据 一、编制依据： GB/T5823-2008 建筑门窗术语 GB/T5824-2008 建筑门窗洞口尺寸系列 GB/T8478-2008 铝合金门窗 GB/T7106-2008 建筑外门

4、窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法 GB/T 8484-2008 建筑外门窗保温性能分级及检测方法 GB/T 8485-2008 建筑外门窗保温性能分级及检测方法 JC/T 635 建筑门窗密封毛条技术条件 JC/T 485-2007 建筑窗用弹性密封胶 JC/T 484-2006 丙烯酸酯建筑密封胶 JG/T 187-2006 建筑门窗用密封胶条 GB 24266-2009 中空玻璃用硅酮结构密封胶 GB/T 14683-2003 硅酮建筑密封胶 GB 16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶 JG/T 130-2007 建筑门窗五金件单点锁闭器 JG/T 129-2007 建筑门窗五

5、金件滑轮 JG/T 128-2007 建筑门窗五金件撑挡 JG/T 127-2007 建筑门窗五金件滑撑 JG/T 126-2007 建筑门窗五金件传动锁闭器 JG/T 125-2007 建筑门窗五金件合页（铰链） JG/T 124-2007 建筑门窗五金件传动机构用执手 JG/T 215-2007 建筑门窗五金件多点锁闭器 JG/T 214-2007 建筑门窗五金件插销 JG/T 213-2007 建筑门窗五金件旋压执手 JG/T 212-2007 建筑门窗五金件通用要求 GB/T 24601-2009 建筑窗用内平开下悬五金系统 JGJ 113-2009 建筑玻璃应用技术规程 ?建筑安全玻

6、璃管理规定? GB/T17841-2008 半钢化玻璃 GB/T18915.2-20 02 镀膜玻璃第 2 部分 低辐射镀膜玻璃 GB 5237.1-2008 铝合金建筑型材第1 部分基材 GB 5237.2-2008 铝合金建筑型材第2 部分阳极氧化型材 GB 5237.3-2008 铝合金建筑型材第3 部分电泳涂漆型材 GB 5237.4-2008 铝合金建筑型材第4 部分粉末喷涂型材 GB 5237.5-2008 铝合金建筑型材第 5 部分氟碳漆喷涂型材 GB 5237.6-2004 铝合金建筑型材第 6 部分隔热型材 GB 5237.6-200x 铝合金建筑型材第6 部分隔热型材（送审

7、稿） JG/T174-2005 建筑用硬质塑料隔热条 JG/T175-2005 建筑用隔热铝合金型材穿条式 JGJ 214-2010 铝合金门窗工程技术规范 GB 11614-2009 平板玻璃 GB/T1944-2002 中空玻璃 GB 15763.1-2009 建筑用安全玻璃第 1 部分：防火玻璃 GB 15763.2-2005 建筑用安全玻璃第 2 部分：钢化玻璃 GB 15763.3-2009 建筑用安全玻璃第 3 部分：夹层玻璃 GB 15763.4-2009 建筑用安全玻璃第 4 部分：均质钢化玻璃 GB/T18915.1-20 02 镀膜玻璃第 1 部分 阳光控制镀膜玻璃 JGJ

8、33 2012 建筑机械使用安全技术规程 JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准 JGJ 130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 GB/T50328-2001 建设工程文件归档整理规范 二、编制说明 本施工组织设计是对本工程工作范围内断桥铝合金门窗的主要施工方法、施工工艺、 技术措施及质量保证的详细说明；对质量、安全和工期提出具体要求，对施工进度、劳动 力组织、机械设备安排出具体计划；并对本工程在施工总平面布置、主要材料、构件、配 套的供应、运输、吊装、搬运、堆放、保管、产品保护以及清洁工作确定具体措施；对机 械的使用、吊运机具的操作方法作出具体规范要求；严格实行门窗施工过

9、程中的质量自检、 互检、专检制度；安装施工中的安全、 消防以及劳动保护措施等作详细而周全的设计规划， 使本工程在装饰施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高 水平，符合门窗规范和门窗验收标准，确保工程质量，使业主放心满意。 第二章工程概况及特点 一、总述 为按期保质保量完成本次工程, 树公司形象 , 公司将配合总承包 , 按照设计院的设 计要求, 根据监理方的质量要求 , 按照国家、部、地方的有关规范、规程严把工艺关，确保 工程进度，保证材料质量、制作质量和安装质量。为此公司将派出有优秀的施工经验和实 力的项目管理班组， 并着力研究制作工艺和施工特点， 组织高水平的施工

