防腐施工方案..pdf

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1、. . 目 录 施工组织设计 . 2 一、编制依据 . 2 二、施工组织机构设置：. 2 三、施工现场平面布置及准备：. 7 四、各主要工序的施工技术方案：. 9 五、确保工程质量的技术组织措施：. 33 六、安全文明管理体系与措施. 40 七、确保工期的技术组织措施: . 47 八、减少扰民降低环境污染及噪音防护措施. 48 九、施工进度计划及保证措施：. 51 十、材料、设备接、保、检、运管理措施：. 51 十一、降低工程成本措施：. 52 十二、冬雨季施工组织措施：. 52 十三、减少扰民降噪音保护措施：. 53 十四、交工资料：. 53 十五、职业病防治措施：. 54 十六、 HSE施

2、工管理： 54 十七、已完成工程维护方案. 59 十八、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施. 59 . . 施工组织设计 一、编制依据 1、招标文件的有关技术说明。 2、 GB50212-91 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 3、GB50046-95 工业建筑防腐蚀设计规范 4、GB765-85 涂料涂覆技术条件 5、HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 6、GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 7、HGJ32-90 橡胶衬里化工设备 8、CD130A2 立式圆筒形钢质焊接贮罐设计技术规定 9、HGJ33-91 衬里钢壳设计规定 10、DL/T

3、5358-2006 水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程 11、DL/T 693-1999 烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料 12、DL/T 901-2004 火力发电厂烟囱 (烟道) 内衬防腐材料 13、GB-T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验 14、我公司在同类工程中多年施工经验与总结 二、施工组织机构设置： 为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、合理选材、严密施工，以期 达到延长产品使用寿命， 减少维修次数， 降低运营成本的目的， 从而增强企业的 社会效益和经济效益。 1、现场组织机构： . . 2、公司组织机构设置： 2.1 为了加强该工程的组织管理，达到质量目标，使工程按期优

4、质完成，为业主 提供满意的服务，我公司拟成立现场项目经理部。 2.2 公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的人员, 担任项目经理部负 责全权处理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作。 2.3 如工程中标在工程合同签订后，应由项目部组织编写质量计划、安全管理体 制、施工组织等， 项目部下设五个职能部门， 分别：工程技术、工程施工、安检、 质检、物资供应等方面的工作。 2.4 公司将作为本项目的强大后盾，在全公司范围内协调本工程的施工人员、机 具及资金调配、后勤保障等工作。 3、公司组织管理机构图如下： 机械 管理 项 目 经 理 项目副经理 项目总工 人资经营 质量 管理 财务 安

5、 全 科 后 勤 部 综合 行政管理部生产管理部经营管理部 各专业施工队 . . 4、项目经理职责： 4.1 认真学习并执行国家及上级颁发的政策、规范、规程，对本项工程的工作全 面负责。执行项目承包合同、搞好本工程的经济核算和竣工结算。 4.2 确保实现本工程的工期、质量（或优良率），成本、安全生产等目标。 4.3 把握和监督本项工程的执行情况，处理和解决本项工程执行过程中出现的问 题。包括合同签订、组织编制各种施工文件、作好施工准备、健全劳动组织和平 衡机具设备；编制施工计划、组织施工、控制施工进度，处理有可能出现的例外 事项，协调与贵方关系、组织竣工、交工等。 4.4 向贵单位报送各种施工

6、文件，及时报告工程进度及安全生产情况。 4.5 对本项工程具有独立的指挥权和决策权、有权制定本项工程管理的实施细 则，在工程施工执行过程中实施。 4.6 接受贵方对本项工程执行情况的监督，指导及合理化建议。 5、项目总工职责： 5.1 认真学习并执行国家及上级颁发的技术政策、规范、规程对本工程的技术工 项目经理部 董事会 副总经理副总经理 办 公 室 人 事 劳 动 部 工 会 财 务 部 工 程 管 理 部 安 全 生 产 部 质 量 监 查 部 技 术 开 发 部 计 划 经 营 部 工 程 预 算 部 . . 作全面负责，督促施工组织，严格按规范施工。 5.2 预先熟悉并了解工程概况、技

