【优质文档】天然气处理厂自动化仪表培训教程111概要.pdf

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1、自动化仪表操作规程 2014 年 3 月 目录 一、仪表基本知识 3 二、压力检测仪表 4 三、温度检测仪表 8 四、流量检测仪表 11 五、液位检测仪表 16 六、执行机构 20 一、仪表基本知识 1、仪表的分类 用来检测或控制温度、 压力、流量、液位等物性参数的各类仪器统称为仪表 。 按仪表所使用的能源分类，分为气动仪表、电动仪表和液动仪表； 按仪表安装形式，分为现场仪表、盘装仪表和架装仪表； 按仪表有否引入微处理机（器）又可分为智能仪表与非智能仪表； 按仪表信号的形式可分为模拟仪表和数字仪表。 目前最通用的分类方法是按仪表检测与控制系统中的作用进行划分，仪表可 分为检测仪表、显示仪表、调

2、节仪表、执行器。 检测仪表根据被测量的性质分为压力检测仪表、温度检测仪表、流量检测 仪表、物位检测仪表。 2、关于误差和精度 测量值与真值之间始终存在着一定的差值，叫做测量误差。 描述误差的大小通常用精度来表示，仪表精度也称精确度， 又称准确度， 是 仪表测量值接近真值的程度，通常用对相对百分误差公式表示： 式中x 代表绝对误差， x=仪表的指示值 - 被测量的约定真值 精度等级就是最大相对百分误差的绝对值去掉% 号。 统一划分的等级有0.005 级、0.02 级、0.05 级、0.1 级、0.2 级、0.25 级、 1.0 级、1.6 级、2.5 级、4 级等，仪表精度等级一般都标示在仪表标

3、尺或铭牌上， 标示的数字越小，说明仪表精度越高。 3、最大允许误差的计算 仪表量程则是指仪表测量范围上限和下限的代数差，见下式： 量程 = 测量范围上限 - 测量范围下限 最大允许误差是指由仪表量程、精度确定的仪表允许误差。 最大允许误差 = + 仪表量程精度 100 二、压力检测仪表 1、压力的基本概念及单位换算 均匀垂直作用在物体单位面积上的力，称为压 力。压力的单位是帕斯卡， 代 号为 Pa，即： 1Pa=1N/m 2 绝对压力：以绝对压力零位为基准，高于绝对压力零位的压力。 正压：以大气压力为基准，高于大气压力的压力。 负压（真空）：以大气压力为基准，低于大气压力的压力。 差压：两个压

4、力之间的差值。 表压：以大气压力为基准，大于或小于大气压力的压力。 工程上常用压力表测压力。 压力表测压都是在当地大气压力下进行的，在当 地大气压力下，压力表指针指示为零。因此绝对压力（即真实压力）应等于表压 力加当地大气压力。即 P绝对=P表压+P大气（当地） 若绝对压力小于大气压力， 压力表测得的压力为负压力或真空度。这种情况 下，绝对压力等于大气压力减去负压力，即 P绝对=P大气（当地）-P负压 2、压力表 2.1 压力表的工作原理 压力表中的弹性敏感元件随着被测介质的压力的变化而产生弹性变形，该变 形通过压力表的齿轮传动机构放大，使压力表的指针产生偏转， 从而在压力表面 板的刻度标尺上

5、指示出被测压力的数值。 2.2 压力表的读值 压力表的读值： 首先要计算该压力表最小单元 格的数值，例如下图中该压力表的量程为010.0 MPa,该压力表刻度共分了50 小格, 那么每小格为 0.2MPa ，通常为了读数方便，每隔10 小格就标示 一个刻度值。 读值时，必须将眼睛、指针、刻度成一条直线 来读数。 2.3 压力表的拆卸 2.3.1 首先顺时针关闭压力表取压阀； 2.3.2 左手用一个扳手拧住压力表取压活接头不动，右手逆时针用另一个扳手将 压力表卸松几圈后观察压力表是否落零； 2.3.3 如果压力表落零则代表压力表内介质压力被放空； 2.3.4 压力表落零后再完全卸松压力表即可将其

