【优质文档】产销计划管理规定.pdf

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1、江苏车辆制造有限公司管理标准 HH/ZD.A.710-2013 产销计划管理规定 版本号： A/0 编制： 审核： 标准化： 审定： 批准： 会 签 部门 综管中心营销中心总装车间涂装车间结构车间供应部 负责人 发布日期：2013 年11 月5 日 实施日期：2013 年11 月14 日 G 一、目的 为更好的规范营销中心、制造中心、综管中心等相关部门围绕产销计划线的岗位职责、工作 要求，落实 N+4的产销计划标准，规范与标准化与产销计划相关的工作流程，提高计划执行能力 以及产销计划环节的节点控制，准确及时、保质保量的满足市场订单需求。 二、范围 综管中心、营销中心、制造中心（含老厂）、技研中

2、心 三、术语与定义 3.1 N+4 产销计划：指按照营销订单需求，锁定4 天的生产发运计划，各相关部门严格按照时间 节点进行采购、生产、转序、发运的产销计划模式；N 订单上传日期（订单开始） ；N+1 焊接 结构件完成； N+2 喷涂工序完成； N+3 装配工序完成； N+4 产品发运完成（订单关闭） 3.2 经济库存储备：指针对月度发货量低于一定数量（目前定80台）的产品型号，结构车间采用 经济批量生产，喷涂车间集中电泳，形成指定品种、一定量的电泳好的储备件待喷面漆； 3.2 特殊订单：指订单需求不在正常批量生产产品的车型配置单内，如：新品开发、客户特殊定 制等， 在 N+4的周期内无法满足

3、发运周期要求， 特殊订单也包括超出生产提前期的加急订单 等。 3.3 呆滞库存：指存放在生产制造环节的存放时间超过3 个月的下料件、焊接件、喷涂件等在制 品，以及与发运计划不相关的自制件或成品。 4 职责 4.1 综管中心工作职责 4.5.1 负责对整体 N+4产销计划实现过程、考核过程实施监督；直接领导产销计划部的工作。 4.5.2 负责制定、优化产销计划线的管理标准、考核制度等； 4.5.3 负责围绕年度生产经营目标要求，针对整体产销计划执行过程的产能不足问题、各车间产 能平衡问题、以及其他重大影响产销计划达成的因素进行问责和提出改善建议，并落实推动改善 目标的实现。 4.2 营销中心工作

4、职责 4.2 1 根据公司年度营销目标要求及营销政策，提供年度销售预测、月度销售预测及促销活动销 量预测数据；作为制造中心进行产能建设的重要依据之一。 4.2.2 按照公司月度销售目标计划要求和具体的接单情况，负责当日18:00 前提供符合 N+4 标准 要求的销售订单需求计划。 4.2.3 负责将营销中心内部评审通过的订单，按照规定的要求录入U8系统； 4.2.4 负责协调、处理订单评审中的各种问题，以及加单、改单、临时调货等订单更改问题； 4.2.5 负责分析客户销量规律，反馈特殊客户及急需排产发运的客户订单信息； 4.2 6 负责产品的售后三包件发放、售后服务等相关售后工作； 4.3 综

5、管中心产销计划部工作职责 4.3.1 负责接收营销中心订单、改单、加单等需求，及时进行评审，并回复订单交付周期； 4.3.2 负责参与评审制造中心各车间的产能平衡分析，达到车间效能最优化 4.3.3 负责客户订单需求的分解、排产，下达三大车间的生产计划； 4.3.4 负责营销发货量分析，确定及下达经济批量储备计划； 4.3.5 负责点检、监控生产计划执行情况，对计划执行出现异常情况时，进行协助、跟进、解决； 4.3.6 负责协调解决有关计划执行、物流发运齐货率的相关问题； 4.4 制造中心及三大车间工作职责 4.4.1 负责评审并不断优化提升各车间的平衡产能，满足生产计划需求； 4.4.2 参

6、与产销计划部生产计划排定下发前的产前评审, 困难点提前反馈与及时组织生产资源； 4.4.3 严格执行产销计划部制定的生产日计划、周计划，并按时完成转序、入库。 4.4.4 负责落实 N+4产销计划，及经济批量库存储备的相关工作； 4.4.4负责提报计划执行过程中的异常情况，分析原因、提供解决方案和建议措施；对于影响生 产计划达成的异常情况，本部门处理不了又不及时报告的，承担异常情况责任部门同样的责任。 4.4.5 负责生产计划执行过程的日报统计和上报，并对报表的准时性与准确性负责； 4.4.6 负责执行产销计划部下达的计划并按照相关要求执行； 4.4.7 负责制造中心三大车间计划统筹协调工作。