7、术要求、施工现场的具体情况、组织有关人员 讨论技术方案及施工中将会出现的技术重点和难点，怎样克服、解决等问题。 5.3 参与本项工程的施工组织设计编制工作、负责安排并审核施工工艺、参与施 工人员的资格审查、对施工班组进行技术交底。 5.4 深入现场，掌握工程动态督促帮助施工班组搞好自检、互检，参加工序交接 检查，发现问题及时解决。 5.5 经常督促施工班组，并亲自检查各班组的技术记录情况，组织交工资料的整 理工作，负责编写施工技术总结。 5.6 协助队长安排施工计划， 认真做好各种资料的审查汇总、整理、签字、上报。 6、施工队长职责： 6.1 学习并执行国家及上级颁发的有关技术、安全规范及规程

8、，保证严格按照规 范和规程施工。 6.2 热情支持工地安全、技术管理人员的工作、不搞违背技术要求管理规定的行 政干预。 6.3 合理使用场地，搞好文明施工。 6.4 对违背操作规程的施工人员提出批评教育，严重者至责令停工，并提出处理 意见。 6.5 深入施工现场，检查督促工人认真完成本职工作，掌握并控制施工进度及安 全动态。 6.6 接受贵方监理的监督指导。认真做好现场的施工协调。 7、技术总负责岗位责任制： 7.1 对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使各种防腐层 厚度达到标准要求。 7.2 认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育， 并且开展创优质

9、工程活动。 7.3 严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随 时掌握工程质量情况。 7.4 认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检 . . 查验评、督促工程验收手续的评定工作。 7.5 严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。 7.6 认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。 7.7 组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。 7.8 发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。 8、质检员岗位责任制： 8.1 负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。 8.2 收集整理质量资料，及时填报

10、工地数据等报表，建立质量档案。 8.3 按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工， 并将经济损失上报。 8.4 验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对 发生的质量事故及时上报。 8.5 参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。 8.6 积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验 情况，经常提出质量研究课题。 8.7 在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。 8.8 坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。 9、技术人员岗位责任制： 9.1 在实际操作中

11、不断修正和完善施工技术，以确保防腐层厚度达到标准要求， 表面平整、均匀。 9.2 协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技 术质量工作负责。 9.3 掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。 9.4 经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。 9.5 填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。 9.6 协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方 法。 9.7 积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题， 解决实际工作问题。 . . 9.8 积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。 10、安全员

12、岗位责任制： 10.1 做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令 及规章制度。 10.2 参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。 10.3 深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业， 遇有严重问题有权及时令其停工整顿。 10.4 与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。 10.5 开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教 育。 10.6 对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。 10.7 对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施 工正常进行

13、。 10.8 参加工程验收，定期总结安全管理经验。 三、施工现场平面布置及准备： 施工队进入现场前要彻底清除场内的障碍物，做到“四通一平” 和搭建好其 它防火防腐工程服务的必要的临时设施，准备好施工用水用电， 为整个工程施工 作好服务。 2、水、电路、布置： 路通：我们大概已了解工程施工现场和周围建筑物的具体情况以及周围通道 情况，在区内平整所有到达在的道路，路面严重损坏的必须修整路面，保证 车辆、人员、施工的顺利进行。 水通：在本次工程施工中，施工用水、生活用水、消防用水都必不可少，在 工程施工中消防用水优为重要， 保证水存量，彻底解决施工、 消防用水问题， 所以施工用水要根据现场做充分供给

14、。 电通：甲方提供信息，能解施工生活用电问题，这样直接由电线杆用电缆接 入总配电箱，之后引入其它分配电箱，全部设置漏电保护器，负荷开关，所 有用设备均按一机一闸一箱设置。 通讯通：开工前配备齐手机、固定电话、对讲机步话机等通讯工具。 . . 一平：将施工现场内的障碍物清除彻底，做到场地平整，符合施工的规范条 件。 3、办理开工手续： 3.1 编制详细的施工设计和施工进度计划，交业主指定的工程师检查审核，如有 不妥，重新修订直至通过。 3.2 按业主管理规定办理有关证件。 3.3 学习领会业主关于安全、纪律、消防等方面的规章制度。 3.4 准备所有施工期间的质量检验评定、隐蔽工程记录的空白报表、

