铝膜专项施工组织方案.pdf

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1、铝合金模板专项 施工方案 项目名称：深圳市人民医院内科住院大楼项目 编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 编制日期： 2017-5-2 目 录 第一章编制说明及工程施工目标. 6 第 1 节编制说明及依据 6 第 2 节工程质量目标 . 7 第 3 节工期目标 7 第 4 节施工安全保护目标 8 第二章工程概况及特点难点 9 第 1 节工程概况 9 第 2 节铝模工程特点及难点. 10 第三章铝模设计方案及技术要点. 14 第 1 节墙模体系设计 . 14 第 2 节梁模体系设计 . 18 第 3 节板模体系设计 . 19 第 4 节楼梯模体系设计 20 第 5 节其他细部及节点 23 第

2、6 节支撑体系设计 . 27 第四章铝模体系介绍 . 29 第 1 节铝合金模板体系技术特点 29 第 2 节铝合金模板构配件技术特点 29 第 3 节铝合金模板早拆体系特点 30 第五章项目组织总体部署 . 32 第 1 节项目组织机构 . 32 第 2 节 铝模资源配置及区域流水划分. 32 第 3 节 施工前准备 . 33 第 4 节 施工进度计划及保障措施 34 第六章铝模施工关键技术及控制措施 36 第 1 节 铝模施工工艺及流程. 36 第 2 节 铝模安装技术要求及措施要求. 36 第 3 节 铝模施工与其他工种的配合要求. 43 第 4 节 铝模拆模技术及措施要求 45 第七章

3、工程质量保证体系 . 46 第 1 节质量验收标准 . 46 第 2 节质量管理组织措施 47 第 3 节质量控制措施及注意事项 48 第 4 节 混凝土成品保护 49 第八章安全文明施工及环境保护措施 49 第 1 节安全文明施工措施 49 第 2 节环境保护措施 . 50 附件一：计算书 第一节计算书编制依据. 51 第二节计算书参数信息. 52 1.模板搭设参数 . 52 2.产品参数 53 3.荷载取值 54 4.铝模受力体系介绍 55 5.主要验算内容 . 56 第三节楼板铝模板计算书 . 56 1.主要验算内容 . 56 2.楼面板底铝合金面板模板整体的抗弯强度以及挠度验算 57

4、3.楼面主龙骨强度及刚度验算 60 4.楼面主龙骨拉杆强度验算. 61 5.楼板处铝合金支撑体系强度验算. 62 第四节梁铝模板计算书. 65 1.主要验算内容 . 65 2. 梁底板的抗弯强度以及挠度验算； . 66 4.梁底立柱支撑体系验算；. 69 第五节梁处铝合金模板快拆后强度验算 73 第六节墙处铝合金模板验算 74 1. 墙处铝合金模板抗弯强度验算 75 2. 墙处铝合金模板挠度验算 . 75 3.墙处铝合金支模板销钉抗剪强度验算 76 4.墙处铝合金模板背楞抗弯强度验算. 76 5.墙处铝合金支模板对拉螺杆抗拉强度验算. 77 第一章编制说明及工程施工目标 第 1 节编制说明及依

5、据 一 、 编 制 说 明 1）本施工组织方案适用于深圳市人民医院内科住院大楼项目的铝模工程。 2） 本施工组织设计严格按照工程施工合同范围和设计图纸的要求进行编制。 编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、主要技术方案、施 工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、安全、文明施工、环保、总包管理 等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。 3）本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单 位及监理工程师的管理， 从严控制工程量， 在保证工程质量的同时认真做好安全 文明施工。 二 、 编 制 依 据 1） 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2

6、008 2） 混凝土结构设计规范 GB50010-2016 3） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 4) 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 5） 铝合金结构设计规范 GB50429-2007 6) 混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 7) 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号 8) 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 9) 高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010 10) 建筑施工高出作业安全技术规范JGJ80-91 11) 建筑施工手册第四版 12) 建筑工程模板施工手册第二版 13） 深圳市人民医院内科住院大楼工程施

7、工图纸 14） 根据建设部及深圳市施工安全管理检查评分标准； 15）根据本公司的管理制度、组织机构、人员安排和设备配置情况及在同 类工程中的施工经验等。 16）我公司质量保证手册及质量控制程序文件。 第 2 节工程质量目标 符合建设工程质量验收统一标准 （GB50300-2013 ）和国家优质工程的 有关标准。模板分项工程质量等级确保合格标准。 第 3 节工期目标 铝合金模板工程作为钢筋混凝土工程的一个分项，其单位工期和总工期严格 按照总包单位总体的施工进度要求。 深圳市人民医院内科住院大楼项目共分南、北塔楼，层高分3.8m、4.5m、 两种。铝模施工头层时间稍长， 头层工期约为 810 天/

