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1、预应力管桩施工质量技术控制标准 一、一般规定 管桩基础施工前，应完成下列准备工作： 1、查勘施工现场，清理防碍施工的架空电线、地下电缆、管道及所 有障碍物，施工场地地面应填平整，排水通畅，承压能力应满足打桩 机稳定要求 2、认真检查打桩设备各部分的性能，并提供桩机的合格证及机具操 作说明书及相关技术参数，必须保证桩机的正常运作、 二、管桩检验及施工成品保护 1、管桩等原材料进场，应对其管桩品种、规格、数量以及管桩合格 证及质量证明书等进行验证核查其批号、制作日期应符合所属的验收 批号内容，管桩运至施工现场时，应进行复检验收，严禁使用质量不 合格及吊运过程中产生裂缝的管桩 2、管桩达到设计强度的
2、70%方可起吊，达到100% 才能运输。桩起 吊时应采取相应的措施，保持平稳，保护桩身质量。 3、水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上 以直接拖拉桩体方式代替装车运输。 4、桩的堆存场地应平整、坚实，垫木与吊点应保持在同一横断面平 面上，且各层垫木应上下对齐，叠放层数不宜超过四层。 5、在软土地基中管桩施工完毕后，基坑开挖应制定合理的开挖顺序 和采取一定的技术措施，防止桩倾斜或位移。 6、在剔除高出设计标高的桩顶混凝土时，应采用锯桩器、自上而下 进行，不横向剔凿，以免桩受水平力冲击而受到破坏或松动，严禁采 用大锤横向敲击截桩或强行板拉截桩。 三、管桩施工的质量控制标准 1
3、、桩位偏差质量控制要求 桩位的放样允许偏差如下：任一方向的桩位偏差均不得超过80 ， 单桩不得超过50 。先张法预应力管桩的桩位偏差，具体见附表1 的相关规定 表 1 桩位允许偏差（ mm） (1) 项(2) 项目(3) 允许偏差 1 盖有基础梁的桩 垂直基础梁的中性线 沿基础梁的中心线 100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为 13 根桩基中的桩100 3 桩数为 416 根桩基中的桩1/2 桩径或连长 4 桩数大于 16 根桩基中的桩： (1) 最外边的桩 (2) 中间桩 1/3 桩径或边长 1/2 桩径或边长 2 、先张法预应力管桩的质量检验标准及控制要求 1）焊接接桩质量控制
4、要求 应符合现行行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ81 的有关规定外， 尚应符合下列规定： 当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5 1.0m. 下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段 应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm. 管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至 露出金属光泽。 焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊46 点，待上下桩节固定后拆 除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。 焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一 层；焊缝应饱满连续。 焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜不 小于 8min；严禁用水
5、冷却或焊好即打。 2）管桩打入时质量控制要点及相关规定： 打桩时应采用重锤低击。 桩帽或送桩帽与桩周围的间隙为510 。 锤与桩帽，桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，如硬木、麻袋、草垫 等 桩锤、桩帽或送桩应和桩身在同一中心线上。 桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。 打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当 班监理人员（或建设单位代表）验证签名方可作为有效施工记录。 设计要求送桩时， 则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送 桩。若桩顶不平， 可用麻袋或厚纸垫平，送桩留下的桩孔应立即回填 密实。 3)桩停止锤击的质量控制原则 桩端（指桩的全断面）位于一般土层时，以控制桩端设计标
6、高为 主，贯入度可作参考(注货场涵洞管桩施工主要为桩端设计标高来控 制） 桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、 风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。(注：梁场制梁 区管桩施工主要为贯入度控制为主) 贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击 3 阵，按每阵 10 击的贯入度不大于设计规定的数值加以确定，必要时施工控制贯入度 应通过实验与有关单位会商确定。 4）管桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，都应 符合相关规定。先张法预应力管桩的质量检验标准具体见附表2 中相 关的质量控制要求。 表 2 管桩质量检验标准 项序检查项目 允许偏差或允许值 检查方
