雨棚钢结构施工方案要点.pdf

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1、雨棚钢结构工程 施 工 组 织 设 计 编制人： 审核人： 审定人： 目录 第一章、工程概述 第二章、工程施工组织设计编导依据 第三章、工程施工前期准备 第四章、工程材料管理 第五章、施工计划方案 第六章、技术保证措施 第七章、安全保证措施 第一章、工程概况 1、 工程名称：XX 雨棚钢结构工程 2、 工程地点： XXXX 3、工程结构形式及建设规模： 单层弧形轻钢结构，屋面采用6mm+PV1.14+6mm钢化夹胶玻璃，钢梁 采用 H型钢梁或钢管，次龙骨采用70*50*3 方钢管。 4、质量验收等级：合格等级。 5、安全指标：现场员工安全教育合格率100% ，人身死亡率为零，重伤 率为零，重大

2、交通、火灾、环境污染事故的发生率为零。 第二章、工程施工组织设计编导依据 1、本公司采用的国家及行业的有关技术、验收标准规范： 钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2001 ） 钢结构工程质量检验评定标准 （GB50021-95 ） 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB5300 ） 建筑安装工程质量检验评定统一标准（BGJ301-88 ） 钢结构设计规范（GBJ17-88 ） 优质碳素结构钢技术条件 （GB699-878 ） 合金钢技术条件（GB3077-88 ） 碳钢焊条（GB/T5117-95） 低合金钢焊条（GB/T5118-95） 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB1

3、1345-89 ） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88 ） 第三章、工程施工前期准备 1、熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，做好施工现场调查记录。 其程序是： 2、人员组织 现场施工人员分为两大类：施工管理层及施工劳务层，他们在 项目法管理模式下共同完成工程施工任务。 a、项目法管理模式 科学合理的管理体制、 统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要 熟悉合同、会审图纸、计算工程量、现场调查 工艺流程及作 业要领书 编制劳动力 需用量计划 编制施工进度计划 编制材料、构件、产品需用量计划 临时供水、供电计划 安全、技术交底 编制施工准备工作计划 施工平面总布 审 批 编制施工

4、机 具设备需用 计划 保证，为此，我们将在本工程的施工组织上推行“项目法施工”管理， 组建钢结构厂房安装工程项目班子。项目组织结构如图： 以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，对工程项目进 度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有计划的组织、协调 和管理。项目经理将随时听取有关专家组的意见，并协调项目与有关专 家的工作，及是为施工提供细化设计和各工况内验算，指导施工。 项目管理层由施工、技术、质安、机电、材料、总包、财经和综合 办公室七个职能部门组成。其中，技术部全面负责项目的技术工作，施 工部由吊装队、 焊接队、测量队组成， 负责测量放线、 结构吊装、焊接； 质安部负责质量、安

5、全监督、焊接无损检测；机电部负责机械调度、维 修、保养及施工用电；财经部负责项目劳动人事、预算统计及财务；综 合办公室负责文件资料、后勤保卫；总包单位管理协调。 项目作业层由具有专业操作技术和经验的工人班组组成，具体实施 各项施工作业。 b、管理人员 本工程的管理人员必须具有较高的专业素质和管理水平。在组建本 工程项目管理班子时，我单位将选派管理能力强、技术素质高、经验丰 富的人员组建项目管理层。在施工管理、技术能力、施工设备和协调控 制方面发挥我们的优势。 C、劳务班组 劳务班组是施工的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明 施工的直接保护者，从本工程似定的整套施工程度及施工工艺出发，我

6、 们在选择劳务人员时的要求是：具有良好的安全、质量意识；具有较高 项目经理 技术管理 总工程师 材料管理 工程师 安装管理 工程师 安全管理 工程师 质量管理 工程师 的技术等级；具备类似工程施工经验。 施工人员安排 现场管理机构建立 工程合同签订后， 项目经理及各主要管理人员即进驻现场开始安排 各项施工准备工作，各管理人员合理分工，密切协作。 项目经理各部门职责 A、项目经理 1、认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及和各项规章 制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。 2、组织编制工程项目组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制 定安全生产和质量保证措施等，并组织实施。 3、

