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1、. . 目录 一、综合说明. 1 二、施工现场平面布置. 8 三、施工方案与技术措施. . 11 （一）施工准备. . 11 （二）测量放样. . 11 （三）过路涵施工. . 13 （四）防渗渠施工. . 15 （五）机耕路施工. . 16 （七）土地平整施工. . 23 （八）桥梁施工. . 24 （七）绿化施工. . 32 四、质量保证体系与措施. . 36 五、安全文明施工措施. . 44 六、环境保护及施工影响控制. . 50 七、施工进度计划与措施. . 52 八、资源配备计划. . 55 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 57 附表二：劳动力计划表. . 58 附表三：施工进
2、度图. . 59 附表四：施工总平面图. . 60 . . 一、综合说明 （一）我公司详细研究了 “高新区通安镇高标准基本农田建设项目” 的施工招标文件并认真踏勘了工程现场，招标文件及答疑文件 编制了本投标书： 1本标书按照招标文件对技术标所要求的内容和程序进行编制的。 2本标书中的主要施工程序、施工方法、技术质量措施均按设计图 纸和招标文件中所规定的施工规范、验收规范和质量评定标准而编 制。 3本标书中的进度计划、施工组织、机械设备及劳动力配备根据标 书所明确的工期目标而编制。 （二）本公司近年来在施工中积累了较多的施工实践经验，拥有较 强的技术力量和设备齐全的队伍，有信心能够保质保量完成本
3、标段 的施工任务。 如果我公司的标书被接受，将作出如下承诺： 1选择精干的工程技术管理人员组成项目部，负责施工管理和施工 现场内外关系协调，解决矛盾，保证顺利施工。 2我公司将不折不扣地信守施工合同条款，绝对服从监理。质监部 门及设计单位监督与指导，实行全面质量、工期及文明施工、安全 生产管理，为圆满完成本标段施工任务打好基础。 3 我公司将根据招标文件中提出的有关技术规范，从工程实际出发， 优化施工方案，采取先进的技术措施，在保证工期、安全生产和文 明施工的基础上达到合格级。 . . 4本公司将严格执行 “关于开创安全生产、 文明施工”的有关规定， 争创文明工地。 本标书若有错误和不足之处，
4、敬请批评指正，我公司一定认真 听取意见，并给出满意的补充修改方案。 （三）工程概况 街西村位于通安镇西南侧，东临庄前村，西靠太湖大堤，南接 航船浜村，北侧与Y157乡道相接。 本工程包括土地平整75亩，机耕路共计 3670m ，机耕桥 1 座， 防渗沟渠共计 3440m ，过路涵洞 12 座，防护林种植 4458棵。 （四）施工总体部署 . . 1、施工前期准备工作部署如下： 2、施工管理组织及措施 根据公司实际情况，为加强工程管理，确保工程如期保质完成， 建立现场项目部。管理组织网络图如下： 图纸会审 编制施工图修正预算 开工报告 组织施工队伍进场 落实构件运输及堆放场地 施工设备进场及安装
5、调试 现场备料入库 临时工程及场内三通一平建设图 纸会审 提出构配件加工单及落实加工单 位图纸会审 编制施工方案 设计文件交底 三通一平 签订构配件加工合同 备甲供料与拨款 签订内部承包合同 业 主 承 包 商 签 发 中 标 通 知 . . 公司内部成立以法人代表为首、项目经理组成的领导小组，及 时解决工程施工中出现的一些问题，着重协调资金、设备、劳动力 等方面的问题，确保工程正常进行。 1、工程质检科 负责对整个工程的技术方案进行全方位的监控。具体内容包括 总部 项目经理部 工 程 质 检 科 物 资 设 备 科 安 全 文 明 科 财 务 科 总 务 科 工 地 试 验 室 各 施 工
6、作 业 队 施 工 技 术 科 . . 图纸会审、编制施工组织设计；向施工管理科进行技术交底；定期 组织现场施工员学习，提高业务水平；负责同业主代表及设计单位 的技术联系等工作。 负责对工程施工的质量控制、自检及配合监理工程师工作。具 体工作内容有：配合并监督现场施工作业；负责自检分部分项工程 质量及填报工序验收申请单给监理工程师；配合监理工程师现场监 理，主要工序的监督；撰写工程项目内部质量监督月报；参加工程 例会，提出存在问题并拿出整改方案；定期检查全体项目管理人员 的工作日记等。对质量问题有否决权。 2、施工技术科 编制各阶段施工计划，并对工程施工的全过程进行组织调度。 项目经理下达任务
7、单后，在技术质检科的监督指导下，采用合理的 施工方案，组织各生产班组完成任务。具体工作包括测量放样，内 部资料整理等。同时，负责好工程项目的文明施工工作。 负责编制施工预算， 跟踪工程成本投入与产出的比率是否正常； 向业主及监理工程师提交进度计划，跟踪生产进度计划，编制材料 使用计划、劳动力使用计划；负责工程变更签证，工程施工合同管 理等工作。 负责管理施工人员的人身安全防护，防范工程安全事故的发生， 对不遵守安全生产的人员，进行批评教育或处罚；对施工方案及各 生产班组的安全事项进行检查，对存在安全隐患的方面提出质疑； 对工程安全负责，及时发现工程施工安全隐患，防患于未然。 . . 3、物资设