8、层。之后标准层为 5 天一 层。 其他因停电、恶劣天气等需延误的工期不计算在内。 第 4 节施工安全保护目标 本工程为深圳市人民医院内科住院大楼项目，受到社会和行业广泛关注， 安 全管控直接关系到能否实现经济效益和社会效益。根据施工组织设计要求安全目 标为：采取有效措施， 杜绝安全事故， 最大限度减少对周边民居正常工作和生活 的影响，最大限度减少对环境的污染，而且尽量不增加业主的额外支出。 1）安全及文明施工目标 争创市双优工地，杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年轻伤频率控制在5 以下，无恶劣社会影响事件。 2）投资控制目标 积极协助建设单位， 在施工过程中提出合理化建议，科学地编制施工方案和

9、作业计划，减少消耗，合理降低造价。 第二章工程概况及特点难点 第 1 节工程概况 工 程 总 体 一 览 表 工 程 概 况 表 项目内容 工程名称深圳市人民医院内科住院大楼 建设地点 建设单位 设计单位 模板供应湖北福帅新型建材科技有限公司 结构类型框架核心筒结构 建筑功能办公楼 栋 号层 高建 筑 面 积铝 模 范 围 南 塔 楼3.8m/4.5m 2033.0m 25F 墙柱 北 塔 楼3.8m/4.5m 1609.0m 25F 墙柱 第 2 节铝模工程特点及难点 南塔楼：该楼平面较为规则，但存咋多处斜拉梁、梁柱、梁梁交汇，但在竖 向随着楼层的变化， 结构平面布置出现不同程度的结构变化，

10、柱截面随着层数的 变化逐次缩 25mm/50mm/100mm200mm；该楼栋采用铝模新技术来完成模板 工程，在配模设计上存在一定的难度。 北塔楼：与南塔楼相似。 根据本工程的特点， 铝模设计、生产和安装施工主要需要考虑如下几个要点 和难点： 1） 本工程层高较大，普通单支顶无法满足整体支架稳定性要求，特采用盘扣式 单支顶，并在排模设计上， 考虑支撑的布置规则性， 便于支撑间系杆的布置： 南塔楼支撑布置平面图 南塔楼排模示意图 北塔楼支撑布置平面图 北塔楼排模示意图 2）本工程墙柱缩截面变化次数多，对配模有较大影响。其中，墙柱采用从小截 面开始配模， 根据截面放大而逐次增加模板法；梁及楼面板采

11、用从墙柱大截面开 始配模，根据截面缩小逐次嵌补法配模。 柱配模示意图 板配模示意图（一） 板配模示意图（二） 第三章铝模设计方案及技术要点 本工程采用工具式钢管立柱早拆支撑体系铝合金模板，主要材料尺寸及规格 如下表： 序号构件名称使用部位规格型号（ mm）所用材料材料规格 1 铝模剪力墙（标准） 400 2600 6061-T6 铝合金 模板厚度 4mm ， 肋高 65mm 2 铝模楼板（标准） 400 1100 3 内外墙背楞剪力墙背楞下5 道间距由下而上为250mm 、600mm 600mm 、700mm 、600mm 、450mm 钢材质方 管 40 80mm 壁厚 2.5mm 4 外墙

12、背楞剪力墙背楞第6 道40 60mm 壁厚 2.5mm 5 穿墙螺杆剪力墙、下挂梁T18、T22 Q345 钢18mm 6 单支顶下部套 管 平板、梁底 铝模底支撑 60mm*2.5mm 板底支撑间距为1200 1200 钢材质 7 单支顶下部套 管 平板、梁底 铝模底支撑 48mm*3.0mm 梁底支撑间距为1200 钢材质 8 单支顶垫板单支顶下部120 120 6mm 钢材质 9 早拆顶托单支顶顶部100 200 铝合金 10 油性脱模剂头三层保护铝模 11 水性脱模剂后续楼层减少混凝土成型气泡、麻面等 第 1 节墙模体系设计 1.本工程墙模板采用内、外墙2650mm+900mm接高的配

