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1、. . 加纳特马码头项目一、二期铺面工程 预制联锁块工程 施工方案 . . 加纳特马码头项目一、二期铺面工程 预制联锁块施工方案 一、工程概况 加纳特马码头项目一、 二期铺面工程分五个部分： 原土基面平整 密实、1015cm 厚级配碎石垫层、 3663cm 厚水泥稳定碎石基层、 2530cm 混凝土面层、连锁砖铺设。主要工程数量表如下： 主要工程数量表 序号项目单位 工程量 备注 一期二期 1 连锁砖预制平米832035 232080 二、施工准备 1、场地布置 连锁砖预制场包含生产区、养护区、堆放区，占地面积约 50000 平米。可满足连锁砖的生产和堆放的需求。连锁砖预制场需先 进行场地整平
2、及碾压， 生产区和养护区实施砼硬化处理；连锁砖堆放 区和道路经过场地整平后，需铺设级配碎石整平碾压。 连锁砖预制场配置两条60 平米/小时的群峰砖机生产线； 配 6 台 叉车转运连锁砖。 连锁砖预制场平面布置详见下图： . . 连锁砖预制场平面布置图 2、施工人员安排 预制管理人员及劳动力见下表： 管理人员及劳力简表 序号岗位人数备注 1 厂长1 2 试验人员2 负责试验 3 安全员1 负责安全环保 4 现场管理员2 中国人 5 装载机机手4 当地 6 砖机机手2 中国人 7 叉车司机12 当地 8 电工2 中国人 9 普工和杂工（码砖）20 当地工人 4、施工设备 主要机械设备配备 . .
3、主要机械设备表 序号设备名称数量备注 1 联锁块砖机生产线2 套 2 发电机（ 400kw ）2 台 3 叉车6 台 4 装载机2 台 5、施工进度安排 本工程 1期联锁块 832035m2 ，2期联锁块 232080m3 ，制砖机每 小时可联锁块 60m2，一天两班倒，每班 12小时。考虑到天气、设备 调试等其他因素影响计划1期联锁块预制施工在 720天内全部完成， 施工时间为 2017.10.21 2019.10.11 ；2期联锁块预制施工在 200天 内全部完成，施工时间为2019.10.18 2020.5.5 。 三、施工方法 1.联锁块的预制工艺流程见如下图： . . 2.原材料的选
4、择 原材料直接通过陆上转运到预制场，堆放在料仓， 用装载机转 运至搅拌机料斗，然后开始预制施工。 a、水泥：本工程所用水泥必须从业主方认可的厂家获得，施工 时采用符合设计要求的水泥。 当水泥进场时，附生产厂家质量保证书， 以表明这批水泥的品种和标号经过试验与分析并符合设计与规范要 求。对水泥质量有怀疑或生产日期超过了一个月时，应按不同情况分 别取样试验，按业主方（资工）代表批准的试验结果使用，水泥各检 测指标均应符合相应设计与规范标准的要求。 运到工地的不同品种、 标号和厂家的水泥分开储存，储存量满足 施工（预制）强度要求。水泥储存地点应防雨、架空，通风良好，且 架空的地板离地至少高出0.3米
5、，避免水泥受潮。 b、砂：选择颗粒坚硬强度高、耐久性好的中粗砂，颗粒级配、 含泥量、自然堆积密度、表观密度等指标必须符合设计以及规范要求。 c、石子：石子为连续级配。若级配不连续，经试验室试验证明 能确保工程质量时，方可使用。其它指标中如颗粒级配、含泥量、泥 块含量、自然堆积密度及碎石中的针片状含量必须符合设计与相应标 准的要求，禁止使用受矿物水特别是酸水浸蚀的石灰岩碎石及经过锻 烧的石料。 d、拌和用水 :任何用于混凝土拌和用的水，应不影响水泥正常凝 结、硬化，不得采用沼泽水、工业废水或含有杂质（酸、盐、糖、油 等）的水。 混凝土配合比 配合比是决定混凝土质量的关键。 配合比设计必须严格按照
6、有资 质的检验单位提供的试验报告数据进行设计，而后上报业主方（资工） 审核，经审核通过的配合比方能使用。现场应做好配合比标牌并直接 . . 挂在搅拌机上，配料人员根据配合比直接进行配料。 配合料的称量搅拌 正式施工前， 应按配合比要求做好首拌计量，并在运料设备上做 好标识，严格控制每拌混凝土拌和物各原材料的用量，保证每拌拌合 料比例的准确性，同时根据砂、石含水量及时调整用水量，根据现场 施工情况不定期对原材料进行过磅复查计量的准确性，确保混凝土的 搅拌质量。 预制施工 1）投料顺序：先石子砂拌 20秒，加70%水；后上水泥拌 20秒，加30% 水，再拌80秒。砼配料系统的计量偏差以及拌制必须满
