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1、锅 炉 维 修 施 工 方 案 产品型号：DZL14-1.0/95/70-AII 使用单位： 制造单位： 编制： 批准： 2014年 4 月 10日 一、锅炉维修工程概况 根 据 我 公 司 与技 术 协 议 ， 对 由 我 公 司 生 产 的 DZL14-1.0/95/70-AII型热水锅炉进行维修，具体包含如下维修项目： 1 、锅炉上升管、管束上集箱、连通管拆除更换； 2、 前管板更换； 3、螺纹烟管全部更换； 4、两侧炉墙、炉膛烟道隔墙拆除与恢复； 5、后拱拆除与恢复； 6、上述施工过程中，锅炉房内影响施工部位（烟箱、管道、墙 面等）的拆除与恢复。 二、施工准备 1、确定本次施工负责人。
2、 2、 施工前，施工负责人与锅炉使用单位协调落实施工现场水、电、 场地、通道等情况，确保现场具备施工条件； 3、施工前， 组织本工程主要施工人员认真熟悉施工图纸及施工要 求，做好方案会审及技术交底工作； 4、资源准备：落实人员组织、材料组织及施工必需设备。 5、 资料准备：准备锅炉维修施工用全部图纸及各相关工艺文件等。 三、施工依据标准 1、TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程； 2、JB/T1609-1993 锅炉锅筒制造技术条件 3、JB/T1611-1993 锅炉管子制造技术条件 4、JB/T1612-1994 锅炉水压试验技术条件 5、JB/T1613-1993 锅炉受压
3、元件焊接技术条件 6、NB/T47013-2012 承压设备无损检测 7、JB/T1615-1991 锅炉油漆和包装技术条件 8、JB/T10094-2002 工业锅炉通用技术条件； 9、GB50273-2009 锅炉安装工程施工及验收规范； 四、施工步骤 1、炉体拆除 根据维修工程要求，需对全部上升管拆除、更换烟管、前管板挖 补，因此，需对锅炉外部包皮、钢架、前烟箱、炉墙（直墙异性砖 9106-3-03共计 1300块左右， T3 标准砖 2250 块左右）、保温层（保 温混凝土 13m 3）后拱进行拆除（耐火混凝土 9m 3），并尽量保证耐火 砖完整性，拆除后对耐火砖进行质量检查，保留可用
4、耐火砖。并清点 数量。 2、烟管拆除： （1）按下图气割与前、后管板相连接的烟管，并严格保证后管板 仍可以使用（因前管板及烟管均需要更换掉，后管板仍使用。所以气 割后管板烟管时，按不破坏后管板操作）。 （2）在烟管拆除后割除锅炉前管板，并按之前要求由于在割除时 应保证不破坏锅炉筒体，同时在筒体上割出如下图坡口： 3、上升管、连接管割除 对上升管的上下部与集箱焊接处按图一所示切割线位置进行切 割。由于保留下集箱及锅筒，下集箱开孔尺寸控制在52 +1mm，锅筒开 孔尺寸控制在90 +1mm ，管孔周边 10mm 范围内应打磨光滑， 露出金属 光泽。 4、加工维修部件 （1）在厂内按锅炉原图纸加工9
5、302-1-07-3上升管（ 1）26 根， 9302-1-07-4上升管（ 2）88 根， 9302-1-07-5上升管（ 3）88 根， 9302-1-22-2 上集箱左右对称各1根，9302-1-07-2上集箱左右对称 各 1根， 9302-1-18 连通管 40根， 9302-1-19 螺纹烟管 244根， 9302-1-09 前管板1 件，各零部件制造按原设计图纸及加工艺要求执行，螺纹烟 管加工长度应按实际尺寸进行修正。 5、安装上升管、上集箱及连通管 （1）打磨， 打磨气割管孔焊缝边缘20mm 范围内， 使其露出金 属光泽，原连通管与集箱焊接处应打磨平整光滑； （2）装配，按图纸要
6、求定位上集箱，装配上升管及连通管, 上 升管伸入集箱内壁23mm ，连接管伸入上锅筒89mm 。装配检验 合格后点固焊； （3）焊接（详见原焊接工艺） （5）检查焊缝质量： 焊角高度： 上升管 4.5 +1mm ，连通管 5.5+2 ， 焊缝外表面不允许出现裂纹、咬肉、夹渣等缺陷产生。 6、清理 （1）清理后管板外端面上的气割飞溅及其它污物，打磨烟管坡口。 （2）清理锅筒内部水垢及其它污物。 （3）如现场施工前部上烟机及后部烟道影响抽取和安装烟管时， 可对上煤机及烟道进行局部切割，并在施工完毕后将其恢复原样。 （4）清除气割飞溅及其它污物。打磨气割后筒体焊缝边缘20mm 范围，使其漏出金属光洁