13、模方法，外墙或 空洞位置加 300K 板，局部调整配模。（如下图所示：左图为3.8m 层高，右图为 4.5mc 层高。 ） 2.墙模板沿水平与垂直方向设置T18（T 形螺纹）高强度对拉螺栓，水平方 向标准间距 800mm ，垂直方向以地面为基准分为6 排，第一排离地面250mm 、 第二排离地面 850mm 、第三排离地面 1450mm 、第四排离地面 2250mm 、第五 道背楞 2850mm 。在每排螺栓处沿水平方向设置两根钢背楞（尺寸40x80mm ） 。 3、缩截面框架柱，其侧板配模同墙板，采用下图所示背楞进行加固。当柱截面缩小后，背 楞根据缩截面的尺寸，依次从左向右进行变化。（备注：

14、现场施工过程中，若伸出来的背楞 存在妨碍，可要求拼装班组对其进行截断。） 3.墙柱根部加装压角木条（抹砂浆也可以） ，用于防止柱根部漏浆。因该项目层 高较大，需采用带盘扣 +系杆的支撑体系。墙体配竖向背楞加高层斜撑用于垂直 度的调整（参图一：） ，框架柱宜在两个不同方向上设置高层斜撑进行垂直度的控 制和加固（参图二：） 。 （说明：斜撑只作为调整垂直度和平整度的作用，不参与 计算。 ）在施工阶段，现场应加强墙体定位筋和内撑条的分布，特别是楼层中间 高度部位的定位筋。具体示意图如下： （图一：） （图二：） 第 2 节梁模体系设计 1、梁模板按实际结构尺寸配置。梁模板型材高65mm ，铝板材 4

15、mm 厚。 2、梁截面宽度小于400mm时，梁底设单排支撑，梁底支撑最大间距 1200mm ，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm 宽。 3、梁截面宽度大于等于400mm ，梁底设双排支撑，一般梁底支撑间距 1200mm ，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm 宽。 4、梁模板安装节点大样如下图所示： 梁底早拆头布置示意图 第 3 节板模体系设计 1、楼面顶板标准尺寸 400 1100mm ，局部按实际结构尺寸配置。楼面顶板 型材高 65mm，铝板材 4mm 厚。 2、楼面顶板横向间隔 1100 mm 设置一道 100mm 宽铝梁龙骨，铝梁龙骨 纵向间隔1100mm 设置快拆支撑头。 3、楼面

16、顶板设计布置如下图所示： （局部区域示例：） 第 4 节楼梯模体系设计 1、楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部 分。 楼梯狗牙模 第 5 节其他细部及节点 1、沉降板处的设计处理 本工程共存在 50、300 两类沉降板，沉降位置吊模做法如下： 当沉降高度小于 100mm 时， 采用方管或角铁处理； 当沉降高度大于 100mm 时，采用铝模来做吊模。吊模使用时需用马凳（或水泥垫块）和角铁拉杆杆对吊 模进行定位及加固。 吊模（角铁）吊模（铝板） 吊模下口定位做法 2、预留孔洞的处理，本工程主要设置铝模专用传料口（大小：200x800 ） 、 放线口（ 100x100 ）

17、 。本项目铝模板不考虑泵管洞口或布料机洞口的设置。 传料预留孔示例 3、阳角连接、阴角连接，如下图： 4、墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固，如下图： 5、铝模与木模结合节点处理： 因本项目不同楼层结构变化较为频繁，局部结构出现单层或2 层的变化，另 部分位置出现较为复杂的双层板结构等，类似位置不宜采用铝合金模板施工，拟 采用铝模与木模结合施工做法。铝模与木模结合处节点处理示意图如下： （图一：竖向位置加固节点） （图二：水平方向加固节点） 第 6 节支撑体系设计 1、本工程在使用铝合金模板施工时，共配置铝合金模板1 套，楼面支撑 3 套，梁底支撑 3 套，系杆 1 套。 2、本工程标准层层高

18、3.8、4.5m，支撑系统选用工具式钢支柱。工具式钢 支柱其主要物理特性如下表所示： 项目 外径 （mm） 内径 （mm） 壁厚 （m m） 截面积 （mm 2 ） 截面惯性矩 I （mm 4） 抗弯截面系数 Wx（mm 3） 回转半径 （mm） 插管48 42 3.0 424.1 107831 4492 15.9 套管60 55 2.5 451.6 186992 6233 20.3 3、本工程工具式钢支柱安装示意如下图所示： 平面支撑布置示意 施工现场情况 第四章铝模体系介绍 第 1 节铝合金模板体系技术特点 （1） 、整体结构强度高，稳定性好； （2） 、标准模板采用密肋设计，刚度大，不变

