【优质文档】电气安装工程施工组织设计方案.pdf

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1、 电气安装工程施工组织设计方案 第一节：安装工程概况 龙湖 -水晶郦城一期工程K27 地块内公寓楼、写字楼、裙房及地下车库总建筑面积为97938 平方米。公寓楼为29 层、写字楼为18 层、裙楼为3 层、地下车库为2 层，电气安装工程主 要工作内容包括：电气安装、弱电（电视、电话、监控、综合布线等）系统安装、消防火灾 报警及联动控制系统安装、电梯安装等。其中弱电系统、火灾报警系统、电梯、变配电房内 设备等安装由专业施工队伍施工，我司配合专业队伍做好前期的预留、预埋工作， 此部分的 方案由专业施工队伍进场后再做。 （一）公寓楼电气安装工程系统简介： 1.1 电气安装工程主要由电气照明、电气动力、

2、防雷接地三部分组成。电气照明主要为各 户内照明、公共部分楼梯间、电梯前室、强弱电井、电梯井道及各功能用房的照明，照明用 线管采用PVC 电线管暗敷于砼板或墙内施工；电气动力主要为正压送风机、排烟风机的电 源、电梯电源， 为保证消防失火时风机及电梯正常使用，风机、电梯电源为双电源接入并在 市电停电后自动切换，保证设备正常运行。防雷接地主要由基础桩基内接地体安装、引下线 安装、屋顶接闪器安装组成，本工程接地电阻值设计要求为不大于1 欧姆。 （二）地下车库和裙房电气安装工程系统简介： 2.1 地下车库和裙房电气安装主要包括：水泵房、配电房和风冷热泵等设备用房内设备及管 线的安装。照明、动力桥架安装、

3、灯具安装、动力设备配管等。 第二节：方案编制依据 （一）编制依据 本安装施工组织设计方案，根据龙湖-水晶郦城一期工程K27 地块内公寓楼、裙楼及地下车 库的电气设计图纸内容进行编制，编制本方案采用的施工规范、技术标准如下： 1.1机械设备安装工程施工及验收规范-GB50231-98； 1.2建筑电气工程施工质量验收规范-GB50303-2002； 1.3建筑物防雷设施安装图集-99D501-1； 1.4塑料管配线安装图集-98D467； 1.5电缆桥架安装-86D169； 1.6电缆敷设-96D164； 1.7等电位联接安装-025D501-3； 1.8常用低压设备安装-90D367； 1.9

4、竖井电气设备安装-90SD180； 1.10常用灯具安装-99SD469； 1.11建筑工程施工质量验收统一标准-GB50300-2001； （二）方案编制的范围、内容、目的 2.1 方案编制范围：根据与业主签订的施工合同范围所规定的室内电气照明和动力系统、建 筑物防雷接地系统等管线和孔洞的预留预埋、管路和设备的安装、系统调试等工作内容。由 业主直接分包的安装分项的施工方案，本方案不作详细介绍， 由分包单位进场后自行编制后， 交监理和业主现场工程师代表审核。 2.2 方案编制内容：本方案编制的主要内容从开工做准备工作开始，到安装过程中的采取的 主要施工技术措施，一直到安装工程的调试结束为止。具

5、体内容包括电气安装工程的主要施 工技术方案、安装工程保证质量的措施、保证进度措施、 安全文明施工措施、成品保护措施 等，并根据以上几方面内容进行编制。 2.3 编制目的：用于指导施工、提高安装质量、加快施工进度，按施工合同约定的目标完成 施工任务。 第三节：电气安装工程主要技术措施 （一）电气安装施工顺序 施工前准备 线管、盒的预埋 管路清通、 线盒 安装 穿带铁丝 线管、线槽明敷 桥架安装 管内穿线或槽内敷线电缆敷设 配电箱、柜安装 电器设备接线 照明器具 安装 避雷接闪器安装电气系统绝缘测试接地电阻试 电气系统调试电气系统清理、 刷漆。 公寓楼、 裙楼及地下车库强电系统的施工，主要按上述的

6、施工顺序进行。由于本工程工期 比较紧张， 电气系统在预留、预埋及安装过程，应密切配合土建工程的施工，根据土建施工 进度及时插入电气各分项的施工。电气预留、 预埋位置应正确， 回路编号应与设计要求一致， 电气系统配电箱、 柜内元件应按设计要求选择，以保证电气系统安装符合设计及规范的要求。 （二）施工前的准备 2.1 电气专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人认真学习。 2.2 根据施工图纸要求，结合现场具体情况，绘制施工草图，并经甲方、监理工程师审核后， 交班组人员施工。 2.3 根据设计图纸内容，结合现场具体情况，由电气施工技术员按施工图上内容，编制详细 的材料和设备计划，并确定到货