8、备科 负责组织施工所需的机械设备进场，保证所有机械设备的正常 运作，安排机械操作手及维修工定期保养检修，最大限度发挥每一 台机械设备的工作能力。 安排专职材料员，按施工管理科提供的各材料的目标供应量组 织材料进场，下设采购组、料库、材料验收管理等部门及人员，并 及时向施工管理科反馈材料价格、计划需要用量、实际消耗等数据。 4、安全文明科 在项目经理领导下，对工程的安全全面负责。 在贯彻执行上级制定的安全措施中，结合负责施工的特点，做 好详细的安全技术交底， 根据技术措施和安全技术操作规程的要求， 以书面方式，逐条向班组进行交底，履行签字手续，确保施工安全。 经常检查工人执行安全操作规程的情况，
9、坚决制止不顾人身安 全，违章冒险蛮干的行为。 参加施工队组织的安全检查，对工程中存在的问题要及时负责 纠正。 发生工伤事故要保护好现场，及时向上级报告，救护好伤员， 参加事故处理，并填好工伤事故登记表，认真贯彻防范措施。 5、财务科 负责工程资金的使用及控制，做到专款专用；配合施工管理科 办理工程进度款结算，各种工程费用支付；定期盘点帐务，提供资 金使用帐目报告给相关的部门，开源节流，使工程投入产出配套， . . 资金收支合理。 6、总务科 主要工作内容为行政管理。包括人事调配、考勤、后勤及伙食 管理，一般行政办公用具配置及采购保管，与地方关系的协调工作， 文件收发。 负责工程现场的财物保卫，
10、防范治安案件的发生，协助施工人 员与附近居民的关系，解决一般社会性事件。积极配合做好工程文 明施工工作。 . . 二、施工现场平面布置 根据建设方提供的招标文件和答疑文件，结合现场认真踏勘后 的实际情况，充分利用和发挥当地现有的施工条件和资料，在尽量 少占土地的原则下，作施工现场总平面布置。 （一）施工总平面布置原则 施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢与安 全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施 工平面布置原则为： 1、满足施工的条件下，尽量节约施工用地，少占道路与土地。 2、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投 资。 3、在保证场内交通运输
11、畅通和满足施工对材料的要求的前提 下，最大限度地减少场内运输，特别是减少二次搬运。 4、符合施工现场卫生和安全技术要求及防火规范。 （二）施工总平面布置 1、生活设施与施工临时设施 本工程经踏勘现场后，设四个施工班组。 （1）生活设施： 项目部 30 平方米、宿舍 150 平方米、食堂 40 平方米，生活 设施房彩钢瓦活动房。 （2）施工临时设施： 施工临时设施：仓库40 平方米，加工区60 平方米，配电 . . 间 8 平方米，结构以建筑钢管、彩钢瓦为主。 （3）砼拌和站：四处各布置2 台 350L拌和机。 3. 供水、供电： 生活用水就近从附近自来水管网引进接入，生产用水也采用 自来水。
12、施工用电从当地电力网上搭接，现场供电采用“三级配电”， 二级防漏保护，按“三相五线制” 。主支线采用立杆架空方式，同 时自备 1 台 50KW 柴油发电机组。 详见“施工现场平面布置图” 。 （三）施工现场平面管理 1、平面管理体系 由项目副经理负责总平面的使用管理，实施总平面调度令制度， 根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面 使用的日常管理工作由施工科负责。 2、平面管理计划的制定 平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程 进度网络计划的基础上制定主材、机械、劳动力的进退场、运输、 布设计划，以确保工程进度，充分均衡地利用平面的目标，制定出 符合实际情况的
13、平面管理实施计划。 3、平面管理计划的实施 根据工程进度的实际情况实施调整，分阶段发布平面管理实施 计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚标准。计划执行 . . 中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。 施工科负责组织不定期检查监察，确保平面计划的实施。临时设施 见下表： 序号临时设施项目单位面积备注 1 办公室M 2 30 活动房 2 宿舍M 2 150 活动房 3 食堂M 2 40 活动房 4 仓库M 2 40 简易房 5 加工区M 2 60 简易房 6 配电间M 2 8 简易房 7 拌和机M 2 20 简易搭建 . . 三、施工方案与技术措施 （一）施工准备 1、