19、形，不起鼓； （3） 、铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高； （4） 、铝合金模板外观美观整洁、品质高档、施工形象好； （5） 、选配的支模体系不仅安全快捷， 而且一套支撑体系可解决整栋楼不同 层高支撑问题； （6） 、配套的现场拆装运输工具，安全、高效、轻松作业； （7） 、全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优； （8） 、安全文明施工，以人为本，科学发展； （9） 、由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。 第 2 节铝合金模板构配件技术特点 （1） 、铝合金模板材质成分符合GB/T3190-2008 变形铝及铝合金化学成 分中 6061 的要求：

20、牌号 化学成分（质量分数）/% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 其他Al 单个合计 6061 0.400.8 0.7 0.150.4 0.15 0.81.2 0.040.35 0.25 0.15 0.05 0.15 余量 （2） 、铝合金模板材质力学性能应符合GB5237.1-2008 铝合金建筑型材 中 6061-T6 的要求 牌号状态抗拉强度 (N/mm 2) 规定非比例延伸强度 (Rp0.2)/(N/mm 2) 断后伸长率 /% 6061 T6 265 245 8 （3） 、铝合金标准模板采用成熟设计，模板整体刚度大， 安装拆卸过程不易 变形，操作快捷方便； （4） 、铝

21、合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高； 第 3 节铝合金模板早拆体系特点 早拆体系示意 第五章项目组织总体部署 第 1 节项目组织机构 在该工程项目施工阶段，我公司将以最强的技术力量来配合铝模施工任务。 我们将努力以先进的设计理念、 优良的施工质量和全方位的现场服务，创建优良 工程，维护企业的良好声誉。 为使本项目工作有序开展， 本公司实行责、 权、利明确一致的项目施工管理 模式。使得管理到位、 分工明确，目标统一。严格按照 ISO09002 国际标准运行。 针对本工程特点， 由经验丰富的一级项目经理挂帅，负责组建一个精干高效 的团队，配合贵司总包完成施工任务。 由总承包项目部技术

22、负责人和谊科铝模的 工程技术人员在现场组织对工人进行专项技术措施交底，由总承包项目部负责安 排班组劳动力、施工准备以及模板支设与安装工作。 第 2 节 铝模资源配置及区域流水划分 5.2.1 铝模资源配置： 1）铝模板进场后， 技术员和材料员应根据装箱单检查进场模板编号、规格、 数量及零配件的规格、 数量是否相符， 并根据图纸编码， 按颜色、字母有序堆放， 做好标记便于施工人员的取货。 2）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、 穿墙螺栓要涂抹润滑油。 3）准备好脱模剂， PVC 套管等附属材料。 4）准备好水准仪、锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤， 线坠

23、，撬棍，登高梯凳，开模器等施工工具。 5）在现场物料仓库备有一定量的铝模板原材料及配件，防止图纸修改导致 模板增加急用。 5.2.2 区域流水划分 本工程为框架核心筒高层办公楼，针对3.8m 及 4.5m 高层，其砼浇筑方法 应严格按照分层浇筑，首次浇筑高度不宜大于2.7m，并控制砼浇筑速度不宜大 于 2.5m/h 。各楼栋人员安排及流水施工划分由施工班组根据项目部时间进度计 划自定。 第 3 节 施工前准备 技术员到场要确保施工工具齐全（激光水准仪、拉尺、锤子、撬棍、开口扳 手、开模器等工具。）材料员到场要后去核实材料都齐全且标号放在指定的位置。 1）完成施工测量放线并核对，有问题应立即反映

24、相关人员以便及时更正。 根据控制线弹出剪力墙边线及300mm 外侧控制线，方便模板的定位及校正。 2）控制好本层的水平标高，保证楼层标高在规定的范围之内，如高差超出 规范范围，应及时反映并进行处理。 3） 模板的找平，应保证模板的底部高度一致， 墙体标高高差应控制在 5mm 范围内。 4）在墙身的两端及转角处，用 12 钢筋定位，中间每隔1.01.2m 焊接一 个定位筋。 5）铝模板安装前应向班组作业人员进行技术交底，现场需做样板，经监理 及建设单位人员认可后方可进行大面积施工。 6）铝模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设完 毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并