6、完全拆除； 2.3.5 拆除下来的压力表要注意保护不能掉落以免打破玻璃和摔坏压力表。 2.4 压力表的安装 2.4.1 首先检查压力取压活接头内的白色垫片是否完好，如果垫片无严重变形开 裂则可继续使用； 2.4.2 左手用一个扳手拧住压力表取压活接头不动，右手顺时针用另一个扳手将 压力表完全安装到活接头上拧紧； 2.4.3 逆时针缓慢的将压力表取压阀打开，观察活接头或压力表是否有泄漏。如 果有泄漏则立即关闭一次阀， 检查压力表是否上紧或垫片是否损坏，必要时更换 垫片。如果压力表有严重泄漏则说明压力表的弹簧弯管有砂眼或开列，应将这块 压力表进行报废处理后更换一块新的压力表； 2.4.4 如果无泄

7、漏则逆时针缓慢的将压力表取压阀全部打开后回关半圈，观察压 力表的指示值是否正确； 2.4.5 安装压力表后要填写压力表更换安装记录。 2.5 压力表的使用 2.5.1 压力表校验标签超过有效期不能使用，应进行更换处理； 2.5.2 压力表无校验标签不能使用，应进行更换处理； 2.5.3 压力表无铅封不能使用，应进行更换处理； 2.5.4 压力表表盘刻度模糊不清不能使用，应进行更换处理； 2.5.5 压力表表盘玻璃破裂不能使用，应进行更换处理。 3、智能压力、差压变送器 3.1 概述 智能压力、差压变送器，它将微电子技术、微机械技术、信息技术等综合应用 于仪器的制造中，从而使仪器成为体积小、功能

8、齐全的智能仪器。它能够完成信号 的采集、线性化处理、数字信号处理，控制信号的输出、放大、与其他仪器的接口、 与人的交互等功能。* 处理厂常用的有 ROSEMOUT 3051TG （压变） 、3051CD （差压变） 和 FKP603 、604VC 系列压变、 FKCT35VC 系列差压变等。 3.2 相关操作 在检查变送器之前必须将所要检查的点打为手动状态。 3.2.1 启运差压变送器的基本步骤： 3.2.1.1在导通流程之前，关闭上、下游的取压阀； 3.2.1.2打开平衡阀； 3.2.1.3导通流程，同时缓慢打开上、下游的取压阀； 3.2.1.4缓慢关闭平衡阀； 3.2.1.5试漏（试漏范围

9、：从引压孔到变送器的过程接头。） 试漏方法：用洗衣粉水覆盖在试漏位置，看是否有气泡产生）。 若漏且可以紧固，则需要先停运变送器（方法见停运变送器的基本步骤）， 紧固后，重复以上5 步，直至不漏为止，此时即可投运变送器。 3.2.2 停运差压变送器的基本步骤： 3.2.2.1打开平衡阀； 3.2.2.2关闭上、下游取压阀； 3.2.2.3由放空阀卸掉取压系统压力。 3.2.3 计量点变送器（差压变送器/ 压力变送器）的启停操作 3.2.3.1 启运变送器的基本步骤： 3.2.3.1.1在导通流程之前，关闭上、下游的取压阀； 3.2.3.1.2打开平衡阀； 3.2.3.1.3导通流程，同时缓慢打开

10、上、下游的取压阀； 3.2.3.1.4缓慢关闭平衡阀； 3.2.3.1.5试漏（试漏范围：从引压孔到变送器的过程接头。 试漏方法：用洗衣粉水覆盖在试漏位置观察）； 若漏且可以紧固，则需要先停运变送器（方法见停运变送器的基本步骤）， 紧固后，重复以上5 步，直至不漏为止，此时即可投运变送器。 3.2.3.2停运变送器的基本步骤： 3.2.3.2.1打开平衡阀； 3.2.3.2.2关闭上、下游取压阀； 3.2.3.2.3由放空阀缓慢卸掉取压系统压力。 3.2.4 吹扫导压管路的基本步骤为： 3.2.4.1停运变送器； 3.2.4.2关闭变送器前平衡阀两侧的高、低压室取压阀； 3.2.4.3吹扫导压