10、队伍， 精心施工， 充分发挥我公司在技术、设备及管理上的优势，确保安全文明施工，力争与总包配合获得 优质工程。 二、本工程施工目标 ( 质量、进度、成本及安全目标) （一）工期目标： 根据项目铝合金门窗工程量、实际施工进度情况及业主和总包的相关要求，结合我 公司施工同类工程之经验， 我司拟定在接到甲方发出的书面开工通知书后于7 日内开始进 行门窗工程安装施工，并在业主、总包所下达的工期内完工并通过验收。 （二）质量等级 根据质量等级一次性合格，确保达到： 1） 、本工程达到国家及地方标准之规定，并满足甲方提出的质量要求。 2） 、配合总包方完成本工程区、市优质结构的实施。 （三）成本目标 要在

11、保证工期和质量满足要求的情况下，采取包括组织措施、 经济措施、技术措施、 合同措施把成本控制在计划范围内。 （四）安全目标 确保施工现场安全管理工作达到嘉兴市“安全文明工地”标准，无重大安全事故、 无人员伤亡。 三、工程概况 工程名称： *。 工程项目：具体详见图纸及补充图纸。 工程地点：西安市曲江新区曲江池东路与曲江池北路交叉口东南角 具体施工范围：针对招标范围的内容，进行制作、包装、运输、运保、装卸、安装牢 固、试验检测、成品保护、发泡剂填缝、及保修期内因产品质量问题引起 的维修和更换等全部内容。 我公司计划进驻工地60 人，需总包现场配合的工作如下： 1、工程方面：现场土建的保温、 “三

12、线”等前期工作需完成。 2、后勤方面：现场施工人员宿舍、办公房、放置物品的仓库需具备。 四、本工程的重点及难点 在组织施工时应重点控制以下方面： 1、土建单位的“三线”施工，尤其是垂直控制线，水平线，如有怀疑应及时与土建 单位联系， 杜绝将错就错， 以确保安装的铝合金门窗在立面上保持高度一致、水 平一致。 2、我公司铝合金窗框、待发泡剂填充后，由土建单位用防水砂浆塞缝，土建完成后 再由我单位打外墙硅胶，安装玻璃，内扇及清理。 3、加强自检，自检合格后 , 填表给总包方报监理进行隐蔽验收。 第三章项目管理体系与组织 一、项目管理体系 二、施工组织保证体系 施工组织设计方案的编定，为本工程项目的施

13、工、组织、管理确定了具有科学性、可 行性、可靠性的计划、措施。为工程项目保质、保量完成奠定了基础，为保证施工组织设 计方案的圆满实施，为此制订如下施工组织保证体系： 1、施工日志：由项目主管负责，对项目施工的计划、进度、问题、处理逐日做好日 志，以供公司内部相关部门或监理、业主进行检查、了解和评估，并作为工程施工的原始 资料存档备查。 项目经理 项目主管 施 工 员 安 全 员 质 量 员 资 料 员 技 术 员 安 装 人 员 调 试 人 员 打 胶 人 员 清 理 人 员 2、汇报制度：由项目经理负责，每周书面，每两天口头（或电话）向工程部汇报工 程施工的进展情况、存在问题及解决方案，使本

14、公司工程部对工程的进展有全面了解，并 对工程施工的组织管理有正确的判断。 3、调度例会制度：除每周五我司在此期间现场项目部召开施工队例会外，本公司每 周六下午在公司本部召开调度例会，对所有在建工程的进展进行交流分析，对于影响工程 进度以及影响施工组织设计方案顺利执行的问题，进行研讨，并形成决议，提出措施、制 订解决进度、落实解决部门（或个人） 。对决议实行检查、月考核、年评比和部门及个人 的效益挂勾。 4、质量安全专管制度：每一施工项目设质量和安全的专管员，施工过程中，凡发生 质量或安全问题，并由此造成对工程项目进度有较大影响者，须即时向工程部经理，直至 总经理报告，以听取指示，落实措施，限时

15、解决。并作好记录，以备查询。 5、现场会议制度：凡在施工过程中发生严重影响工程顺利进展的问题，由项目经理 决定，有权立即召开会议，并通知工程部经理或总经理，及相关人员参加，分析原因、查 找责任、拿出措施、形成决定。各相关部门或个人必须遵照执行，并纳入考核范围。 三、人员的组成及其职责 （一）项目部人员名单表 名 称姓 名职 务备注 项目经理经理 施工员 质量员 资料员 安全员 材料员 （二）项目部人员职责 一）项目经理职责 1.负责工程施工组织方案编制及总体进度计划编制。 2.负责对工程的安全、质量、工期等进行监督管理，履行合同条款。 3.负责工程施工安全，质量及进度（工期）控制；负责协调甲方