7、时间，为日后安装提供条件。 2.4 对工施工图纸按设计交底及图纸会审、设计变更、技术核定单等及时进行扛改，确保图 纸持有人按变更或确认的设计要求进行施工和施工技术管理。 2.5 根据电气各分项工程施工情况，确定施工机具的型号和数量，准备施工机具。 2.6 根据施工图上工作内容的要求，编制各电气分项的施工技术交底和安全交底，针对施工 班组的实际作业情况、操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等 方面作详细的解释和交底，保证施工人员严格按交底要求施工。 2.7 检查电气施工人员持证上岗情况，并做好岗前培训和教育记录，以保证电气施工人员严 格按电气操作规程施工，确保施工安全。 2

8、.8 选择好材料堆放场地，为材料进场做好准备。 （三）线管、盒的预留、预埋 线管、盒及套管的预留、预埋为电气施工的前期工作，预埋位置的正确性，将直接影响以 后安装质量和进度，因此预留、预埋工作将显得更加重要。 预留、 预埋工作应选择有经验的电气施工人员，施工人员应有明确的责任心，并且具有过 硬的电气施工技术，以保证预留、预埋工作顺利进行。电气预留、预埋应严格按甲方和监理 审核的电气施工草图进行。 3.1 线管、盒的预留、预埋 砼墙板或柱内线管、盒的预埋， 应在土建墙或柱钢筋施工完毕后进行。线管和盒的预埋位 置，应按设计要求布置。为保证日后 线盒 安装标高一致， 通常在预埋时，以墙或柱内先用泡

9、沫板代替 线盒 ，泡沫板规格不小于100*100*50mm ，并采用铁丝和钢筋绑扎牢靠，防止在砼 振动过程中移位，而影响预埋位置。柱或墙内暗敷线管，绑扎牢靠，在线管的转弯或靠近线 盒位置，必须有固定点且绑扎间距不大于500mm。土建拆模后，派人清理墙或柱内预留泡 沫板，孔洞内应清理干净，为日后线盒 安装提供条件。 砼顶板内暗敷线管、线盒 ，在施工前，应认真定位，不同系统的线盒 位置，应采用不同油 漆标记做好标识，便于施工。 线盒 位置应按设计要求定位，为防止 线盒 堵塞，通常在 线盒 用 木屑等填充物填充好，防止漏浆堵塞线盒 。 进入 线盒 的管口应用管堵封严。为防止 线盒 移位， 线盒 采用

10、铁钉固定，线管采用铁丝固定。为便于日后管线疏通，在施工时， 应在 线盒 分支位 置标上线管走向标记。线管和线盒 的安装，应注意以下事项： 暗敷于混凝土板、柱、梁内的线管，采用重型PVC 电线导管，防止线管受压断裂而造成堵 管，板、柱、梁内的线管绑扎牢固。 PVC 电线管的弯曲半径应大于管外径的6 倍，弯管过程中应采用专用弹簧，并保证用力均 匀，以防止弯头上有折皱、裂纹等现象的发生，多管敷设时，其弯曲半径应一致。引出混凝 土墙、 地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。不同专业的配管用不同标记和图 纸相符的编号，严防漏配。 所有进盒线管均应带锁扣，进盒线管保证与盒垂直，保证管口平齐、光滑无

11、毛刺，且锁扣与 盒接触紧密；灯头盒、烟感和温感线盒 均采用 65深 60 的圆盒，作为接线专用盒。暗 配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志。 线管过梁时，应从梁主筋的下面穿过，并保持一定的间距，以防受梁钢筋压而损坏线管，杜 绝线管从梁主筋的上面穿过。强电部分的线管保护层厚度不小于15 ，消防火警线管的保 护层厚度不小于30 ，交叉敷设时强电管在上，弱电和火警线管在下，强、弱电线管平行 敷设时，其间距不小于200 。 线管必须以最近的线路进行敷设，且尽量减少线管上弯头的数量，以便管内穿线时减少阻力； 当线管较长时，须按规范的要求增设过线盒 。 预埋在板内或墙内的线管，必

12、须经现场监理、 甲方代表验收合格后，方可进行隐蔽作业施工。 (四)防雷及接地安装 4.1 防雷引下线焊接 防雷引下线为接地系统的重要组成部分。引下线一般采用柱内二根直径不小于16mm 的 钢筋，通常在土建结构施工过程中预埋在砼柱内。引下线的安装应注意以下几方面内容： 引下线通常选择柱内二根对角线钢筋，成对焊接引上。 钢筋间搭接长度为钢筋6 倍，双面施 焊。 在施工过程中， 应认真做好引下线的标记，可在钢筋上用油漆做标记，但油漆标记应与土建 使用的标高用油漆颜色分开，以防混淆出错。 公寓楼均压环设置为7、 10、13、16、19、22、25、28、29、共 9 个楼层，匀压环在上述楼 层沿楼层的