11、管 , 并注意： 3.2.4.3.1对于压力变送器只能从卸压螺钉处进行吹扫，但要特别注意缓慢进 行； 3.2.4.3.2对于差压变送器需隔离变送器，然后从放空阀进行吹扫； 3.2.4.3.3如果从放空阀到变送器过程接头的一段导压管堵塞或冻结，则要通过 取压阀缓慢控制阀的开度，从变送器的卸压螺钉处进行吹扫，注意要缓慢进行； 3.2.4.3.4要特别注意的是：一定要隔离变送器（即以上步骤的1、2 项） ，对于 任何用途的差压变送器一定要先打开平衡阀，然后再进行其它操作。 3.2.4.4停产检修时，为保护变送器，要求隔离变送器； 3.2.4.5停运变送器，对差压变送器需打开平衡阀； 3.2.4.6关

12、闭变送器前平衡阀两侧的高、低压室取压阀。 三、温度检测仪表 1、温度测量的基本概念 温度是表征物体冷热程度的物理量。 2、各种温度单位的换算公式 摄氏温度 t （）=开尔文温度 K - 273.15 摄氏温度 t （）=(华氏温度-32 ) 5/9 3、温度测量仪表的分类 温度测量仪表按测温方式可分为接触式和非接触式两大类。 玻璃棒温度计、双金属温度计、温度变送器都属于接触式测温仪表。 红外线测温枪就属于非接触式测温仪表。 4、玻璃温度计 玻璃温度计是由玻璃温包、毛细管、刻度标尺等组成。 玻璃温度计是一种液体膨胀式温度计， 它是利用温度感温包内的测温液体 （水 银或酒精等）受热膨胀、遇冷收缩的

13、原理来测温度的。 酒精玻璃温度计是采气生产中应用最广的液体温度计，它分棒式和内标式两 种。采气工程中用的有 WNG-II型（内标式） 、WNY-II型（装在金属保护套内的内标 式）和 WNG-A （棒式）等，测量范围是 -30-505、0-50、0-100。 玻璃液体温度计读数时应注意： 读数时视线应与液面在同一水平面， 若视线偏 高则读数偏大；视线偏低则读数偏小 。 5、双金属温度计 5.1 原理 双金属温度计是将绕成螺纹环形的双金属片作为感温器件，并把它装在保护 套管内，其中一端固定，称为固定端，另 一端连接在一根细轴上，称为自由端。在 自由端线轴上装有指针。当温度发生变化 时，感温器件的

14、自由端随之发生转动，带 动细轴上的指针产生角度变化，在标度盘 上指示对应的温度。 5.2 操作 5.2.1 由于双金属温度计的测量部位直接和工艺设备及管道内的介质接触，因此拆 卸前必须将工艺设备及管道内的介质泄压放空， 对于易燃易爆有毒的介质要进行置 换； 5.2.2 确认介质泄压放空置换后， 可用活动板手缓慢逆时针拆卸双金属温度计， 拆 卸时要站在双金属温度计的侧面，对于拆卸高度与人体眼睛平行的双金属温度计， 要尽可能调整人体操作高度， 对于无法调整人体操作高度的必须配戴护目镜进行防 护； 5.2.3 拆卸过程中要缓慢避免损伤套管和面盘玻璃， 对拆卸部位的双金属温度计进 行标识和登记。 6、

15、智能一体化温度变送器 6.1 原理 一体化温度变送器一般由测温探头 （热电偶或热电阻传感器） 和两线制固体电 子单元组成。采用固体模块形式将测温探头直接安装在接线盒内， 从而形成一体化 的变送器。热电阻温度变送器是将测温热电阻信号转换放大后， 再由线性电路对温 度与电阻的非线性关系进行补偿， 经 V/I 转换电路后输出一个与被测温度成线性关 系的 420mA 的电流信号。测温热电阻是利用导体或半导体的电阻值随温度变化而 变化来测量温度的元件或仪器。 6.2 操作 6.2.1 确认中控操作员将该点TV打到手动状态； 6.2.2 拆掉 24V线后用绝缘胶布包缠线头； 6.2.3 对于整体套管型要将