16、、总包、监理公司、 公司内部各部门的关系，保证工程顺利进行。 4.负责项目组织机构设置及各成员的工作安排，对各成员工作情况进行监督和考 核。 5.负责项目部管理人员及施工队伍管理，做到安全施工、文明施工。要求办公室、 库房整洁有序各类标识清晰醒目。 6.负责工程施工过程中各种资料报表、文件、函件收发存档。 7.负责召开项目管理工作会议。 8.负责按时上报每月工程进度计划表及工程进度完成量报表。 9.负责工程项目施工统计和协调预算部门编制工程结算书；负责工程现场交工资料 收集整理，协助工程部做好竣工资料移交工作。 10. 参加工程施工过程中各种协调会及工程例会。 11. 对甲方提出的设计和合同内

17、容变更，及时反馈公司相关部门并及时向甲方或监理 单位办理签证手续。 12. 参加处理安装过程中出现的重大安全及质量问题会议。负责组织工程中间验收及 竣工验收。 二）施工员职责 1.负责工程施工组织方案实施。 2.根据工程总体进度计划编制详细施工安装进度计划，并按时向公司项目经理汇报 当月计划及其完成情况，汇报需要解决问题等。 3.负责工程施工安全，品质及进度控制，负责工程施工过程中各项事务性工作之间 协调及内外关系协调。 4.负责对材料员、质安员及施工队长工作进行监督和考核。 5.负责施工队伍管理，做到安全施工、文明施工。 6.负责工程安装过程中各种资料报表、文件、函件收发存档。 7.协助项目

18、经理及时回收工程进度款。 8.负责每月工程进度报表及工程进度计划报表。 9.负责编制工程结算书及工程交工资料收集管理。 10. 参加工程施工过程中各种协调会及工程例会。 11. 工作对项目经理负责。 三）质量员职责 1.在项目经理的领导下，负责整个施工过程中的质量和计量工作。 2.严格按照施工组织设计申规定的质量要求，并按施工规范、质量标准搞好计量控 制和检测工作。 3.在施工过程中，依据现行建筑工程质量检验评定标准，对分部分项工程进行质量 验评，认真填写质量验评记录表，做好自检、互检、专检的“三检”工作，隐蔽 工程验收按规定会同建筑单位和监理单位做好验收签证工作。 4.参与原材料、半成品、成

19、品及各类制品的进场验收工作。 5.监督施工班组进行质量自检，对发现的问题及时提出整改要求。 6.在工程施工中，对分部分项工程存在的质量问题，可行使质量否决权，实行监督 整改。 7.负责工程全过程中施工机械、材料、设备、计量级配、耗用材料的自检或送检工 作。 8.对工程安装过程中出现品质问题，及时提出处理意见并监督执行。认真做好品质 检查记录，隐蔽检查记录，及时向项目经理汇报品质管理工作有关情况。 9.协助项目部收集整理交工资料，其工作对项目经理负责。 四）安全员职责 1.认真贯彻执行国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令、法规及规 章制度。 2.协助项目经理和分管领导组织安全生产检查

20、，并具体实施落实安全生产考核制 度。 3.督促有关部门在签订合同的同时，签订安全生产协议。 4.定期组织人员进行安全生产现状分析，及时提出意见，及时解决安全生产工作中 存在的问题，并做好安全资料的积累和整理工作。 5.做好安全教育和安全宣传工作，教育操作人员遵章守纪，对违反安全规章的行为 坚决制止。 6.参加对施工现场安全设施及机械设备的验收。 7.认真做好对特殊工种持证上岗的检查工作。 8.在分管领导的领导下，开展防火安全工作检查、督促落实施工生产中的防火安全 措施，落实企业有关防火的各项规章制度。 9.督促施工班组建立防火安全责任制。 10. 经常性的进行巡回检查， 对于各种违反防火安全管

21、理的行为， 必须予以坚决制止， 并向有关领导及时反映情况，提出处理意见。 11. 对于明火作业，负责申请“动火许可证”，并根据不同等级，落实具体措施。 12. 负责管理、准备、维修、保养消防器材，定期检查，保持消防器材性能良好。 13. 督促防火重点部位，特殊工种及明火作业班组，做好上岗安全交底的检查。 14. 积累和整理各种有关消防、防火的原始资料。 五）材料员职责 1.负责编制材料供应计划。 2.根据总体工程进度计划，负责编制工程用各项材料、配件供应计划，采购资金需 求计划，报项目经理批准组织实施。 3.负责收集管理与材料相关各项资料（产品说明书、供应商资料、产地证明、产品 合格证书、实验

