sl635-《水工金属结构安装工程施工质量验收评定标准》.pdf

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1、ICS 27. 140 SL P 55 中华人民共和国水利行业标准 SL 635-2012 替代 SDJ 249.2-88 水利水电工程单元工程施工质量 验收评定标准 水工金属结构安装工程 Inspection and assessment standard for separated item project construction quality of water conservancy and hydroelectric engineering - Installation of metal structures 2012-09-19 发布 2012-12-19实施 中华人民共和国水利

2、部发布 前言 根据水利部 2004 年水利行业标准制修订计划，按照 水利技术标准编写规定(SL l-2002) 的要求，对水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安 装工程（试行） (SDJ 249.2-88) 进行修订。修订后的标准名称为水利水电工程单元工程施 工质量验收评定标准水工金属结构安装工程。 本标准共17 章 38 节 148 条和 1 个附录，主要技术内容包括： 本标准的适用范围； 单元工程划分的原则以及划分的组织和程序； 单元工程施工质量验收评定的组织、条件、方法； 水工金属结构安装工程施工质量检验项目及质量标准、检验方法、检验数量。 本次修订的主要内容有

3、： 将原标准的“说明”修改为“总则”，并增加和修改了部分内容； 增加了术语； 增加了基本规定，明确了验收评定的程序，强化了在验收评定中对施工过程检验资 料、施工记录的要求； 改变了原标准中质量检验项目分类。将原标准中的“保证项目”、 “基本项目” 、 “主 要项目”、 “一般项目”等统一规定为“主控项目”和“一般项目”两类； 增加了条文说明。 本标准为全文推荐。 本标准所替代标准的历次版本为： SDJ249.2-88 本标准批准部门：中华人民共和国水利部 本标准主持机构：水利部建设与管理司 本标准解释单位：水利部建设与管理司 本标准主编单位：水利部水利建设与管理总站 本标准参编单位：辽宁省水利

4、工程建设质量与安全监督中心站 沈阳农业大学水利学院 辽宁省水利水电勘测设计研究院 本标准出版、发行单位：中国水利水电出版社 本标准主要起草人：张严明杨诗鸿朱明昕张忠生 姜国辉钱世纲李玉清傅长锋 李晓明汪玉君杨铁荣 本标准审查会议技术负责人：曹征齐姚寿样 本标准体例格式审查人：陈登毅 目次 1 总则 1 2 术语 2 3 基本规定 3 3.1 一般要求 . 3 3.2 单元工程安装质量验收评定. 3 4 压力钢管安装工程. 5 4.1 一般规定 . 5 4.2 管节安装 . 5 4.3 焊接与检验 . 10 4.4 表面防腐蚀 . 10 5 平面闸门埋件安装工程. 13 5.1 一般规定 . 1

5、3 5.2 平面闸门埋件安装. 13 6 平面闸门门体安装工程. 16 6.1 -般规定 . 16 6.2 平面闸门门体安装. 16 7 弧形闸门埋件安装工程. 18 7.1 一般规定 . 18 7.2 弧形闸门埋件安装. 18 8 弧形闸门门体安装工程. 22 8.1 一般规定 . 22 8.2 弧形闸门门体安装. 22 9 人字闸门埋件安装工程. 24 9.1 一般规定 . 24 9.2 人字闸门埋件安装. 24 10 人字闸门门体安装工程. 25 10.1 一般规定 . 25 10.2 人字闸门门体安装. 25 11 活动式拦污栅安装工程. 27 11.1 一般规定 . 27 11.2

6、拦污栅安装 . 27 12 启闭机轨道安装工程. 28 12.1 一般规定 . 28 12.2 轨道安装 . 28 13 桥式启闭机安装工程. 29 13.1 一般规定 . 29 13.2 桥架和大车行走机构安装. 29 13.3 小车行走机构安装. 31 13.4 制动器安装 . 32 13.5 桥式启闭机试运行. 32 14 门式启闭机安装工程. 33 14.1 一般规定 . 33 14.2 门式启闭机安装. 34 15 固定卷扬式启闭机安装工程. 34 15.1 一般规定 . 34 15.2 固定卷扬式启闭机安装. 35 15.3 固定卷扬式启闭机试运行. 35 16 螺杆式启闭机安装工

7、程. 36 16.1 一般规定 . 36 16.2 螺杆式启闭机安装. 36 16.3 螺杆式启闭机试运行. 37 17 液压式启闭机安装工程. 38 17.1 一般规定 . 38 17.2 液压式启闭机安装. 38 17.3 液压式启闭机试运行. 39 附录 A 单元工程安装质量验收评定表及安装质量检查表（样式） 40 条文说明. 43 1 1 总则 1.0.1为加强水利水电工程质量管理，统一水工金属结构安装工程的单元工程安装质量验收 评定标准，规范单元工程验收评定工作，制定本标准。 1.0.2本标准适用于大中型水利水电工程的水工金属结构单元工程安装质量验收评定。小型 水利水电工程可参照执行