7、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好与业主、 设计部门及监理部门的关系。提高综合经济效益，圆满完成任务。 B、技术负责组 整理、保管、修改有关技术文件、资料、负责处理现场安装时的技 术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术 门题。提出并验收算为防止因安装引起整体移所采取的工法、工序的正 确性，对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、 几何尺寸变异常这安装方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有 需整改项目、构件等方面的更改、整改通知书。 C、质检组 依据行业标准似订本工程所需要受检的部位、要求、数量、编制现 场质检计划，安全人员，跟踪检查、

8、绘制钢结构件质检流程图，向项目 经理提供可能产后质量问题的部位，并提出预防措施，向甲方代表及监 理工程师提供技术交底，并配合质检工作，在产后问题时要及时反馈并 根据施工程序进行处理。 本工程重点检查支承轴线， 拼装后的几何尺寸、 螺栓球到位的情况， 向所有工人员有针对性的进行质量教肓，并作记录， 配合技术部门、安全部门做好相关工作。 D、根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制具 体的网络图、进度表，协调各作组之间关系，在作业现场指导施工工员 正确施工，解决施工中产生的问题， 向项目经理提供可能影响进度的点、 位、人，分析并提供出解决办法，对所有施工人员进行全过程的安全、 质量

9、、思想、纪律教育，由于工期紧，要特别注意解决进度与安全、进 度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾，切实做到保 质、保量、配合甲方代表、监理工程师、项目经理部其他成员在现场的 检查工作，合理划分区段、工艺、工步。避免造成窝工或强弱不均的结 果。 E、安全设备组 编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全 文件、规定，向项目经理提供安全督导重点部位，并绘制安全管理网络 图，对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育安全员实 行责任承包，变压力为动力， 重点防范部位要有专人负责， 要铁面无私、 并以身作则，早来晚走，对外则应向甲方代表及监理工程师进行技术交 底，

10、并配合好检查工作， 排除安全障碍， 进行全员安全活动和安全教育， 做好文字记录，以备查询、存档。 F、后勤组 根据工作计划安排，重点解决所有施工人员食宿、临时实施问题， 绘制后勤工作网络图，编制照明器材部位安排，低值易耗品采买，工、 量、刃具及小型机具采买、更换接待、宣传等一系列工作计划。落实项 目经理部交办的其它事务。 安装人员配备表 序号工种人数 1 钢结构安装工12 2 起重工2 3 电工2 4 电焊工4 5 其他辅助工10 6 合计30 说明： A、根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动 力的配备要充足，经利于平行流水、主体交叉施工。 B、根据工艺要求配备专业施工人

11、员，专业工种要齐全，技术资质满足 要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保 证质量、速度。 C、加强机械管理和劳动的科学调配，提高劳动效率。 4、施工设备准备 本工程结构同时进场安装采用大型吊装设备较多，工期紧，在施工准备 阶段，根据现场施工要求， 编制施工机电设备需用量， 根据工地现场各单位 施工现状，场地情况，确定各设备进场日期、安装日期及临时堆放场地，确 保在不影响其它单位的施工活动的同时，保证机具设备按现场吊装施工要求 安装到位。 施工现场焊接设备 序号名称规格型号数量用涂 1 直流焊机AS-320-1 10 相拼、吊装焊接 2 硅整流焊机ZX5-800 5 反工焊接

12、 3 电烘箱10KW 4 焊条烘接 4 钼型电流表直流4 电流检测 5 测温仪8 预热检测 6 无损探伤仪全部配套附件2 焊缝检测 7 氧乙炔设备配套6 相拼、吊装 8 烘枪大号8 预热 9 角向砂轮50 焊接配套 10 榔头1.5 磅50 焊接配套 11 钢丝刷双排60 焊接配套 施工现场主要机械设备 设备名称数量（台）备注 塔吊（臂长 45M ）1 25t 汽车吊1 电动葫芦（ 0.5t ）8 20t 平板拖车2 8t 汽车2 J2 经纬仪2 测距仪（ 2 ）1 SI 自动安平仪1 S3普通水准仪2 50M钢卷尺3 制安认可 5M卷尺8 每年检测 焊条烘箱1 公司投入主要机械设备 设备名称