22、报告）。 4.协助质检部门严把材料、制品质量关。 5.负责材料采购资金申办及支付。 6.负责材料流动过程中各个环节数量确认工作，避免丢失、损坏。 7.及时与车间、工地、供应商之间沟通，掌握材料需求及供应动态，保证车间加工 和工程工地安装需要。在材料供应过程中，严格遵守成组、配套原则，防止出现 错漏现象。 六）工程技术员职责 1.负责编制门窗性能试验方案、施工设计及加工图设计。 2.参与施工组织设计或专项施工方案的编制工作。 3.负责进行相关的施工图设计的交底工作。 4.负责施工过程中技术问题的处理并与施工员、项目工程师、 项目经理等有关人员 协商解决。 5.协助质检部门严把材料、制品质量关。

23、6.负责工程竣工图的绘制和整理工作。 七）资料员职责 1.在项目经理及主管领导的领导下，负责本项目的各种资料、文件、来往信件，并 负责有关单位的业务联系单及各种业务信件的收发工作。 2.负责各类管理台帐、业务信件、公函、会议记要、合同等资料的收集、合并、结 转、归档及保管工作。 3.配合项目经理做好现场内的场容、场貌指导工作。 4.配合项目经理做好外来人员的接待工作，并做好记录，及时向项目经理反馈信息。 第四章施工进度计划及劳动力安排 一、工期保证措施 1、组织措施 以项目经理为首，包括项目主管、施工队长，并投入相关工人构成完整的组织系统， 同时和有关劳动调配、 材料设备、 采购运输等各职能部

24、门按照施工进度规定的要求进行严 格管理，落实和完成各自的任务。 2、技术措施 设计人员和施工技术人员应随时在现场处理发生的一切设计、加工、安装的技术问题， 以免影响工期。 3、加工、供应措施 确保原材料及时进厂加工， 并运往现场， 同时还要求各供应厂商和外委分包单位紧密 配合其施工进度，必要时在签订合同中加以保证。 4、经济措施 要落实实现进度计划的资金保证措施，以确保原材料厂商和各供应商能按时到货。 5、信息管理措施 在公司每周的调度例会上， 要从收集到的施工实际进度的有关资料发现问题，并及时 解决之。同时要预计到今后在施工中可能会出现的问题，要求技术部、供应部、加工厂、 工程部作好预防准备

25、。 参加总包单位的调度会，服从调配。当计划出现偏差，随时调整，发挥组织管理作用 实行动态控制。 6、其它措施 另外，在施工进度计划制定方面，我司将遵从业主或总包方制定的总体工期要求，并 根据考核工期编制工程进度计划和落实计划的技术及组织措施，报总包和监理单位批准后 实施。如遇设计重大变更、不可抗力及其他合同内规定事项，及时向业主及总包方提交书 面报告，说明具体情况及其对工期造成的影响，请求业主或总包方审核批准，以适时调整 工期，避免延期累计。对于每一阶段的门窗加工制作、安装的进度，总包和监理单位均可 随时进行抽查和检查。 在工期考核方面，我司将严格按照中标投标文件和已获批准的进度计划进行施工作

26、 业，同时注意施工节奏，避免因盲目追求进度而忽视质量造成返工。 在施工机具配备方面，我司将于正式施工前提供足够数量的机械设备、仪器、工具， 并确保机械设备先进， 数量配备合理。同时我司将加大高精度的测量与校正设备投入比例， 确保满足工程所需。 在人力资源管理方面， 我司将根据施工进展情况以及工序技术含量合理调配不同层次 的技术工人、数量工人和搬运工人，有计划安排劳动力，避免现场劳动力短缺与过剩，确 保施工组织紧张有序进行。 在生活保障方面，我司将于人员进场前落实好住宿、交通设施，为所属人员提供基本 的工作条件和生活条件，确保所有人员保持良好的工作状态。 在后勤保障方面，我司将指派专人做好材料保

27、管、成品、半成品保护以及防盗、防火 巡查，确保施工过程中材料供应及时，无短缺现象，无人为破坏。 在安全文明施工方面，我司将发扬团结协作、吃苦耐劳的优良传统，及时提供劳动保 护，按时发放工人工资，避免劳动争议及消极怠工等影响工期现象发生，确保优质高效完 成施工任务。 二、劳动力使用计划 我公司拥有足够的优秀高档铝木复合外开系列建筑节能门窗安装技术工，保证满足业 主和总包的进度计划。 第五章施工机具 序号设备名称规格型号数量 1 水平尺15 把 2 卷尺50 米1 把 3 切割机1 台 4 线锤5 磅3 只 5 卷尺5 米15 把 6 墨斗10 个 7 鱼线100m 8 钢琴线200m 9 射钉枪