8、。 1.0.3水工金属结构安装工程施工质量不符合本标准合格要求的单元工程，不应通过验收。 1.0.4本标准的引用标准主要有以下标准： 形状和位置公差未注公差值(GB/T 1184 -1999) 金属熔化焊焊接接头射线照相(GB/T 3323) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB 8923) 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB 11345) 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范(GB/T 14173) 机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB 50231) 机械电气安全机械电气设备第1 部分：通用技术条件 （GB 5226.1) 水工金属结构焊接通用技术条件(SL 36) 水工金

9、属结构防腐蚀规范 (SL 105) 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范(SL 381) 水利工程压力钢管制造安装及验收规范(SL 432) 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准发电电气设备安装工程(SL 638) 无损检测焊缝磁粉检测(JB/T 6061) 无损检测焊缝渗透检测(JB/T 6062) 1.0.5水工金属结构单元工程安装质量验收评定除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关 标准的规定。 2 2 术语 2.0.1 水工金属结构 metal structure 水利水电工程中的压力钢管、闸门、拦污栅和启闭机等金属结构的统称。 2.0.2 单元工程 separated item p

10、roject 依据设计结构、施工部署和质量考核要求，将水工金属结构的安装划分为由一个或若干 个工种施工完成的最小综合体，是施工质量考核的基本单位。 2.0.3 主控项目 dominant item 对水工金属结构安全、使用功能及环境保护等有重大影响的检验项目。 2.0.4 一般项目general item 除主控项目以外的检验项目。 2.0.5埋件 embedded parts 水工金属结构安装、固定或运行所必须的，预先埋设（或半埋设）于混凝土结构中，并 与混凝土有固定连接的金属结构件。 2.0.6 允许偏差 erection tolerance 水工金属结构 （制造与安装） 在设计文件和规范

11、规定范围之内的制造与安装的尺寸偏差。 2.0.7 安装记录 installation records 水工金属结构安装过程中进行的测量，检验、检测记录的统称。 2.0.8 试运行 operation test 水工金属结构交付使用前，按照技术标准或相关技术文件要求进行的运行试验。 3 3 基本规定 3.1 一般要求 3.1.1单元工程划分应符合以下要求： 1分部工程开工前应由建设单位或监理单位组织设计、施工等单位，根据本标准要求， 共同划分单元工程。 2建设单位应根据工程性质和部位确定重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程。 3单元工程划分结果应书面报送质量监督机构备案。 3.1.2单元工程安装质

12、量验收评定应在单元工程检验项目的检验结果和试运行达到本标准 要求后，并具备齐全、完整、准确的安装记录基础上进行。 3.1.3单元工程安装质量检验项目分为主控项目和一般项目。安装质量标准中的优良、合格 标准采用同一标准的，其质量标准的评定由监理单位（建设单位）会同施工单位商定。 3.1.4单元工程安装质量等各类项目的检验，应采用随机布点和监理工程师现场指定部位相 结合的方式进行。检验方法及数量应符合本标准和相关标准的规定。 3.1.5单元工程安装质量验收评定表及其备查资料的制备由工程施工单位负责，其规格宜采 用国际标准A4( 2lOmm297mm) ，验收评定表一式4 份，备查资料一式2 份，其

13、中验收评定 表及其备查资料各l 份应由监理单位保存，其余应由施工单位保存。 3.2 单元工程安装质量验收评定 3.2.1单元工程安装质量验收评定皮具备以下条件： 1单元工程所有施工项目已完成，并自检合格，施工现场具备验收的条件。 2有关质量缺陷已处理完毕或有监理单位批准的处理意见。 3.2.2单元工程安装质量验收评定应按下列程序进行： 1施工单位对已经完成的单元工程安装质量进行自检。 2施工单位自检合格后，应向监理单位申请复核。 3监理单位收到申请后，应在8h 内进行复核，并核定单元工程质量等级。 4重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程施工质量的验收评定应由建设单位（或委托监 理单位）主持，应由