25、已验收合格。 7） 北塔楼首层施工起始层为5 层墙柱 6 层板，5 层6 层范围 56 轴交 KL 轴局部存在错层（或夹层）结构，该部分使用木模板进行施工。 （图一） 第 4 节 施工进度计划及保障措施 5.4.1铝 模 施 工 进 度 计 划 ： 深圳市人民医院内科住院大楼项目南、北塔楼标准层层高分别为3.8m、4.5m。 铝模施工头三层时间稍长，头三层工期约为810 天/层。之后标准层可控制为 56 天/层。 5.4.2保 障 措 施 ： 铝模板首次拆模前应做同条件养护的混凝土试块，混凝土试块满足以下要求 后可按计划拆模： 1.梁、墙处混凝土强度达到1.2N/mm 2后，一般可于 12h（

26、根据具体养护条 件而异）后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）。 2.板处混凝土强度达到设计值的50%后，一般可于 36h48h 后拆除梁、板 底模（支撑不拆）。 3、夏季施工，如遇高温天气加高标号混凝土（如C50 标号以上） ，应根据 实际混凝土初凝时间做调整， 以防止混凝土硬化强度太高，造成拆模难， 拆坏混 凝土的情况； 4、本项目南、北塔楼涉及施工后浇加强带，该部分支撑设置6 层，待满足 规范养护时间及要求后，改由木模板施工。 5、冬季施工，因本项目地处南方，不予考虑。 第六章铝模施工关键技术及控制措施 第 1 节 铝模施工工艺及流程 6.1.1施 工 工 艺 铝合金模板体系根据工程建施及结

27、施图纸，经定型化设计及工业化加工定制 完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标准构件。加固采用钢 型材做背楞，支撑采用 48mm 工具式钢管，模板之间利用销钉固定。 模板体系设计完成后， 首先按设计图纸在工厂完成预拼装，经验收合格， 满 足工程要求后， 对所有的模板构件分区、 分单元分类作相应标记。 然后打包转运 到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安 装。安装就位后， 利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水 平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土 强度达到拆模规定的强度后， 保留竖向支撑， 按先后顺

28、序对墙模板、 梁侧模板及 楼面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工。 6.1.2施 工 流 程 测量放线剪力墙钢筋绑扎墙模板安装背楞安装、垂直度与平整 度调整梁模板安装楼板安装模板验收梁板钢筋绑扎钢筋 验收浇筑混凝土拆模转运至下一层。 第 2 节 铝模安装技术要求及措施要求 6.2.1 墙模板安装 1.铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂 直及水平标高的调整。 安装内墙模板的从内角模开始， 先沿控制线放置好模板后， 墙模板刷脱模剂后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。 2.安装外墙模板（包括电梯井口内模板）之前需调节好外围导墙板标高及平整 度(即 K 板）

29、，用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板直接承重在导墙板上， 特殊位置（如外墙或伸缩缝位置）安装时可使用塔吊整体吊装就位。 3.墙模板的加固处理。墙模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆， 布置上、中、下共5 道背楞。楼层高度范围对拉螺杆外边附第6 道背楞，转角 处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直平整。 6.2.2 斜向支撑和墙顶边模安装 1.墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高及垂直度作初步 调整。用挂线锤或用激光扫平仪检查墙柱的垂直度，并进行校正， 在墙两侧的对 应部位加顶斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm ，宽度大于 3000mm 的墙体必 须设

30、置不少于两根斜撑， 宽度小于 1200mm 的墙体或剪力墙支不少于一根斜撑， 外墙无法设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜支撑一端固定在 背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不 会偏移，墙柱垂直度偏差应控制在5mm 内。框架柱，在两个不同方向至少各设 置两根斜撑进行垂直度和平直度的加固固定。 2.墙模板初步调整完毕后，再安装墙顶边模（楼面阴角），为准备下一步的 安装作好准备。 6.2.3 梁模安装 安装时在地面拼接完毕后， 整体安装， 两边通过转角模固定在墙模板上。安 装时先安装底模板，然后再安装侧模板。 6.2.4 楼板安装 1.在墙、柱模板调整完

31、毕，且梁模板安装完毕后，开始安装楼面龙骨，龙骨 两端直接固定在墙顶边模上，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装。 2.楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打 紧销子。安装完毕后， 用水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满足平整度标 高方可进行下一步的施工（钢筋的绑扎） 。 3.采用卷尺拉水平线检查梁底是否符合标高，再用激光扫平仪或水平直尺检 查板面是否水平， 调节顶板的每根支撑杆， 直至顶板的水平符合要求， 同跨顶板 内水平应控制在 5mm 范围内。 3.墙、梁、板均安装完毕后，应对支撑体系进行加固，设置水平系杆。其中 系杆共设置 1 套，每一层同模板周转使用。系杆分