28、10 把 10 发泡枪10 把 11 橡皮榔头10 只 第六章工程施工方案及技术措施 一、门窗加工工艺 （一）. 门窗构件加工精度 应保证型材利用率为97以上，如利用率偏低，速与设计沟通。 加工精度要求： 1) 型材杆件截料之前对其型号、表面质量、颜色、断面尺寸、长度等进行检查，如有 变形、扭曲、色差、划伤等不合格产品，不得使用，应及时退回仓库，同时做好不 合格标记。 2) 型材杆件截料长度尺寸的允许偏差：长度允许偏差为0.5 ，端头斜度允许偏差 为 15 。 3) 截料端无明显加工变形，毛刺不大于0.2 。 4) 构件上加工孔位，孔中心允许偏差0.5 ，孔距允许偏差 0.5 ，累计偏差不 大

29、于 1.0 。 5) 玻璃压条的加工精度保证玻璃压条安装后没有翘起，接口紧密，平整，必要时可配 装加工。 6) 各相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差符合下表要求： 项目允许偏差 (mm) 装配间隙0.2 同一平面高低差0.3 窗扇、窗框搭接量-0.5 7) 构件铣槽尺寸允许偏差符合下表的要求： 铣槽尺寸允许偏差（ mm ） 项目a b C 偏差 +0.5 0.0 +0.5 0.0 0.5 8) 构件铣豁尺寸允许偏差符合下表的要求： 铣豁尺寸允许偏差（ mm ） 项目a b C 偏差 +0.5 0.0 +0.5 0.0 0.5 9) 构件铣榫尺寸允许偏差符合下表的要求： 铣榫尺寸允许偏差（

30、mm ） 项目a b C 偏差 +0.5 0.0 +0.5 0.0 0.5 （二） 、门窗加工组装 1、型材组装 1)所有固定用螺钉均为不锈钢 （按国标要求使用）， 不得在任何位置使用抽芯铆钉， 所有螺钉带胶紧固。 承重（承载）五金与门窗连接时，螺钉啮合长度应大于所用 螺钉两个螺距的长度。（如果啮合长度不够，需加衬板） 2) 门窗杆件组装之前使工作台面保持清洁，应对其型号，表面质量与颜色等进行 检查并及时清理铝型材上的毛刺，铝渣和油污，门窗杆件组装应尺寸偏差应符 合相关产品标准和设计要求的规定，并不低于下列要求： 杆件装配尺寸允许偏差： 项目尺寸允许偏差 门窗槽口尺寸 2000 2.0 200

31、0 2.5 门窗框槽口对边尺寸 差 2000 2.0 2000 3.5 门窗框槽口对角线尺 寸差 2000 2.5 2000 3.5 各相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差符合下表要求： 项目允许偏差 (mm) 装配间隙0.2 同一平面高低差0.3 窗扇、窗框搭接量0.5 3)构件连接需牢固可靠， 采用 45 度组框时采用铝角码在专用组角机上采用机械楔 紧组角或其它可靠连接方法，并在铝型材角部设置12 处固定不锈钢角片； 90 度组框时，在铝型材背面设置加强衬板或采取铝型材上采取局部加强措施；组 装中挺时采用专用铝构件连接；组装后各连接处紧密，平滑不刮手，接口平整。 4)构件连接处需紧密，缝

32、隙进行可靠密封材处理。腔体采用组角胶，断面采用断 面胶，嵌缝处采用嵌缝胶（见缝打胶） ，打胶处饱满不透光，构件连接接口处不 能有严重外溢密封胶。 2、玻璃安装 安装前，根据设计图纸检查玻璃是否符合设计要求（包括玻璃钢化情况、内外片 配置、镀膜面朝向、磨砂面朝向等），检查玻璃安装槽口内外表面，保持表面洁 净、干燥、无灰尘油污等，并按下列各条要求： 1) 玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃的四边按设计要求垫上不同厚度的承重 或支承垫块，垫块可采用胶粘固定，玻璃垫块不得阻塞泄水孔及排水通道。 2) 玻璃垫块要求： a)玻璃支承块的尺寸应符合规定：每块最小长度不得小于50mm ； 宽度应等于玻 璃的厚