14、建设、设汁、监理、施工等单位的代表组成联合小组，共同验收评定， 并应在验收前通知工程质量监督机构。 3.2.3单元工程安装质量验收评定应包括下列内容： 1施工单位应做好下列工作： 1)施工单位的专职质检部门应首先对已经完成的单元工程安装质量进行自检，并填写检 验记录。 2)施工单位自检合格后， 应填写单元工程安装质量验收评定表及安装质量检查表( 见附录 A)，向监理单位申请复核。 2监理单位应做好以下工作： 1)应逐项核查报验资料是否真实、齐全、完整。 2)对照有关图纸及有关技术文件，复核单元工程质量是否达到本标准要求。 4 3)检查已完单元工程遗留问题的处理情况，核定本单元工程安装质量等级，

15、复核合格后 签署验收意见，履行相关手续。 4)对验收中发现的问题提出处理意见， 3.2.4单元工程安装质量验收评定应包括下列资料： 1施工单位申请验收评定时，应提交下列资料： 1)单元工程安装图样和安装记录。 2)单元工程试验与试运行的记录。 3)施工单位专职质量检查员和检测员填写的单元工程安装质量验收评定表及安装质量检 查表。 2监理单位应提交下列资料： 1)监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料。 2)监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及安装质量检查表。 3.2.5单元工程安装质量检验项目质量标准分合格和优良两个等级，其标准应符合下列规定： 1 合格等级标准应符合下列

16、规定： 1)主控项目检测点应100% 符合合格标准。 2)一般项目检测点应90% 及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值 的 1.2 倍，且不合格点不应集中。 2优良等级标准在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90% 及以上符合 优良标准。 3.2.6单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准应符合下列规定： 1合格等级标准应符合下列规定： 1)检验项目全部符合3.2.5条 1 款的要求。 2)设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定；各项报验资料符合本标准的要 求。 2优良等级标淮： 在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%

17、 及以上，且主控项目100% 优良。 3.2.7单元工程安装质量验收评定未达到合格标准时，应及时进行处理，处理后应按下列规 定进行验收评定： 1经全部返工（或更换设备、部件）达到本标准要求，重新评定质量等级。 2设备、部件返修后，经有资质的检测单位检验，能满足设计要求，其质量等级只能评 为合格。 3处理后，工程部分质量指标仍未达到设计要求时，经原设计单位复核，认为基本能满 足工程使用要求，监理工程师检验认可，建设单位同意验收的，其质量可认定为合格，并按 规定进行质量缺陷备案。 3.2.8与水工金属结构配套的电气设备安装，应按其相关标准进行。 5 4 压力钢管安装工程 4.1 一般规定 4.1.

18、1压力钢管宜以一个安装单元或一个混凝土浇筑段或一个钢管段的钢管安装划分为一个 单元工程。 4.1.2压力钢管安装由管节安装、焊接与检验、表面防腐蚀等部分组成，其安装技术要求应 符合 SL 432 及其设计文件的规定。 4.1.3压力钢管单元工程安装质量验收评定时，应提供钢管等主要材料合格证，管节主要尺 寸复测记录，安装质量检验项目检测记录，重大缺欠（缺陷）处理记录，焊接质量检验记录， 表面防腐蚀记录，水压试验及安装图样等资料，其中压力钢管的水压试验应按SL 432和设计 文件的规定进行。 4.2 管节安装 4.2.1管节安装前应对钢管、伸缩节和岔管的各项尺寸进行复测，并应符合SL 432 和设

19、计文 件的规定。 4.2.2管节就位调整后，应与支墩和锚栓加固焊牢，防止浇筑混凝土时管节发生变形及移位。 4.2.3钢管、伸缩节和岔管的表面防腐蚀工作，除安装焊缝坡口两侧(1OOmm) 外，均应在安装 前全部完成，如设计文件另有规定，则应按设计文件的要求执行。 4.2.4管节安装质量标准见表4.2.4 。 6 表 4.2.4 管节安装质量标准 项次检验项目 质量标准 检验方法检验数量 合格优良 D 2000 2000D 5000 5000D 8000 D 8000 D 2000 2000D 5000 5000 D 8000 D 8000 主 控 项 目 1 始装节管口 里程 54 钢尺、钢板尺

20、、 垂球或激光指 向仪，经纬仪、 水准仪、全站 仪 始装节在上、下游管 口测量，其余管节管 口中心只测一端管口 2 始装节管口 中心 5 4 3 始装节两端 管口垂直度 3 3 4 钢管圆度 ，且不大于40，且不大于30 钢尺 最大管口直径与最小 管口直径的差值，且 每端管口至少测2 对 直径 5 纵缝对口径 向错边量 任意板厚 ，不大于10%，且不大于2任意板厚 ，不大于5% ，且不大于2 钢板尺或焊接 检验规 沿焊缝全长测量，每 延米布设1个测点 6 环缝对口径 向错边量 板厚 30，不大于 15% ，且不大于3不大于 10%，且不大于3 30 60，不大于10%不大于 5% 60，不大于