14、生产准备 （1）清除工程范围内的所有障碍物； （2）修筑临时施工便道； （3）按施工总平面图布置图位置修筑临时设施，安装施工及生 活用水、用电管线并试通； （4）按材料进场计划备料并运至施工现场。 2、技术准备 （1）认真进行施工图纸阅读、 审查，参加设计交底和图纸会审， 开工前澄清施工图中所有疑问。 （2）组织有关人员熟悉与本工程有关的施工及验收规范、质量 检验评定标准等规范性文件。 （3）编制施工组织设计及作业设计，按施工组织设计及作业设 计要求，组织所有施工人员进行学习，对专业人员进行技术培 训。 （4）按现场条件做好座标平面控制桩及引测适用的临时水准 点，按设计要求进行工程轴线放样。
15、（二）测量放样 1、测量定位： . . 施工测量前根据建设单位、设计单位的技术交底提供的平面 控制坐标点及水准点等资料，做好领桩、交桩的保护。 （1）项目部设有专人负责施工测量的工作小组，遵循“从整体 到局部”、 “先控制后详细”的原则进行施工测量放样，全面准确 地提供各施工阶段的测量资料 （2）建立高程控制和平面坐标控制网，根据建设单位提供的坐 标控制点及施工放样点坐标，先进行测量内计算工作，仔细核对 无误后再到现场实地测放，以避免因计算数据有误而造成放样上 的错误。 （3）根据复核后的控制点和水准点精确地测定和提供施工各阶 段的控制线及控制高程点。 （4）为保证测放精度，立模、浇筑的高程放
16、样应采用有闭合条 件的几何水准测设。当闭合差符合误差要求后再进行测放，测量 完毕再复测校核，从而保证工程测量的精度。 （5）所有测量仪器及丈量工具在使用前都要按有关规范进行检 验、校正。 （6）工程控制线和高程控制点必须经监理工程师复核、验收合 格后方可使用。 2、测量仪器配备 经纬仪： J2、J6 各一台 全站仪：一台 水准仪： S3二台 . . 卷尺： 50 米二把 （三）过路涵施工 （1）土方开挖： 管槽开挖采用 PC-200反铲挖土机挖沟，人工结合修整，本工程 基槽深约 1.5m左右，可用反铲挖土机单槽一次性开挖至距设计标高 0.2m 处，再由人工进行修底修坡。开挖时根据各条排水沟的走
17、向， 从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定， 及时用潜水泵排 除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人 员进行清除余土， 排干沟槽积水， 做到基槽一开挖立即进行涵沟砼垫 层施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm 厚，不得提 前挖除，应在管基施工的同时方可挖除， 若基底土壤已受扰动或超挖， 用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过 1.5m 高。拟采用反铲挖土机配合人工进行开挖，农用自卸汽车配合 挖装运土，在接近基底 20cm 范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。 （2）涵管施工 1) 运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，
18、避免 管节损坏或产生裂纹。 涵管装卸工作不允许用滚板或斜板卸管。存放 场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。运输可经4m 宽的田间路，由农用汽车运入，上下管涵用汽车吊。 2) 施工要求 基础开挖应符合图纸要求。 当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过 水通道保护好灌溉水流。基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管 敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因， 在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。 . . 3）垫层和基座 砼作垫层时， 混合料的配合比设计， 承包人应在施工前报监理工程师 批准；施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，砼基座尺寸应符合 设计图纸
19、要求。 管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土 质及路基填土高度设置预留拱度。 （3） 钢筋砼圆管涵成品质量 1）管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端 面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷 小于下列规定时，应修补完善后方可使用； 如果缺陷大于规范规定时， 不予验收，并应报监理工程师处理。 2）蜂窝总面积不得超过全面积的1% ，并不得露筋。 3）管节砼强度应符合图纸要求，砼配合比、拌和均应符合有关规范 要求。 4）管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。 （4）圆管涵敷设施工 1) 管节安装从下游开始， 使接头面向上游； 每节涵管应紧贴于垫层或