7、法 单位数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范 2 桩位偏差见表 1 用钢尺量 3 承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1 成 品 桩 质 量 外观 无蜂窝、露筋、裂缝、 色感均匀、桩顶处无 空隙 直观 桩径 管壁厚度 桩尖中心线 顶面平整度 桩体弯曲 mm mm mm mm 5 5 2 10 1/1000 l 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用水平尺量 用钢尺量， l 为桩长 2 接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节平面偏差 节点弯曲矢高 见企业标准见企业标准 min mm 1.0 10 1/1000 l 秒表测定 用钢尺量 用
8、钢尺量， l 为两节桩 长 3 停锤标准设计要求 现场实测或查沉桩记 录 4 桩顶标高mm 50 水准仪 四、桩基工程的验收 1、管桩基础工程验收程序的的相关规定： 1) 当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，可待全部管桩施打 完毕后一次性验收。 2) 当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时，在送桩前应进行 质量评定；待全部管桩施打完毕并开挖到设计标高后，再进行竣工验 收，绘制打桩工程竣工图。 2、 管桩基础工程竣工验收时，应具备的文件和资料： 1) 桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书 等； 2 桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；3 工程地质和水 文地质勘察报告；
9、4 经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施 中的变更文件及资料； 5 管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品 说明书） ；6 打桩施工记录汇总，包括桩位编号图、现场绘制的管桩 收锤回弹曲线； 7 打桩工程竣工图； 8 成桩工程竣工图； 9 单桩承载 力检测报告； 10 质量事故处理资料。 后附 预应力管桩工程检验批质量验收记录表 见表 3 及填表说明 预应力管桩工程检验批质量验收记录表 GB50202- 2002 010402 单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称验收部位 施工单位项目经理 分包单位分包项目经理 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录 监
10、理(建设)单 位验收记录 主 控 项 1 桩体质量检验设计要求 2 桩位偏差第 5.1.3 条 目 3 承载力设计要求 一 般 项 目 1 成 品 桩 质 量 外观无蜂窝、露筋、裂缝、色 感均匀、桩顶处无孔隙 桩径（ mm） 管壁厚度（ mm） 桩尖中心线（mm） 顶面平整度（mm） 桩体弯曲 5 5 1.0 10 1/1000L 3 停锤标准设计要求 4 桩顶标高 (mm) 50 施工单位检查评定结果 专业工长（施工员）施工班组长 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）：年月日 说明 主控项目： 1、桩体质量检验。按基桩检测技术
11、规范。 2、桩位偏移。项目如下表，尺量检查，根据桩位放线检查。 序号项目允许偏差（ mm ） 1 盖有基础梁的桩： （1）垂直基础梁的中心线 （2）沿基础梁的中心线 100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为 13 根桩基中的桩100 3 桩数为 416 根桩基中的桩1/2 桩径或边长 4 桩数大于16 根桩基中的桩： （1）最外边的桩 （2）中间柱 1/3 桩径或边长 1/2 桩径或边长 3、承载力。按基桩检测技术规范。 一般项目： 1、成品桩质量。外观：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶处无孔隙。 观察检查。 桩径 5mm ；管壁厚度 5mm ；桩尖中心线2mm ，用尺量检 查。
12、桩顶平面度10mm 。用水平尺检查。 桩体弯曲 11000。用拉线及尺量检查。为桩长。 2、接桩：焊缝质量，按钢桩焊接接桩检查。 电焊后停歇时间1.0min 。用秒表测定。 上下节平面偏差10mm 。用尺量检查。 节点弯曲矢高11000。尺量检查。 3、停锤标准。符合设计要求。现场实测或检查沉桩记录。 4、桩顶标高。50mm 。用水准仪检查。 施工前检查成品桩，接桩用电焊条质量，施工中检查桩的贯入情况、桩 顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。重要工程应 对电焊接头做10焊缝探伤检查。施工结束后做承载力检验及桩体质量检 验。 检查后形成施工记录或检验报告。 检查施工记录和检验报告。