21、6不大于 6 不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚，不大 于 10% ，且不大于1.5 不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚 ，不大 于 5%，且不大于1.5 7 表 4.2.4 （续） 项次检验项目 质量标准 检验方法检验数量 合格优良 D 2000 2000D 5000 5000D 8000 D 8000 D2000 2000 D 5000 5000D 8000 D 8000 一 般 项 目 1 与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、 球阀、岔管连接的管节及 弯管起点的管口中心 6 10 12 12 6 10 12 12 钢尺、钢板 尺、垂球或 激光指向仪 始装节在上、下 游管口测量，其 余管节管口中心 只测一端管口

22、2 其他部位管节的管口中心 15 20 25 30 10 15 20 25 3 鞍式支座顶面弧度和样板 间隙 不大于 2用样板检查测 35 个点 4 滚动支座或摇摆支座的支 墩垫板高程和纵、横中心 54 全站仪、水 准仪和经纬 仪 每项各测1 个点 5 支墩垫板与钢管设计轴线 的倾斜度 不大于 每米测 1 个点 6 各接触面的局部间隙（滚 动支座和摇摆支座）不大于 0.5塞尺 各接触面至少测 1 个点 注： D钢管内径， mm 8 4.3.3焊缝外观质量标准单位： mm 项次检验 项目 质量标准 检验方法检验数量 合格优良 主 控 项 目 1 裂纹不允许 检查（必要 时用 5 倍放 大镜检查）

23、 沿焊缝长度 2 表面 夹渣 一、二类焊缝：不允许； 三类焊缝：深不大于0.1 ，长不大于0.3，且大于10 3 咬边 钢管 一、二类焊缝：深不大于0.5 ； 三类焊缝：深不大于1 钢闸门 一、二类焊缝：深不大于0.5 ；连续咬边长度不大于焊缝总长的10%，且不大于100；两 侧咬边累计长度不大于该焊缝总长的15%；角焊缝不大于20%；三类焊缝深不大于1 4 表面 气孔 钢管 一、二类焊缝不允许；三类焊缝每米范围内允许直径小于1.5 的气孔的5 个，间距不小于20 不允许 全部表面 钢闸门 一类焊缝不允许； 二类焊缝：直径不大于1.0mm气孔每米范围内允许3 个，间距不小于20； 三类焊缝：直

24、径不大于1.5mm 气孔每米范围内允许5 个，间距不小于20 5 未焊 满 一、二类焊缝不允许； 三类焊缝：深不大于0.2+0.02且不大于1，每 100mm 焊缝内缺欠总长不大于25 9 表 4.3.3（续） 项次检验项目 质量标准 检查方法检查数量 合格优良 一 般 项 目 1 焊缝余高 h 手工焊 一、二类 / 三类（仅钢闸门）： 12 h=01.5/ （02） 1225 h=02.5/ （ 03） 2550 h=03/ （04） 50 h=04/ （05） 钢板尺或焊接检验规 自动焊04/ （05） 2 对接焊缝宽度 b 手工焊盖过每边坡口宽度12.5 ，且平缓过渡 自动焊盖过每边坡口

25、宽度27，且平缓过渡 3 飞溅不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目） 检查 全部表面 4 电弧擦伤不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目） 5 焊瘤不允许 6 角焊缝焊脚高K 手工焊K12,， K=02；K12， K=03 焊接检查 自动焊K12,， K=02；K12， K=03 7 端部转角连续绕角施焊检查 注 1： 钢板厚度， mm。 注 2：手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG 焊等。而自动焊是指埋弧自动焊、MAG 自动焊、 MIG 自动焊等。 10 4.3 焊接与检验 4.3.1压力钢管焊接与检验的技术要求应符合SL 36 和 SL 432 的规

26、定。 4.3.2焊缝的无损检验应根据施工图样和相关标准的规定进行。一、二类焊缝的射线、超声 波、磁粉、渗透探伤等应分别符合GB/T3323、GB 11345、JB/T6061 、JB/T 6062 的规定。 4.3.3焊缝焊接质量由焊缝外观质量和焊缝内部质量组成。焊缝外观质量标准见表4.3.3 。 4.3.3焊缝外观质量标准 4.3.4焊缝内部质量标准见表4.3.4 。 表 4.3.4 焊缝内部质量标准 项次检查项目 质量标准 检验办法 合格优良 主 控 项 目 1 射线探伤 一类焊缝不低于 级合格 一 次 合 格 率 不低于 90% 压力钢管：按SL432要求； 钢闸门及拦污栅： 按 GB/