7、。 7、组对前管板： （1）准备好检验合格的前管板，前管板材质： Q245R(GB713-2008), 规格 DN2400*18，前管板拼接焊封应按锅炉安全技术监察规程 进行不少于10%射线探伤，合格级别不低于II级合格。 （2）使用吊装工具将检验合格的前管板吊放在组对位置，分别在 锅筒及前管板上画出定位线，按图纸要求及原装配工艺要求进行组 对。 （3） 检验组对质量， 要求环缝对接偏差3.7mm ； 对接间隙 1 1mm； 合格后，点固焊。 （4）焊接 (详见焊接工艺，工艺编号WX2014-1) ： （5）检验焊接质量及焊后组对偏差，焊缝余高不低于母材，表面 不应有咬肉、未融合等缺陷； （6
8、）检验合格后对对接焊缝按锅炉安全技术监察规程进行不 少于 10%射线探伤，合格级别不低于II级合格，射线探伤工艺按我公 司 X 射线检测工艺守则执行。 8、安装烟管 （1） 按图纸及原工艺文件要求将检验合格的烟管安装在前管板 及后管板上， 要求烟管端部伸出后管板外端面7mm，伸出前管板外 端面 7mm ；合格后，在后管板处点固焊； （2）胀前管板处烟管，消除烟管与管板上管孔间隙； （4）焊接（详见原焊接工艺）； （5）检查焊缝质量：焊角高度：5 +2mm ，焊缝外表面不允许出 现裂纹、咬肉、夹渣等缺陷产生。 9、将前烟箱与前管板按原图纸进行组焊，检查焊缝质量， 将割除 的钢架按原图纸进行恢复。
9、 10、按照锅炉安全技术监察规程、JB/T1612-1994 锅炉水压 试验技术条件标准对锅炉本体进行水压试验： （1）水压试验前，必须对锅筒、集箱等受压元件进行内部清理和表 面检查； （2） 对不参加水压试验的连通部件（如锅炉本体范围以外的管路、 安全阀等） 采取可靠的隔断措施，封闭人孔盖、 手孔盖及各管座法兰。 （3）装设精度不低于2.5 级，量程为试验压力两倍的经校验合格 的压力表二块；试验场地环境温度高于5，水温高于周围露点温度； 打开排气阀上水，排尽空气后关闭排空阀； （4）水压试验过程 水压试验时缓慢升压，升压速度应不超过0.5MPa/ 分钟，当压力 升至工作压力1.0MPa 时，
10、暂停升压进行检查，各部无漏水、 变形等异 常现象时继续升压至试验压力1.4MPa，升压速度应不超过0.2MPa/ 分钟； 在试验压力下保持20min ；然后将压力降至工作压力进行检查， 其间压力保持不变。检查完毕后,将水压缓慢降至0 MPa。 （5）水压试验合格标准 a、受压元件的壁面和焊缝上没有水珠和水雾； b、水压试验后无可见的残余变形。 （6）水压试验结束后，应及时将锅炉内水放净。 （7）注：如锅炉检验部门已对锅炉进行降压处理，按锅炉降压后 的额定工作压力进行水压试验。 11 、重新捣制锅炉后拱，砌筑锅炉隔墙及炉墙、保温层，重新制 做锅炉外部包皮及瓦楞板并安装。 12、炉墙砌筑按我公司锅
11、炉筑炉工艺守则执行，锅炉油漆包 装按我公司油漆包装工艺守则执行。 13、清理施工现场，将维修所产生的废物、垃圾按用户要求清理 出锅炉房现场，并按有关要求进行处理。 五 、维修工程验收 1.质检员按有关规定组织对锅炉维修工程进行验收。 2.质检员按规定要求整理填写锅炉维修工程文件资料，将锅炉维 修的技术文件和施工质量证明书等资料移交使用单位及本公司存档。 3.维修工程验收具备下列资料： 锅炉修理改造质量证明书； 焊接检查记录； 无损检测报告； 锅炉维修检验记录； 水压试验记录及签证； 炉体砌筑、包装记录。 六、 施工过程安全 1、施工现场须设置安全员（可由施工负责人担任）。 2、施工人员在施工操
12、作过程中应注意安全，对易产生不良后果的 工作环节应听从安全员安排，各工种人员应严格遵守各自工种的操作 规程和安全措施，对违反操作规程易造成安全事故的操作，安全员有 权当场制止。 3、施工人员在施工现场工作过程中，应严格遵守并服从锅炉使用 单位所规定的各项规章制度。 4、施工人员进入现场施工必须戴安全帽，高处作业系安全带。 5、施工现场电源、 火源指定专人负责管理，电气设备外壳必须接 地。 6、施工时应由施工负责人负责指挥，统一步调，防止出现砸、碰、磕 等安全事故。 您好，欢迎您阅读我的文章，本WOR文档可编辑修改，也可以直接打印。阅读过后，希望您提出保贵的意见或建议。阅读和学习是一种非常好的习惯，坚持下去，让我们共同进步。