15、签证单等。 4、施工技术交底： 4.1 施工前，项目部技术负责人要认真学习领会防腐、防腐工艺流程和施工技术 要求，安全操作规程， 编制作业指导书， 分发给每个施工人员和各分部工程负责 人，确保施工安全顺利进行。 4.2 安全及技术资料准备： （1）对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲 方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时 进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。 （2）工程施工时，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸 进行自审、 专业审和综合会审， 并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况 提出施工方案和技术交底

16、，并应具有书面资料。 （3）准备针对本工程的开工报告，并办理电力施工工作票，中间验收报告、施 工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。 （4）机械、工器具准备：（主要机械设备图表附后） 在工程施工指定开工时间前3 天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量 仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。 5、现场组织准备： 5.1 管理机构设置： 该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部， 全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协 调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、 .

17、 . 作业计划、 生产调度、 技术管理、 质量控制、 安全施工、工程测量、劳务、 物资、 机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文 明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。 项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人 员和管理干部组成。 作业层由我单位的施工部选择素质高、曾施工过类似工程的 专业队伍施工。 5.2 工程项目专业配置： 根据本工程的施工内容， 在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每 项施工内容都有科学、 合理、专业的归口和管理， 切实做到不同专业之间的配合 及衔接。 6、开展程序： 根据当地的天气等情

18、况， 我们进行合理的施工安排， 抓住有利天气， 加班加 点，抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作日提前完成施工。 7、施工任务划分及组织安排： 用一支整套施工队伍，把每支队伍大致分工种工作队、施工工作队，其他配 合工种工作队，每个工种列一名负责人，另外如打扫、供料、水、电等零星人员 配合，先里后外（如工期需要， 可优先施工） ，各工序做到一次成活， 一次成优， 坚决杜绝返工、重作现象，由本工程项目部管理，建立QC 小组，设工程、技术、 材料、质检、成本、财务、安全、后勤等。 8、工程施工人员、技术人员配置： 对该项目的施工， 我公司将委派管理水平较高，人员设备齐全， 技术力量雄 厚的项目

19、部负责施工，在质量、安全、文明施工等方面均有显著的成绩。得到有 关部门的多次表扬，并获多项荣誉。 9、组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部 位的施工方法，施工要求进行答疑。 10、培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗，保证所有施工人 员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。 四、各主要工序的施工技术方案： 一）、脚手架搭拆 . . 1、施工准备 : 1.1 我单位工程负责人按有关建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要 求，向架设和使用人员进行技术交底。 1.2 按安全技术规范的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板进 行检查验收，不合格

20、产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类、 摆放整齐、平稳、摆放场地不得有积水。清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并 使排水畅通。 1.3 脚手架的基点和依附构件 （物体）必须牢固可靠， 从地面搭设时， 地基应 平 整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足； 2、脚手架材料准备 : 2.1 钢管：脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管 (GB/T13793)或低 压流体输送焊接钢管 （GB/T3092 ）中规定的 3 号普通钢管。其质量应符合现行 国家标准碳素结构钢 （GB/T700 ）中 Q235-A级的规定。脚手架钢管的尺寸符 合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范中表3.12 的规定

21、。（附下表） 每根钢管的最大质量不应大于25 ，采用 ?483.5 钢管。 截面尺寸最大长度 外径 ? d壁厚横向水平杆其它杆 48 51 3.5 3.0 2200 6500 2.2 扣件：扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件，其质量应符合现行国家 标准钢管脚手架扣件的规定：（1）扣件规格必须与钢管外径（?48或 ?51） 相同。（ 2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N . .m, 且不应大于 65 N . .m,(3) 在主节点 处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件 的中心点的相互距离不应大于150mm 。(4) 对接扣件开口应朝上或朝内。 2.3 脚手板：脚