27、T 14173 要求； 启闭机：按SL 381 和 SL 36 要求 2 超声波探伤 一类焊缝不低于 级合格，二类 焊缝不低于级 合格 一 次 合 格 率 不低于 95% 压力钢管：按SL432要求； 钢闸门及拦污栅： 按 GB/T 14173 要求； 启闭机：按SL 381 和 SL 36 要求 3 磁粉探伤 一、二类焊缝不 低于级合格 一 次 合 格 率 不低于 95% 厚度大于32mm的高强度钢，不低于焊 缝总长的20%，且不小于200mm 4 渗透探伤 一、二类焊缝不 低于级合格 一 次 合 格 率 不低于 95% 厚度大于32mm的高强度钢，不低于焊 缝总长的20%，且不小于200m

28、m 注 1：射线探伤一次合格率为：。 注 2：其余探伤一次合格率为：。 注 3：当焊缝长度小于200mm 时，按实际焊缝长度检测。 4.4 表面防腐蚀 4.4.1压力钢管表面防腐蚀的技术要求应符合SL432和 SL105的规定。 4.4.2压力钢管表面防腐蚀质量评定包括管道内外壁表面清除、局部凹坑焊补、灌浆孔堵焊 和表面防腐蚀（焊缝两侧）等检验项目。 4.4.3水工金属结构表面防腐蚀质量标准见表4.4.3 。 11 表 4.4.3 水工金属结构表面防腐蚀质量标准 项次 检查项 目 质量标准 检验方法检验数量 合格优良 主 控 项 目 1 钢管表 面清除 管壁临时支撑割除，焊疤清除 干净 管壁临

29、时支撑割除，焊疤清除 干净并磨光 目测检查全部表面 2 钢管局 部凹坑 焊补 凡凹坑深度大于板厚10%或大 于 2.0mm 应焊补 凡凹坑深度大于板厚10%或大 于 2.0mm 应焊补并磨光 3 灌浆孔 堵焊 堵焊后表面平整，无渗水现象 检查（或 5 倍放 大镜检查） 全部灌浆孔 一 般 项 目 1 表面预 处理 明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度 等级应达到GB 8923 中规定的Sa2 2 1 级；表面粗糙度对非厚浆型 涂料应达到Rz10Rz70um ， 对厚浆型涂料及金属热喷涂为 Rz60Rz10um。 埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级 不低

30、于 Sa1 级。 清洁度按GB 8923照片对比； 粗糙度用触针 式轮廓仪测量 或比较样板目 测评定 每 2m 2 表面至少要有1 个评定点。 触针式轮廓仪 在 40mm 长度范围内测5 点，取其算术平均值；比 较样板块法每一评定点面积不小于50mm 2 2 涂料 涂装 外观检查 表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、 针孔、裂纹、漏除等缺欠 目测检查安装焊缝两侧 涂层厚度 85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆 膜最小局部厚度应不低于设计文件厚度的85% 测厚仪 平整表面，每10m 2 表面应不少于3 个测点；结 构复杂、面积较小的表面，每2m2表面应不少于1 个测点；单节钢管

31、在两端和中间的圆周上每隔1.5m 测 1 个点 针孔 厚浆型涂料， 按规定的电压值检测针孔，发现针孔， 用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂 针孔检测仪 侧重在安装环境两侧检测，每个区域5 个测点， 探测距离300mm 左右 12 表 4.4.3 （续） 项次 检查项 目 质量标准 检验方法检验数量 合格优良 一 般 项 目 2 涂料 涂装 附 着 力 涂膜 厚度 大于 250u m 在涂膜上划两条夹角为600的切割线，应划透至基 底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶 带，涂层应无剥落 专用刀具 符合 SL 105 附录 E 色漆和清漆漆膜的划格试验 的规定 涂膜 厚度 不大 于 250u m

32、 用划格法检查 （060um，刀口 间距 1mm；61120um，刀口 间距 2mm；121250um，刀口 间距 3mm） ，涂层沿切割边缘 或切口交叉处脱落明显大于 5%， 但受影响明显不大于15% 切割的边缘完全平 滑，无一格脱落， 或在切割交叉处涂 层有少许薄片分 离，划格区受影响 明显地不大于5% 3 金属 喷涂 外观检查 表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、 掉块及其他影响使用的缺陷 目测检查全部表面 涂层厚度最小局部厚度不小于设计文件规定厚度测厚仪 平整表面上每10m2不少于 3 个局部厚度（取1dm2 的基准面，每个基准面测10 个测点，取算术平均 值） 结合性能 胶