13、最外侧圈梁内不小于12外侧钢筋通周焊接，并与接地引下线跨接连通，形成 闭合环路。当外侧圈梁内钢筋采用丝接时，丝接口处用一根12mm圆钢跨接焊接保证闭合 环路可靠性。 公寓楼为8 层以上金属门窗及卫生间等电位与接地引下线可靠焊接连接。接地电阻值不大于 1 。有匀压环的楼层门窗、卫生间等电位接地可直接从匀压环上就近引出一根直径不小于 10mm圆钢并可靠连接。预留金属门窗和卫生间等电位的接地连接点，在无匀压环的楼层 应从就近的接地引下线主筋上引出一根10mm圆钢，预留金属门窗和卫生间等电位的接地 连接点，当接地引下线位置与金属门窗或卫生间等电位的接地距离较远时可选择金属门窗和 卫生间等电位就近的柱内

14、一根不小于16mm 钢筋与各楼层的均压环焊接连通后作为引下 线，再从引下线引出一根10mm圆钢，预留金属门窗和卫生间等电位的接地连接点，并应 做好标记防止被土建施工过程中割断。 4.2 接闪器安装 为防止侧雷对建筑物的打击，公寓楼在屋顶设明装避雷带，裙房屋顶设暗敷,屋顶所有金 属构件、设备、管道必须与避雷带相连通，以防止雷电的打击。 屋顶接闪器与接地引下线连接前，应先将每组引下线的各结构钢筋跨接连通,再利用 -25*4 的热镀锌扁铁由引下线引出与接闪器焊接。保证形成一个良好的接地回路。 接闪器采用25*4mm 的镀锌扁钢制作，相邻两支架间距不大于1000mm。为保证避雷带安 装完毕后顺直、美观

15、，在预埋扁钢支架时，应拉线，并采用均分的方法，以保证支架间距均 匀一致。 接闪器与支架采用“ 丁” 字型三面焊接。 焊接成型后， 接器的上边与支架顶部相平齐， 下边与女儿墙的建筑完成面有不小于100mm 的间距。 接闪器在水平段和转向竖直段的弯曲应采用弧弯，弯曲均冷作。 镀锌扁钢与扁钢间水平连接， 采用焊接， 搭接倍数为扁钢宽度的2 倍，焊缝饱满，焊接完毕清理表面焊渣，接口处做防腐 处理。 裙房屋面接闪器安装由于预留接地点先前施工已完成，必须先核对图纸和现场预留点是否相 吻合，然后在用接地摇表测试电阻是否达到阻值 ,裙房屋顶采用暗敷式，接闪器应在女儿墙 粉刷层完成面下，距外侧不大于50mm。

16、（五）管路清通、线盒 安装 线管、 线盒 预留、预埋完成后，应及时派施工人员，对已施工完毕的线路进行清通。检查管 路有无堵塞现象发生，并总结预埋过程中的出现的问题，为下层楼板或墙内线管、盒的预埋， 总结经验，改进技术，确保管路畅通，杜绝类似情况再次发生。 在土建墙体进行抹灰前，应把墙体内的接线盒 安装上。 安装前， 应根据土建弹出的水平线和 墙面上灰饼进行，确定标高后，开始线盒 安装。 线盒 安装必须与墙面平齐，标高一致，成排 线盒 标高 误差 不大于 1mm，同一室内高度误差 不大于 5mm，开关盒距门边距离应一致，线 盒边至门边距离统一为150200mm。 线盒 安装标高应符合设计和规范的

17、要求，并应保持垂直。 线盒 安装完毕后，应及时对敝开管口进行封堵，并用废纸把线盒 封闭好，防止 线盒 污染。 （六）明配电线管、线槽的敷设 6.1 明配电线管 因动力设备的电源线规格较粗，且各楼层楼板较薄，不能满足暗配时， 动力线管可采取明配； 另暗配管位置往往与实际设备安装位置有出入，为保证线管安装位置正确，方便日后管内穿 线，动力部分线管在不能满足暗配要求时，可采取明配。有消防要求的管线，应采用钢管敷 设；一般管线可采用PVC 电线管敷设；明配管在安装时，应注意以下事项： 明配电线管的规格、走向、标高等应符合设计和施工规范的要求。在正式施工前，应画出施 工草图，并经甲方和监理工程师审查合格

18、后，方可作为工人施工的依据。 明配线管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在线管的终端、弯头中点或柜、箱、盘 等边缘的距离150500mm 范围内设有固定管卡，中间直管段管卡的最大距离应符合下表的 规定。 管 卡 间 最 大 间 距 敷设方式导管种类导管直径（ mm） 1520 2532 3240 5065 65 以上 管卡间最大距离（m） 支架或沿墙明敷壁厚 2mm 刚性钢导管1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 壁厚 2mm 刚性钢导管1.0 1.5 2.0 - - 刚性绝缘导管1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 明配线管的支架所采用各类型钢，在制作前进行除锈处理，制作完成后刷防锈