13、数量（台）备注 切割机4 钻床2 钢丝绳100 米 数控切割机2 喷砂除锈机2 气割设备10 液压千斤顶100 其他辅助施工设备 公司投入工程检测设备 序号 设备名称规格型号数量设备能力备注 测量类 1 水准仪DS3-D2MM 2 2 经纬仪JI 、T2 2 3 激光测距仪J2-JD 2 4 焊接检验尺HJC60 10 5 螺纹环塞规M16-M68 1 探伤仪 1 超声波探伤仪CTS-22A 2 2 超声波探伤仪CTS-22 2 3 超声波探伤仪CTS-12 2 4 裂纹深度测量仪LS-3 2 化验设备 1 温度自动控制台KSY-ID-16 2 2 单管定碳电阻炉SK2-2-13T 2 3 鼓

14、风电热恒温干燥箱SC101-2 4 其它设备 1 液压万能试验机WE-1000AE 1 2 电脑涂层测量仪ECC-24 2 3 洛氏硬度计HR-150A 2 4 数显量仪测力计SLC 1 1 5 表面除锈2 套 5、施工材料准备 A、根据施工图，测算各主耗材的数量，作好定货安排，确定进场时间。 B、各施工工序所需临时支撑，钢结构拼装平台，脚手架支撑、安全防 护器材数量确认，安排搭设、制作。 C、根据现场吊装安排，编制钢结构件进场计划，提供制作方案，安排 制作运输计划。 6、施工进度计划及保证工期措施。 (1) 工期保证措施 总则 任何一个工程项目， 要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行， 并

15、达 到预定的目标， 必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采 取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。 就本项 目而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设 备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按 事前、事中、事的控制的原则， 分别对这些因素加以分析、 研究，制定对策， 以确保工程按期完成。 事前控制 A、计划因素：根据本项目的工程特点及难点，合理安排各工序的作业时 间。在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本 工程的特点，留有一定的余地，并充分争求有关方面意见加以确定， 同时根源各个工序的逻辑关

16、系，应用先进的网络软件，编制总体网络 控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解 成月、旬、周、日作业计划，以做到保月、以月保总体计划和工期保 证体系。 B、人员因素：我们将充分发挥人才优势，在本项目配备具有同类型工程 施工经验的强有力的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够 数量的技术工人。在人员的配置上加上保证，并设置造合于工程特点 的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行， 从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。 C、技术因素：针对本工程技术含量高、施工难度大等特点，我们在充分 发挥本企业的技术优势的同时，加强与业主、设计、监

17、理、业主提定 分包等方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研 究，充分理解设计意图；大力推广空间结构技术和轻钢型结构技术； 制定切实可行性的施工方案及各工序的作业指导书，对参与实施人员 提前进有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从 而做到在技术上加以保证。 D、材料构件与设备控制：在工程实施前，将组成专业人员对所需的材料和 设备进行市场调查、货源落实、材质检验、构件加工及运输方法、路线 等方面的工作，并在制作单位派驻专职驻厂监造人员确保材料构件与设 备满足施工需要。 E、机具因素：在工程实施前，将组织专业人员对本工程所需的机具加以落 实、同时进行全面检查确保所需机

18、具的工艺良好，同时将根据我们以往 的经验，配置各种机具易损部件， 以尽可能地减少机具影响， 确保工程 顺利进行。 F、气候因素：在工程实施前，与有关气象部门取得联系，了解工程所在地 区历年来的气候情况， 制定具体措施， 同时将根据气候情况安排施工进 度计划。 G 、其它：在事前控制阶段，除了要做好上述诸多因素的控制以外，还应开 展如下几项具体工作： ( a)制定实施阶段目标分解图； (b)确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度； (c)明确各类人员进度控制的具体分工； (d) 确定与进度控制有关的各项工作的时间安排，总的工作流程； (e) 进度控制所采取的具体措施（包括进度检查日期、收集数据

19、方式、进 报表形式、统计分析方法等） ； (f)进行进度目标实现的风险分析。 事中控制 A、计划因素：根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查， 并据此作出各期进度前锋线，及时利用微机对实际进度与计划进度 加以分析、比较；及时对计划加以调整，在具体实施时应牢牢抓住 关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度偏 差，应及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方式 加以纠偏； B、人员因素：在实施过程中应采取各种有效措施，如，开展劳动竞赛， 设立各种奖励机制，做好后勤服务，开展物理化建议等方式充分调 动项目全体人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以 确保工期按