33、带上有破段的涂层粘 附 涂层的任何部位都未与 基体金属剥离 切割刀、布胶带 当涂层厚度小于或等于200um，在 15mm15mm 面积内按3mm 间距，用刀切划网格，切痕深度应 将涂层切断至基体金属，再用一个辊子施以5N 的 载荷将一条合适的胶带压紧在网格部位，然后沿垂 直涂层表面方向快速将胶带拉开；当涂层厚度大于 200um，在 25mm25mm 面积内按5mm 间距切划 网格，按上述方法检测 13 5 平面闸门埋件安装工程 5.1 一般规定 5.1.1平面闸门埋件宜以每一孔（段）门槽的埋件安装划分为1 个单元工程。 5.1.2平面闸门埋件的安装及检查等技术要求应符合GB/T14173 和设

34、计文件的规定。 5.1.3 埋件就位调整后，应用加固钢筋或调整螺栓，将其与预埋螺栓或插筋焊牢，以防浇筑 二期混凝土时发生移位。二期混凝土拆模后，应进行复测，同时清除遗留的钢筋头等杂物， 并将埋件表面清理干净。 5.1.4 平面闸门埋件单元工程安装质量验收评定时，应提交埋件的安装图样、安装记录、 埋 件焊接与表面防腐蚀记录、重大缺陷处理记录等资料。 5.2 平面闸门埋件安装 5.2.l平面闸门埋件安装质量评定包括底槛、主轨、侧轨、反轨、止水板、门楣、护角、胸 墙和埋件表面防腐蚀等检验项目。 5.2.2平面闸门埋件安装质量标准见表5.2.2 。 5.2.3平面闸门埋件焊接与表面防腐蚀质量应分别符合

35、第4 章的规定。 14 表 5.2.2 平面闸门埋件安装质量标准单位： mm 序号1 2 3 4 5 6 7 8 安装部位底槛门楣 主轨 侧轨反轨 止水 板 护角兼 作侧轨 胸墙 加工 不加 工 兼作止水不兼作止水 上部下部上部下部 简图 主 控 项 目 对门槽中心线a 工作范围内5.0 2.0 1.0 2.0 1.0 3.0 1.0 5.0 3.0 1.0 2.0 1.0 5.0 5.0 0.0 2.0 1.0 8.0 1.0 2.0 1.0 对孔口中心线b 工作范围内5.0 3.0 3.0 5.0 3.0 3.0 5.0 门楣中心对底槛面的距离h 3.0 工作表面一端对另一端的高 差 L2

36、00 2.0 1.0 2.0 3.0 3.0 3.0 工作范围外允许增加值2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 注 1：L闸门宽度。 注 2：胸墙下部系指和门楣结合处。 注 3；门楣工作范围宽度：静水启闭闸门为空口高；动水启闭闸门为承压主轨高度。 16 6 平面闸门门体安装工程 6.1 -般规定 6.1.1平面闸门门体宜以每扇门体的安装划分为一个单元工程。 6.1.2平面闸门门体的安装、表面防腐蚀及检查等技术要求应符合GB/T 14173 和设计文件的 规定。 6.1.3平面闸门门体安装质量验收评定时，应提交门体设计与安装图样、安装记录、门体焊 接与门体表面防腐蚀记录、闸门试验及试运行记录、

37、重大缺陷处理记录等资料。 6.2 平面闸门门体安装 6.2.1平面闸门门体安装质量评定包括正向支承装置安装、反向支承装置安装、门体焊缝焊 接、门体表面防腐蚀、止水橡皮安装、闸门试验和试运行等检验项目。 6.2.2平面闸门门体安装质量标准见表6.2.2 。 6.2.3平面闸门门体焊缝焊接与表面防腐蚀质量应符合第4 章的相关规定。 6.2.4平面闸门门体应按设计文件要求和相关标准规定做好无水试验、平衡试验和静水试殓 以及试运行，并做好记录备查。 17 表 6.2.2 平面闸门门体安装质量标准单位： mm 部位项次检验项目 质量标准 检验项目检验数量 合格优良 反向 滑块 主控 项目 1 反向轴承

38、装置正向 支撑装置 的距离（反 向支承装 置自由状 态） 2.0 +2.0 1.0 钢丝线、钢 板尺、水准 仪、经纬仪 通过反向支承装 置踏面、正向支承 装置踏面拉钢丝 线测量 焊缝 对口 错边 主控 项目 1 焊缝对口 错边（任意 板厚 ） 10% ， 且不大于 2.0 5% ，且 不大于 2.0 钢板尺或焊 接检验规 沿焊缝全长测量 表面 清除 和凹 坑焊 补 一般 项目 1 门体表面 清除 焊疤清除 干净 焊疤清除干 净并磨光 钢板尺全部表面 2 门体局部 凹坑焊补 凡凹坑深 度大于板 厚 10% 或大 于 2.0mm应 焊补 凡凹坑深度 大于板厚 10% 或大于 2.0mm应焊 补并磨

