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1、1.总则1.1编制目的为加强公司环境保护工作，规范本公司应急管理的行为，防止环境污染和生态破坏事故的发生，正确应对化工生产过程中的各类环境突发事件，提高公司从容应对各类环境突发事件的防范能力，切实保障职工的健康和生命安全，最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响，促进生产与环境的协调发展。1.2 编制依据国家突发公共事件总体应急预案；国家突发环境事件应急预案；省突发公共事件总体应急预案；危险物质名录（国家安全生产监督管理局公告2003第1号）；剧毒化学品名录（国家安全生产监督管理局等8部门公告2003第2号）；国家危险废物名录；危险废物鉴别标准 腐蚀性鉴别（GB 5085.1）危险废物鉴别标
2、准 急性毒性初筛（GB 5085.2）危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别（GB 5085.3）危险废物鉴别标准 易燃性鉴别（GB 5085.4）危险废物鉴别标准 反应性鉴别（GB 5085.5）危险废物鉴别标准 毒性物质含量鉴别（GB 5085.6）危险废物鉴别标准 通则（GB 5085.7）危险废物鉴别技术规范（HJ/T 298）重大危险源辨识（GB 18218）；建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T 169）；建设项目环境影响评价分类管理名录；地表水环境质量标准（GB 3838）地下水质量标准（GB/T 14848）环境空气质量标准（GB 3095）；大气污染物综合排放标准（GB 16297
3、）；污水综合排放标准（GB 8978）；恶臭污染物排放标准（GB 14554）；工业企业设计卫生标准（GBZ1）；工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2）；以上凡不注明日期的引用文件，其有效版本适用于本导则。其他依据1、 突发环境事件应急预案编制导则（试行）（企业事业单位版）2、 公司环境预评价报告3、 典型环境突发事故案例1.3 适用范围本预案是根据公司现有部门人员设置、产品品种数量及生产设施种类情况等而制定，凡涉及有关因素条件变化，则必须进行修订与调整。 根据公司实际情况，按突发环境事件的发生过程、性质和机理，主要分为以下五类： 1、火灾爆炸事故：主要包括容器爆炸及四氢呋喃、甲醇等溶剂发生
4、火灾爆炸对周围环境的影响。 2、泄漏事故：主要考虑爆炸事故引起的泄漏以及原料搬运储存过程、毒害性介质承压容器发生破裂造成的泄露事故。 3、废气处理设施故障：公司生产过程中最容易出现的非正常工况情况为废气处理净化装置发生故障，蒸馏系统产生的有机溶剂气体未经过有效处理直接排入大气，造成环境影响。 4、污水处理站出现故障：污水处理设施出现故障，不能有效处理废水，使废水达标排放。 5、蒸馏残渣等危险固废未妥善处置引发的环境突发事故。1.4 应急预案体系 本单位应急预案体系的主要划分为综合预案、专项预案、现场预案三个层次。根据本单位生产规模小、危险因素少的情况，综合应急预案和专项应急预案合并编写。针对各
5、级各类可能发生的事故和所有危险源制定综合应急预案和现场处置方案，并明确事前、事发、事中、事后的各个过程相关部门和有关人员的职责。1.5 工作原则事故应急救援工作遵循“以人为本、逐级负责、应急有备、处置高效”的原则。2 基本情况2.1单位概况2.1.1单位基本情况公司基本情况一览表公司名称医药科技有限公司法定代表人公司注册地址公司类型公司成立时间试生产核准日期公司占地面积环保管理机构隶属行政管理部门公司现有职工固定资产总额（万元）环保“三同时”投入（万元）环评产品及规模5t/a双三甲基硅乙炔20t/a三甲基硅乙炔10t/a 烯丙基三甲基硅烷环评单位环评批复部门及批文号批准日期试生产批准文号排放污