7、 4.4.8 装配车间对于影响达日计划关闭的内外部因素提出考核意见，报产销计划部审核、综管中 心批准。 4.5 营销中心物流部工作职责 4.5.1 负责按照 N+4的工作标准，按照产销计划要求安排运输车辆进行车辆调度，做好每日的产 品发运，以及与物流发运相关的其他工作； 4.5.2 负责合格成品车的入库转运、按订单备货、分流，保证厂区内成品车物流顺畅； 4.5.3 负责每日 9:00 分前提报前日发运计划执行情况。 4.5.4 负责落实三方物流的考核管理工作，并及时提报综管中心； 4.6 供应部工作职责 4.6.1 负责按照 N+4的产销计划工作标准， 按照 N+2的要求，组织配件采购， 保证

8、外购件的按质、 按时、按量供应，满足生产需求。 4.6.2 根据产销计划部下达的计划，建立外购件的预警机制，及时补充库存； 4.6.3 负责落实责任供应商的考核管理工作，并及时上报综管中心； 5、作业流程 5.1 生产计划流程图：见附件1、附件 2、附件 3 5.2 计划准备 5.2.1 根据公司政策，营销中心提报年度销售预测与月度销售预测； 5.2.2 依据营销预测，各产销计划线部门, 形成年度与月度生产 / 采购计划 ; 5.2.3 制造中心及时组织生产所需的资源，保证订单交付所需的产能； 5.2.3 营销中心每日下午18:00 前，将符合生产需求的当日订单，录入到U8系统中，要满足 N+

9、4 发运需求，并组织、跟进订单评审工作； 5.2.3 产销计划部进行订单的评审工作，并根据订单进行分解、排产，在每日上午11:00 前锁定 N+4产销计划； 5.3 计划执行 5.3.1 营销中心在每日18:00 前，录入有效的订单，满足N+4发运需求的订单； 5.3.2 产销计划部在次日11:00 前，分解订单需求、排产，锁定并下达N+4发运计划； 5.3.3 结构车间在 N+1日 24:00 完成厢架及小件的结构焊接 （要求全部合格）， 并转序到指定位置； 5.3.4 喷涂车间在 N+2日 24:00 完成厢架及小件的喷漆（要求全部合格） ，并转序到指定位置； 5.3.5 供应部应保证所有

10、外购件及委外加工件，在产销计划的N+2日 18:00 前到货并合格入库； 5.3.6 财务部原材料仓库应提前预警外购件库存，并按照装配计划要求及时配送到总装流水线各 指定位置； 5.3.7 总装车间在 N+3日 18:00 前完成所有产品的装配工作，并在N+2日核对现场自制件及小件 的库存情况，并在下午15:00 前向前工序提供小件报缺； 5.3.8 营销物流部组织车辆，在N+4日内完成发运工作； 5.3.9 各节点严格关注计划执行情况，并及时反馈计划执行中的异常情况； 5.3.10 各节点部门严格按照计划节点进行转序，并及时组织资源，保证计划完成； 5.3.11 质量部在整个车间生产的过程中

11、，持续关注产品质量问题，并责令及时整改； 5.3.12 针对经济库存储备， 结构车间要严格按照喷涂车间下达的计划进行转序，喷涂车间要密切 关注库存变化情况， 并及时进行补货； 针对需要超出需求的部分， 及时向计划部报告批准 后实施； 5.3.13 产销计划部根据实际生产情况，制定相应的产品安全库存，并持续调整； 5.3.14 营销中心应按照产销计划部要求，对于已淘汰型号的产品不允许接收订单，对于新品接单 要按照特殊订单要求进行，和产销计划部衔接好接单发运周期 5.3.15 成品仓库按照发运计划要求，及时发放随车件、配件、赠品等的发放； 5.3.16 售后部根据客户要求，及时发放售后件、随车件等