39、光 止水 橡皮 主控 项目 1 止水橡皮 顶面平度 2.0 钢丝线、钢 板尺、水准 仪、经纬仪 通过止水橡皮顶 面拉线测量，每 0.5m 测 1 个点 2 止水橡皮 与滚轮或 滑道面距 离 1.5 1.0 钢丝线、钢 板尺、水准 仪、经纬仪 通过滚轮顶面或 通过滑道面（每段 滑道至少在两端 各测 1 个点）拉线 测量 一般 项目 1 两侧止水 中心距离 和顶止水 中心至底 止水底缘 距离 3.0 钢丝线、钢 板尺、水准 仪、经纬仪、 全站仪 每米测 1 个点 2 止水橡皮 实际压缩 量和设计 压缩量只 差 +2.0 -1.0 钢尺每米测 1 个点 注：止水橡皮应用专用空心钻头掏孔，严禁烫孔、冲

40、孔。 18 7 弧形闸门埋件安装工程 7.1 一般规定 7.1.1弧形闸门埋件宜以每孔闸门埋件的安装划分为一个单元工程。 7.1.2弧形闸门埋件的安装、表面防腐蚀及检查等技术要求应符合GB/T 14173 和设计文件的 规定。 7.1.3弧形闸门埋件单元工程安装质量验收评定时，应提供埋件的安装图样、安装记录、埋 件焊接与表面防腐蚀记录、重大缺陷处理记录等资料。 7.2 弧形闸门埋件安装 7.2.1弧形闸门埋件安装质量评定包括底槛、门楣、侧止水板、侧轮导板安装、铰座钢梁安 装和表面防腐蚀等检验项目。 7.2.2弧形闸门埋件（底槛、门楣、侧止水板、侧轮导板）安装质量标准见表7.2.2 。 7.2.

41、3弧形闸门铰座钢梁及其相关埋件安装质量标准见表7.2.3 。 7.2.4弧形闸门埋件焊接与表面防腐蚀质量应符合第4 章的相关规定。 19 表 7.2.2弧形闸门埋件（底槛、门楣、侧止水板、侧轮导板）安全质量标准单位 mm 序号1 2 3 4 安装部位底槛门楣 侧止水板 侧轮导板 潜孔式露顶式 简图 主控 项目 门楣中心对底槛面的距离h 3.0 对孔口中心线b（工作范围内）5.0 2.0 3.0 2.0 3.0 2.0 工作表面一 端对另一端 的高差 L单位不予受理； 重要隐蔽单 元工程和关键部位单元工程的验收评定，应由建设单位组织参建单位进行联合验收评定，并 在此之前通知该工程的质量监督机构，

42、以便质量监督机构可根据实际情况决定是否参加。 单元工程验收评定合格后，建设（监理）单位应及时签署结论，不能在事后补签（特殊 情况下除外） ，责任单位、 责任人及有关人员均应当场履行签认手续，这样做是防止漏签或造 假。 单元工程安装质量验收评定的资料，施工记录一定要真实，叙事要清楚，时间、地点、施 工部位、施工内容、质量情况（或问题）、施工方法、措施、施工结果、现场参加人员等，均 应记录清楚，不应追记或造假。责任单位、责任人及有关人员应当场签认。 4 压力钢管安装工程 4.1 一般规定 本节主要规定压力钢管安装的单元工程划分，安装技术要求， 验收评定应提供的资料等。 对于压力钢管的安装，本标准不

43、分明管和暗管，这是因为其安装主要技术要求是一致的。而 压力钢管安装、验收评定内容很多，针对本标准（压力钢管安装质量）是验收评定标准。应 以“验收评定”这一核心内容作相应的规定；对于压力钢管安装的每一技术内容及其安装过 程的质量要求，即“过程控制”应符合水利工程压力钢管制造安装及验收规范(SL 432) 的规定；对于其安装质量验收评定相关的技术要求和质量标准，应符合本标准和相关专业标 准的要求。 本节规定了在进行安装质量验收评定时，施工单位应提供相关的资料。这些资料主要有 反映“过程控制”安装质量、检验项目（包括主控项目和一般项目）的安装记录及反映设备 安装的各项试验和试运行记录等。 各章中的“