6、染物许可证号2.1.2 地理位置及自然条件情况地理位置项目选址在市化工集中区内，化工集中区是由省环保厅、南通市政府批准设立，其中设立了危险化学品生产、储存专业园区。化工集中区地理位置为东经1200136，北纬325424。南倚长江，与上海市崇明岛隔江相望；东与启东市交界，距长江入海口约40km；西距市政府所在地20km；北距苏336省道9km，距通启高速8km。具有通江达海区位优势。项目所处位置在化工集中区的中部，地块北临青化河，东永源纸业，南南通常海食品添加剂有限公司，西边为掘青公路。具体参见附件企业周边环境状况图.地形、地貌、地质建设项目所在市以长江冲积层土为主的江海平原，是近两千年来新沉
7、积地区，地质构造属中国东部新华夏系第一沉降带。境内地势平坦，沟河纵横，地表平均海拔4.96m（以废黄河为基准）。地势呈西北略高、东南偏低，西部最高处海拔5.2m，东部最低处海拔2.5m，南北横截面呈弧形，两头低，中间高。本区域地震频度低、强度弱、地震烈度在6度以下，属弱震区。气候、气象建设项目所在地区临江近海，属北亚热带湿润气候区，受地理位置和季风影响，气侯具有海洋性和季风性双重特征，与同纬度的内陆地区相比，遇水充沛，气温年较差、日较差均较小。本区气候温和、四季分明、日照充足，“梅雨”、“台风”等地区性气候明显。冬季受极地变性大陆气团主宰，盛行西北气流，天气寒冷干燥；夏季受热带海洋气团控制，盛
8、行偏东南风，雨热同季；春秋两季为冬夏季风交替时期，其中春季冷暖空气互相争雄，锋面交错，气旋活动频繁，冷暖干湿多变，秋季则秋高气爽，具有明显的亚热带季风性气候特点。据市气象站统计资料，本区多年平均降水量1028.5mm，历年最大年降水量1500.77mm，历年最小年降水量654.6mm。降水量年内分配不均，年降水量主要集中在49月，暴雨主要集中在59月，其中7月出现暴雨的机会较多。暴雨成因主要是台风、涡切变、槽三类。本区多年平均气温16.5，历年极端最高气温39.3，极端最低气温-9.3，一般7月热，达27.3，1月冷，月均气温为2.9。多年平均风速3.5m/s，实测最大风速34m/s，常年主导
9、风向为东南风。2.1.3 项目工艺技术来源及水平1、项目工艺技术来源双三甲基硅乙炔、三甲基硅乙炔、烯丙基三甲基硅烷是以国际近代先进工艺和国内传统工艺技术为基础，经过人才引进研发和中试鉴定的产品。2、工艺水平双三甲基硅乙炔、三甲基硅乙炔、烯丙基三甲基硅烷是通过公司自有的进行开发，经市科技局鉴定，均为国内先进水平。2.1.4 项目建（构）筑物公司项目建（构）筑物情况一览表序号建、构筑物名称占地面积m2建筑面积m2建筑结构火灾类别层数耐火等级备注1门卫及轿车库189.66189.66砖混12综合楼671.792687.6砖混43生产车间1717.751435.5砖混甲类2二级4生产车间2717.75
10、2153.25砖混甲类3二级5甲类仓库683.91683.91砖混甲类1二级6钢瓶间41.3441.34砖混甲类1二级7公用工程楼487.91361.7砖混丙类2二级8消防水收集池1209消防水池130.5400m310污水处理站53.762.2 环境危险源基本情况调查2.2.1 原辅材料及产成品环境风险源情况公司产品情况一览表序号商品名称物 状规格%出售量（t/a）包装输出方式1双甲基硅乙炔液体995200L钢桶汽车公路2三甲基硅乙炔液体9920200L钢桶汽车公路3烯丙基三甲基硅烷液体9910200L钢桶汽车公路原辅材料使用情况（略）2.2.2 生产工艺过程环境风险源情况（略）2.2.3主