12、售后服务配件； 5.3.17 技研中心及时下达产品淘汰通知单、新品试制单等产品变更通知； 5.3.18 原材料仓库根据计划要求，建立原材料库存预警机制，并提前反馈缺件信息； 5.3.19 制造中心及营销中心每日早上9:00 前提交计划执行报表； 5.4 计划调整 5.4.1 N+4计划一旦下达就必须执行，除在不可抗拒因素影响以外，各产销计划相关责任部门方 可向产销计划部提出变更申请批准后实施； 5.4.2 营销中心在特殊情况下，提出订单追加、撤销等更改需求，和产销计划部达成共识后批准 执行； 5.4.3 产销计划部根据计划执行异常情况，适时与营销中心、物流进行协调发运计划调整，保证 发运计划影

13、响最小化； 6、考核规定 6.1 “N+4 ”产销计划考核基本原则 6.1.1 影响到日发运计划目标实现的，考核责任部门负责人；包括三方物流负责人2 元/ 辆。 6.2 制造中心及三大车间考核规定 6.2.1 各车间对计划达成率负责， 目标 100% 计划达成，各种类计划达成率每低于1% ，考核车间责 任人 20 元/ 次/ 百分比，值班科长10 元/ 次/ 百分比；按照日计划达成情况进行考核。 6.2.2 结构与喷涂车间对自制件匹配率负责，自制件匹配率目标100% ，每低于 1% ，考核车间责任 人 20元/ 次/ 百分比，值班科长10 元/ 次/ 百分比； 6.2.3 各车间对呆滞件负责，

14、考核责任人10 元/ 辆； 6.2.4 车间在不经过产销计划部或计划员的允许下，私自更改生产计划进行生产，考核责任人 10 元/ 辆； 6.2.5 各车间对报表提交的准时性、准确性负责，不准确考核责任人50 元/ 次； 6.2.6 各车间对经济库存储备负责，在库存量需要调整的情况下，应提出申请报告，对于擅自改 变库存计划的考核责任人100元/ 次； 6.2.7 总装车间每日应在19:00 前关闭当天发运计划，未关闭考核10 元/ 辆； 6.2.8 各车间严格按照计划顺序达成计划，未执行的考核车间责任人50 元/ 次； 6.2.9 各车间应严格执行综管中心产销计划部的相关要求，拒不执行的，考核责

15、任人100 元/ 次； 6.2.10 各车间人员应准时参加相关的计划会议，迟到每次考核10 元，未经允许不参加的每次考 核 50元； 6.2.11 各车间计划员应及时下达车间生产计划，因计划下达不及时造成生产延误的，考核计划员 50 元次； 6.2.12 各车间应及时反馈影响计划达成的所有异常情况，否则考核责任人50 元/ 次； 6.3 营销物流发运考核规定 6.3.1 因物流备货不及时，造成车间车辆堵塞停线，折合停线工时按平均产能考核10 元/ 辆； 6.3.2 因物流备货不规范或错备、漏备，造成货齐未出库的，考核营销物流责任人10 元/ 辆； 6.3.3 物流助理做完发货单未做出库的，考核

16、营销物流责任人50 元/ 单； 6.4 外购件、产品检验、设备原因、原材料缺货考核规定 6.4.1 因外购件缺货、送错货、质量不合格等原因造成发运延迟的，考核供应责任人100 元/ 次， 责任供应商 100 元/ 辆/ 次； 6.4.2 因财务部原材料配送不及时、配送错物料的，导致车间停线的，考核责任人100 元/ 次； 6.5 营销中心考核规定 6.5.1 按定单生产后，出现经销商货款未付，导致无法发运的情况，考核责任人10 元/ 辆； 6.5.2 在产品生产完成后，由于客户不要货导致产品滞留的，考核责任人10 元辆； 6.5.3 营销中心应满足N+4 发运的订单需求，特殊情况下需要提出报告说明，否则考核责任人 10 元/ 辆； 6.6 考核效力 6.6.1 如有其它考核方案与此考核方案相冲突的，以此份考核方案为准。 6.6.2 若各责任部门出现严重未达标的情况，造成重大影响的，可以根据具体情况进行考核。 7、表单记录管理 无 8、关联管理文件 8.1 销售订单评审管理规定HH/ZD.A.710-2013 8.2 三方物流考核管理规定HH/ZD.A.725-2013 附件：流程图