20、基座上，使涵管受力均匀； 所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度 敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。 2) 在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、 无多余的砂浆及其他杂物。 3) 在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处 理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。 （5）管节接缝 本工程圆管管节采用砖带接缝，在管口对正以后再在空隙内塞以砂 浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。 . . （四）防渗渠施工 本项目防渗渠为 T型渠。 1、 T型斗渠机械化施工流程为： 1）T 型渠工程施工流程： 施工准备土方开挖验槽断面欠方回填土浇筑砼垫层厂家 订购砼渠板、 进场检验槽底
21、高程复核安放渠板调整纵坡、高程 浇筑砼渠底压顶砼浇筑渠道外观检测、放水检验交工验收 2、施工方法 1）土方开挖：由于灌溉渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样 后采用机械及人工开挖， 并一次性开挖到底， 并及时验槽进入下一工 序施工。每个施工作业段以50m 左右为宜。 2）断面土方回填： 由于灌溉渠安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型 槽安装。土方回填时拟采用人工运土人工夯实，填土施工先按设计填 土断面成型，在填土现场按设计高程复核无误， 再进行放线开挖整型， 形成U形槽。 3）基层回填检查： 基槽验收及断面补填土后， 按设计断面用粘土回填夯实后整型，回填 时应摊铺均匀，并用小板
22、夯拍打密实即可， U 形槽断面用模板尺检查， 凡达不到要求的重新整修。 4）渠板安装： 槽底夯实后垫层铺筑完成后，即着手进行渠板安装。 渠板采用厂家加 工定做，按设计图纸要求的尺寸进行加工，分上口尺寸的规格，槽壁 厚度5cm ，按2m 一节进行加工。安装时，采用人力抬运轻拿轻放，防 止碰坏棱角。 渠板座放在基层上， 要注意槽底高程符合设计高程使之 . . 符合设计要求。渠板槽接缝，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后， 采用1:2 水泥砂浆勾缝。 5） 渠板顶压顶砼浇筑 每个作业段 U 槽安装完后，即可进行压顶砼浇他妈， 安装前必须将渠 板两侧回填夯实，控制好回填高程和水平，保证安装质量。安装方
23、法 同U型槽安装，安装好用 1：2水泥沙浆勾逢。 （五）机耕路施工 本工程机耕路包括砼道路及沥青路。 1、砼道路 、路基施工 、按路槽开挖线进行施工， 若在实际开挖中偏离指定开挖线， 应重新修整。将开挖路槽的土方弃置两侧路肩并进行碾压处理。应 防止雨水侵蚀地基土壤。 、使用机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽应适当留有休 整余量，再用人工休整。 、需先挖好路槽、做好路基。 、路基中不得含有草皮、树根、杂草以及地面上的淤泥等物， 路基土湿度不得超过20% ，路基上要求碾压或夯实，干容重15KN m3 ，路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。 、水泥砼路面 砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标
24、文件的有关技术要 求进行，为确保砼的原材料、立模、砼制备及浇筑等方面全面控制， 以达到预期的质量目标。 材料 . . 水泥： 应采用强度高、收缩性小，奈磨性强、抗冻性好的水泥。其物 理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。水泥进场时，应有 产品合格证及化验单，并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期 等进行检查验收。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得 混合堆放，严禁混合使用。出厂日期超过3 个月或受潮的水泥，必 须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变 质的水泥不得使用。 砂：应采用洁净、质地坚硬，强度高、耐久性好的天然中粗砂， 由当地砂砾场开采。 碎（砾）石： 砼拌