7、足设计与规范 要求。 2）压制要求：砼从搅拌机出料斗进入联锁块制砖后，开动液压振 动机，其振动时间不得少于2min，液压强度达到 68Mpa；料口处 将料向两边摊平；压机振动停止后再启开压板。 3）联锁块堆放及要求：运往堆场成型的联锁块不准出现缺角裂缝、 不准出现蜂窝，若有不符合上述要求的成品挑除。刚成型的联锁块， 人工用平板小车运到养护窖整齐堆放，堆放高度不得超过1.4m 。堆 放区应明确各期的生产日期， 不得将不同日期的混放在一起，各期应 用明确标识。 4）养护：联锁块制成后先在养护窖进行养护，而后再转至堆放场地 养护。联锁块从振动机脱离后，应轻拿轻放，防止碰坏边角。联锁块 要及时进养护窖
8、养护， 养护期间联锁块表面必须保持表面湿润，采用 土工布、彩条布覆盖，并根据温度情况洒水养护。 联锁块成品后的质量要求 联锁块抗折强度满足平均不小于3.9MPa ，单块不小于 2.9MPa 。 联锁块抗压强度要求平均不小于55MPa, 单块不小于 50MPa，其它尺 寸、耐久性、耐磨性等要求按规范BS EN1338 进行。 . . 四、质量保证 1)坚持自检、互检及质检人员专职检验的原则。 2)每天根据材料进场实际情况进行砂、石料、含水、含泥量的 测定和调整。 3)根据砂、石、水泥进料情况 ,遵守有关规范标准 ,基本上做到与 进场材料同步检测。 4）联锁块检验批按设计与规范要求进行抽样检测。
9、5）指定专人洒水养护 ,根据气温升降而变化 ,灵活掌握 ,但每天不 少于3次洒水养护。 6）定期检查模具 ,经发现不满足设计尺寸的导常情况,立即更换 调整。 7）定期提供各类资料 ,力求及时、准确、清晰、完整。 8）按各职能部分人员自审、自查、自检后签名确认。 五、工期保证措施 施工组织措施 1）我公司将组织精干、高效的厂长，对其实施动态计划管理， 及时对进度实施跟踪检查和调整。 2）发挥我公司整体实力优势，精心组织，及时派遣经验丰富的 施工管理人员和调遣足够的机械设备进场，立即开展生产。 3）施工中积极开展多种多样的劳动竞赛，制定节点工期目标， 不断掀起施工高潮， 以加快工程的施工进程， 保
10、证按期完成业主指定 的每个节点工期要求。 工程进度管理措施 1）提高机械化、标准化的施工水平，实现快速施工。 在组织施工时，结合机具配备情况，工程进度要求和工程特点， 因地制宜合理布置和安排设备，提高综合机械化水平， 并加强机具设 . . 备维修保养，提高设备的完好率，充分发挥机具设备的作用，现场适 当配备各类机械设备的常用零配件，保证机械设备正常运转。 2）科学、合理地安排施工计划，组织连续均衡而紧凑的施工。 内部建立岗位目标责任制， 逐项分解生产目标， 确立目标承包责 任制，明确各岗位的分工与协作，加强监督与考核，以此来调动施工 管理与施工生产人员的积极性，增强其工作的责任感， 提高施工生
11、产 的效率。加强施工生产的计划管理工作，以日进度保旬进度，以旬进 度保月进度，组织人力、物力进行连续生产作业，最大限度地压缩工 序衔接时间。针对季节性气候、 水文特点，合理安排好各项目的施工， 使施工生产快捷，均衡、有序地进行。 3）根据本工程工期紧的工程特点，按本工程项目的工期目标， 制定本工程的总体进度计划， 绘制工程总体进度计划图和主要工序进 度计划图，预计每月完成工作量和形象进度。 3）在计划执行过程中，如发现进度计划产生偏差，应及时检查 分析原因，采取相适宜的补救措施进行修正， 如短期内无法修正完成， 应在季度计划中进行修正， 绘出调整后的网络计划。 计划的调整应在 确保工程按预定工
12、期完成的前提下进行，以确保在预定工期内竣工。 六、安全保证措施 （ 1）预制场应进行施工围蔽，进行封闭施工，设立警示标志， 确保生产安全，防止发生第三者伤害事故。 （ 2）加强机务管理，按时保养，不带病工作。做到标识正确， 实施专人看管各类机具。 （ 3）定期组织砼搅拌设备、 运输车辆安全大检查， 对检查中查 出的安全问题， 按照“四不放过”的原则进行调查处理， 制定防范措施， 防止机械事故的发生。 （ 4）在各个机械作业区， 按照各种机械设备的特点和性能制定 相应的操作规程置于醒目位置， 操作人员必须按照本机操作规程进行 . . 施工作业，严格执行工作前的检查制度及工作后的检查保养制度。 （ 5） 现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点， 消防器材专人管理，不得乱拿乱动。 （ 6）预制场用电要定期安排电工进行检查，发现老化和线损处 及时进行更换，并在配电房粘贴警示标志，避免无关人员靠近。 七、文明施工、环境保护措施