11、要生产装置环境风险源情况主要生产设备一览表生产单元设备名称型号材 质数量工况所在位置备注双三甲基硅乙炔制备釜5000L搪玻璃173、常压生产车间2制备釜2000L搪玻璃173、常压生产车间2水洗釜8000L搪玻璃10、常压生产车间2精馏釜1000L搪玻璃1常温、常压生产车间2精馏釜2000L搪玻璃170、-0.1MPa生产车间2冷凝器12m2搪玻璃270、常压生产车间2冷凝器4m2搪玻璃170、常压生产车间2冷凝器4m2玻 璃170、-0.1MPa生产车间2真空计量罐400L聚丙烯3常温、-0.1MPa生产车间2真空计量罐200L聚丙烯2常温、-0.1MPa生产车间2真空计量罐100L聚丙烯1
12、常温、-0.1MPa生产车间2过滤器300L聚丙烯1常温、常压生产车间2三甲基硅乙炔制备釜5000L搪玻璃178、常压生产车间2制备釜3000L搪玻璃178、常压生产车间2水洗釜5000L搪玻璃1常温、常压生产车间2回收釜500L搪玻璃175、常压生产车间2精馏釜500L搪玻璃175、常压生产车间2冷凝器16m2搪玻璃375、常压生产车间2冷凝器4m2搪玻璃175、常压生产车间2冷凝器4m2玻 璃175、常压生产车间2真空计量罐400L聚丙烯4常温、-0.1MPa生产车间2真空计量罐200L聚丙烯2常温、-0.1MPa生产车间2真空计量罐100L聚丙烯2常温、-0.1MPa生产车间2过滤器30
13、0L聚丙烯1常温、常压生产车间2烯丙基三甲基硅烷制备釜1000L搪玻璃154、常压生产车间2精馏釜1000L搪玻璃195、常压生产车间2回收釜500L搪玻璃165、常压生产车间2冷凝器8m2搪玻璃395、常压生产车间2真空计量罐200L聚丙烯4常温、-0.1MPa生产车间2公用工程卧式水喷射真空机组RPP-160聚丙烯1常温、-0.1MPa公用工程楼卧式水喷射真空机组RPP-200聚丙烯3常温、-0.1MPa公用工程楼冷却循环塔OT-V（F）-2501公用工程楼冷却循环塔OT-V（F）-1251公用工程楼冷冻机组W-JYSLGF480300万大卡/h1-20、0.6MPa公用工程楼冷冻机组W-
14、JYSZGF480III型1-20、0.6MPa公用工程楼空压泵HW-2007型1公用工程楼柴油机组4108ZD1公用工程楼变压器SCB10-400/102公用工程楼2.2.4主要危险物质及其储运方式环境风险情况1、项目全年运输量（1）产品总量35t，输出商品量35t.（2）原材料及辅助用量 100t，输入原材料中包括消耗的氮气、乙炔、氯化氢 2500瓶，压缩气体重量24t。2、储存装置和设施（1）设置储存库房本项目设置二幢库房，其中甲类仓库683.36 m2 ，钢瓶间42 m2另设五金仓库400 m2，储存设备配件、五金材料及其它辅助用品。3、物流情况（1）内部物流桶装原材料通过叉车水平运输
15、，到生产岗位液体通过抽吸或输送泵入罐。固体通过车间内提升机垂直运输。在制品的流转液态物料均采用管道密闭输送，固体物料手推车流转。压缩气体钢瓶通过液压卸载机装卸钢瓶集装夹。产品包装后采用叉车运输。（2）厂外运输所有输入原材料委托供方落实具有危险化学品运输资质单位运输，所有输出产品及化学物质落实具有相应资质单位运输。2.2.5 总平面布置情况 生产装置及储存设备平面布置图，雨、清、污水收集、排放管网图，应急设施（备）平面布置图等参见附件。2.2.6 三废产生环节及现有控制措施情况2.2.6.1 三废产生环节A、双三甲基硅乙炔生产工艺流程及“三废”产生环节（略）B、三甲基硅乙炔生产工艺流程及“三废”