33、度加上前部余隙和后部余隙；厚度应等于边缘余隙。 b)玻璃定位块的尺寸应符合下列规定：长度不应小于25mm ； 宽度应等于玻璃 的厚度加上前部余隙和后部余隙；厚度应等于边缘余隙。 c) 固定玻璃安装时，支承块的安装位置距离槽角为1/4 边长位置处。 d)支承块不一定只位于玻璃的一边缘，要根据具体情况，确定使用支承块的位 置： 1、支承块 2、定位块 （a） 固定窗（b）平开窗（c）立转窗（d） 偏立转窗（e）上悬窗（f ） 下悬窗（ g）中悬窗（h）竖直推拉窗（i ）水平推拉窗 e)推拉门窗玻璃承重块应与滑轮中心线对齐。 3) 支承块、定位块不得堵塞泄水孔，玻璃在安装槽内均匀，对称，先在铝框内以

34、 足够的胶垫以调整好玻璃的位置，再打密封胶，密璃封胶应整齐，平滑畅顺， 无空隙，断口和空洞。 4)玻璃压条可采用45或 90接口，安装玻璃前小心拆卸， 安装压条时不得划花 接口位，安装后没有翘起，接口紧密，平整。若有小于0.2mm间隙，应用与型 材同色的专用嵌缝胶密封。 3、密封胶条毛条安装 1)密封胶条密封毛条的断面形状及规格尺寸应与铝合金型材断面相匹配。 2)密封胶条嵌装应平整， 胶条接口在上端， 其长度宜比边框内槽口长1.5 3.0 ， 保证装完后胶条无缝隙。 3)密封胶条与密封毛条装配后应平整，严实，牢固。不得有脱槽现象。 4)密封胶条角部接口出采用专用三元乙丙胶条连接剂粘结。 4、五

35、金件安装 (执手、锁、合页、连杆、摩擦铰链、限位撑) 五金件批量安装前，需做一樘样窗，确认无误后，方可批量安装。安装时，注 意校对品牌、式样是否符合设计、工艺要求及合同要求。安装要求: 1)五金配件的安装位置准确，数量齐全，安装应牢固。五金配件开关灵活，无卡 死紧涩。 2)五金配件在结构上要便于更换和调整，采用紧固螺丝连接时采用可靠的防松措 施。 3)所使用的紧固件均为不锈钢材质。承重（承载）五金与门窗连接时，螺钉啮合 长度应大于所用螺钉两个螺距的长度。 4)五金系统各部件的安装所对应各个位置准确、可靠。在框材、扇材上所需加工 的各个工艺孔、槽口均以五金系统生产单位所提供的技术要求为准。 （三

36、） 、门窗出厂检验 1、工序检验规定： 1)门窗构件加工应进行首件检验，合格后方可进行后续加工； 2)加工中应按构件的 5%进行抽样检验，每种构件不得少于 3 件。如不合格应加倍 抽查，复检合格方可进入下道工序，如仍不合格，则应进行逐件检验，合格的留 用。 2、产品检验规定： 1)产品出厂前，应按每一批次、 品种、规格随机抽样进行出厂检验， 抽检率门为 10% 、 窗为 5% ，但不得少于 3 樘。 2)检验项目及技术要求除符合本规程要求外，尚应符合国家标准的规定。 3)按门窗出厂检验项目参照表检验，检验项目出现一项（含一项）以上不符合时应 对该项目重新加倍抽样检验，如仍不符合要求时，应进行逐

37、件检验。 4)抽样产品必须全部合格方能出厂。 门 窗 出 厂 检 验 项 目 参 照 表 ： 检 验 项 目 名 称技 术 要 求备 注 铝 型 材 表 面 a、型材表面不允许有明显划伤； b、阳极氧化 AA15级，膜厚 15m 粉末喷涂 40 t 120m 氟碳喷涂 t 30m 电泳涂漆别 B 级 涡流测厚仪 铝 型 材 壁 厚 （ mm ） 受力构件的最小实测壁厚2.0 游标卡尺 启闭力（ N） 启闭力 50N ， 门扇启闭时不得有影响正常功能 的碰擦 管 形 测 力 计 （0-100N）每 个 扇 测 三 次 取平均值 附件安装 位置正确、安装牢固、数量齐全、满足使用功 能 目测、手试

38、连接连接牢固、不缺件目测、手试 门窗框槽口宽高度 （mm ） 门 20002.0 ； 20003.0 钢卷尺测试 件 外 框 两 相 对外端面， 测 量部位距端 部 100mm 窗 20002.0 20002.5 门窗框槽口对边尺 寸之差（ mm ） 门 2000 2.0 2000 3.0 计算结果 窗 2000 2.0 2000 3.0 门框对角线尺寸之 差（mm ） 门 3000 3.0 3000 4.0 钢卷尺、 2 圆柱或专用 量具测框内 角 窗 2000 2.5 2000 3.5 门窗框、扇搭接宽 度偏差（mm ） （与设 计值之差） 门2.0 游标深度尺 测量，测窗扇 高度、宽度中