20、期完成； C、技术因素：在项目实施过程中，严格按照已确定的施工方案作业指 导书进行操作，同时及时总结实施过程中出现的各种情况并加以调 整，以确保项目实施更趋合理、有效，达到预期效果； D、材料、构件与设备控制：在项目实施过程中，严格按方案确定的材 料、构件及设备进场计划组织进场，特别应派专门人员驻守构件的 运输工作，及时了解运输市场行情及运输线路上的路况，并应有应 急运输方案，以确保项目所需材料、构件及设备安装、有序地进入 施工现阶段，满足现阶段施工所需； E、机具因素：在项目实施时，应严格按施工方案及各机具的操作规程 操作机具，同时做好机具设备的日常保养工作现阶段配备专业维修 人员在最短的时

21、间内处理有可能发生的各种机具故障，确保工程顺 利进行。 F、气候因素：在项目实施时，掌握每日的气象变化情况，并在同现异 常气候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度的影响降 低在最低限度； G 、其它：在事中控制阶段，除了及时做好上述因素的控制工作以外， 还需开展如下几项工作： （1）要求项目全体人员能坚守工作岗位，深入施工现场第一线，及时 解决或处理施工中出现的各种问题； （2）严格进行进度检查，做好施工进度记录； （3）组织定期限不定期的进度专题会议，及时分析施工进度状况； （4）加强与业主、设计、监理分包的联系，协同工作。 事后控制 事后控制是指完成整个施工任务后进度控制工作，具体

22、内容有： A、协助有关单位及时进行工程的验收工作； B、及时做好各项资料的整理、归档工作； C、及时进行现场收尾、退场工作，为业主后期工期折按期展开创造条件。 施工用电方案 一、方案设计说明 现场施工用电设备台数很多，设备之间容量相差悬殊，为简化计 算，按需用系数计算，需用系数为估计值。通过正确计算，合理分配 负荷，使三相均衡。 深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使三级配电箱尽量 靠近负荷中心。合理进行补偿，提高功率因数。 二、施工用电总负荷计算 根据现场施工设备使用情况计算现场用电总需求量，见下表。 项目额定功率数量合计功率 生活用电6KW 1 6KW 焊机24KW 3 72KW 现

23、场照明2.0W/20004 KW 直流焊机24KW 3 72KW 焊条烘箱5KW 1 5KW 现场平面设计、布置及线路走向 现场每个场地1 个接驳点，生活用电使用独立的三相五线制电缆 引至生活区；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠 边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必 须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。 保护接零和工作接地 为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必须将正 常情况下不带电的金属外壳或构架例如焊机的底座、配电箱和开关箱 的金属箱体等与 PE线相连，并作重复接地， 既保护接零。保护零线（既 PE线）由工作接地线、配

24、电房的零线或第一级漏电保护器的电源侧引 出，保护零线除在配电房外接地外，还需在柄电线路的中间处和未端 处重复接地，接地电阻不大于10 欧，接地体采用 50505 和角钢 焊接而成，深埋2.5m 左右, 配电箱、设备外壳的接地线采用直径不小 于 2.5m的多股铜芯线。 安全用电技术措施和电气防护措施 A、安全用电技术措施 （1）施工与现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计 进行。 （2）供电干线、配电装置、发电房、配电房完工后，必须会同设 计者动力科、质安科共同检查验收合格后才充许通电运行。 （3）电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员者必 须符合（ JGJ46-88）施工现场

25、临时用电安全技术规范要求。 （4）接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同电 力科及设计者共同检测其接地电阻，接地电阻不合格者，严 禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体 的数量，直至接地体完全合格。 （5）施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采 用 TN-S接零保护系统。 （6）保护零线应与工作零线分工，单独敷设，不作它用，保护零 线 PE必须采用绿 /黄双色线。 （7）保护零线必须与工作零线中间和末端至少三处作重复接地， 重复接地线应与保护零线相连接。 （8）保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2 ， 同时必须满足 机械强度要求。 （9）一切用电的