25、制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能 应符合规范规定。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。 水：砼搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。使用非饮用水 时，应经过化验，并应符合规定。 模板：采用全新组合钢模，钢木组合模板，模板表面光洁平整， 接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板 及支架具有足够的强度， ，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和 相互位置符合设计规定。 水泥砼路面施工工艺流程 . . 水泥砼路面施工： a、砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料及 水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场 施工时合格率为100% ，必要时
26、适量的外加剂，提高砼和易性和扩散 性。 b、模板安装： 模板安装按照放样、 立模、支撑加固、吊正找平、 尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等程 准备 原材料检验砂垫层成活 基层验收 隐蔽检查验收 现场取样 砼搅拌运输 模板安装 砼配合比 振捣（一） 摊铺砼 找平 安装伸缩缝 板、传力杆、 钢筋 测设 振捣（二） 木抹找平 赶光压实 拉毛、养生 切缝、灌缝 放行 成活 拆模唰油 确定板块 补仓 剔除板缝上部 . . 序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使 其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。 模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受
27、砼浇筑和捣固的侧 压力和振动力，模板的安装位置必须校正后才可使用，模板安装的 允许偏差不得大于技术规范的要求。模板拆除时，不承重的模板在 砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时拆除，拆除时尽可能 避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、休整， 按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。 c、拌和：砼采用商品砼直接运到工地。 e、砼摊铺：砼在摊铺前，必须严格检查上述各项工序的质量是 否符合要求，对于干燥的基层须洒水湿润再浇筑砼。砼摊铺平整后 的表面应略高于模板顶面 （即抛高 2.0 2.5cm） ，使振实后的路面厚 度符合设计要求。 f 、砼振捣：砼铺平后，需紧接进行振捣，振捣器采用平
28、板式振 捣器，振捣的方法是缓慢的由一侧向另一侧横向移动，再改为纵向 缓慢移动，振捣器在砼每一点（位置）上停留时间，视砼流动性大 小、而异，一般砼约10 秒钟，以振出砂浆为度。对于不规则的边角 或与其它旧路衔接时，平板器振不到的位置应用插入式振捣器或铁 钎捣实。 g、砼抹面成活：砼路面经振捣后即进行抹平，抹平工作一般进 行三遍，第一遍初抹找平，第二遍待砼稍收水凝固后进行抹面，第 三遍成活抹面，砼表面无泌水现象且有一定的稠实性。 h、砼养生：路面成活后，随对进行养护。一般情况下，养生工 作应在抹面成活约二小时后，砼表面已有相当的硬度，用手指轻轻 压下没有痕迹时开始进行。养护时间一般不少于十四天，原
29、则上达 . . 到设计强度的 80% 以上即可停止养护。路面砼强度必须达到设计规定 的行车强度后方可通行。 2、沥青砼道路 、路基施工 路基施工同上面砼路路基施工。 、沥青砼路面 本工程路面结构依次为基层上喷洒乳化沥青透油层(1 2kg m2)，6cm粗粒式沥青碎石连接层，4cm细粒式沥青砼面层。乳化 沥青透油层采用沥青洒布车喷洒，沥青砼、沥青碎石机械拌合，自 卸汽车运输，摊铺机摊铺，光轮、胶轮压路机碾压。 1施工顺序 路面基层养护期结束乳化沥青透层施工粗粒式沥青砼 试验段施工粗粒式沥青砼施工。 2工艺说明 (1) 乳化沥青透层、粘层施工 透层 基层检验合格后，对基层进行清扫，若表面过分干燥时