19、漆一道，灰漆 一道作为支架的面漆。支架上油漆无挂落、露底、漏刷等现象，线管与支架之间接触紧密。 明配管的弯曲半径应大于管外径的4 倍， 以便日后穿线， 多管平行敷设时其弯曲半径应一致， 确保美观。当明配线管较长时，应按规范设置过线盒 ，线盒 采用 86 型开关盒。明配钢管前 应先作管内、管外防腐处理，电线管弯曲半径在电缆敷设中应满足电缆弯曲径要求。 明配线管进盒、 箱必须做到顺直，采用锁扣或锁母进行连接，盒或箱上的敲落孔，做到一管 一孔。 有防火要求的线管，在穿越防火分区时，PVC 管应采用阻燃型，钢管安装完后在管外表 刷防火涂料，以满足防火的要求。 6.2 金属线槽安装 公寓楼标准层公用走道

20、两侧安装强弱电金属线槽，所有电源线均沿线槽内敷设，为保证线槽 安装符合施工规范和设计要求，在安装时应做好以下事项： 线槽安装时， 应拉线安装固定点，保证线槽安装完后在同一直线上。线槽的固定点间距应 不大于 2 米，且必须牢固、美观。 线槽与线槽之间的接口平整，接缝严密无扭曲变形，在转角和分支处及端部应有固定点，固 定可靠。安装完成的线槽及支架必须有可靠的接地，线槽与线槽间连接处应采用不小于 4mm2 铜芯导线作接地跨接连接；为保证线槽支架有良好接地，照明线槽在支架内侧敷设 25*4 热镀锌扁钢且水平面顺直，并与线槽支架相连，镀锌扁钢须与接地体相连，全程不少 于二处与线槽跨接，确保线槽接地电阻值

21、符合规范要求。 （七）电缆桥架安装、电缆支架制作和安装 7.1 电缆桥架安装 由地下变配电房引至各栋的动力和照明用电缆，沿电缆桥架引至各栋低压配电室，桥架的走 向、断面尺寸等均按设计要求施工。施工前应与水、通风专业施工技术员进行核实标高后， 绘制桥架走向草图，报监理和甲方工程师审核，经审阅同意确定后方可作为施工图，进行桥 架安装。原则上桥架避让水管和风管，遇风管和水管时，桥架作局部上翻，以保证车库内净 空达到设计要求。在安装桥架时，应做好如下工作： 电缆桥架进场后，应检验其质量是否符合要求， 合格后方可在指定地点使用。检验主要内容 如下：合格证等质量控制资料齐全，作好资料登记和保管工作；外观检

22、查桥架各部件齐全、 表面光滑、 不变形； 钢制桥架涂层完整，无锈蚀； 桥架经自检合格，填报检查资料报监理部， 经监理确认后才进行安装。 桥架安装的顺序：放线定位 支架安装 桥架安装 接地线安装 工序报验。 桥架安装质量好与差，最重要的工作是放线定位须正确。因此，认真把好放线定位关，尤为 重要。 定位前应认真查看施工图纸上标注的桥架断面尺寸、标高， 确认无误后进行固定点的 定位，并认真做好标记，保证定位正确，为支架安装创造条件。 水平方向桥架安装时应先拉线安装吊架，吊架固定点在梁的上部2/3 处。 当设计无要求时， 水平桥架安装间距为1.53.0 米。垂直方向桥架安装时先吊线安装支架，以保证支吊

23、架在同 一直线上或在同一垂直面上，确保桥架安装水平方向的弯曲和垂直方向的垂直度符合施工规 范的要求。 垂直安装的支架间距不大于2 米。垂直安装应加装电缆固定架，间距不大于1m， 水平桥架安装每10 米应加装电缆固定架1 处 便于电缆按规范要求在桥架内固定。 桥架安装前，应落实桥架需开孔的数量、规格及具体部位，避免补开孔的困难。桥架安 装时， 连接处接口应平整，接缝严密且无扭曲变形现象，桥架连接板螺栓紧固无遗漏，螺母 位于桥架的外侧；桥架高度为60mm100 mm 时，桥架每端螺栓共6 个螺栓孔， 桥架高度为 150 mm 时，每端共12 个螺栓孔，以保证桥架连接牢固。安装完成后，拉线校正桥架是

24、 否 有弯曲现象， 并通过调节连接板上螺栓位置，保证桥架顺直。 电缆桥架在穿越建筑物变形缝 处，设置补偿装置，直线段超过30m 的设伸缩节。桥架在穿过楼板处及穿越防火墙体部位 应采取防火隔离措施，通常采用防火泥进行封堵，以满足防火要求。 安装完成的桥架及支架必须有可靠的接地，桥架与桥架间连接处应采用不小于4mm2 铜 芯导线作接地跨接连接；为保证桥架支架有良好接地，在桥架内敷设25*4 镀锌扁钢，并与 桥架支架相连，镀锌扁钢须与接地体相连，全程不少于二处桥架与接地体或镀锌扁钢相连， 确保桥架接地电阻值符合规范要求。 桥架安装过程中须注意安全防护，防止使用电动工具时触电和机械伤人事故；桥架在运输