32、上、下两层双向布置，具体布 置参照配模图进行安装。因楼栋结构平面尺寸限制，支撑立杆无法实现100%规 则布置，局部位置应现场采用钢管拉结，使支撑立杆间互相拉结成整体。另为提 高支撑体系的纵横向稳定性，宜间隔810m 各设置一道纵、横向剪刀撑。示意 如下： 北塔楼剪刀撑平面布置图 （说明：纵横向各设置5 道剪刀撑，设置间距1015m 。 ） 南塔楼剪刀撑平面布置图 （说明：横向设置 9 道剪刀撑， 纵向设置 7 道剪刀撑， 设置间距 1015m 。 ） 第 3 节 铝模施工与其他工种的配合要求 6.3.1 放样： 1) 由模板厂家提供放样的模板系统布置图并校核认可。 2) 放样线应连续穿过开口、

33、 阳角地方至少 150mm ，便于控制模板在安装时 的正确位置。其中在墙柱边线外设控制线(200mm) 可检查模板的编位和方正。 6.3.2 绑扎钢筋： 1) 墙柱绑扎钢筋时箍筋应注意不得超出保护层、交叉点应每点绑扎牢，整 体要校正垂直不得出现倾斜偏位等现象。 2) 梁板绑扎钢筋时不得随意撬动或拆除模板，如有需要与铝模相关负责人 沟通处理。 6.3.3 加固收尾及验收 1) 待梁板钢筋绑扎完毕，安装吊模板及其他楼面预留洞口盒子，吊模位置应准 确，盒子应在楼面板开孔用销钉进行定位。其它零星收尾工作。 2) 铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销子、楔子是否遗漏是否紧固 （销钉的布置间距不得大

34、于300，另靠下端 300 范围加密 100 ） ，特别重点检 查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸是 否符合要求。无误后通知施工单位及监理单位验收。 6.3.3浇 筑 混 凝 土 ： 1) 在铝合金模板安装完成后， 浇筑混凝土前需要做好以下几个方面的检查： 确保墙模板按照放样线安装， 偏差在控制范围内； 所有模板已清洁且涂有合格的 脱模剂；保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直，且支撑杆没有垂直方向的松动；检 查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、牢固；检查对拉螺杆、销子、楔子保 持原位且牢固。 2)浇筑混凝土时，为保证支撑系统受力均匀，采取先浇筑中部，逐渐向四周 发散

35、的浇筑方式，以保证整个支撑体系受荷中心大体居中。 3) 混凝土需用振动棒振捣密实， 不得出现空鼓。 混凝土的浇筑需分层浇筑， 对于 3.8m、4.5m 层高的楼栋，第一次浇筑高度不宜大于2.7m 。并应连续进行， 防止混凝土出现“冷缝”现象。 4）在混凝土浇筑期间应留专门人员进行守模，主要注意以下事项： a.由于振动引起销钉、销片脱落； b.由于振动引起横梁，竖向支撑头相邻区域的下降滑移； c.保证特殊区域支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。 d.浇筑楼面混凝土时要严格控制墙柱四周的标高和平整度。 第 4 节 铝模拆模技术及措施要求 1.拆除墙柱侧模： 一般情况下混凝土浇筑完12

36、h 后可以拆除墙柱侧模， 先拆 除斜支撑，再拆除穿墙螺栓，拆除穿墙螺栓时用扳手松动螺母，取下垫片，取下 背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板连接的销钉，用撬棍撬动 模板，使模板和墙体脱离。 拆下的模板和配件及时清理，并搬运至上一层同一位 置平放摆好。 2.拆除顶模：一般情况下3648h 以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板 支撑杆的位置开始， 拆除梁、板支撑杆销钉和与其相连的连接件（连接索条等）， 紧跟着拆除与其相邻梁、 板的销钉， 然后可以拆除模板， 利用撬棍从模板与混凝 土交接处撬下， 拆除时确保支撑杆保持原样，不得松动。 拆下的模板和配件及时 清理，搬运至上一层同一位置平放摆