16、热电阻传感器的线全部拆掉后先将表头取出再将传 感器取出； 6.2.4 整体拆除、更换 * 处理厂温度变送器时，一定要告知并配合工艺人员一起 对该工艺管段进行完全泄压。 6.2.5整体拆下温变时，对信号线进行标识，做 好记号，对拆下的温变也做好标记。 6.2.6检查保护套管不应有弯曲、压扁、扭斜、 裂纹、沙眼、磨损和显著腐蚀等缺陷，套管上的 螺丝应光洁完整，无滑牙、卷牙现象。 6.2.7 检查感温元件的绝缘、 焊接点。用 500V兆 欧表检查绝缘电阻，应符合： 输入端子对接地端子不小于20M ； 输出端子对接地端子不小于20M 。 6.2.8 元件经标准检定室校验合格后复装，安装时感温元件要插入

17、根部，安装时 要拧紧卡套螺帽。 6.2.9 温度变送器恢复安装到现场，注意正确接线。 四、流量检测仪表 1、流量的基本概念 流量就是单位时间内流经某一截面的流体数量。流量可用体积流量和质量流 量来表示。其中体积流量单位分别用m3/h、L/h 质量流量单位常用kg/h 。 天然气流量计算常以体积流量表示，单位为立方米（m 3） 。由于天然气会随 着压力、温度的变化而改变体积。我国以压力101.325KPa，温度 20作为天然 气计量的标准条件。 在上述标准条件下的天然气流量叫做标准流量，其单位可用 Nm 3/d 、Nm3/h 等表示。 流量计是指测量流体流量的仪表，它能指示和记录某瞬时流体的流量

18、值。计 量表（总量表）是指测量流体总量的仪表， 它能累计某段时间间隔内流体的总量， 即各瞬时流量的累加和，如水表、煤气表等等。 2、流量检测仪表的分类 工业上常用的流量仪表可分为两大类。 2.1 速度式流量计 以测量流体在管道中的流速作为测量依据来计算流量的仪表。如差压式流量 计、变面积流量计、电磁流量计、漩涡流量计、冲量式流量计、激光流量计、堰 式流量计和叶轮水表等。 2.2 容积式流量计 它以单位时间内所排出的流体固定容积的数目作为测量依据，如椭圆齿轮流 量计、腰轮流量计、乔板式流量计和活塞式流量计等等。 3、差压式孔板流量计 *处理厂主要用在集气区、 配气区、 增压区的天然气计量， 使用

19、高级阀式孔 板节流装置 +差压变送器 +压力变送器 +温度变送器。 3.1 差压式孔板流量计工作原理 充满管道的天然气，在流经管道内的节流件（如孔板）时，由于孔道变小， 流束截面突然收缩， 从而使得流到孔板处的流速增加，在孔板的前、 后便产生了 压力差（孔板后的压力小于孔板前的压力，即P1 - P2=P简称差压）。流量越 大差压就越大， 通过测量差压就可以计算出天然气的流量，这就是孔板差压流量 计的测量原理。 差压孔板流量计是由一次检测件（节流件孔板）和二次装置（差压变送器和流 3.2 孔板流量计的操作 3.2.1 提出孔板的步骤 3.2.1.1首先逆时针打开平衡阀，平衡上、下腔室压力； 3.

20、2.1.2用专用摇把顺时针摇动滑阀轴，全部打开滑阀，使上、下腔室连通； 3.2.1.3逆时针摇动下腔室提升轴将孔板提升，当观察到到上腔室提升轴转动 23圈，代表孔板导板已经和上腔室提升轴咬合，此时再逆时针转动上腔室提升 轴，直到摇不动为止代表孔板已经完全摇到上腔室； 3.2.1.4用专用摇把逆时针摇动滑阀轴，全部关闭滑阀，使上、下腔室隔断； 3.2.1.5顺时针关闭平衡阀，使上、下腔室彻底隔断； 3.2.1.6逆时针打开放空阀23圈直到上腔室内的压力全部放完为止。注意为了 防止上腔室憋压，上腔室内压力放完后也不能关闭放孔阀； 3.2.1.7用专用六角扳手拧松孔板阀顶部压盖顶丝，抽出顶盖； 3.

