青贮技术规程要点.pdf

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1、ICS 65.120 B 46 备案号 :16664-2005 内蒙古自治区地方标准 DB15/T342005 代替 DB15/T34-92 青贮饲料技术规程 Silage Technical Regulations 2005-01-31发布2005-04-01实施 内蒙古自治区质量技术监督局 发 布 DB15 DB15/T34 2005 I 前言 本标准代替 DB15/T34-92 。与其相比主要变化： 1.对原标准的内容、格式及操作方法作了修订，细化了规程内容及对操作的描述。 2.增加了名词解释的内容。 3.增加了青贮窖模式图。 4.增加了附录 A。 本标准附录 A为规范性目录。 本标准由

2、内蒙古自治区农牧业厅提出。 本标准起草单位：内蒙古自治区畜牧科学院草原勘察设计所。 本标准主要起草人：刘永志、邢旗、张大柱、王庆国、于强、松梅。 本标准为第一次修订。 DB15/T34 2005 1 青贮饲料技术规程 1 范围 本标准规定了青贮原料、青贮设施、 青贮的填装与封顶、青贮窖的管理、青贮品质鉴定及青贮料的 饲喂。 本标准适用于青绿饲料作物、牧草、秸秆以及其它可青贮的原料。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单 （不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这

3、些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 DB15/T364-2001 玉米青贮饲料 3 名词解释 3.1 青贮饲料 青贮饲料是将可青贮的原料，经过微生物的发酵作用，制成的一种具有酸香气味、适口性好、 多汁、 耐贮、营养丰富的饲料。 3.2 青贮技术 青贮技术是把青贮原料揉碎切短后，装入青贮容器内压实、密封，在厌氧的条件下，经过微生物的 发酵作用，达到长期保存其青绿多汁和营养特性的饲料加工、贮存技术。 3.3 青贮设施 青贮设施是用于贮存发酵青贮原料并可以密封、抗压、承重、防腐的容器或设备。主要有青贮窖、 青贮塔、青贮池、青贮袋、青贮箱、青贮壕等。 3.4 青贮形式

4、青贮形式是根据青贮原料品种的特性而选择的贮存方式，主要有： 常规青贮、 混合青贮、 半干青贮、 添加剂青贮等。 4 青贮原理 青贮是复杂的微生物发酵的生理生化过程。是在原料具有一定的水分、糖分及厌氧的条件下，利用 其自身存在的乳酸菌进行发酵，使乳酸菌大量繁殖，将贮料中的淀粉和糖分解成以乳酸为主的小分子有 机酸，当有机酸积累到一定浓度，pH值下降到 4.2 时，即可抑制丁酸菌、霉菌等有害菌、腐败菌的生长 繁殖， 当 pH 值下降到 3.8 以下时， 乳酸菌自身繁殖也被抑制，青贮饲料中所有微生物都处于被抑制状态， 停止活动，基本处于稳定平衡状态，经过30天左右的时间，青贮发酵即告完成。 5 青贮原

5、料 5.1 含糖量 饲料青贮的含糖量因原料品种不同而要求不同。一般情况下要求青贮原料含糖量宜为鲜重的1% 1.5%。 5.2 水分 5.2.1 水分含量 DB15/T34 2005 2 一般青贮原料的含水量宜为65% 70% 。但质地粗硬的原料，含水量应达到70% 75% ，而幼嫩、 细软 的原料，含水量以60% 65% 为宜。 5.2.2 水分现场判断 取切短的青贮原料，用双手挤压后慢慢松开，指缝见水不滴、手掌沾满水为含水量适宜；指缝成串 滴水则含水量偏高；指缝不见水滴，手掌有干的部位则含水量偏低。 5.2.3 水分 调节 原料含水量过高时，可晾晒蒸发至适宜的含水量；原料含水量过低时，可加水

6、补充至适宜的含水量。 水分含量过高或过低的原料，相互混合调节至合适的含水量。可按照下列公式计算： 原料 加理 理原料 加 W CC CC W 式中： W加拟加入原料量，kg； C原料青贮原料的含水量，%； C理拟调节到的理想原料含水量，%； C加拟加入原料的含水量，%； W原料青贮原料的量，kg。 5.3 刈割时间 5.3.1 一般禾本科牧草应在抽穗后结籽前收割。 5.3.2 青贮玉米、高粱、谷类植株收割的最佳时期是乳熟期至腊熟期。 5.3.3 块根块茎类及各种饲料瓜类最佳收割期为成熟期。 5.3.4 豆科牧草最佳收割期是孕蕾期或开花期。 5.3.5 一般牧草最佳的收割时间是下午。玉米可以在全