26、施工机具运运载现场后，必须由电工检测其绝缘 电阻有检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于 0.5 欧或附件损坏的机具不得安装使用。 （10）保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保 护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻 应全面检测。 （11）电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护 接零。 （12）施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器， 漏电保护器选用电流动作型。 （13）漏电保护器只能通过工作线，开尖箱相实行一机一闸制。 （14）配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。 （15）带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。 （16）配电箱

27、、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。 （17）检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一 组织，专人指挥。 B、电气防火装置 （1）在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不 使用火源。 （2）在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。 （3）合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止 闪烁。加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制， 并设置禁止烟火标志。 第四章、工程材料管理 第一节材料准备依据 1、根据本工程图纸的要求，按国家标准钢结构工程施工及验收规范 ( GBJ50205-95) 对钢材的要求 , 本工程设计采用Q235材料采购应符合相 应技术

28、标准的要求外 , 尚需进行必要的工艺性能实验. 2、钢材料应附有符合本工程设计文件要求的质量证明书, 并进行抽样 检验, 其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求. 3、钢表面质量应符合质量保证书要求，钢材表面锈蚀，麻点或划痕的深 度，不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，断口处如有分层缺陷，应 会同有关单位研究处理。 4、平直度，应符合下列的允许偏差。 应L1/1000MM 单件构件平直度，总偏差不得大于5MM 。 第二节钢材的验收 钢材进厂后，先卸于待验区。采购员填写“材料入库交验单”。对该 批钢材的工程名称，品种、规格、钢炉批号、数量重量一一填写清楚， 并请计划员核实签名，然后连同材料“质

29、量证明书”、出库码单，并交钢 材仓库管理员，管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门检验员前 来仓库检验。检验员收到“材料入库交验单”和有关资料后，首先检查 该批“钢材质量保证书”上所写，化学成份、机械性能，是否达到技术 条件的要求，接着由钢材保管员陪同到“待验区”复核钢材表面质量、 外形，是否条符合标准。如全部符合，在“入库交验单”上并填写合格 签署姓名，在钢材表面做出检验合格的认可标记。 材料经初步认可后，由材料质检人员对材料取样并送材料质检部门 检测、分析，材料的各项指标均符合“材料质量保证书”要求后，方准 予正式入库。 合格材料应按品种，规格、分类堆放，在最底层垫上道木或石块， 防止底

30、部的材进水锈蚀。 第三节钢材的存储与发放 1、材料贮存 经验收或复验合格的钢材， 由记帐员，保管员按时间、 项目、名称、 型号、规格、炉批号填写“钢材仓库材料记录卡”登记入库，并将钢材 表面涂上色标，规格和型号。 待验材料不记帐入库， 除有特殊审批手续处， 未入库钢材不准发放投产。 2、材料发放 钢材要依据“领料单”发放；发放时车间领料员与仓库保管员应共 同核对钢材牌号，规格型号，数量等，必要时还要请质检人员签字认可 才能发放。 第四节焊接材料管理 1、本工程焊接材料的选用必须满足本项钢结构工程的设计要求，并应 优先选用本工程技术文件指定的有关材料，在本工程技术文件中指出 钢材采用 Q235B

31、 （16Mn ） 、Q235钢焊条采用 E50XX 、E43系列焊条。 2、本工程所使用的钢材及焊条均必须从正规生产厂采购，所有产品均 应有材料合格证、质量保证书或产品合格证、无证产品不得采购，不 得入库。每批焊接材料进厂后，应由质检部门按检验标准进行检验， 合。格后方可投入使用。 3、每批进厂的焊接材料均应有标识，标明焊接材料的牌号，规格、检 验号或批号。若产品本身不带标识则应在进厂后制作标识，严防材料 混用。 4、入库的焊接材料应存放在干燥、通风的库房中，严禁雨淋、堆放层 数应按说明书的要求执行。 5、焊条施工领用应根据每半天工作量造量领取，焊条从烘箱和保温筒 中取出并在大气中放置超过4