39、 点处 窗1.0 同一平面高低差 （mm ） 0.3 用 游 标 浓 度 尺 测 量 相 邻 构 件 取 最 大 值 装配间隙 （mm ） 0.2 用塞尺测量 相邻构件取 最大值 玻璃与槽口配合玻璃槽口配合应符合设计要求 用塞尺、游标 深度尺测量 外观 产品表面不应有铝屑、 毛刺、油污或其它污迹。 连接处不应有外溢的胶粘剂。表面平整，没有 明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等 缺陷。 观察、目测 （四） 、成 品 保 护 1)铝料在加工过程中层层分开，以防划伤。 2)铝门窗组装完成并检查合格后进行清洁，并采取保护措施以防止污损、划伤、变 形，成品包装要满足存放、运输的需要。 3)窗框扇外视

40、可视面采用保护胶纸进行保护，保护胶纸在撕开后不得有残胶，厚度 宜大于 0.08mm 。窗的四角部位采用加厚的纸质，木质或其它材料的保护角垫来加 强保护。 4)窗尺寸较大时安装临时中挺以防止变形。 5)成品不能接触地面，底部用枕木垫起100mm 以上，以防摩擦划伤，立放角度不小 于 70。运输过程中应有可靠的保护措施。 （五） 、门窗加工要点 1)上悬窗宽 800mm 以上、对角线大于 700mm 时，设置 2 个锁点。 2)窗（门）使用多点传动执手，平开门锁点不小于3 个，且距窗（门）框两侧锁点 不大于 200mm 。 （具体锁点以设计要求为准） 锁点距离小于 200 3)所有固定用螺钉均为不

41、锈钢，不得在任何位置使用抽心铆钉，所有螺钉带胶打。 4)所有上悬窗滑撑均加30 度限位，如有特别需要，根据设计要求确定限位角度。 5)摩擦铰链数量按具体铰链螺孔数量配齐紧固件。 6)门窗外框型材 90螺钉连接时接口处应设止水粘片。 7)从室内向室外看， 双扇推拉门， 左扇置于内导轨， 右扇置于外导轨； 四扇推拉门， 中间两扇置于内导轨，外侧两扇置于外导轨。 8)框扇组角时采用组角胶粘结， 并在组角断面涂刷组角断面胶( 见附图 1 及附图 2) 。 9)固定铁件和型材内加强衬钢均进行热浸镀锌处理。 10)采用三元乙丙密封胶条，长度适当，不允许将胶条拉的过紧，为避免胶条脱槽， 安装密封胶条在 90

42、 度拐角处断开，切成45 度角，并选用 OTTO 全能 800 或卫士 500#快干胶粘接，粘接强度不小于胶条拉伸强度的60% ，如图中标记处胶条要用 胶粘接。装配后要均匀、牢固，保证在使用中，胶条与型材充分接触。 11)所有玻璃压线采用方压线，在不增加转换料的情况下，所有压线尽量朝内，如遇 到上下组合窗的，开启扇压线朝内( 如果压线朝外，接缝处用同型材色密封剂密 封)。压线布置方法如图所示： 12)有上固定窗的开启扇上框料要有批水条（披水条下端距门窗窗扇上端距离不大于 3mm ） ，以防雨水进入。 13)门、窗开启扇的下框料由内向外错位开设排水槽, 外侧用防风盖堵封。框宽小于 2000mm

43、设置 2 个排水槽， 超过 2000mm 根据情况设置 34 个排水槽， 排窗框宽按 照单樘窗计算。 14)铝合金推拉门窗要安装防脱轨装置（严禁采用橡胶块简易镶嵌）。谨防漏装 。 15)在铝型材表面开工艺孔的，在工艺孔上安装塑料堵头密闭工艺孔（工艺孔注胶）。 16)单元入户门框、扇铝型材内加垫衬钢，衬钢需进行热镀锌处理。 17)中空玻璃于铝合金框之间（室内外两侧）的密封均采用指定品牌的密封胶。（打 设时应保证胶缝宽度在5mm 左右） 。 18)玻璃进行边缘处理，钢化玻璃需磨边。 19)玻璃垫块采用模压成形或挤出成形硬橡胶或塑料制造，支承块长度最小为50mm, 邵氏硬度为 7080m （A）;

44、定位块长度最小为25mm, 邵氏硬度为 4050（A） 。 20)五金配件安装位置要准确，数量齐全，安装牢固。五金配件要开关灵活，无卡死 紧涩，具有足够的强度，满足门窗的机械力学性能要求。在框材、扇材上所需加 工的各个工艺孔、槽口，设计如无特殊要求均以五金系统生产单位所提供的技术 要求为准。 二、安装前的施工准备 （一）技术准备 1、熟悉、了解施工图纸、土建图纸和有关的设计资料 上压线 下压线 左右压线 进场前设计人员要向有关安装人员进行技术交底，使他们兖分了解和掌握设计图纸和 设计意图、节点与构造特点和技术要求。 项目经理、施工队长、现场技术员应审查施工图纸是否完整、齐全、与土建图有无矛 盾