37、好。 3. 拆 除 支 撑 杆 ： 支 撑 杆 的 拆 除 应 符 合 （ 混 凝 土 工 程 施 工 质 量 规 范 GB50204-2002 ）关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确 定支撑杆的拆模时间，一般情况下，15 天后拆除粱、板底支撑， 20 天后拆除悬 臂支撑，拆除每个支撑时， 用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调 节支点，即可拆除支撑杆。 4.模板拆除应注意事项 : 1）拆除前应架设工作平台以保证安全。 2）模板拆除时，混凝土强度必须达到设计允许值方可进行。 3）拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆。 4）拆下模板应立即清理模板上的污物，并及时刷涂脱模剂。

38、 5）施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正。 6）拆下的配件要及时清理、清点、转移至上一层。 7）拆下的模板通过预留专递孔或楼板空洞传运至上层，零散的配件通过楼 梯搬运。 第七章工程质量保证体系 第 1 节质量验收标准 1）在铝模安装作业前，对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和 验收。检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑 构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。 2）面板拼缝必须在 1mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。 3）拼合板处不平整度不大于2mm。 4）模板平面平整度，用2m 直尺检查不大于 5mm。 5）支承面高度误

39、差，允许偏差 5mm。 6）轴线位移，允许偏差 15mm。 7）截面尺寸2mm。 8）立杆垂直度0.75% 且 60mm 。 9）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出 现碰磕、摩擦、拉 (顶)裂出模的墙体混凝土，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。 第 2 节质量管理组织措施 1）制定了详细的企业标准， 铝模企业标准，用以保证整体爬模平台的设 计、制造、使用各个环节的安全性、适用性。 2）铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳 定性。 3）严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。 4）制定严格的测量控制方案。 5）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模时均

40、须后弹线。 6）模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。 7）每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。 8）及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。 9）在铝模板安装、使用中，按照企业标准，有针对性的实行各级、各阶段 的检查、验收制度。 10）模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后与施工总包方联合 验收认可之后才能使用。 第 3 节质量控制措施及注意事项 铝合金模板在施工过程中较易出现的质量问题主要有：墙烂根、爆模、标高控制、 销钉不到位、砼表面麻面、飘窗上浮、砼空鼓。针对类似问题，需要做到以下几 点，以杜绝以上问题的出现。 1) 、作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员

41、进行详 实的技术交底， 对销钉的孔位间距、 各结构加固、 对模板的清理及砼表面脱模剂 涂刷等做出明确要求。 2) 、砼浇筑前半天， 应由项目部泥工班组派专人对模板下口进行泥浆封堵。 确保砼浇筑过程中泥浆不流失，形成烂根。 3) 、爆模。主要由工人操作不当，加固不到位，调校精度不高等方面造成。 a、注意背楞断点应错位安装； b、下口销钉应满足 150 范围内，至少 2 颗销钉； c、对拉螺杆应拧紧，并做好检查工作；d、由专业调校人员进行墙体的垂直度、 平整度调校，项目部组织专人复核。 4)、模板拆除后，传至上一层进行安装前，应进行必要的清理工作，并涂刷 脱模剂，并应保证脱模剂涂刷到位，厚薄均匀；

42、 5)、砼空鼓。应保证砼的和易性、加强泥工班组的振捣。 6)、施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督 和指导，特别是砼浇筑过程中， 班组应派专门的二次校模人员跟踪，对过程中发 现的问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。 7) 严格工序检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工 程施工完毕后， 必须由班组自行检查， 符合要求后， 再由施工员进行逐个构件的 全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。 第 4 节 混凝土成品保护 1）铝模板拆模后，必须马上对剪力墙、柱、楼梯及窗台等部位的阳角进行 角部包封， 防止后续施工碰撞导致砼破坏，影响质量。

43、 砼成品保护通常用旧木模 板、角铁、胶片等对阳角部位进行遮盖，待工程完工后再拆除。 2）由于模板拆除时混凝土强度较低，须注意后续施工运料过程中不得碰撞 混凝土墙、柱，以免影响混凝土的观感。 3）顶板混凝土不具备一定强度时，不得上人堆料。 4）不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。 第八章安全文明施工及环境保护措施 第 1 节安全文明施工措施 1）对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解 本工程模板施工特点、 熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程后，严 格按照操作规程施工作业，没通过考核合格的人员不能上岗作业。 2）建立文明施工责任制，划分区域，明确管