16、产生环节（略）C、烯丙基三甲基硅烷生产工艺流程及“三废”产生环节（略）2.2.6.2 三废治理设施情况项目废水包括工艺废水、真空泵废水、废气处理系统排水、化验室废水、设备与地面冲洗废水等生产性废水和生活污水，经污水管网收集后进入现有项目污水处理站进行处理，处理后的废水达三级标准后接管排入市达源水务有限公司集中处理，最终排入长江。废水治理工艺厂内污水处理站设计规模为80m3/d，采取“除盐处理+化学氧化+SBR处理”，其中除盐釜位于生产车间内，其余建构筑物和装置位于厂区污水处理站。现有项目采用的废水处理工艺见图。项目废水依托现有污水处理站进行预处理。废水处理站主要构筑物、设备及运行参数废水处理站
17、现有主要构筑物、设备及运行参数设施名称尺寸(m)数量(座)配套设备运行参数备注调节池653125ZW-8-15自吸泵2台，一用一备；穿孔管空气搅拌系统1套；强制曝气，气水比3.5:1-半地上钢砼结构，防腐化学氧化沉淀池1.63.51穿孔管空气搅拌系统1套；强制曝气，气水比3:1-钢结构，防腐中间池353125ZW-8-15提升泵2台，一用一备；空气搅拌系统1套；强制曝气，气水比3.5:1停留时间2d半地上钢砼结构，防腐SBR池23.551滗水器1只，滗水量20t/h;旋流式曝气器0.215，服务面积0.36m2/套，共30套；3L13XC风机2台，一用一备，转速1850r/min运行周期24h
18、（进水时间2h、抱起时间16h、沉淀时间2h、滗水时间2h、静置时间2h、排水比1/3）半地上钢砼结构污泥干化池331.22-地上砖混结构项目废水处理装置去除效率表 单位：处理单元CODSS氨氮总氮总磷盐分甲苯邻二氯苯调节池进水浓度(mg/L)4482649-283-12333.36.5出水浓度(mg/L)4482649-283-12333.36.5处理效率-化学氧化+沉淀池进水浓度(mg/L)4482649-283-12333.36.5出水浓度(mg/L)1255403-269-11721.02.0处理效率72%38%-5%-5%70%70%中间池进水浓度(mg/L)10563678.221
19、60.98990.71.5出水浓度(mg/L)10563678.22160.98990.71.5处理效率-SBR池进水浓度(mg/L)10563678.22160.98990.71.5出水浓度(mg/L)4652397.3650.92700.30.7处理效率56%35%10%90%-70%55%55%技改项目排放浓度(mg/L)4652397.3690.92700.30.7现有项目排放浓度(mg/L)236166-0.21310-总排口出水浓度(mg/L)288676.314.90.410700.10.2园区接管标准(mg/L)50040045705-0.51注：1废水处理设施COD、SS各级
20、处理效率参考竣工验收数据。废气治理工艺有组织废气治理措施 项目主要有组织废气主要包括生产线精馏、蒸馏产生的有机废气和中和产生的废气。（1）废气收集与处理系统设置根据生产线的布置情况，双三甲基硅乙炔生产线、三甲基硅乙炔生产线、烯丙基三甲基硅烷生产线废气通过与设备相连的管道收集进入车间废气处理装置处理达标后经配套25m高排气筒排放。车间各生产线产生的废气主要为：溴乙烷、四氢呋喃、乙基溴化镁、正丁基氯、三甲基氯硅烷、乙醚、，大多为有机废气，因此采用“水喷淋+二级活性炭吸附”处理工艺。无组织废气治理措施项目不设储罐区，物料均以桶或袋包装储存，项目无组织废气主要来自生产过程中物料的泄漏，泄露途径为装置阀
21、门、管线、泵等在运行中因跑、冒、滴、漏逸散到大气中，以及物料在仓库储存过程中挥发的少量废气。项目采取如下措施，以减少生产区和储罐的无组织挥发量：（1） 严格按照投料配比进行生产，采用密闭工艺，密封加料，减少生产过程中的易挥发物质的无组织排放；（2） 在保证厂区原料供应的情况下，尽量减少原料的最大储存量；（3） 物料储存的铁桶、塑料桶等应密封储存，在每次取用完成后，特别是物料用完后，储存容器应立即密封储存，防止储存物料和储存容器内的残存物料挥发产生无组织的废气；（4） 加强设备的维护，定期储罐进行检查检验，减少装置的跑、冒、滴、漏；（5） 对输送管道定期检修，加强管道接口处的密封；（6） 加强厂