45、和错误，使其改正在施工开始之前。 对于在审查设计图纸中出现的工程复杂、施工难度大和技术要求高的项目，或者有新 结构、新产品、新工艺的项目，要重点检查现有的施工技术水平和管理水平能否保证质量 要求和工期要求，并提出采取可行的技术措施加以保证。 2、编制施工组织设计方案 编制施工组织设计方案是根据GB/T 8478-2008中华人民共和国国家标准铝合金门p 窗 、产品标准 JG3035 、铝合金门窗安装及验收（JGJ103 ）中的要求进行的，它是施工准 备工作的重要组成部分， 也是指导施工现场生的活动的技术文件。因为建筑门窗的施工质 量，直接影响到它们的建筑物理性能和使用要求，这些都需要通过施工组

46、织设计方案来保 证。 （二）现场卸货 1、注意卸货环境是否会造成材料损坏。 2、依据送货单与工地会同清点所送达物品无误。 3、铝材、窗料、玻璃、隔热材、填缝剂、铁件等各种物品，卸货后不可杂乱放置， 应仿照编号、楼层、方向，使用前后顺序，易腐蚀件等区分整齐排放，地上还得有垫木隔 开以利下次搬运。 4、尽可能远离水泥区域存放，避免阻挡工作。 5、物品放置场所应远离动力线区域，避免阻挡工作。 6、物品卸毕应清洁现场，不留存瓦楞纸或垫木。 7、栈板卸货应留 10cm以上之安全间距以利搬运。 8、易潮物品或不防水物品应用PE布覆盖。 9、检验卸下之物品有无运输途中的碰撞损坏。 （三）现场材料储放 1、铝

47、型材 因铝型材为非常注重表面完整之材料，且其表面皆有贴上保护膜，为避免因环境、人为等 因素，造成保护膜脱落胶，粘着于铝型材表面，使日后的清洁造成困难，所以铝型材储放 时皆须于室内，且按照门窗的不同编号放置相应的楼层。 2、钢材 框架用钢材，应按每层的需要，分别堆放在各层施工处的附近。 3、玻璃 玻璃属于易损坏物品，储放于工地时须有专门储放区，不可与其它材料混杂储放，以 避免碰撞。也不可放在有雨水能飘进的地方，这样可避免玻璃表面产生“白斑”，影响玻 璃本质。储放时须按照相同编号及使用楼层来放置，且放置须使用专用储存架。 4、硅胶 硅胶属于较昂贵之物品， 储存时须存放于可上锁之专用仓库，硅胶储放地

48、点须避免日 光直射。 5、零星物品 零星物品之存放因其体积小，易散落，故储放时必须装箱保存，储放于可上锁之专用 仓库，而提领时提领物品者必须填具提领单，且于提领单上须注明用途及数量。 三、基准线检测定位及放样 1、放样前所依据的各项标准值与业主及土建方沟通确定 与主体结构的测量配合， 其误差应及时调整不得积累。业主及土建单位须提供建筑结 构体各基准线。 2、放样步骤 以工地实际需要，每栋楼分别以每间隔五层作为一基准控制层，低于20 层高之建筑 最好一次施作，门窗于安装前须一再查核准线之下确位置。 （1）绘出之基准线，检查及确认 在标准层与标准层之间，利用铅锤通过一钢线以检核其间楼层基准线之精确

49、。 （2）水平线之确认 将柱面上之水平线移到屋外侧表面，再利用卷尺测量标准层之距离及其间各层之距 离，以核对其水平线与结构体之正确及误差。 （3）安装用位线（分格线）的确认 分格线须依据基准线作业，检查及确认。 分格线须由两标准层之中央定位为准由左右两方分格。由标准层之基准线移植出之定 位线，须安装钢线，作为施工依据。 此方式并须经常与结构体承建部门对照基线之正确性。 （4）钢线之设立 在固定系件安装前，安装垂直钢线以测定垂直及水平方向之位置。 （5）注意事项 利用钢卷尺测量时，钢尺上加5 公斤之拉力棒，使其伸展平直，不影响测定之结果。 钢卷尺、水平尺及各类测量用仪器均须利用国家检定后合格之标准量器，并经常测试，确 认准确程度。 水平线、经纬仪、镭射测距仪，在