30、，在基 层表面少量洒水，并待表面稍干后用沥青洒布车喷洒乳化沥青。洒 布时作到薄厚均匀。人工撒铺石屑，铺完石屑后用压路机静压12 遍。施工中做好结构物和路缘石的防污保护。 粘层 根据设计要求在沥青混合料面层间洒布沥青粘层油，另外新 铺沥青混合料与其它构造物的接触面，以及路缘石侧面涂刷沥青粘 层油，施工过程中作好路缘石结构物防污保护。用沥青洒布车均匀 喷洒，粘层沥青喷洒量为 0.4 0.6kg m2 。 . . (2) 沥青砼面层 当基层验收及路缘石施工合格，下封层检验合格后，方可施 工粗粒式沥 青砼连接层、细粒式沥青砼面层。 施工准备 基层表面干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整 理好
31、排水设施。封层表面完好无损，有损坏部位及时修补封层。路 缘石安装稳固，与沥青混合料接触面己涂刷粘层沥青。拌和设备、 运料设备、摊铺机及压实设备已上场并调试好。标高控制设施已设 好或摊铺机控制摊铺厚度已调好，并经复查无误 拌和 沥青采用导热油加热。AH 100 石油沥青加热温度为150 170，集料的加热温度比沥青加热温度高1020，每锅拌和时间 为 3050 秒。 沥青混合料拌和均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成 块现象，其出厂温度为140160。 沥青混合料拌好后，在未运送前，先贮存在有保温设施的贮 料仓内，贮存超过6 小时或温度低于 130的沥青混合料不出厂。 运输 运输车的车厢侧板内
32、壁和底板面清扫干净，不粘有有机物质， 并涂刷一薄层油水 (柴油：水二 1：3) 混合液，且每车备有保温盖布。 运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于120150，但不 超过 175，质量不符合要求的混合料不得铺筑在路上。 摊铺 连接层用全半幅一次标高控制法，用摊铺机匀速连续摊铺， . . 摊铺速度 45m min。面层采用厚度控制法用沥青砼摊铺机全半幅 分次摊铺。在摊铺机装上自动找平基准装置后，给摊铺机输入铺设 的厚度、仰角等参数，让摊铺机在全自动状态下运行工作，行驶速 度 46m min。沥青砼的摊铺温度保持在125160之间，松铺 厚度根据试验段确定。 碾压 摊铺后检测混合料温度适合后，紧接着
33、碾压。压实按初压、 复压、终压三个阶段进行。压路机从低边向高边直线匀速行驶，先 慢后快，先静压后振压， 由弱振到强振，再从强到弱，每次应重叠l 213 轮迹。工作中杜绝刹车、调头、曲线行驶。碾压温度为： 初压 110130，速度 23km h；复压 100120，速度 3 5km h；终压 8090，速度 45km h。对压路机无法压实的 局部地段，采用振动平板夯夯实，压路机不在碾压成型并未冷却的 路段上转向、调头或停车等候。 接缝处理 同日摊铺相邻两摊铺带应重叠2.55cm ， 先摊铺带纵缝一侧， 应设置垫木预防发生变形和污染。不在同日摊铺的纵缝，在摊铺新 料前对先摊铺带之边缘应加细修理，将
34、松动、裂纹、厚度不足或未 充分压实的部分清除掉，刨齐缝边要垂直，线形直顺，并喷洒一层 粘层油，热沥青方可摊铺新料。纵缝应在摊铺后立即碾压，碾压时 碾轮大部分压在已碾压路面上， 约 1015cm宽度压在新铺的沥青混 合料上，然后逐渐移动越过纵缝。上下两层纵缝不应重叠，一般错 开 30cm 。 横缝宜长不宜短，以减少横缝，摊铺碾压时在端部设垫木， 次日继续施工时端部横缝，若须刨除，工艺同纵缝措施。 . . 开放交通 沥青混合料各层铺筑完成后，等冷却后即可开放通车。 检测 施工中抽检沥青混合料的沥青含量、集料级配、流值、稳定 度、空隙率、饱和度等技术指标，每天完工后及时检测路面标高、 厚度、平整度、
35、密实度、宽度、横坡度等，并达到规范设计要求。 （七）土地平整施工 根据平面图确定开挖程序、机械设备、平整措施、施工安全、 排水措施； 根据设计要求不同部位的需要，排干沟塘和其他部位的积水， 保证工程在旱地施工。规划施工现场的塘排水、地面经常性降雨、 施工过程的废水排放措施。 植被及障碍物拆除：施工单位进场后，先安排清除挖、填区内 沟底平面、坡面表层杂草、树木、树桩、废渣以及原地面以下的墓 穴、井洞、树根等障碍物，拆除障碍后所留下的坑穴人工处理夯实 原土基层，用现场土回填夯实， 尽量保护施工区域以外的天然植被。 表植土清除、堆放、使用：挖掘机、推土机、装载机、其他小 型运输机械和人工配合清除表植
36、土，根据划定的方格网计算的工程 量合理堆放，便于复耕回填之用，避免不必要的二次倒运，同时要 注意防止雨水冲刷。 划定作业区，作业区内土方优先平衡，然后在考虑与其他区域 平衡。挖方区采用人工辅助机械开挖，按照方格网计算的土方量就 近进行运输、平衡，对于不予利用的弃渣，应堆放到指定的弃土场， 不得随地弃置，堆放不宜过高，边坡必须保持稳定。 . . 土方填筑按挖运、填筑、碾压或夯填、检测四区作业，采用人 工和机械相结合的方式挖、运土，推土机和装载机整平，压路机碾 压、机械夯填、检测一条龙作业。填土时，规划施工临时行车道路， 填筑材料分层摊铺。及时彻底清理填方区内的障碍物，如有水应及 时引导或抽干，