7、天任何时候刈割。 5.3.6 去穗后的玉米秸秆，具有丰富的营养价值，去穗后应立即刈割，及时青贮。 5.4 常见饲料的含糖量和青贮需糖量 青贮原料因生长期和品种不同，含糖量和青贮需糖量也不同。原料中实际含糖量高于青贮最低需糖 量的属易青贮类型；实际含糖量低于最低需糖量的属于难青贮类型。在青贮时可按原料的含糖量选择青 贮种类。 以调整青贮原料中的含糖量。在调整时需参考表中的含糖量和需要量进行计算按比例调整。青 贮前要做小量的试验，验证后再大量青贮。 常见作物的青贮难易程度见表1。 表1 常见饲用作物青贮含糖需要量和贮存难度 饲草品种生长期实际含糖量（% ）最低需糖量（ % ）相差 贮存 难度 玉米

8、全株乳熟期4.35 1.49 +2.86 易 玉米全株蜡熟期2.41 1.09 +1.32 易 高粱乳熟期3.13 0.95 +2.18 易 燕麦3.85 2.03 +1.55 易 燕麦+毛苕子开花期2.0 2.0 0 易 红三 叶再生 草开花期1.90 1.37 +0.53 易 红三 叶再生 草营养期1.44 0.94 +0.50 易 蚕豆荚成熟期4.35 1.49 +2.86 易 豌豆开花期1.93 1.62 +0.31 易 DB15/T34 2005 3 表 1 常见饲用作物青贮含糖需要量和贮存难度 (续) 紫花豌豆开花期1.47 1.26 0.21 易 向日葵开花期4.35 2.75

9、+1.60 易 甘蓝3.36 0.63 +2.73 易 饲用甜菜全生长期3.09 1.35 +1.74 易 胡罗卜成熟期3.32 0.67 +2.65 易 油菜茎叶5.35 1.39 +3.96 易 毛 苕 子1.41 2.0 -0.59 难 白花草木犀2.17 3.09 -0.92 难 苜蓿3.73 9.50 -5.78 难 苋菜1.44 1.85 -0.41 难 马铃薯茎叶开花后1.46 2.12 -0.66 难 直立蒿花蕾期1.31 1.36 -0.05 难 5.5 混合青贮原料 有些糖分高的原料可与糖分低的原料进行混合青贮，根据原料中糖分的高低按比例混合，通过糖分 互补，得到适合青贮的

10、含糖量。例如，沙打旺加玉米秸秆按11；苜蓿与玉米秸秆按12或13，燕麦 加毛苕子按 21的比例混合后进行青贮。 5.6 半干青贮原料 半干青贮可在低水分的条件下进行发酵，水分含量宜为 45% 55% ，对含糖量的要求也不同于一般青 贮。有些由于含糖量低而难以青贮的原料品种，用半干青贮的方法也可贮存成功。如苜蓿、 草木樨等豆 科牧草都可用半干青贮技术得到优质的青贮饲料。 6 青贮设施 本规程以青贮窖作为设计模式。 6.1 选址条件 6.1.1 选择地势较高，土质坚实，地下水位低，相对干燥，距圈舍近，远离污染源，利于排水的场所。 6.1.2 地带宽阔，运输方便，有相应的电源和水源。 6.2 青贮窖

11、的设计结构 6.2.1 窖型的选择 根据地势、地类和环境选择地下、半地下或地面等形式的青贮窖。地下水位低且土质层好的地方， 可建成地下窖； 地下水位高的地方，采用半地下窖，窖底应比地下水位高出50cm 以上。 不宜挖窖的地方 可以修成地上青贮窖。根据场地的大小、位置和土质层的情况，可选择方形、长方形、圆形等窖型，一 般以长方形为好。 6.2.2 窖的坡度设计 窖型应设计为上宽下窄，长方形青贮窖窖底要有一定的坡度，坡度向渗水孔方向微倾，窖的周壁要 设计成微倾斜式，倾斜度为每深1m ，上口向外倾 5cm 7cm，坡比为 100.5 100.7 ，窖挖成后纵剖面 成倒梯形。 6.2.3 窖的深度和大