32、小时的电焊条应重新放入烘箱中烘培。 重复烘培次数不得超过两次。 6、焊接材料的保管、发放和领用均按公司有关的管理制度执行，各项 签发手续健全。 第五节涂料的管理 1、本工程设计中选用涂料为醇酸防锈底漆，采购部门应选用正规生产 厂的产品。具应确认产品不超过贮存期，每批产品均有产品合格和质 量检验报告单，如无以上文件不得验收入库。 2、涂装施工前应对照设计图纸再次确认产品名称，制造日期、涂料型 号和眼颜色 ( 按设计要求 )符合工程设计要求，方可投入使用，否则应 禁止使用。 3、涂料不允许露天存放，严禁用敞口容器贮存和运用。 涂料贮存应在通风良好，温度5-35C，干燥、防止日光直照和远离火 种的仓

33、库内。 第六节生产用气的管理 1、本工程主要用气为氧气、乙炔或丙烷。生产用气的采购、保管和发 放应由公司指派专人负责。 2、生产用气的采购单位必须是正式生产厂家的产品。用气纯度和压力 达到指标要求。 其中氧气纯度应达到99.5-99.8% 。丙烷达成国家标 准纯度。 3、入库的气瓶应外观整洁，瓶身无缺陷，瓶口的保护帽和瓶身橡胶垫 圈完整，标识明显不符合要求的不得入库。 4、入库后钢瓶的均应立放保管，空瓶和剩瓶均应有明显的标识，并分 别存放。 5、库房严禁任何火种进入，并应有相应的消防器材，库房应通迅良好。 6、气瓶在运输、装卸和使用的过程中不顾禁与油污接触。 7、气瓶的入库存、发放和领用应按公

34、司有关管理制度执行，各项签发 手续健全。 第五章施工计划方案 第一节施工总体计划 针对本工程的特点和重要性，公司希望并将拿出全部努力来保质、 保量、保工期、保安全地完成工程的制作加工和安装任务.为此，公司各 部门经理、安装公司经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工 程的业务、技术、制作加工、运输。安装、质量保证等工作，以充分保 证本工程所需的一切资源，包括设计、技术保证、工艺、原材料供应、 制作加设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、现场组装及与业主、 设计单位、监理单位及兄第施工单位等的配合，各职能部分均必须首先 满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，以确保本工程制 作加工和

35、安装任务的顺利完成，确保业主满意。 本工程施工的最大难点是主刚架的加工制作和安装，只要能解决主 刚架的上述问题，其本构件、零部件均不存在大的问题。所以这里只对 刚架的制作和安装进行说明。 第二节构件加工 钢结件的厂内制作 本工程各刚架将进行厂内制作， 试组装，构件成品均以散件形式出厂。 、工艺流程 加工过程一般如下： 确认 工艺加工 检测反馈检 验检 验检测反馈 主要零部件加工有：钢梁、钢支撑、梁柱节点等。 刚架构件制作 构件制作过程主要为： 构件下料： 本工程构件采用国产SKGG-B六轴数控火焰管材数控切割机进行 相贯面切割下料；钢板采用数控九头火焰板材数控切割机。设备下料切 割、剖口、精度

36、控制均由计算机控制一次完成。另在确寂定构件长度时 应考虑焊缝收缩量，按建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）执行。每 个接口的收缩 1MM ，如图下图： 焊接收缩余量 结构类型焊接特征和板厚焊缝收缩量（ ） 钢板对接各种板厚 长度方向每米焊缝0.7 宽度方向每个接口1.0 实腹结构及 焊接 H型钢 断面高小等于 1000 且板厚小于等于25 四条纵焊缝每米共缩0.6 ，焊透梁高收缩 0.1 ，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.3 加工确认 工艺文件编制 零部件加工 分段放样，复核 交付出厂运输 安装 钢板下料钢板焊接喷砂除锈涂装 断面高小等于 1000 且板厚大于 25 四条纵焊缝每米共缩1.4

37、，焊透梁高收缩 0.1 ，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.7 断面高大于 1000 的 各种板厚 四条纵焊缝每米共缩0.2 ，焊透梁高收缩 0.1 ，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.5 格构式结构 屋架、托架、支架等轻 型桁架 接头焊缝每个接口为0.1 搭接贴角焊缝每米0.5 实腹柱及量型桁架搭接贴角焊缝每米0.25 切割机下料的操作规程； 数控火焰切割机操作人员及辅助工作人员说应按以下操作规程要求作业： 1、每班切割机下料工作前应先对设备进行检查，接通电源，设备开机 空转，检查机械传情况、噪音情况、油路润滑供给情况，并检查气源 准备情况和气站供给是否通畅，检查气路滑道运行情况，一切正常后 方可进