22、手板采用钢板制作，每块重量不宜大于30 ，脚踏板宽度为 200-300mm 、长度不大于 3 米的钢板；不得使用腐蚀破裂脚手板。搭拆时注意不 能影响工程的施工， 不能与施工的设备物体紧贴，避免影响施工。 并应有防滑措 施。脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹。捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于 12 号。 . . 2.4 脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使 用。如有下列情况禁止使用: 钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有 脆裂、变形和滑线等缺陷。 3、脚手架搭设应注意的事项： 3.1 搭设脚手架因为与安装公司交叉作业，故不能一下搭成，要与安装公司协调 好关系，分

23、期搭设。 3.2 人孔、法兰、阀门处要设置预留孔洞，安全防护设置不得覆盖严。盘梯处要 采取措施， 脚手架要有一部份连接， 以便焊盘梯时拆卸方便， 不与安装队产生摩 擦，方便让跟他人的情况下，抓紧自己的施工。 3.3 搭设顺序 : 铺垫板摆放扫地杆逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小 横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与立杆扣紧安装第一步小横 杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆加设临时斜支撑，上端与大横杆扣 紧安装第三、四步大横杆和小横杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身 栏杆。 3.4 纵向或横向水平杆与立杆连接时， 其扣件的抗滑承载力应符合本行业标准的 规定。纵向水平杆的搭设应符合下列规定：

24、 纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。 纵向水平杆的对接扣件应 交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内; 不同步 或不同 跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500；搭接长度不应小于1 ，应等间距设置3 个旋转扣件固定。 3.5 脚手板的设置应符合下列规定：作业层脚手板应铺满、铺稳；脚手板应设置 在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2时，可采用两根横向水平杆支撑， 但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。 脚手板对接平铺时， 接头处必须设 两根横向水平杆。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上。在拐角、斜 道平台口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑

25、动。 3.6 斜道：人行并兼作材料运输的斜道采用之字型斜道。人行斜道宽不宜小于1 ，坡度宜采用 1/3 ，拐弯处应设置平台，斜道两侧及平台外围应设置栏杆及挡 脚板。 3.7 作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：（1）栏杆和挡脚板 . . 均应设在外立杆的内侧。 (2) 上栏杆上皮高度应为1.2m。(3) 挡脚板高度不应小 于 180mm 。(4) 中栏杆应居中设置。 3.8 搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品 和工具安全可靠； 大型和特殊脚手架， 应编制脚手架施工方案， 并按照批准的施 工方案进行搭设。 3.9 脚手架钢管上下间距应保持在1.5m1.

26、8m 之间。纵向间距保持在1.5m 1.9m之间。横向间距保持在1.5m1.8m 之间。第三层以上要有水平支撑和剪刀 撑。脚手架与罐壁距离最大不大于60 公分。（现场预留位置配合主体安装单位 四化建协商确定）。 3.10 脚手架搭设过程中 , 安全网或其它防护用品即时搭上， 以保证搭设人员的安 全。操作层上必须设两道防护栏杆和挡脚板，设临时护栏上栏杆高度不小于 1.1m。 3.11 脚手架不能形成倒塔式结构；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；从 地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下盘梯和通道。 3.12 严禁将外径 48mm 和 51mm 的钢管混合使用。 4、脚手架的验算 : 4.1

27、 荷载分类 : 作用于脚手架的荷载可分为永久荷载（恒荷载）与可变荷载（活 荷载）。 4.2 永久荷载（恒荷载）可分为： 脚手架结构自重 , 包括立杆、纵向水平杆、模向水平杆、剪刀杆、模向斜撑和扣 件的自重；构、配件自重，包括脚手架、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施的自 重。 4.3 可变荷载（活荷载）可分为： 4.3.1 施工荷载，包括作业层上的人员，器具和材料的自重。 4.3.2 每米立杆的结构自重标准值按规范采用。 4.3.3 作用于脚手架上的水平风荷载标准值，应按下式计算： wk=0.7zs W 。 4.3.4 荷载效应组合：设计脚手架的承重构件时，应根据使用过程中可能出现的 荷载取其最不