21、2.1.8逆时针转动上腔室提升轴可将压盖顶出后取掉压盖； 3.2.1.9逆时针转动上腔室提升轴直到全部把导板摇出； 3.2.1.10取出导板后小心的将孔板取出注意不要损伤孔板。 3.2.2 放入孔板的步骤 3.2.2.1首先确认孔板不能反装，且孔板胶圈完全放到导板内； 3.2.2.2用专用摇把顺时针摇动上腔室提升轴将导板完全放入上腔室； 3.2.2.3确认顶盖密封垫子到位后用专用六角扳手拧紧孔板阀顶部压盖顶丝，关 闭放空阀； 3.2.2.4逆时针打开平衡阀，给上腔室充压，检查上腔室顶盖是否有泄漏，如果 有则关闭平衡阀打开放空阀重新紧固或更换顶盖垫子； 3.2.2.5逆时针打开平衡阀，给上腔室充

22、压，确认上腔室顶盖无泄漏后顺时针全 部打开滑阀，使上下腔室连通； 3.2.2.6顺时针摇动上腔室提升轴将孔板放入，当观察到下腔室提升轴转动23 圈，代表孔板导板已经和下腔室提升轴咬合，此时再顺时针转动下腔室提升轴， 直到摇不动为止代表孔板已经完全摇到下腔室； 3.2.2.7逆时针全部关闭滑阀，顺时针关闭平衡阀，使上下腔室隔断。 4、电磁流量计 *处理厂主要用在水源系统，注水泵房的磁电式漩涡流量计也可以参考。 4.1 原理 根据法拉第电磁感应定律，当一导体在磁场中运动切割磁力线时，在导体的 两端即产生感应电势e，其方向由右手定则确定，其大小与磁场的磁感应强度B 及导体在磁场内的长度L 及导体的运

23、动速度u 成正比，在磁感应强度为 B的均匀 磁场中，垂直于磁场方向放一个内径为D的不导磁管道， 当导电液体在管道中以 流速 u 流动时，导电流体就切割磁力线如果 在管道截面上垂直于磁场的直径两端安装一对 电极则可以证明，只要管道内流速分布为轴对 称分布，两电极之间也会产生感生电动势：体 积流量 qv 与感应电动势 e 和测量管内径 D成线 性关系，与磁场的磁感应强度B 成反比，与其 它物理参数无关。 4.2 操作 4.2.1 检查之前必须通知中控室现场配合； 4.2.2 可通过红外线触摸传感器设定和查看转换器（表头）的参数，无需打开转 换器的盖子进行参数检查和设定。 一般情况下表头内的参数在出

24、厂时已全部设定 整定完毕无需现场设定； 4.2.3 主要查看流量计内的量程是否和中控设置对应； 4.2.4 用万用表串入检查流量计的输出电流值是否和表头对应； 4.2.5如果流量计波动大则分析流量计周围是否有强的外磁场干扰及强烈的机 械振动； 4.2.6 如果拆卸流量计则必须通知工艺将流量计的流程导入旁通或备用管路； 4.2.7 拆卸之前要将流量计内的介质压力泄放完毕方可操作； 4.2.8 检查流量计的衬里是否完好，在拆装过程中一定要注意保护衬里不能损 坏； 4.2.9 检查流量计的电极是否清洁，如果附着脏污杂质用工具小心清理避免操作 过猛损坏电极。 5、智能旋进流量计 *处理厂主要用在空氮站

25、、燃料气区。 5.1 概述 智能旋进流量计是集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压 力、压缩因子自动补偿的新一代流量计，该仪表采用先进的微机技术与微功耗高 新科技，功能强，结构紧凑，操作简单，是石油、化工、电力、冶金等行业气体 计量的理想仪表。 当沿着轴向流动的流体进入流量传感器入口时，螺旋形叶片强 迫流体进行旋转运动， 于是在旋涡发生体中心产生旋涡流，旋涡流在文丘利管中 旋进，到达收缩段突然节流使旋涡流加速，当旋涡流进入扩散段后， 因回流作用 强迫进行旋转式二次旋转。 此时旋涡流的旋转频率与介质流速成正比，并为线性。 两个压电传感器检测的微弱电荷信号同时经前置放大器放大、滤波、整