25、、 加工、安装过程中要做好成品保护工作，防止对桥架损伤，遇油漆损伤时要及时补刷油漆。 桥架安装完成，经专业质检员检查认定合格，及时报监理验收。 7.2 电缆支架制作和安装 竖井内电缆的敷设，采用支架固定。电缆支架采用扁钢或角钢制作，在制作前应对型钢 支架进行除锈和防腐处理，通常刷防锈底漆二道。支架的外形尺寸，满足固定电缆的需要， 并保证相邻两电缆间净距不少于50mm，便于电缆的绑扎和固定。 电缆支架制作安装：按支架图进行制作加工，支架固定孔采用机械钻孔；支架固定间距 不大于 1.0 米。 垂直竖井内电缆固定支架，安装时应先采用吊线的方法进行，保证垂直面在同一面上。 各楼层支架安装不少于三个，上

26、下两个支架距顶板或地面距离为500mm，另一支架设在两 支架的中间， 支架的固定采用不小于M10*80 的膨胀螺栓固定， 每个支架共设二颗膨胀螺栓， 并紧固牢固。 竖井内电缆敷设前，检查支架油漆有无破坏，如有则派人补刷，并经甲方和监理工程师验收 合格后，方可进行电缆的敷设。 （八）管内穿线 管内穿线应在土建墙面抹灰已结束，并地面施工前进行。各楼层管路已疏通完毕，并穿 好带丝，管路畅通，所有线盒 已安装到位，具备穿线条件；各种规格的导线，已按设计要求 采购到位，并经检测合格；电线绝缘测试合格；管内积水及杂物清理干净，经质检、监理确 认完成； 电线及导管检验批报验合格；管内穿线应严格按规范的要求进

27、行施工，分色分相确 保负荷平衡。管内穿线应做好以下几方面的工作： 8.1 电线进场检查：按批查验合格证、备案登记证等质量控制资料，作好资料登记和保管 工作；外观检查：包装完好，绝缘层完好无损，厚度均匀；阻燃电线的外护层有明显标识 和制造厂标； 用油标卡尺测量导线的外径D，测量线芯的直径d1, d1 的直径 误差 值不大于标 称直径的1；计算导线绝缘层厚度a= (Dd1)/2，D、d1 为测量值。 BV 型绝缘电线的绝缘 层厚度不小于下表规定： 序 号1 2 3 4 5 6 7 8 电线截面积（ mm2）2.5 4 6 10 16 25 35 50 绝缘层厚度（ mm）0.8 0.8 0.8 1

28、.0 1.0 1.2 1.2 1.4 电缆绝缘电阻测试方法：测试电缆绝缘电阻必须由两人分工操作，一人负责接线和取线， 另一人操作500 伏摇表并作测试记录，如实填写材料自检记录及材料报审表报监理部审查， 绝缘电阻不合格的导线严禁在工程上使用。 8.2 导管清扫方法：在铁线的中间绑上布条，穿入管内，来回往复数次，反复拖扫；常用工 艺方法 是用压缩空气吹扫，即采用V=0.6m3 空压机，将压力保持在0.5Mpa，将送气软管插 入需要吹扫的线管一端，将管内积水和杂物从线管的另一端吹出，吹扫管内积水和杂物一定 要两人进行，一人手持送气软管吹扫，一人在另一端监视，注意保护建筑成果和他人安全。 8.3 管

29、内穿线： 导线穿管时， 用 1.2mm或 1.6mm的铁线作引线，将导线引入管内，此时， 将引线的另一头与所需穿的导线结扎在一起，做到结扎可靠（防止松散及脱线）、扎头柔软 （便于在管路转弯处容易通过）、扎头光滑（以减小管内阻力）、直径小（避免卡住） ，在所 穿电线根数较多时，可以将电线分段结扎，使端部成锥形。 拉线应由两人操作，较熟练的人担任整理送线，另一人担任拉线，送拉动作要配合协调，不 可硬送硬拉，使导线平行管路送入和拉出。 8.4 施工中必须重视并做到的问题：导线型号、规格必须按设计要求使用，不得用BV 线替 代 ZRBV 线，也不得以小截面导线代替大截面导线；按设计规定的色标使用不同色