28、利组合进行计算，荷载效应组合宜按下表采用。 . . 计算项目荷载效应组合 纵向、横向水平杆强度与变形永久荷载 +施均布活荷载 脚手架立杆稳定 永久荷载 +施均布活荷载 永久荷载 +0.85( 施均布活荷载 +活荷载 ) 连墙件承载力双排架 , 风荷载 +5.0v 4.3.5 扣件、底座的承载力设计值应按下表采用。 项目承载力设计值 对接扣件（抗滑）3.20 直角扣件、旋转扣件（抗滑）8.00 底座( 抗压) 40.00 注: 扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N m,且不应大于 65 Nm 。 4.3.6 受弯构件的挠度不应超过下表中规定的容许值。 构件类别容许挠度 v 脚手板、纵向、横向水平杆

29、l/150 与 10mm 悬挑受弯杆件l/400 注：l 为受弯构件的跨度。 4.3.7 受压、受拉构件的长细比不应超过下表中规定的容许值。 构件类别容许长细比 立杆双排架210 横向斜撑、剪刀撑中的压杆250 拉杆350 注：计算 时，立杆的计算长度按本规范（8、）式计算，但k 值 1.00, 本表中 其它杆件的计算长度l 按 l =l=1.27l计算。 4.3.8 立杆计算长度 l 应按下式计算： l =kh 5、脚手架的交接验收与使用： 5.1 脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项 目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后， 填写脚手架交接验收单， 并

30、在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。 . . 5.2 验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负 责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。 5.3 脚手架的使用 : 作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登； 在脚手架上从事三 级以上高处作业， 应办理高处作业票 ；风力超过 6 级应停止在脚手架上作业； 冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；脚手架在使用过程中， 不得随意拆除架 杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。 5.4 脚手架使用中，应定期检查下列项目：（1）杆件的设置和连接，支撑、盘 梯、法兰人孔等处的构造是否符合要求。（2）地基是否积

31、水、松动，立杆是否 悬空。（ 3）扣件螺栓是否松动，安全防护措施是否有变动。 5.5 钢管的检查应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证。（ 2）应有质量检 验报告，钢管材质符合本方案的4.4.1 的规定。（ 3）钢管表面应平直光滑，不 应有裂缝、结疤、分层、错位、毛刺，亚痕和深的划道。 6、脚手架的拆除： 6.1 脚手架使用完毕应及时拆除，拆除人员应填写脚手架拆除单。拆除脚手架前 的准备工作应符合下列规定：（1）全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系是否 符合要求。 （2）应有单位工程负责人进行拆除安全技术交底。（3）清除脚手架 上杂物及地面障碍物。 6.2 分段拆除时高差不应大于2 步。 6.

32、3 拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。 6.4 拆除时，应按顺序由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；严禁整排拉倒脚 手架。 6.5 拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷。 6.6 拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切 断电源或采取可靠的安全措施。 6.7 卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。 7、脚手架材料保管： 7.1 拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散 放在施工现场。 . . 7.2 钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以 及活动部分应涂以黄干油。 8、

33、安全管理 : 8.1 安全教育准备 : 8.1.1 脚手架搭设过程中要挂牌：脚手架正在搭设禁止使用。搭设完毕后，经验 收合格挂牌：验收合格，准许使用的牌子。 8.1.2 参加现场施工人员都必须接受安全技术教育，开工前由工地安全技术人员 负责教育。 对进场的工人必须进行两级安全教育，工地由安全员负责， 班组由不 脱产安全员负责。 8.1.3 现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守安全制度及规定，认真贯彻现 场施工安全规定，并经常深入班组检查督促，对现场安全负责。 8.1.4 进入施工现场应戴安全帽，高空作业应系安全带，经常检查防护用品的安 全可靠性，施工人员进入现场应穿工作鞋。 8.1.5 施工

34、现场应悬挂安全标志牌，危险地带应设安全路障或挂牌明示，并划格 出安全界区。 8.1.6 现场使用的施工机械设备，临时电缆电路、材料的堆放应由分管责任人员 统一规划，作好安全、文明施工。 8.1.7 从事高空作业人员应进行体格检查，患有高血压、心脏病及不适宜高空作 业人员，不得从事高空作业。 8.1.8 应在罐体四周外界悬挂高空作业安全网。在脚手架进行电焊作业时，必须 有防火措施和专人看守。 8.1.9 高空作业人员应将材料、机具、工具放置妥当，以免下落伤人，严禁随意 往下乱扔物件。 8.1.10 当有六级及六级以上大风和雪、雾天气时，应停止作业。雨、雾后上架 作业应有防滑措施，并应打扫积雪。