12、小 地下青贮窖的深度一般在2m 3m为宜，地下水位高的地区要挖的浅，地下水位低的地区可挖的深。 半地下青贮窖地下部分一般在2m2.5m，地上部分 0.5m1m 。可根据地下水位、土质、气候状况灵 活掌握。 6.2.4 渗水孔设计 窖底应根据窖的大小设计适当的渗水孔，一般在窖的纵向中心，每2.5m左右处设置一个渗水孔，孔 径一般在 20cm30cm，孔深在 50cm 以上，各孔要均匀分布。 DB15/T34 2005 4 6.2.5 大型窖的设计 超过 100吨的大型窖，除要符合以上条件外，最好分格进行设计，按青贮饲料的月用量计算每格的 大小，然后将窖分成若干独立格。 6.3 青贮重量的计算 6

13、.3.1 常用青贮原料的容重 常用青贮原料的容重如下： 青贮切碎的全株玉米、向日蔡，容重为 500kg/m 3550kg/m3。 去穗的玉米秸秆，容重为 450 500kg/m 3。 一般牧草，容重为 550kg/m 3 600kg/m 3。 薯秧类，容重为 700kg/m 3 750kg/m3。 菜叶类，容重为 750kg/m 3 800kg/m3。 6.3.2 贮存容量的计算 6.3.2.1 圆形窖 贮存容量 = 半径 23.14 深度容重 6.3.2.2 梯形窖 贮存容量 = 长度（上口宽+下底宽） /2 深度容重 6.3.2.3 长方形窖 贮存容量 = 长度宽度深度容重 示例 ：有一青

14、贮窖宽度为3m ，深度为 2.5m，长度为 4m的青贮窖，用来贮存玉米秸秆，其重量按每立方米500kg 计 算，问可贮存多少kg 玉米秸秆？ 代入式： 贮存容量 = 长度宽度深度容重=4m 3m 2.5m500kg/m 3=15000kg 即这个窖可贮存15 吨玉米秸秆。 6.4 青贮窖的典型设计 以饲养 10头奶牛， 200天饲喂全株玉米青贮饲料为例，建造长方形的青贮窖。 6.4.1 青贮窖容量的计算 按每头产奶牛每天饲喂青贮料22.5kg 计算，则： 200 天需用青贮料量为： 22.5kg 10200=45000kg=45T 全株青贮玉米按每立方米550kg 计算，所需青贮窖容积为： 4

15、5000 kg550 kg/m 3 = 81m3 6.4.2 窖形规格设计 按 81m 3容积设计长方形青贮窖，设计规格为： 长10m 宽 2.7m深 3m=81m 3 窖设计为半地下式，地下部分深为2.5m，地上部分高为 0.5m，窖的上口和下底平均宽为2.7m，上口 和下底平均长为10m,作业通道长 6m ，宽 1.8m, 坡比 62.5 ，可进车拉料。 规格尺寸见设计模式图1。 DB15/T34 2005 5 DB15/T34 2005 6 6.5 青贮窖的建设要求 6.5.1 青贮窖四周墙壁采用24 砖墙堆砌。 6.5.2 窖底厚度150mm ，夯实，用混凝土沙浆浇平。 6.5.3 渗

16、水孔为砖混结构，孔径220mm ，孔深 500mm. 6.5.4 取料通道用100mm 的混凝土浇平抹面。 6.5.5 渗水口网用直径不小于10mm 的钢筋焊制。 6.5.6 底部和四周棱角全部为圆曲面。 6.5.7 青贮窖应不漏水、不透气、不导热、四壁和窖底光滑、无死角、可密封、坚固结实、清洁卫生。 7 青贮的操作程序 7.1 揉碎与铡切 青贮原料入窖前应进行铡切。选择新鲜干净的原料，剔除霉烂、污染的原料，铡切的长度因原料的 种类而异， 一般粗硬的玉米、高粱等秸秆切成2cm 一3cm，细秸秆和薯藤等铡切成3cm5cm，牧草可切成 5cm7cm 。除长度外，还应有一定的细度，粗硬的原料要经过碾

17、压揉碎，铡切长度也要适当短些。饲喂 猪、禽类青贮料切的越短越好。 7.2 装填与碾压 铡短的青贮原料入窖应及时，边揉碎、边切短、边装窖。装填前要在青贮窖四壁铺上塑料薄膜，装 填时应逐层装入，装一层压实一层。每层 20cm25cm厚，压实后继续装填，特别是四角和靠壁部位要注 意踏实。 人畜踩踏或机器夯压，靴、蹄或轮箍都应清洗后操作，整个操作过程要减少杂质和污物的污染。 装窖时限要短，从装窖开始到结束，要减少中间停顿的时间，原料暴露在空气中的时间越短越好， 最好能当天封口。当天填装不满的，上层应遮盖塑料薄膜，防止风吹雨淋。大容量窖，入窖时间也不宜 超过 3天，窖装满压实后，青贮原料应高出窖深的20