22、区绿化，设置绿化隔离带和一定的卫生防护距离，以减少无组织排放的气体对周围环境的影响；（7） 定期检查生产设备，并测试储存容器密封性能；并对操作人员进行培训，使操作人员能训练有素的按操作规程操作。通过采取以上无组织排放控制措施，各污染物质的周围外界最高浓度能够达到GB16297-1996无组织排放监控浓度限值，无组织废气能够达标排放。固体废弃物治理措施企业设置有危险废物暂存场所，面积约60m2，地面与裙角采用坚固、防渗、防腐蚀的材料建造，建筑材料与所贮存的危险废物相容；暂存场所安装有雨蓬，四周建有矮墙，避免产生渗透、雨水淋溶、外溢以及大风吹扬等二次污染；危废分类收集，分类由铁罐或塑料筒封装的，防
23、止容器破损、变形、腐蚀、老化；装危废的容器和场所按规定贴有标明危废特征的标签，并分类放置；用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，有耐腐蚀的硬化地面和围堰，且表面无裂隙，不相容的危险废物分开存放，并设有隔离间距隔断；危险废物由专业队伍安全单独运输，以免在运输途中发生泄漏、流失，从而危害环境。项目固废处理处置率达到100%。2.2.7 三废排放及危废转移处置情况A、废水公司满负荷生产,日产生废水80吨,全部进入公司污水处理站(设计处理能力80吨/天),经处理达标后(三级排放标准)进入园区污水处理厂.B、废气公司日产生废气8万标立方米,全部经过建成的工艺废气吸附治理塔处理达标后直接排放,并由市
24、环境监测站定期监测评价.C、危废（1）项目生产过程产生的蒸（精）馏残渣和废液（HW11）、离心废液（HW06）、废气处理产生的废活性炭（HW49）、废水处理产生水处理污泥（HW42），均委托南通升达废料处理有限公司进行处置。（2）废包装桶厂家回收处置，生活垃圾环卫清运处置。2.3 周边环境状况及环境保护目标情况2.3.1 区域水系等环境情况水文（1）地下水地下水分三层，潜层含水层埋深较浅，己与地表水联成一体；第一承压含水层埋深在100m左右，水质较差，水量也不够丰富；第二承压含水层深在200250m，水质较好，水量丰富；是主要的开采层。（2）地表水市濒江临海，境内沟河纵横，成网络状分布。项目所
25、在地化工区内青化河东西流向，区内长约2.5km，宽约30m，水深2m左右，通过港闸外通长江，和河位于园区西边界，南北流向，区内长约2km，宽约20m，水深4m，南侧直通长江。长江流经市，全市长江岸线长约33km，年均径流量约8904109m3，年平均流速290100m3/s，流域面积约17.14万亩。2.3.2 环境敏感区域情况公司位于化工区内，厂区周围0.5km范围内无居民居住，其均为工业企业。对照建设项目环境影响评价分类管理名录，项目所在地不属于环境敏感区。公司周围敏感点及人群分布见表。建设项目周围3km敏感目标分布 （人/km2）环境要素环境保护目标方位距离(m)规模(人)环境功能大气厂
26、南村3组（拆迁中）NW600约64户，224人环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准厂南村6组（拆迁中）NW500约200户，700人厂南村5组（拆迁中）N500约103户，360人厂南村8组（拆迁中）N600约200户，700人厂南村9组（拆迁中）NE1100约200户，700人港村（拆迁中）E1000约100户，350人青西村（拆迁中）W1000约89户，310人地表水长江S4800大型地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准青化河N紧邻小型河W900小型声环境厂界200声环境质量标准(GB3096-2008)3类标准2.3.3 环境保护目标目标名称所处方位最近（直线