35、8.2 脚手架材料准备 : 8.2.1 脚手架搭设之前， 架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可 使用。如有下列情况禁止使用: 钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接 有脆裂、变形和滑线等缺陷。 . . 8.2.2 脚手架应选用钢管外径48mm ， 壁厚度为 3.5mm ； 脚踏板宽度为 200-300mm 、 长度不大于 3 米的钢板；不得使用腐蚀破裂脚手板。 搭拆时注意不能影响工程的 施工，不能与施工的设备物体紧贴，避免影响施工。脚手板不得有严重锈蚀、油 污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12 号。 8.2.3 在脚手架使用期间， 严禁拆除下列杆件： 立节点处的纵、 横

36、向水平杆， 纵、 横向扫地杆。 9、脚手架搭设示意图 : 10、登高作业操作规程： 10.1 熟悉本工种专业技术及规程。 10.2 年满 18 岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫 痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。 10.3 距地面 2m以上，工作斜面坡度大于45 度，工作地面没有平稳的立脚地方 或有震动的地方，应视为高空作业。 10.4 防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。 要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架 上，不准系在活动物件上。 10.5 登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。 内

37、外排立杆间的 剪刀撑 外排立杆剪刀撑 . . 10.6 检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手 架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。 10.7 高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁 止通行”等警示牌。 10.8 靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作， 并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m 以外，禁止在高压线下作 业。 10.9 高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿 物件，并必须从指定的路线上下, 不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚 滑的工具、材料堆放在

38、脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零 部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人， 上下大型零件时， 应采用可靠 的起吊机具。 10.10 要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施， 否则禁止施工。 10.11 严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准， 并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。 10.12 严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。 10.13 脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架子应 适当加固。 10.14 超过 3m长的铺板不能同时站两人工作。 10.15 脚步手板、斜道板、跳板和交通运输

39、道，应随时清扫。 10.16 遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。 二）、机械除锈施工 1、本工程表面处理主要采用手工和动力工具除锈方法。 2、人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、 胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。 3、打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适 当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动， 以免被磨削的杂物射向人身体。 . . 4、操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到 身体。 5、磨光片应来回摩擦直至金属面达到St3 级. 使其钢铁表面无油污、 铁锈、无阴 影条纹并露出金属本色。

40、 6、除锈工具采用 100 角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。 电源插座应为橡胶外壳。 7、使用砂轮机除锈施工时， 施工人员用力要适宜。 不得用力过度以免损坏机械， 棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护 目镜及其他劳保用品。 8、与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用合金钢 铲除去浮锈； 使用合金钢铲除锈时， 铲与设备表面必须成10-20 度夹角，一刀压 一刀进行清除。 9、采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手 段。 10、除锈标准达到 St3 级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属

41、 表面显现比较明显的金属光泽。 11、表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、 铁锈、 油脂及涂层等物。 12、表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则 可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。 13、表面处理等级应符合下列规定标准: 14、本工程表面处理的标准应符合规范; 即: 钢材表面应无可见的油脂和污垢， 并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物。 三）、喷砂除锈施工 . . 1、技术要求： 1.1 喷砂采用石英砂。施工环境温度宜10-30，空气相对湿度小于85% ，同 时要求基体金属表面温度应大于露点温度3以上。粗砂须被检验以保证可溶性 氯盐不

42、超过 30ppm 。 1.2 喷射处理工艺参数： 压缩空气工作压力： 6-8kg/cm 2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之 间夹角以 1530为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm ；磨 . . 料粒径： 14-65 目。 1.3 压缩空气质量： 喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处 理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可 使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。 1.4 喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施 工过程不对现场造成污染， 为避免现场的污染， 喷砂