26、形后变成 两路频率与流速成正比的脉冲信号， 积算仪中的处理电路对两路的脉冲信号进行 比较和判别，剔除干扰信号，而对正常的流量信号进行计数处理。 6.2 操作 6.2.1 流量计参数设定见下表； 6.2.2 参数设置时显示内容须在按SET键进入设置时才可存入，否则设置无效； 6.2.3 为了保证参数在掉电后仍可保存，必须按RST键，返回正常工作状态，在 设置时掉电不能保存设置值； 智能旋进流量计参数设定操作表 序号操作显示内容定义备注 1 第 1 次 按 SET键 总量 XXXXXXm 3 LF XXX Nxx ngn（ y） 标准体积总量基数下限 截止频率 压缩因子是否修正 通信序号 ngn

27、时压缩因子不 修正 ngy 时压缩因子修 正 2 第 2 次 按 SET键 dn X.XX N2 XX.X CO2 XX.X 相对密度 N2摩尔白分含量 CO2摩尔白分含量 当进行压缩因子修 正时必须正确设置 3 第 3 次 按 SET键 XXXXXXX XXXX PE-4(8) 北京标准时间设置 最大体积流量设置 温度取样周期（S） 应按规定设定流量 计最大体积流量 4 第 4 次 按 SET键 20mA XXXX XXXX XXX 20mA对应标准体积流量 上限压力报警值，kPa 下限压力报警值，kPa 在带 4-20mA 输出时 必须设定该值， 且不 得为 0 5 第 5 次 按 SET

28、键 1XXXXXX.XX XXXX 第一段仪表系数K1 分段频率F1 1. 当不进行分段修 正时一般为5000 即 可，再将K1 正确设 定。 2. 分段方法：当 Fn-1 F Fn 时，取Kn 计算， F 为流量频率 6 第 6 次 按 SET键 2XXXXXX.XX XXXX 第一段仪表系数K2 分段频率F2 7 第 7-12 次 按 SET键 nXXXXXX.XX XXXX 第 n 段仪表系数Kn 第 n 段分段频率Fn 8 第 13 次 按 SET键 同第一次内容 9 按 SET键进入正常工作状态 RET键将所有设置之 参数存储。 6.2.4 设置方法：打开后盖，按上表依次设置键（SE

29、T ）选择欲设定的参数，然 后按移位键（ SFT ） ，选择欲修改的字位，该位即不停闪烁，再按修改键（INC） 使该位为预定值， 待全部参数设定完毕后， 再按复位键（RST ） ，即退出设定状态， 进入正常工作状态。按键排列如下： 设置位移修改复位 SET SFT INC RST 五、液位检测仪表 1、概述 液位是工业控制四大参数之一。 液位计量的主要目的： 一是通过物位测量来 确定容器中的原料和产品或半成品的数量；二是通过物位测量， 了解物位是否在 规定的范围内。 液位计根据其工作原理的不同，可分为玻璃板式液位计、 差压式液位计、 浮 力式液位计、电容式液位计等。 玻璃板式液位计的工作原理是

30、根据连通器的原理进行测量的，它的特点就是 直观，便于检测， 同时对容器工作状况的观察也有一定的助益。差压式液位计是 利用容器内的液位改变时， 液柱产生的静压力也相应 变化的原理而工作的。 浮力式液位计是根据浮在液面上的浮球随液位 的高低而产生上下位移， 或浸于液体中的浮筒随液位 变化而引起浮力变化原理而工作的。 2、静压式液位变送器 2.1 概述 静压式液位计变送器是通过测量液体高度而产生的静压力来测定液体液位 的。当把液位变送器的传感器部分投入到液体介质中时，传感器把液体的静压转 换为电压信号，该电压信号经放大后转化 成 420mADC 标准电流信号输出，实现对 储罐、池子等内的水、油等介质

31、体积、液 高、重量的标准测量和传送。 2.2 操作 2.2.1 通知中控室检查该点，记录该变送 器的铭牌测量范围及显示值，记录储罐或 池子实际液位； 2.2.2 使用防爆工具，站到上风侧拆卸法 兰； 2.2.3 戴手套将传感器的空心电缆慢慢拉出，此时表头显示值会相应减小并和抽 出电缆的长度一致； 2.2.4 按上述方法在测量范围内均匀观察23 个点，观察仪表表头显示及输出 电流值； 2.2.5 完全把探头取出清洗探头， 在清洗过程中不能够使用锐利的工具将感压膜 片损坏； 2.2.6 如果表头显示不变化， 则说明转换有严重故障， 应将该变送器拆回校验室 内进行校验，对无法修正的变送器采取更换措施