27、）距离受影响情况永源纸业东侧相邻较大常海食品南侧相邻较大宾尼织造西侧500米一般沿江公路北侧1000米一般区内其它企业周围1502000米一般厂南村正北方1000米以上一般三厂园区管委会西北方5千米一般长江正南方2.5千米轻微其它忽略3 环境风险源识别与环境风险评价3.1 环境风险源识别与评价3.1.1 原辅材料物质危险性识别产品一览表 （t）序号商品名称物 状规格%出售量（t/a）包装输出方式1双甲基硅乙炔液体995200L钢桶汽车公路2三甲基硅乙炔液体9920200L钢桶汽车公路3烯丙基三甲基硅烷液体9910200L钢桶汽车公路原辅材料一览表（略）综合考虑原辅料理化性质、储量，本次评价选取
28、化学品中易燃的乙醚、四氢呋喃、甲醇、乙炔气为最大风险事故的风险物质。3.1.2 生产过程危险性识别 对企业生产、加工、运输（厂内）、使用、贮存、处置等涉及危险物质的生产过程，以及其它公辅和环保工程所存在的环境风险源识别过程参见附件,本节采用预先危险性分析法对生产过程进行风险识别与评价,具体如下。 预先危险性分析预先危险性分析是分析物料、装置、工艺过程以及能量失控时可能出现的危险性类别、条件及可能造成的后果，作宏观的概略分析，其目的是辨识系统中存在的潜在危险，确定其危险等级，防止这些危险发展成事故。其功能主要有：1、大体识别与系统有关的主要危险；2、鉴别产生危险的原因；3、估计事故出现对人体及系
29、统产生的影响；4、判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险性的措施。在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统破坏性的影响程度，可以将各类危险性划分为4个等级，见表。危险性等级划分表级别危险程度可能导致的后果I安全的不会造成人员伤亡系统损坏环境灾害II临界的处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或环境灾害，但应予以排除或采取控制措施III危险的会造成人员伤亡和系统损坏及环境灾害，要立即采取防范对策措施IV灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏和环境灾害性事故，必须予以果断排除并进行重点防范. 通过对存在的危险、有害因素的预先危险性分析（PHA），可确定评价系统中可能
30、出现的危险类别和等级，进一步对装置进行危险度定量评价,具体如下表。生产危险性预先分析表项目名称 车间产品生产系统危险因素乙醚、四氢呋喃、甲醇、乙炔等易燃易爆性物质发生的火灾、爆炸，容器爆炸。潜在事故火灾、爆炸原因事件1、故障泄漏（1）管线阀门因质量不好、腐蚀、安装不当泄漏；（2）反应釜、计量槽等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏；（3）撞击或人为损坏造成反应釜、管道泄漏；（4）由自然灾害（如雷击、汛期台风、地震）造成设备破裂泄漏；（5）蒸馏系统密封不良；（6）承压容器安全附件失效。2、运行泄漏（1）投放料操作，可燃粉尘、易燃易爆物质空间释放；（2）常压反应系统因料液堵塞，致使内压产生