38、入下料作业。如有故障应及时排除。 2、设备操作人员要先确认工件的加工要求，并根据图纸的要求输入相 关数据到计算机中，并对照图纸检查确认。 3、在辅助工作人员和吊具配合下将工件装入托架，仔细调整托架，调 整火焰线找直，托架位置正确，平稳。 4、割炬点火，调整割焰，先切托盘远端线，熄灭割炬。割炬远离工件， 准备卸料。 5、在辅助工作人员和吊具配合下将工件卸下工件。装卸工件时应轻动 满进，工件不得与除托盘和托轮之外设备本身有任何接触。严格禁止 工件的冲撞设备。 6、检查工件的加工情况，清理加工面，清除割渣，割瘤，需要进行修 整时须在工件远离设备时手工修整。不得在设备托架睛进行修整。 7、操作人员打个

39、人代码钢字头，在规定部位上写工件编号。 8、检验员检验工件，合格后转入工件运输、拼焊。 9、每班工作结束前应对设备进行清理、保养，关闭气路和主电源。进行 交接班签字手续时，双方应对设备状态确认完好后签字交接。需要加锁 外下班前均要上锁。 10、进行切割作业时还应尊严燃气作业工作规程。 、喷砂除锈及涂装 本工程所有构件、檩条及其他零部件将采用喷砂除锈进行表面处理， 除锈等级应达到 Sa2 1/2 级， 喷砂除锈后 6 小时内应进行底漆喷涂防锈。 涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作 业，涂装时的环境温度和湿度由温湿度计控制，涂装的厚度由于湿膜测 厚仪控制，底漆应留出组装焊

40、接位置。 注：构及其他零部件喷砂除锈后如立即进行组装的，则可在组装后进行 涂装，如要堆放时间超过6 小时的，则应先涂一道防锈底漆。 第三节焊接工艺及焊接工艺评定方案 一、焊接工艺规程 焊工： 参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格 持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作。并得到甲方的认可。 重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。 持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该 焊工再上岗前应重新进行资格考试。 焊工考核管理由质管部归口。 二、焊接工艺方法及焊接设备 本钢结构工程焊接用手工电弧焊焊接工艺方法。 为保证钢结构工程具有优良的焊

41、接质量，本工程施工使用的主要焊接 设备有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机、焊接材料烘焙设 备及焊条保温筒、机加工。 三、钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求 本工程钢材采用Q235材质焊接材料的订购、进库、检验及管理。 按公司制定的程序文件规定，并严格做到： 焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求，并优选用本钢结构工 程技术规范指定的焊接材料。 本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂 后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可 使用。 焊接材料的贮存、运输、焊接处理（烘干、焊丝抽锈处理等），烘焙 和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格

42、、厂检号或生 产厂批号等（若焊材本身的标积可满足正常的话，则可免做比工作）。 焊接材料的使用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的 要求。 焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号 与工艺定所用的型号一致，本钢结构工程施焊拟定采用的焊接材料。 手工电弧焊： E5015（J507） ，E4303。 焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放 回烘箱重新烘培。重复烘炽次数不允许超过两次。 关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊 接材料管理方法和发放条例执行。 四、焊接施工要求： 1、定位焊 1）装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求

43、才允许定位焊。 2）若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定 位焊； 3）定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取造当措施后才能在其 附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。 2、焊接环境 对于在现场的焊接环境，规定必须要满足以下条件：钢板表面温度 0，相对湿度 080% ，风速 10M/S （手工电弧焊）或风速2M/S（气 体保护焊） 3、对焊工的要求 施焊时应严格控制线能量（45KJ/CM ）的最高层间温度（ 3500） 焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等 进行施焊；应严格按照施工纸上所规定的焊角高度进行焊接，对于刚架 的焊缝施焊，原则

44、上要求对称同时进行，立焊的施焊方向为立向上。 焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清 理干净。 不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。 施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多 道焊时焊接接头应错开。 焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。 4、焊缝表面质量 对接焊缝的余高为2-5 ，必要时用砂轮磨光机磨平。 焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。 焊缝表面不准电弧光伤、裂纹、超标气孔及凹坑。 主要对接焊缝的咬边不允许超过0.5 ；次要受力焊缝的咬边不允许 超过 1 。 管子的对接焊缝应与母材表面打磨齐