18、% 左右。 如果是添加剂青贮，在装填原料时应与原料同时分层均匀地加入。根据贮存所需，参照附录A选择 添加剂的种类、添加量、使用方法。 DB15/T34 2005 7 所有青贮原料入窖后都要经过碾压夯实。窖内的任何一个角落都要装紧，重踩重压， 压实程度要达 到或高于 6.4.1 中相应青贮品种的容重。当青贮发酵完成后饲草料下沉不超过深度的10为宜。 7.3 封顶 7.3.1 覆盖塑料薄膜 青贮原料的最上面要铺盖塑料薄膜，薄膜的厚度一般在0.7mm 以上。当原料装到距窖面50cm左右时， 在窖壁的一侧先铺好塑料薄膜并拉平，然后继续装料， 直到原料高出窖面相应的高度。把塑料薄膜从窖 壁的一端顺拉到另

19、一端，压好。 7.3.2 盖土 盖土时要从窖的最里面开始盖，逐渐向窖口方向延伸，覆盖土层的厚度要达到50cm以上， 边覆盖边 拍实，顶部成半圆形。要求压土后的表面平整，有一定的坡度，无明显的凸凹。 7.3.3 留排气孔 中、大型窖封顶盖土的同时，要在窖的顶部留出排气孔，以利排出窖内的空气，尽快形成厌氧条件。 排气孔要留在窖顶的中线上，根据窖的大小，一般每隔4m 5m留一个排气孔，排气孔的直径为20cm 30cm。 留排气孔时， 要将顶部的塑料薄膜剪开直径为20cm30cm的洞，然后将玉米秸秆扎成捆插在上面， 并在玉米秸秆的周围培土压紧。 7.3.4 封排气孔 封顶后 5d7d，空气基本排尽，要

20、将排气孔封死。用大于排气孔径2倍的塑料薄膜将排气孔盖好、 覆土、压实、拍平。做到不漏气、不漏水。 8 青贮窖的管理 8.1 挖排水沟 距窖四周 lm处挖排水沟，防止积水向窖内渗入。 8.2 检查补露 对青贮窖应经常检查，发现窖顶有裂纹和漏洞时，应及时覆土压实，防止透气和流入雨水。 8.3 防鼠害 窖顶上面不能堆放柴草，以防老鼠打洞。发现有老鼠和洞时应及时灭杀和添堵，以防进水、进气、 进鼠，影响青贮质量。 8.4 安全措施 为保证青贮用完后空窖不受损害和人畜不致跌入窖内，窖边要设栏杆 9 开窖取用 9.1 开窖 开窖取料，应在青贮40天以后进行，随取随喂，取后及时盖好封口。 启窖时要先从一个角开

21、始，根据青贮料的用量决定开启口的大小，取料时应垂直从上向下取 料。 启窖时窖口不宜开的很大，切忌窖顶全部启封，以防顶部的青贮料暴露在空气中，使青贮料 发热、发霉、变质。 启封时应避免污染。将启封口表面清理干净，去除污物，防止污染物透入下层，造成青贮料 霉烂扩散。 9.2 取用 9.2.1 根据每天青贮料的用量，计算取料面的大小。每天的刨面取料厚度不应小于15cm ，刨取时要直 取窖底。取出的料必须在当天用掉，防止二次发酵后变质。 9.2.2 减少与空气的接触面。取完料后用草帘、塑料膜覆盖。要防止冰冻、雨淋和霉变。 9.2.3 发霉变质的青贮料应及时剔除，不能饲喂。 DB15/T34 2005

22、8 9.2.4 取料时应尽量避开特别寒冷或高温天气。 10 青贮饲料品质鉴定 10.1 玉米青贮饲料鉴定标准 玉米青贮饲料的品质鉴定参照DB15/T364 执行。 10.2 其它青贮饲料的品质鉴定 其它青贮饲料质量主要通过感观指标、气味、色泽和质地来进行鉴定。 10.2.1 色泽 青贮饲料颜色越接近原料本色的，青贮品质越好。 青贮料为绿色或黄绿色为品质优良；青贮料呈黄 褐色或褐绿色为品质中等；青贮料呈褐色或黑色为劣质品。 10.2.2 气味 青贮料味道酸香，略带水果香味，气味柔和，为品质优良。酸味较浓、略刺鼻、稍有酒味和香味的 品质为中等。霉烂腐败、带有臭味、霉味、手抓后长时间仍有臭味，不易用