31、泄漏；（3）装置运行过程中因超温形成内压，进料配比、料量、速度不当，热交换冷却不足，密封垫片撕裂等造成反应釜、管线破裂。3、硝化反应放热过于剧烈。4、抽料作业时静电积聚。5、电气设备与防静电设施未达到整体防爆要求。触发事件1、可燃物质泄漏后与空气形成爆炸性混合物；2、易燃物质遇明火；3、存在点火源、静电、高温物体等引发能量；4、摩擦、撞击；5、违规操作、误操作；6、硝化反应能量失去控制；7、使用非防爆型电器；8、未进行风险评估；9、风险控制措施未落实。事故后果财产损失、人员伤亡环境灾害。危险等级火灾、爆炸防范措施1、危险工艺反应单元实行自动控制与报警，作业人员应具备基本从业条件，并应定期参加安
32、全培训教育；2、严格控制设备及其安装质量（1）混合器、气流粉碎机、泵、阀、管线等质量；（2）储气罐及其仪表要定期检验、检测、试压；（3）对设备、管线、泵、阀、报警器监测仪表定期检、保、修；（4）设备及电气按规范和标准安装，定期检修，保证完好状态；3、加强管理、严格工艺，防止可燃物料的跑、冒、滴、漏（1）杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳纪），严守工艺规定，防止工艺参数发生变化；（2）坚持巡回检查，发现问题及时处理，反应釜、高位槽、储槽、管、进出料阀（包括截止阀、自动调节阀）等是否有泄漏？消防通道、地沟是否畅通；（4）检修时做好隔离、清空、通风，在监护下进行动火等作业；（5）加强培训、教育
33、、考核工作，经常性检查有否违章、违纪现象；（6）防止物料的跑、冒、滴、漏。4、制订安全操作规程并严格执行；5、安全设施保持完好，定期检测校验，压力容器按周期检测；6、消防设施齐全完好，安装可燃气体监测报警装置。7、控制与消除火源（1）在生产区域范围内设定禁火区，严格按照禁火区的要求管理火源；（2）加强外来火源管理，门卫负责对入厂的车辆，人员进行禁火教育，严禁吸烟，火种和穿带钉皮鞋、不带阻器车辆进入易燃易爆区；（3）严格执行动火证制度，并加强防范措施；（4）按标准装置避雷设施，并定期检查；（5）严格执行防静电措施。生产危险性预先分析表项目名称 储运生产系统危险因素乙醚、四氢呋喃、甲醇、乙炔等易燃
34、易爆性物质发生的火灾、爆炸，容器爆炸。潜在事故火灾、爆炸原因事件1、故障泄漏（1）储存设施管线阀门因质量不好、腐蚀、安装不当泄漏；（2）承压容器安全附件失效；（3）撞击或人为损坏造成储罐、管道泄漏；（4）由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏；2、运行泄漏（1）出入储罐操作，易燃易爆物质空间释放；（2）储存装置运行过程中因超温形成内压，进料速度过快，安全附件失效，密封垫片撕裂等造成管线破裂；（3）储运过程中包装损坏泄漏。3、电气设备与防静电设施未达到整体防爆要求。4、抽料作业时静电积聚。5、库房通风不良，可燃气体集聚。触发事件1、可燃物质泄漏后与空气形成爆炸性混合物；2、易燃物质遇明
35、火；3、存在点火源、静电、高温物体等引发能量；4、摩擦、撞击；5、违规操作、误操作；6、雷电等自然灾害；7、使用非防爆型电器；8、风险控制措施未落实。事故后果设备损坏、人员伤亡、环境灾害危险等级火灾、爆炸防范措施1、控制与消除火源（1）加强门卫，严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋、不带阻器车辆进入易燃易爆区；（2）严格执行动火证制度，并加强防范措施；（3）易燃易爆场所一律使用防爆性电气设备；（4）严禁钢质工具敲击、抛掷，不使用发火工具；（5）按标准装置避雷设施，并定期检查；（6）严格执行防静电措施。2、严格控制设备及其安装质量（1）罐、槽、泵、阀、管线质量；（2）储罐、管道及其仪表要定期检验、检测；（