43、除锈应采用钢砂并应采取必 要的防尘、除尘措施。 1.5 喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面 不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。 1.6 磨料应符合 GB6484-6487的规定。为保证粗糙度达到40um 60um （即：喷砂 至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影）， 择磨料粒径 0.5 mm -1.5mm。 2、喷砂作业的安全与防护： 2.1 操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。 2.2 头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。保证保持其工作现场的 清洁，但不得使用对设备和建

44、筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。 2.3 划清工作区与安全区， 施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐 施工作业区域。 2.4 清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方 可进入容器，作业时应配置通风装置。 2.5 作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障 后方可使用。施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施工人员必 须是经过培训合格的上岗熟练工人。 2.6 在需要登高的场合，配备脚手架，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂 工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时工棚。 2.7 喷砂软管能导走静电，例如采用含碳

45、黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考 虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要， 因为 当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。 2.8 喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式 . . 防尘口罩。 2.9 施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。 2.10 在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没 有氧化皮、 铁锈、涂料涂层和异物， 任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微 色斑。 2.11 喷砂除锈检查合格后，应在8h 内完成质量检查及第一道底漆涂装。 2.12 喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除

46、钢板原始锈蚀或机械损伤造 成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为 40-60m 。 2.13 喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检 验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观 察无油、水等污迹。 2.14 喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1% 。 喷砂施工工艺指标如下： 喷嘴入口处空气压力： 0.55MPa ；喷嘴直径： 8mm ； 嘴射角： 1530；喷距： 100-300mm 。 序号设备名称规格 1 空气压缩机10m 3/min 2 空气压缩机8m 3/min 3 油水分离器

47、0.075m 3/min 4 除锈喷砂机3m 3 5 轴流通风机1.5-2.5KW 6 表面粗糙度标准图片一套 四）、喷涂施工 1、高压无气喷涂介绍： 高压无气喷涂是油漆涂装获得高质量的一种必须的喷漆方法，它是利用 在密封容器内的气动、电动或动力驱动的液压泵，使涂料增压形成1040 MPa . . 的高压，通过特殊的无气喷嘴瞬时喷射出去，使高压状态的涂料喷射形成为 极细的扇形雾状，高速喷向被涂物体表面形成漆膜，雾化状的涂料不含压缩 空气。 图 1-4 为高压无气喷涂设备的外形结构，图1-5 为高压无气喷涂设备结 构示意图，图16 为高压无气喷枪结构示意图。 在用高压无气喷涂设备进行涂装施工时，

48、应合理选择设备的压力比和喷 嘴规格，以满足不同涂料的使用要求。表1-1 为喷嘴的选择，表1-2 为不同 涂料所要求的压力。 图 12 重力式喷枪图 1-3 压送式喷枪 图 14 QPT6528 无气喷涂设备结构图 . . 图 1-5 QPT6528 无气喷涂设备气动液压原理图 图 16 无气喷枪示意图 2、高压无气喷涂施工： 2.1 采用高压无气喷涂法涂装时，应将插入漆桶的原料口装上滤网；并在喷 涂前用毛刷将阴阳角等不易喷涂的位置进行预涂；然后再进行喷涂施工。 2.2 喷涂时，将高压无气喷涂机及漆桶放置平衡，防止倾倒。工作压力宜为 11.8-16.7Mpa ，喷嘴与被涂面距离不得小于400mm

49、 ，喷涂角度为70-90 。 2.3 操作时应严格撑握喷枪的有效喷覆面，以保证下枪盖住上一枪的漏涂部 . . 分。 2.4 每次喷涂结束后应立即清洗喷涂机及喷枪和输运软管，防止油漆堵塞而 影响正常施工。 2.5 交工验收：经自检全部达到质量合格标准后，备好交工资料递交甲方组 织有关人员进行验收。经验收合格后，填写交工验收证明书。然后交甲方使 用。 喷涂机图片 3、手工刷涂施工： 涂刷时，将刷子的2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一 边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位 置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗 干净，以免刷毛变硬。 . . 4、辊涂施工： 1) 辊涂时， 将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这 边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序 进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3 刷，保证厚薄一致，不露 底，不淌漆，不滴油。 2）现场施工时， 根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要 经常