44、一般规定”这一节，其规定的内容相近，不再重复。 4.2 管节安装 本节主要用列表方式规定了管节安装质量标准，并由安装质量检验项目（主控项目和一 般项目）体现出来。其安装质量检验项目的设置、各项目的允许偏差（含合格级和优良级）、 检验方法及检验数量等与原标准基本一致，除“钢管圆度”外，未做大的变动。 对于主控项目中的“钢管圆度”，根据SL 432 的规定，除合格级的允许偏差为5D/lOOO 外，增加了极限偏差：最大应不大于40mm; 优良级的允许偏差为4D/1000 外，增加了极限偏 差：最大应不大于30mm 的规定。 4.3 焊接与检验 本节名称“焊接与检验”是原标准“焊缝质量”的更名，这是因

45、为水工金属结构焊接的 技术要求都集中在这一节叙述，本标准其他章节均可引用（不再在相关章节重复）。近几年来 国内有关行业先后就这个标准化对象编制与发布了新的标准。如钢结构工程施工质量验收 规范 (GB 50205) 、 水工金属结构焊接通用技术条件(SL 36). SL 432; 对焊缝无损检测用 的金属熔化焊焊接接头射线照相(GB/T 3323).钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构 分级 (GB 11345). 无损检测焊缝磁粉检测(JB/T 6061) 及无损检测焊缝渗透检测 47 (JB T 6062) 等。以上标准基本满足水工金属结构在焊接与检验技术领域中使用。 本节的重点是解决水工金属

46、结构焊缝质量的检验与评价。为叙述方便，除4.3.1条和 4.3.2条外，专门就焊缝外观质量和焊缝内部质量的检验项目、质量标准、检验方法及检验 数量等在原标准基础上，根据上述新发布的标准，进行订正、修改和补充。 焊缝质量的检查，包括外观质量和内部质量检查，其外观检查可采用焊缝量规和5 倍放 大镜进行；其内部质量检验，对于一类、二类焊缝可采用射线、超声波、磁粉及渗透探伤等 无损检测方法进行检验。 4.4 表面防腐蚀 本节规定的是水工金属结构表面防腐蚀技术要求。为统一表面防腐蚀质量标准，除本标 准外，在实施水工金属结构表面防腐蚀时，应按水工金属结构防腐蚀规范(SL 105). 涂 装前钢材表面锈蚀等

47、级和除锈等级(GB 8923) 及 SL 432 等标准执行。 水工金属结构表面防腐蚀质量标准（表4.4.3 ）中，其主控项目和一般项目是在原标准 基础上，按本标准的要求，对质量控制项目作了一些调整，并对其部分质量控制项目的质量 标准，按新近发布的相关标准进行修改或订正。本标准是对压力钢管的明管与暗管的表面防 腐蚀实施统一质量标准，不再分述。水工金属结构表面防腐蚀验收评定时应提交的资料有： 设计及其变更文件、原材料出厂合格证或复验报告，表面处理及涂装施工记录、质量项目检 验记录（报告）等。 5 平面闸门埋件安装工程 5.1 一般规定 本节规定了平面闸门埋件单元工程的划分，埋件安装标准及表面防腐

48、蚀的技术要求，单 元工程安装验收评定时应提供的资料等。 5.1.3是将 SDJ 249. 2-88规定的“平面闸门埋件安装后，应用加固钢筋将其与预埋螺栓或 插筋焊牢”，修订为“应用加固钢筋或调整螺栓，将其与预埋螺栓或插筋焊牢”。在可能的 情况下采用“调整螺栓”与预埋螺栓或插筋焊牢的方法会更方便些。 5.2 平面闸门埋件安装 5.2.2本条的几点说明如下： (1) SDJ 249. 2-88表 2.0.2 -1中，项次6 为“侧止水座板”。此次修改中，对“止水 板”与“止水座板”做了明确的区分，即：止水板与止水座板是不同的。“止水板”是与橡 胶水封相接触达到止水效果的平板，一般采用不锈钢钢板焊接在门体或埋件上，经机械加 工应达到一定的平面度和表面粗糙度；而“止水座板”是安装止水橡胶的基础板，板上布置 有螺栓孔，通过止水压板并用螺栓将橡胶止水固定在水封坐板上。因此，按照延续性原则， 后续文中将两种定义按各自意义明确更正。 (2)根据产品几何技术规范(GPS)几何技术公差形状、方向和跳动公差标注(GB/T 1182-2008) 中“平面度”的定义，将SDJ 249.2-88表 2.0.2-1中“工作表面波状不平度” 修改为“工作表面平面度”，安装允许偏差值不变。 (3)补充了 SDJ 249. 2-88 表 2.0.2-1中遗漏的“主轨加工面在工作范围内的工作表