32、。 3、自动浮球液位控制器 3.1 概述 ZBQKa 系列防爆浮球液位控制器，适用于对各种容器内液体的液位控制，当 液位到达上、下切换值时，控制器触点发出通断开关式信号。 3.2 操作 3.2.1首先确认被测容器内无介质压力后, 将液位控制器从容器设备上拆除下来 （注意不要碰伤浮球） ，小心谨慎清洗浮球； 3.2.2 打开拆除下来的浮球液位控制器的接线盒，用万用表测量其端子状态； 3.2.3 上下活动浮球，其输出端子的通断会发生变化。如果不发生变化则检查 磁性非接触式传动部件。 4、音叉液位开关 4.1 原理 液位音叉开关是在其顶端设计两个一直震 动的音叉片，利用音叉在气体介质和液体介质中 的

33、震动频率各不相同的原理， 当实际液位变化到 音叉开关安装位置时， 音叉的震动频率发生显著 改变，通过相应的转换将该变化转换成无源继电 器开关信号输出到中控室， 从而可知实际液位变 化到该液位音叉开关的安装位置。 因此高低液位 的报警点完全取决于液位音叉开关的安装位置， 只有液位变化到音叉开关的安装位置后音叉开关才会动作。 4.2 操作 4.2.1首先确认被测容器内无介质压力后, 将液位音叉开关从容器设备上拆除下 来（注意不要碰伤音叉震动片） ，用软毛刷或软布小心谨慎清洗音叉震动片。确 认调整开关在 MAX 状态； 4.2.2打开拆除下来的液位音叉开关接线盒，用万用表测量3、4 号端子应该为 通

34、路状态， 4、5 号端子应该为断路状态；之后将液位音叉投入提前准备好的一 盆清水中（注意不要碰伤音叉震动片） ，用万用表测量 3、4 号端子应该为断路状 态，4、5 号端子应该为通路状态； 4.2.3 校验结束后，将液位音叉开关安装到设备上（注意不要碰伤音叉震动片）， 如果该液位音叉开关用于高液位报警，则要将现场线接到4、5 号端子上，如果 该液位音叉开关用于低液位报警，则要将线接到3、4 号端子上； 4.2.4 音叉开关如果出现动作异常， 通常和音叉震动片受到严重的损坏或被较多 的介质严重粘结后音叉传感器无法正常工作所引起； 4.2.5 在运输、保存、安装、拆卸、校验液位音叉开关的过程中一定

35、要注意保护 音叉开关不受损伤变形，且不能弯曲、截短、及延长音叉片。 5、磁性浮子液位计 5.1 原理 根据连通器原理 , 在液位计筒体内有一个全密封、内部空心、带磁性的浮球 会浮在液体表面 , 并随着容器内部液面的升降变化而上下移动, 外面指示面板内 的红白相间的磁翻转机构也带有磁性, 因此浮球的上下移动会吸引着红白相间的 磁翻转机构产生翻转从而将容器内的液位指示出来, 磁翻转机构有柱形、球形、 板形三种，液位计原理见图。 容器液面 气相一次阀 液相一次阀 磁性浮 磁性翻转指 排污阀 5.2 操作 5.2.1 液位计投入运行时， 应先打开上面的气相阀门， 然后慢慢打开下面的液相 阀门，避免容器

36、内受压介质快速进入筒体，使浮子急速上升， 造成现场指示器失 灵； 5.2.2 如果介质有沉淀或不清洁物存在，应定 期清洗； 5.2.3 停运仪表时，关闭上、下阀门，打开排 液阀； 5.2.4 判断液位计是否正常的方法：首先完全 关闭液相一次阀， 再缓慢打开液位计排污阀排 液到提前准备好的水桶中， 观察液位计的液位 是否有下降； 5.2.5 如果液位计的液位不下降则说明磁性浮 子被污物卡住， 则关闭液位计上面的气相一次阀，打开排污阀将液位计内的压力 释放后将磁性浮子拆出， 清除脏物即可， 注意安装时浮球上的箭头要朝上，不能 反装； 5.2.6 如果液位计指示液位下降则说明磁性浮子工作正常，关闭排