36、3）对设备、管线、泵、阀、报警器监测仪表定期检、保、修；（4）设备及电气按规范和标准安装，定期检修，保证完好状态；（5）易燃易爆物挥发，散落场所的高温部件须隔热、密闭措施。3、加强管理，严格工艺条件，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏（1）禁火区内根据“190号公约”和“危险化学品管理条例”张贴作业场所危险化学品安全标签；（2）坚持巡回检查,发现问题及时处理，如压力表、安全阀、防腐、消防及救护设施是否完好；罐、槽、管、进出料阀等有否泄漏；消防通道、地沟是否畅通；（3）检修时做好隔离、清空、置换、通风、检测，在监护下进行动火等作业；（4）加强培训、教育、考核工作，经常性检查有否违章、违纪现象；（
37、5）防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；（6）严防车辆撞坏管线、管架桥等设施。4、安全设施保持齐全、完好（1）安全设施(包括消防设施)保持齐全完好;（2）安装液位计,易燃易爆场所安装可燃气体监测报警装置。生产危险性预先分析表项目名称 乙炔钢瓶、氮气钢瓶及管路系统危险因素乙炔钢瓶、氮气容器及管路发生的物理性爆炸、火灾潜在事故物理性爆炸、火灾原因事件1、受压容器触及高温、明火、内压升高超过设计承受压力；2、压力容器未按规定定期检测，存在隐伤使用；3、长期在腐蚀环境遭腐蚀导致强度降低；4、遭外力冲击破损；5、使用中失控，安全附件失灵，无法泄压、超过设计压力。触发事件1、乙炔气泄漏后与空气形成爆炸性混
38、合物；2、高压乙炔气流摩擦产生静电；3、钢瓶及管路触及高温、明火、内压升高超过设计承受压力；4、钢瓶及管路存在隐伤使用；5、长期在腐蚀环境遭腐蚀导致强度降低；6、遭外力冲击破损；7、使用中失控，安全附件失灵，无法泄压、超过设计压力；8、未进行风险评估；9、风险控制措施未落实。事故后果人员伤害、环境灾害危险等级爆炸防范措施1、严格执行特种设备安全管理规定，压力容器应按规定登记注册，定期检测；2、配置齐全安全附件，定期检验，保持灵敏可靠；3、操作人员具备相应的操作资格证书，具备正确处置突发事件的能力；4、使用场所保持环境空气质量符合卫生要求，定期对压力容器进行防腐保护；5、严禁钢瓶露天暴晒，靠近高
39、热装置和压力容器超压违章使用。生产危险性预先分析表项目名称 动火检维修危险因素明火作业潜在事故爆炸、火灾触发事件1、对有易燃物料的釜、槽、管线动火维修时未能做好隔离、清空，残存易燃易爆介质；2、系统未有效隔离；3、系统未采取通风、置换和检测等措施；4、未配置消防器材，无监火人等原因事件1、易燃物料在釜、槽、管线内部与空气形成爆炸性混合物；2、可燃物遇明火；3、明火作业、静电危害；4、未进行危险作业评估；5、风险防范措施未落实，未配置消防器材，无监火人等。事故后果人员伤害、环境灾害危险等级火灾、爆炸防范措施1、严格执行动火证制度，并加强防范措施；2、动火前做好隔离、清空、通风、置换、检测工作，确
40、认符合动火要求后动火；3、动火时应有专人监护，落实安全措施；4、电弧焊时应采取隔离防护，保持绝缘良好，正确使用劳动防护用品，正确采取保护接地和保护接零措施；5、焊割作业应严格遵守“十不焊”。生产危险性预先分析表项目名称 变配电动力系统危险因素电危害潜在事故电气火灾触发事件1、电气设施老化；2、长期超负荷运行；3、雷电等自然灾害；4、环境腐蚀；5、明火。原因事件1、短路、过载、接触不良、电火花和电弧、使用电器不规范等；2、通风不良，散热不及时致使产生高温引燃；3、雷电灾害；4、明火；5、风险控制措施未落实。事故后果环境灾害危险等级火灾防范措施1、设置浪涌保护装置，设置防触电漏电保护系统，设置建筑防雷措施；2、设置过载保护系统；3、主电柜房设置通风散热、防鼠虫害动物威胁措施；4、在核定的负荷下工作，严禁超负荷运行；5、定期检查桩头、接线盒情况，及时维修；6、区域设置安全警示警告标志牌，区域设置事