37、不得在水中施工。基层土压实的重要因素是含水量， 施工中经常检查土的含水量和压实度，做好排水洒水工作。 作好隐蔽记录和工程量测量记录。 如需要外采土方填筑，应先将取土区表面清理，每天收工时不 宜留存松土。 （八）桥梁施工 1、桥梁基础 本标段桥混凝土标号为C25 砼。在放样和绑扎钢筋时严格参照 相应图纸。根据现场条件，承台开挖时采用放坡开挖（1：1 坡） ，四 周做好排水。 1）主要施工程序 定位复核挖土（降水）垫层绑扎桩头锚固筋及桥台钢筋 绑扎模板安装砼浇捣立柱预埋插筋养护拆模回填土 2）施工工艺及施工要点 （1）基坑开挖 按图纸要求测放基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩，控 制桩布置在不受
38、基坑开挖影响的位置，并设置各自相应的攀线桩， 以用作以后检查复核的依据。严格控制承台的平面尺寸和标高。 基坑开挖时采用四周开挖排水沟排水。基坑排水设置排水沟集 水坑，以便及时排出坑内的积水。 . . 当挖土挖至接近标高还差20cm左右一层时停止挖土， 待基础垫 层施工准备工作就绪后以人工突击挖除。然后迅速报验，随即浇筑 混凝土垫层，如挖得过深，不得用土回填，要用道碴或低标号混凝 土填至设计底标高。 当开挖基坑暴露后，立即测量各基础桩的平面位置、标高，及 时请监理工程师检查验收，并作好隐蔽工程记录。 （2）钢筋施工： 为了保证承台面层钢筋位置正确不下挠，在承面层钢筋和下 层钢筋之间设置适当的马蹬
39、钢筋。考虑到混凝土料入模的冲击力， 在模板上铺设横梁，用8#铁丝吊住面层钢筋，以不使面层钢筋下挠 为目的。 绑扎承台预埋钢筋（即墩柱钢筋）时，其伸入承台内的长度 按设计规定的长度。外露承台的钢筋用环箍（同墩柱的箍筋）扎牢 固定，并与承台顶面钢筋点焊固定，以确保墩柱主筋位置的准确。 其它钢筋施工严格按技术规范要求施工。 （3）模板施工： 模板采用定型钢模或木模，立于已浇好的混凝土垫层上。 安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查承台位 置及几何尺寸是否符合图纸要求。 模板支撑必须牢固，不要支撑于浮土上，必要时打支撑桩或 将底部模板绑扎在混凝土桩的钢筋上，以防模板走样。 浇筑混凝土时派专人看
40、模，及时纠正模板变形和防止漏浆。 （4）混凝土施工： 承台混凝土采用C20混凝土，用滑槽法入模。 混凝土按施工配合比现场拌制，按规范要求测定坍落度并制 . . 作试块。 浇筑混凝土采用插入式振捣器进行捣实，振捣器的插入要紧 跟混凝土的入模，防止漏振与过振。 浇筑时在整个平面范围斜向分层进行浇筑，每层厚度不大于 30cm ，上下两层间隙时间尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的 振动棒控制伸入下层混凝土10cm 。 振捣时间应以被振捣处表面停止沉落或表面无气泡明显泛出 为度。 振捣时振动棒应尽量避免碰钢筋。并与模板保持一定距离。 振捣时不要摇动钢筋，否则会影响混凝土与钢筋的握裹强度。 承台顶面要做
41、好抹面工作，收水到符合要求，使之表面平整 光洁，尤其是立柱预埋筋位置准确，其立模位置处应平整，以方便 模板安装。 （5）基坑填土： 基坑填土前必须将积水及淤泥清除。填土要分层填筑夯实或 压实，每层厚度一般不超过30cm 。 凡淤泥或含水过大或含有机物质过多的垃圾土一律不能使 用。 填土必须待砼强度达到设计标号的70% 方可进行，并对称进行 回填，设有支撑的基坑，在回填时，随土方填筑高度，自下往上拆 除。严禁采取一次拆除后填土。未经监理同意不得回填。 3) 质量控制及质量检验 （1）质量监控：加强基坑围护监控，并做好记录，发现围护有 过大的变形时，即组织专门技术人员进行研究后及时处理。 （2）验
42、槽：基坑挖土时，对基底土质进行验槽，如挖到设计标 . . 高而未到老土时，要与设计人员共同协商解决。 （3）技术交底：做好施工前的技术交底，特别是砼浇捣的专门 技术交底，保证砼质量符合规范要求。 （4）测试：回填土要求分层夯实，并做好密实度测试，相对密 实度 90% 。 （5）质量检验： 基坑开挖标准（允许偏差） 。 坑底高程 30mm 纵横轴线 50mm 基坑尺寸小于施工组织设计要求。 承台质量标准 ( 允许偏差 ). 断面尺寸长度、宽度高度均20mm 顶面高差 10mm 纵横轴线位移 15mm 2、桥梁墩台 因桥梁墩台清水砼的表面质量是影响到整体美观的一个重要部 分, 要保证清水砼有表面质
43、量, 保证其表面平整、光滑、无缺、无接 搓、色泽一致，是墩台施工的一个重点。为了保证其施工质量，墩 台砼浇筑，主要采用定型钢模板和钢管支撑的施工方法。 1）主要施工程序 轴线放样搭脚手架模板安装砼浇筑养护拆模养 护。 2）施工工艺及施工要点 （1）钢筋施工 钢筋绑扎前必须把墩台台接触面浮浆和松动石子凿除，露出 . . 砼中粗骨料，用水冲洗干净，同时把承台面柱预留筋刷干净。 部分墩台较高必须分次到位，所以需竖向连接的主筋，除按 规范要求错开接头外，为保证竖向筋顺直，竖向主筋的连接采用压 力熔渣焊连接，确保连接质量。 为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔 1.5m 左右 点焊搭接主筋或增设