37、污阀再打开液 位计下面的液相一次阀， 观察液位计的液位是否有上升，如果上升则说明液位计 工作正常。如果上升速度很缓慢则说明浮子有卡或液相阀或管路有堵塞不畅现 象； 5.2.7 如果液位计的液、 气两相管路畅通， 且磁性浮子也清洁， 最后还是工作不 正常，则说明磁性浮球有砂眼或使用时间过久失去磁性引起，一般来讲磁性浮球 每 3 年更换一次，磁性翻转指示面板每4 年更换一次。 六、执行机构 执行机构是用于把工艺阀门驱动至全开、全关或开至任何位置（任何开度） 的装置。根据所使用的不同能源（动力来源），执行机构分为气动、液动、电动 执行机构。执行机构的控制方式有开关控制、连续控制， 1、气动薄膜调节阀

38、操作规程 调节阀是现场执行器的一种， 是控制系统重要的终端控制元件，用来调节工 艺流量、压力、温度、液位。以气关阀为例，气动调节阀的原理见下图：通过阀 门定位器增加膜片上方净化空气压 力，则膜片膨胀产生的作用力直接作 用在托盘上，托盘就会克服弹簧的弹 力带动推杆向下移动，由此改变了阀 芯和阀座之间的流通截面积，从而达 到调节流体介质流量的目的，反之， 通过阀门定位器减小膜片上方净化空 气压力则膜片膨胀产生的作用力变小，弹簧的弹力就会使托盘带动推杆向上移 动。 气动调节阀分为正作用和反作用两种, 正作用的信号压力由膜片上部引入, 当信号压力增大时 , 推杆向下移动 : 反作用的信号压力由膜片下部

39、引入, 当信号压 力增大时 , 推杆向上移动 : 当有信号压力输入时, 阀门关是气关式 ; 当有信号压力 输入时 , 阀门开是气开式。 1.1 调节阀的运行 1.1.1 调节阀在投入运行前需做系统联校； 1.1.2 调节阀在工作时，前后的切断阀应全开，旁路阀（副线阀）应全关。整个 管路系统中的其他阀门应尽量开大，通常调节阀应在正常使用范围（20% 80% ） 内工作； 1.1.3 使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记； 1.1.4 调节阀在运行过程中严禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。 1.2 调节阀日常检查 1.2.1 检查各调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气管经过滤减压阀、阀 流体介质

40、 净化空气 阀芯 推杆 弹簧 膜片 托盘 门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。 1.2.2 检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧 固，阀杆是否有严重的摩擦划痕或变形。 1.2.3 检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。 1.2.4 检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应，阀门各部件有无 锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等。 2、罗托克电动执行机构操作规程 罗托克（rotork ）电动执行机构是英国罗托克控制有限公司生产的具有世界 领先技术的电动阀门执行机构。 罗托克（ rotork ）电动执行机构有IQ 和 IQT

41、两个系列： 2.1 操作步骤 2.1.1 操作面板介绍 IQ 系列 IQT系列 远程控制状态图标 停止状态图标 液晶显示屏 指示箭头 黑色开关控制旋钮 红色状态控制旋钮 就地控制状态图标 关阀控制图标 开阀控制图标 挂锁旋钮 2.1.2 远程/ 就地/ 停止状态的选择：顺时针打开挂锁旋钮，通过旋动红色状态控 制旋钮旋转可选择，指示箭头所指的图标即为目前电动头的状态。 2.1.3 开阀、关阀控制：红色状态控制旋钮切换到就地控制状态时，顺时针旋转 黑色开关控制旋钮可进行关阀控制， 逆时针旋转黑色开关控制旋钮可进行开阀控 制，当电动头在就地控制状态， 中控室不能控制该阀。 只有当红色状态控制旋钮 切换到远程控制状态时，中控室才能远程控制该阀。 2.1.4 开阀、关阀过程中的停止控制：如果想将阀的开度定位在某个位置，则可 通过旋动红色状态控制旋钮到停止状态，则电动头停止运行， 阀保持在一定开度 上。 2.1.5 用手轮控制：将手轮控制离合手柄 压动到位，再旋转手轮挂上离合器即可 用手轮控制电动头。 手轮控制离合手柄 手轮