23、水洗掉，为劣等品质，不能 饲用。 10.2.3 质地 品质好的青贮料在窖里压的坚实紧密，但拿到手中却比较柔软松散、略带潮湿，不粘手，原料茎、 叶、花等基本保持原状。品质中等的青贮料茎、叶、花仍能辨认，水分适中。品质低略的青贮料结块， 发粘、粘手、质地坚硬，干燥。 10.2.4 pH值鉴定 青贮料可在现场通过用pH试纸测试其pH值来鉴定青贮饲料的品质（青贮时加尿素的除外）。pH值 在 3.8 4.5 为上等， pH值在 4.6 5.3 为中等， pH值在 5.4 6.0 为下等， pH值在 6.1 以上为劣质品。 11 青贮饲料的饲喂 11.1 初次饲喂青贮饲料时，要有一个由少到多，由搭配饲喂到

24、定量饲喂的适应过程，开始时可少喂或 搭配其它饲草料共同饲喂，待习惯后可定量饲喂。 11.2 不能用青贮料代替全部日粮。应根据日粮的营养成分合理搭配饲喂。 11.3 要保持青贮饲料和饲槽的清洁卫生，采食剩下的青贮饲料要清理干净，防止污染。 11.4 冬季应防止青贮料冻结，已冻结的青贮饲料应溶化后再饲喂，否则会引起家畜疝痛或孕畜流产。 11.5 用青贮饲料喂奶牛应在挤奶后饲喂。 11.6 切忌在挤奶区堆放青贮饲料。 DB15/T34 2005 9 附录A （规范性附录） 常用青贮添加剂 A.1 常用青贮添加剂种类 A.1.1 营养添加剂 营养添加剂主要是具有提高青贮饲料糖分、蛋白质和无机盐等成分的

25、添加剂。常用的营养添加剂有 糖蜜、酱渣；尿素、氨等非蛋白氮；碳酸钙、无机盐等。 A.1.2 菌类接种剂 这类添加剂主要用于改进发酵类型或提高粗纤维的消化率。其主要菌种有乳酸类菌、球菌、 粪链球 菌、乳酸足球菌等乳酸球形菌；及植质乳酸杆菌、干酪乳酸杆菌、酵母类菌、短乳杆菌等乳酸杆菌等。 A.1.3 酶制剂 酶制剂主要是指对多种细胞壁具有降解作用的各种生物酶。这类添加剂具有分解植物细胞的作用。 青贮中常用的酶制剂有纤维素酶、半纤维素酶、淀粉酶和果胶酶以及这些酶的复合物等。 A.2 青贮添加剂的作用与用法 A.2.1 营养类添加剂 制作青贮饲料时加入营养添加剂，不但可提高青贮饲料的品质，还可缓冲酸碱

26、度，使青贮发酵过程 中产生更多的酸。在青贮料中添加醋酸尿素、硝酸尿素、盐酸联氨及甲酸联氨、氯化铵等非蛋白氮，既能 增加氮素营养又能防病。添加碳酸钙等矿物质，不仅可调节青贮过程的pH值，而且还可有效地增加矿物质元 素的含量。添加糖蜜、酱渣等可使青贮料中的含糖量和可利用营养物质增加，为乳酸菌的生长提供充足的营 养。 A.2.1.1 尿素及非蛋白氮 尿素类非蛋白氮应在青贮料入窖时加入，尿素添加量为青贮重量的0.5%左右。添加的方法是将尿素 全部溶于水中， 均匀喷洒在青贮料中，铺一层料喷洒一层尿素，然后压实。粗蛋白的增加量相当于氮元 素含量的 6.25 倍。 尿素不可随意添加，用于饲喂猪、禽等非反刍动

27、物的青贮饲料中不宜添加尿素。 A.2.1.2 石粉及矿物质无机盐 石粉（碳酸钙）可单独使用，也可与矿物质无机盐混合使用。一般添加量为0.5%1.5%，每吨青贮 原料中加石粉（碳酸钙）10kg，可使钙含量增加0.35%0.4%，并能提高有机酸在青贮中的含量，保障 发酵过程过渡到理想酸度。 硫、磷、钙等无机盐也可添加在青贮料中，玉米青贮料中加入0.2%0.3%的硫酸钠，可使含硫氨基酸在 饲料中的含量增加2倍。在青贮料中添加0.5%的磷酸和 1.0%1.5%的骨粉，可以满足牲畜生长发育对钙、磷 的需要。 石粉和无机盐要在入窖时加入，要求细度在40目以下。添加时用40目的筛网逐层均匀筛入原料中， 不可