30、导线， 即 A 相黄色、 B 相绿色、 C 相红色、 N 线蓝色、 PE 线黄绿相间色；对强投线作 出线号标识，控制线按原色别；电线穿管工程完成一个检验批后进行自检、报验、专检， 确认合格后报监理验收。 （九）电缆敷设 9.1 桥架内电缆敷设 桥架内电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是 否相同，外观是否有扭绞，压 扁，保护层断裂等缺陷。低压电缆要用1000V 摇表摇测线间及对地绝缘电阻应在40M 以 上，合格后方可敷设。当电缆绝缘值偏低时应报监理和甲方现场代表,经同意后才能送电运 行. 桥架内敷设的聚氯乙烯绝缘电缆的最小弯曲半径不应小于10 倍电缆直径， 交联聚乙烯绝 缘电缆的最小弯曲

31、半径不应小于15 倍电缆直径， 多芯控制电缆最小弯曲半径不小于10 倍电 缆直径。 桥架内电缆敷设时不应有交叉，敷设应排列整齐，首尾两端、转弯两侧及每隔510 米处 设固定点，电缆首端、末端和分支处应设标志牌。 车库桥架内水平电缆的敷设，采用人力敷设，对于线径较大的电缆，人员相比要多一点， 按 58 米距离按排一人为标准。敷设时先把电缆盘架空固定在电缆放线架上，并顺时针方向 转动，施工人员应前后呼应、统一指挥，沿桥架走向敷设，敷设时严禁电缆在桥架内拖动， 防止损坏电缆保护外皮而影响电缆的绝缘电阻。 桥架内电缆设完毕后，应再次进行电缆绝缘测试，测试合格后方可盖上桥架盖板。 9.2 垂直竖井内电缆

32、敷设 竖井电缆敷设的施工顺序：接地线敷设及支架接地电缆敷设 卡缆固定 端子安装及 分支线敷设。 竖井内电缆敷设：电缆敷设方法采用手板葫芦用钢丝绳往上提拉。电缆敷设前， 用 500 伏兆 欧表检查电缆绝缘是否合格 ,合格后方可使用；并在电缆竖井顶部安装滑轮及手板葫芦，将 钢丝绳沿电缆预留孔放至底层；作好钢丝绳与电缆端部连接，要求连接牢固，便于提拉；用 话机联系用钢丝绳拖拉，在电缆进电缆井口、各楼层处均要有人随电缆的提升进行监护；在 电缆提升过程中，楼顶、 地面及电缆首端提升部位始终要保持通讯正常，及时处理施放过程 中的问题；施放过程中严禁有绞拧、压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，超过95mm2

33、 不允许从上往下放；电缆终端提升到位后要注意核实预留长度，保证使用需要， 预留长度应 考虑电缆到分线端子换位时的长度400mm ；用软卷尺拉好地面竖井至电气配电柜的电缆需 要长度，按此长度开断施放电缆，用人工拖拉将剩余电缆施放到位。 电缆固定：从下而上对电缆作正式扎固，每三层用金属卡固固定电缆,终端头采用线夹卡固, 其余部份用尼龙带将电缆与支架交叉扎牢，与此同时对电缆套管在防火封闭层位置作临时固 定。电缆扎固到首个分支端子为止。其余在支架上的固定待做分子端子接线时进行。 电缆标牌安装： 在电缆的首端、 末端和分支处设标识牌。标志牌上注明电缆编号。无编号时， 写明电缆型号、规格及起止地点，标识牌

34、每隔一层挂标识牌。 按检验批填写工程报验资料，经质检确认工程合格后报监理工程师验收。 (十)成套低压配电柜、配电箱安装 10.1 成套低压配电柜、箱安装 施工顺序：进场检验型钢基础制作、安装配电柜安装 接地连接。 设备进场验收：由设备供应方、施工单位、监理、甲方共同对电气设备组织开箱验收； 电气设备应有合格证、备案证等质保资料，对随机资料应作好登记和妥善保管；外观检查： 柜内元件齐全、 型号、 规格符合设计图，元件无损坏， 配线无绝缘损坏。柜、箱油漆无损伤、 无划痕。并对动力配电箱、控制箱进行绝缘测试及耐压试验。对检查情况作出明晰记录；对 双电源切换箱由供方操作，施工方配合作模拟切换试验，对试

35、验情况作好记录，在供方交货 时作模拟切换试验；对验收后的设备妥善保管，保管场所门窗安装完好、干燥。对存放设备 采取防尘措施。 基础槽钢安装： 基础槽钢规格及埋置方位须符合设计要求，基础槽钢固定前，全面除锈，干 后刷灰漆一道。安装前须整平矫直，切头应整齐；前后各一根基础槽钢，两根应平行，且其 顶面水平度及不直度的偏差应小于其长的1/1000 ；全长的水平度和不直度误差 不得大于 5mm。找平行及水平误差 的方法 是：用平板尺测首、尾及中间三处的距离，如其相等则表 示两槽钢平行； 找水平用铁水平尺找，如水平尺长度不够，可先用一长平板尺放在基础型钢 上面，而后将水平尺放在平板尺上测水平误差 ，至少要