45、平。 5、焊接检验和返修 本钢结构工程无损控伤由质监部的专职人员担任，且必须经岗位培 训，考核取得相应的资格证书后方能按持证上岗检验、检测。 对焊接检验主要包括如下几个方面： 母材的焊接材料； 焊接设备、仪表、工装设备； 焊接接口、接头装配及清理； 焊工资格； 焊接环境条件； 现场焊接参数，次序发及现场施焊情况； 焊缝外观和尺寸测量。 各工焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边 弧坑、未焊满等缺陷。焊缝外观检查的质量要求应符合（GB10854 ） 钢结 构焊缝外形尺寸技术规范之规定，无损探伤须在焊缝外观检查合格后， 24 小时之后进行。无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按（

46、GB11345 ） 钢焊缝手工超声波探伤方法的探伤结果分级规定施工。 焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出 改进措施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和 质量要求与原焊缝相同。返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经 公司焊接工程师批准。 返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求进行返修。 待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光滑、便于施焊的凹槽，且两 端有 1：5 的坡度。 焊缝返修之后，应按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。 6. 典型节点的焊接工艺细则： 本工程钢结构主要节点放口及焊接技术要求： 钢板对接焊缝的焊接坡口示意图对焊缝为

47、全贯透焊缝，焊缝质量等级 为一级。 钢管与钢板接采用全熔透焊接。 施焊时严格按焊接工艺指导书规定的参数范围进行。 焊缝质量检验要求： 对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊好24 小时后进行 100% 的超声波无损探 伤，评定等级 II 级。 钢梁、柱焊缝为二级焊缝、焊缝焊好24 小时后进行 100% 的超声波探 伤，评定等级 II 。 焊接工艺评定方案 焊接工艺评定根据 GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范 规 定，按 JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定和JGJ81-91建筑钢 结构焊接规程、施工图技术要求进行。 焊接工艺流程图：( 见下页 ) 操作平台及各项安全防护措施就位操作平台

48、及各项安全防护措施就位 焊 前 确 认坡口处理焊前预热 确认焊接位置及施焊顺序 设备检查参数调整 焊道检查设备起动 试运转 衬板 引弧板安装检测点焊定位复检定位精度 焊中检查焊接参数调整 焊道清渣外观修整 工件施焊按工艺操作规 程先后顺序操作 出现缺陷局部修整焊 后复检 焊接完成焊工自检 必 须 对 焊 后 保 温 焊 后 外 观 检 查 不合 格 合格 填写焊接质量报告 无 损 伤 检 查 不合格合格 场地清理设备维护转入后续工作 缺陷清除打磨 填写无损探伤报告 第四节构件生产 1、钢构生产 制作时应先放大样确定尺寸无误后下料，钢板通过剪板机或9 头火 焰切割机将钢板加工成所需的板条。H型钢

49、生产线进行翼板和腹板的组 立埋弧自动焊接并矫正成型，连接板的拼接、自动冲孔、切断、由计算 机控制冲孔的位置和切断长度。钢梁连接板和附件的焊接由13 台半自 动气体保护焊机进行，全部构件在工厂内制作完成。 2、除锈 钢构件焊接成型检验合格后用八头自动抛丸除锈机进行除锈。 3、除锈完成再 2 小时内涂刷底漆（红丹防绣漆）一道。 4、生产过程中的每一道工序都要严格按照有关规范及图纸要求进行检 验，发现不合格品及时制定整改措施进行整改，无法整改或再次整改不 合格的必须作废品处理。 5、构件在生产过程中至成品，都必须按图纸打上编号，以便追朔及安 装边分段下料、边制作加工、边安装，严格按计划同步有序进行。 第五节钢材表面处理 (一)钢构件的除锈 1、杆件下料后钢材表面的毛刺、切割残瘤应清理干净。然后随工 艺单转入表面喷砂处理。钢管、钢板除锈等级应达到Sa2 1/2等级， 参见涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923 88） （钢材表面 无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的 痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑） 。 2、 钢管除锈后，按 涂装前钢材表面锈