28、手抓洒入，以免造成局部含量过高，使酸度调节失控。 A.2.2 菌类接种剂 制作青贮饲料时添加菌类制剂，使所加入的接种剂菌群很快占有优势，改变青贮的发酵类型，抑制 其它杂菌的生长繁殖，使pH值降低。如在青贮原料中加入乳酸菌，可迅速地产生大量乳酸，有效地抑制其 它微生物的生长，加速发酵，保证青贮饲料的品质。 菌类接种剂的用量一般在0.5 1.5 。为了使菌种在青贮料中接种均匀，接种剂应以液体形式使用。 使用前先将菌种复活，用水制成悬浮菌液，均匀洒在青贮料中，边装填边洒。 DB15/T34 2005 10 A.2.2.1 菌种复活及菌液使用 先把活性菌种放在10倍量的水中，也可加入适量白糖，在常温下

29、放置12h进行活化。将活化好的菌液 根据原料中的含水量加适量水稀释。刚刈割的、 水分较高的原料，每吨原料按 50kg左右的加水量调节稀 释。水分较低的原料，可适当增加水量。加菌液后的原料含水量不应高于70% 。稀释后的菌液应充分搅 拌，均匀喷洒到青贮原料上。 复活及稀释后的菌剂要当天用完，不可隔夜使用。 A.2.2.2 影响菌剂使用效果的因素 A.2.2.2.1 原料种类 青贮原料种类不同，其加入菌剂后的效果也各异。禾本科牧草的效果要优于豆科牧草，难以青贮作物的 效果优于易于青贮作物的效果。在苜蓿等牧草青贮料中使用细菌接种剂的效果较好，而青绿玉米中的效果不 明显。 A.2.2.2.2 原料含糖

30、量 乳酸形成的多少和酸度取决于原料中的含糖量。菌剂不宜在刚刈割的、含干物质低于20% 、含糖分低于 1% 原料中添加。否则青贮3个月后可出现续发性丁酸发酵，引起pH值和氨态氮升高，导致青贮失败。对于含 糖量低的原料，可以添加废糖蜜等含糖量高的物质，提高含糖量。 A.2.2.2.3 活性菌数量 菌剂的生物活性不同，效果也不一样。有效活菌数对于青贮的质量起着关键作用，活性菌的数量太少则 起不到作用，因此要求有益活菌数量越多越好，一般至少每吨青贮料供给500亿个有效活菌。 A.2.2.2.4 菌剂青贮的均衡性 菌剂的效果还取决于青贮料的切碎、压实程度、装填速度、密封性能等。即使添加了足量的有效菌剂，

31、 如果上述操作不规范也会导致青贮的失败。 A.2.3 酶制剂 酶具有其专一性和特定性，一种酶只可分解一类物质。纤维素类酶的作用是分解青贮料中的纤维素、 半纤维素， 淀粉酶可以使淀粉降解，成为单糖。 经酶的作用而制成的青贮饲料消化率提高、适口性更好。 在含糖量低的豆科牧草中添加淀粉酶或纤维素酶等，可分解原料中的部分多糖成为单糖，降解出较多的 糖分，供菌体利用，产生足量的乳酸，获得品质优良的青贮饲料。酶还有助于酸性洗涤纤维和中性洗涤 纤维的降解，因而可使乳酸发酵速度加快、干物质回收率提高、贮存期延长、改善家畜生产性能。 酶是生物活性物质，但其不能繁殖和复制，其活性随保存条件和保存时间而降低，因此在使用时要 特别注意保存期。 因酶制剂的添加量很低，一般在 0.1%0.3%， 在使用时一定要用水稀释到合适的浓度， 再均匀喷洒于青贮料中。在选择酶制剂时要针对所贮原料的种类选择合适的酶制剂，一般选择纤维素酶 含量高的酶制剂比较实用。 A.3 其它 A.3.1 制作青贮饲料时，是否需要使用添加剂，视具体情况而定，关键是要取得良好的青贮效果，提 高青贮饲料的营养价值和利用价值。 A.3.2 添加各类成分都要考虑成本，增产的效益应高于添加物的价格。青贮添加剂有的已见成效，有 的尚在研究中，在生产中往往是几种方法结合使用，效果较好。