44、理负责人。 3）上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。 4）建立岗位责任制，明确分工，落实责任，便于现场管理，不可窜岗作业。 5）现场施工人员必须戴安全帽， 搭设模板支架人员要系安全带、穿防滑鞋。 6）勤于检查现场施工工作，直到竣工验收为止。一旦发现三不管的死角， 及时整改，消灭死角。 7）场容场貌整齐、有序，钢管、扣件等材料分区域堆放整齐。 8）安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装，防止模板 偏倒伤人。 9）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动，浇筑时也要随时 检查，发现有异常及时组织恢复。 10）模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，拆模顺序与支模顺序相反 （应

45、自上而下拆除）后支的先拆，先支的后拆;先拆非承重部分，后拆承重部分。 11）模板拆除时应分片、分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起 拆除，拆除时文明轻放，严禁抛扔，边拆，边清，边运。 第 2 节环境保护措施 1）采取相应措施以使施工噪音符合国家环保局颁发的建筑施工场界噪声 限值 （GB12523 ）要求。 2）建立健全环境工作管理条例，主动接受群众的监督。 3）模板运输时文明轻放；模板调整时，不要过度敲击，避免损坏模板及其 附件和造成大的噪声。 4）在作息期间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止 大声喧哗等人为噪声。 5）模板用的穿墙螺栓等要收集处理。模板进行清理时，不要

46、破坏模板和其 配件；涂刷脱模剂时， 防止泄漏，以免污染土壤， 禁止用废旧的机油代替脱模剂。 6）注意环境卫生，施工项目用地范围内的垃圾倾倒至指定点，不得随意堆 放或倾倒。 7）固体废弃物分类定点堆放，分类处理，可以回收的应回收利用。 【 附 件 一 】 ： 计 算 书 第一节 计算书编制依据 1、 建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008) 2、 建筑施工计算手册江正荣著 3、 建筑结构荷载规范 (GB 50009-2012) 4、 混凝土结构设计规范(GB50010-2010) 5、 铝合金结构设计规范(GB 50429-2007) 6、 混凝土结构工程施工规范(GB506666-2

47、011) 7、 组合铝合金模板工程技术规程 （JGJ386-2016 ） 第二节 计算书参数信息 1.模板搭设参数 1)墙、柱、梁、板模板支撑架搭设参数 梁、板模板支撑架搭设参数一览表(单位： mm) 剪力 墙 主楼 主要截面200、300、350 、500 最大截面500 验算计算截面500 计算剪力墙高共 3.8m,4.5m 两种，此处仅验算4.5m 情况。 支模体系最大模板规格400 2650 模板厚度4mm ，肋高 65mm 背楞类型钢材质方管40 80mm 六道，壁厚2.5mm 背楞间距由下而上为250mm 、600mm 、600mm 、800mm 、 对拉螺栓各一道 框架 柱 主楼

48、主要截面900x1200 、1200x1200 、800x1200 、1000x1000 最大截面1200x1200 验算计算截面1200x1200 、1000x1000 支模体系 最大模板规格400 2650 模板厚度4mm ，肋高 65mm 背楞类型柱边小于1000 长的，第13 采用方管40 80mm ，第 46 道采用方管40 60mm ，壁厚 2.5mm ； 柱边大于 1000 长以上的第13 道采用 10 背楞， 第 46 背楞间距250、600、600、800 、600、700 螺栓拉结方式角螺栓、对拉螺栓 框梁 及次 梁 主要截面 200x500 、300x600 、400x7

49、00 、800x700 （边梁） 验算 计算截面400x700 计算跨度按实。 支模体系 梁底铝模（标准）400 1100 模板厚度 4mm，肋高 65mm 对拉螺栓T18mm 穿墙螺杆 梁下承重立杆400 宽：2 根；800 宽及以上： 3 根 梁跨向立杆间距1200 楼板 主要板厚 120 验算 计算板厚120 计算板跨按实 支模体系铝模（最大） 400 1100 模板厚度4mm ，肋高 65mm 纵向立杆间距1200 横向立杆间距1200 搭设高度4500 竖向受力连接方式 立杆采用插接式钢管立柱，立柱支撑间水平拉接，顶 部采用早拆顶托 立杆基础120 120 6mm 钢板 钢管类型 下部套管 60mm*2.5mm 钢管，上部插管 48mm*3.0mm 钢管 2.产品参数 1)支撑参数 铝模梁板下支撑采用工具式钢管立柱，具体参数如下： 名称外径内径壁厚截面积截面惯性矩I 抗弯截面系数回转半径 (mm) (mm) (mm) (mm 2) (mm 4) Wx(mm 3) (mm) 插管48 4