36、测三处（首、尾、中间）；水平调整 后，即可将基础型钢与预埋件焊接固定，并用扁钢将两基础槽钢做电气连接，连接部位不少 于两处，型钢固定要牢固，以免灌浆时移位，灌浆后应再次校核误差 ；在二次灌浆后将裸露 部分刷红丹两道。 配电柜、箱安装：对已就位的柜、箱，固定前应再一次对照施工图，清查其型号以及排列序 号，确认无误后再固定，固定用螺栓直径与柜上开孔尺寸相符；先大致调整基、柜位置，然 后统一精调列式组合内的每一块盘、箱的垂直度及水平度，使其 误差 在允许范围内。 精调方 法如下： 多块列式组合的盘、柜，按安装顺序先调好第一块和最后一的垂直误差 （用磁力线锤调 整） ，调整其倾斜度用0.53mm 的铁

37、垫片将柜调垂直，直到垂直度小于1.5 为止。调好首 尾两块盘柜后， 用螺栓将第一块盘固定在基础槽钢上，最后一块盘暂不固定，待组合柜全部 精调完毕后再固定。按对称点焊接将调整垂直度的垫铁点焊在基础槽钢上。盘柜与基础槽钢 的连接应紧密、牢固、平正。柜、箱安装完后应贴上系统图及二次回路图。 12.4.2 列式组合盘柜的盘面应平直，找平找正的方法是；在上述已调好的第一块盘与最后一 块盘之间， 拉一根铁线， 以此线为盘面找平标准，然后依次找好每一块盘的垂直度及平面位 置，找好一块，即固定一块，直至全部装完。安装固定时还必须注意盘间的间隙。盘间应用 镀锌螺栓连接，并加有弹簧垫及平垫圈。 接地连接：基础槽钢

38、埋放找平找正后，用40 4mm 镀锌扁钢与接地网在槽钢的两端焊 接，以保证柜、箱有可靠的接地。 10.2 户内配电箱安装 户内配电箱安装，根据现场情况分二步进行。第一步为箱体的安装；第二步为箱内元件 安装和接线。 箱体安装应在土建墙面抹灰前进行，箱内元件安装应电气系统通电调试前进行， 以防止元件的丢失和箱体的污染。 箱体的安装：安装前应核实原预留孔洞的大小、标高是 否与设计要求一致，确认无误后，方 可进行箱体的安装；户内箱的安装标高为箱底到地面不低于1.8 米；安装时箱平面应与墙饰 面平齐；所有进箱线管排列整齐，与箱连接均采用锁扣连接，管口平整，并做到一管一孔， 严禁损坏箱体上敲落孔；箱体与线

39、管连接完成，并校正好箱体的垂直度后，采用不低于M10 的水泥砂浆进行固定和抹面，且把敝开的管口用堵头封严，防止杂物落入管中而造成堵管， 影响日后管内穿线。同一楼层的配电箱安装标高应致，高低差不大于5mm。 配电箱内元件安装：在电气系统通电调试前进行，且各住户门已关闭，以防止元件丢失。箱 内元件安装，应严格按设计要求进行，各回路标识清楚，额定电流应符合设计要求；漏电 开关动作正常、灵敏，并经漏电测试合格；元件排列整齐。 配电箱与导线的连接：如进户导线为多股线，则在连接前进行搪锡处理后方可进行；导线与 元件间连接应牢靠，无松动现象；导线的颜色符合规范要求；导线在箱内排列整齐，绑扎牢 固，标识清楚。

40、 户内配电箱安装结束后，用塑料薄膜进行封面，防止面板污染或受损。 （十一）电缆头制作、接线 电缆头及接线材料进场检查按以下要求进行：查验接线端子、手套、绝缘材料等的合格证、 备案证等质保资料，作好资料登记和保管工作；外观检查铜连接管和铜鼻子不得有毛剌、裂 纹和锐边，其原材料应由T1 和 T2 号紫铜加工而成，制成后应退火和镀锡，现场检查可用 锉刀、 砂布及试压等形式检查；用油标卡尺检查铜连接管和铜鼻子的管内径d 和外径 D，其 规格应符合下表要求。 电缆截面 2 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 铜管内径d 6 7 8 10 11 13 15 17 19 21

41、 铜管外径 D 9 10 11 13 15 18 20 23 25 27 导线在配电箱内的排线要整齐，做到贴壁靠边，保证观感质量，排线前要选择优化方案（现 场制作方案） ，经监理、甲方人员认可后进行接线；接线后对接线质量进行点评后再对同类 配电箱施工。各类配电箱均实行样板开路的办法进行配线和接线。 芯线与电气设备的连接按以下要求进行：截面积在10mm2 及以下的单股铜芯线直接与设备、 器具的端子连接；截面积在2.5mm2 及以下的多股铜芯线拧紧搪锡后与设备、器具的端子连 接；截面积大于2.5mm2 的多股铜芯线、除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器 具的端子连接； 多股铜芯线与插接式端