44、加强箍。 钢筋布置就位后，按规定进行验收，发现不符合要求及时整 改，并填写自检单。 （2）模板制作 本标段墩台模板采用拼装整体式定型钢模板，模板材料为5mm 厚钢板机床压制而成，确保其平整度在0.5mm范围内。外侧加劲肋 采用 14#槽钢纵横布置，以保证砼在浇筑过程中不变形。 （3）模板安装 墩台钢筋制作完成之后，采用20T 汽车吊对已拼装成型的立柱 钢模进行安装。每块钢模与钢模的拼缝之间垫上5mm厚的双面海绵 胶纸，以防漏浆。钢模在地面拼装完毕后，涂好脱模剂，然后用吊 车将钢模板整体吊装到正确的位置，进行垂直度调整。同时，采用 10T液压式手动顶千斤局部顶升模板，顶升之后用契型钢板垫入， 以
45、 上两个步骤重复进行的同时， 用两台经纬仪成 90度进行垂直度观察， 直到垂直度均符合标准。 用钢丝绳为攀线， 在立柱四面固定于地锚， 通过花兰螺丝调紧钢丝绳稳定钢模。地锚采用 48 钢管入土 1m ，必 须坚固稳定 , 同时在承台内预埋 25 钢筋, 以用作固定墩台模板平面 位置。 由于本标段的部分立柱高度较高，故这些特殊立柱施工采用分 段浇筑，同样模板的分节视立柱的高度分类而定。 . . 墩台钢模板拼装、安装的允许偏差如下： 平面尺寸： 5mm 立面夹角 : 2 度 垂直高度 : 5mm 拼缝宽度 : 2mm （4）模板拆除 墩台模板拆除时要求其砼强度达到设计及规范要求后，进 行拆除。为保
46、证清水砼质量，拆模时要求不得强行拉、撬模板，以 防损伤清水砼表面光洁。拆下的模板由专业人员保养，清除表面砼 斑，用砂皮修整模板平面，确保模板正常周转使用。暂时不用的模 板应堆放整齐，并按要求支点位置搁置楞木，避免模板翘曲。 （5）混凝土施工 砼浇捣前，对模板拼缝进行特别检查。并做好新老砼接浆。 浇砼时， 设置串筒等装置垂直向下送料。考虑墩台高度较高， 浇筑砼时人员进入墩台操作。送料及振捣分层进行，分层厚度30cm 左右。插入式振动器按有效直径60cm分布，同步施工，浇筑一层， 提升一层， 振捣上层时插入下层510cm ，操作上要求快插慢拔， 尽 量避免碰撞钢筋模板。砼需振捣到停止下沉无显著气泡
47、上升，表面 平整一致，呈现薄层水泥浆为止。 墩台拆模后，墩台外包覆塑料薄膜，以达到保温、保湿养护 的目的，墩台拆模养护后，要及时回填。 为确保墩台清水砼的色差基本一致，要求做好砼的材料选用 和计量工作。 3）质量控制及质量检验 墩台钢筋定位是保证墩台位置的重要部分，因此在墩台主筋固 . . 定前要复测其位置，保证其位置正确。模板是保证混凝土质量的一 个重要条件。因此，必须选一家技术精、设备好的加工厂进行钢模 加工，以确保加工好的钢模板表面平整、尺寸准确、拼缝密实，同 时在出厂前进行试拼，不合格的产品坚决不允许投入使用。质量检 验标准如下： （1）断面尺寸 +5mm （2）顶面标高 10mm （
48、3）纵横轴线位移 10mm （4）垂直度 0.3H% 且不大于 20mm 3、板梁预制与安装 1）前期准备 根据总体施工部署，为了确保预应力空心板梁的施工质量，本 工程所用预应力空心板梁经在业主或监理同意的专业生产厂家预 制。制作前，会同业主或监理工程师对生产厂家提出技术要求，并 检查其质保体系的建立和运行情况。在予制期间，对生产厂家进行 不定期的抽查。 梁板架设之前，对已完工的盖梁标高、跨距、支座的尺寸、平 面位置及等进行复测，确保板梁安装时的顺利实施。 2）板梁运输 板梁运输采用专用运输车辆，运输车上要安放大型钢托架及一 定的锚固措施，保证运输中的稳定，防止在运输过程中板梁倾覆。 板梁在车
49、辆上的摆设方向应考虑方便现场吊装及实际架设要 求。 3）板梁安装 本标段板梁安装采用两台50t 汽车吊进行吊装。 . . 4）质量检验标准 （1）宽度 0、-10mm （2）高度 5mm （3）壁厚 5mm （4）长度 0、-10mm （5）平面位置顺桥向10mm 、横桥向 5mm （6）相邻构件支点高差10mm （7）伸缩缝宽度 +10mm 、-5mm （8）支座板位置 5mm 。 4、桥面伸缩缝施工 1 ）施工步骤 （1）砼盖梁内预埋钢筋。 （2） 缝内用泡沫塑料或软木嵌填。 用黄砂填到钢砼铺装面高度。 （3）摊铺沥青砼，包括设缝处。 （4）安装伸缩缝，将缝面端沥青切除，清除预留预留槽内的黄 砂。 （5）最后安装钢缝，浇砼，满足产品要求。 2）施工要求 （1）安装伸缩缝所用的预埋件及钢板上的预留孔洞，其位置必 须准确，应采用样板定位。 （2）伸缩缝由专业队伍承担施工，前道工序提供施工条件的好 坏，将直接影响到伸缩缝的施工质量及使用效果，所以，在桥梁结 构施工中要做到以下几点： 安装伸缩缝装