42、子连接前，端部拧紧搪锡； 直接与设备端子相接的线 芯不裸露在外，对外露设备的端子绕包两层聚氯乙烯带后再用自粘塑料带固定；10mm2 以 下的铜芯线用电烙铁搪锡，10mm2 以上的铜芯线采用浇锡。焊剂用焊锡膏，可以浸锡。 电缆头制作： 电缆头制作的共同要求：作头地点应清洁、干燥，并能防止灰尘、杂物、风、雨及潮气的侵 入；寒冷天气施工时，应采取保温措施，使周围环境温度保持在5以上；做头的操作人员 的衣着及用具均应干燥、清洁，其全部工序应一次连续完成。 临作头前的准备工作：工具、设备和仪器应齐全（仪表必须在检验期内或校表后）；材料必 须合格且有合格证，并经监理工程师确认准予使用，其数量至少够做预定个

43、数而略有多余； 核对电缆的编号、型号、规格及长度。并按规定进行绝缘检查；当电缆的一端已作好终端头 而作另一端的终端头时，或两端已有终端头而作中间接头时，必须先测定缆芯的相序，做好 标志，不得有错； 固定电缆头的支架及电缆连接的电气设备，均应安装完毕， 并经检查合格， 保证不再位移或返工；准备好标志牌，牌上标明电缆型号、电压、截面及电缆头型号、制作 人员和年月。待制作完毕后，挂在电缆头颈部。 (十二 ) 灯具安装m2 灯具安装的工艺流程：灯具检查灯座固定 灯具接线 灯罩安装 通电试灯。 灯具抽样检查主要内容：各型灯具的型号、规格应符合设计要求，灯具有合格证、备案 登记证等质量控制资料，作好资料登

44、记和保管工作；灯具配件齐全、无机械操作及变形，油 漆、镀层完好无剥落、灯罩玻璃无破裂，灯箱无歪翘现象，几何形状正常；用500 伏摇表测 试灯具的绝缘电阻值不小于2M ；内部接线为铜芯绝缘电线，用游标卡尺测量其截面积不 小于 0.5m m2（直径不小于0.8mm）, 绝缘层厚度不小于0.6mm；对应急灯、疏散指示灯、 安全出口标志灯除进行常规检查外，还要进行通电检查，其断电延时时间应大于60min；疏 散指示灯、 安全出口标志灯面板均匀度为1:10；详细记录灯具检查试验情况，经专检员确认 质量合格后书面报监理部审查，经监理审查确认合格方可进行安装。 灯具的固定和接线： 为了使被固定的灯具位置正确

45、, 必须根据被固定灯具固定孔的位置划 线定位 , 要做到横平竖直；钻孔时钻头应和钻孔面垂直，且要一次完成钻孔，以防止孔径被 扩大，选用钻头时应根据使用的塑料胀管规格来决定钻孔直径；由于本工程的天棚或墙壁较 平整， 为保证灯具安装后美观，吸顶灯具、壁灯灯具均不使用木台，用塑料胀管直接固定灯 具，须保证固定牢固，灯具底座不漏光；接线时，相线和零线应严格加以区分清楚，零线直 接接在灯头上， 相线必须经过开关接在灯头上，对于螺口灯头， 经开关引出的相线必须接在 灯座中心铜片上，而零线接在螺口铜圈上，以致安全； 一个控制回路的灯具全部安装完成并 经检查无误后， 才可试通电对该回路试灯，对试灯中发现的问题

46、须停电进行处理，直至达到 符合要求。 灯具安装完成一个检验批后，经自检、专检合格，及时填写报验资料，申报监理验收。 (十三 ) 开关、插座安装 开关、插座、风扇的进场检查：按批查验合格证、备案登记证等质量控制资料，作好资 料登记和保管工作；指定产品的制造厂应与事前约定相符；开关、 插座的面板及接线盒 盒体 完整、无碎裂、零件齐全，预埋盒体有损坏须更换；开关、插座的电气性能现场抽样检测如 下：不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm，绝缘电阻值不小于0.5 M； 填写开关、插座、风扇自检记录申报监理审查，经监理同意使用后才进行安装。 插座接线的强制规定及措施：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔 或下孔与零线连接；单相三孔插座， 面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；接地线 （PE）在插座间不串联连接；应在第一个插座盒内并线后分出，插座试通电后，用漏电保 护相位检测器检查接线是否正确，当即整改接线错误，检查数量100； 开关、插座安装高度应符合设计要求。 开关、插座安装完成一个检验批后，经专质检员检查确认合格后，及时填写报验资料， 申请监理组织验收。 （十四）建筑物照明通电试运行 所有开关、插座