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1、管母线安装施工方案 1、概述 1.1 工程概况 XX 变电站 220kV 屋外配电装置、段母线及110kV 屋外配电装置 、段母线均采用支持式管型母线，管母型号及相关参数如下： 管母型号： 6063G-130/ 116 型铝镁合金 管母焊接用衬管型号： D/d=110/96 L=400mm 1.2 编写依据 本方案根据 XX 省能达电力设计有限责任公司设计的220kV XXX 变电站 新建工程电气部分第 2册图纸 220kV屋外配电装置、第 3册图纸 110kV 屋外配电装置相关图纸和厂家资料进行编写。 1.3 施工执行标准 执行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 （GBJ149-
2、90 ），铝母线焊接技术规范（DL/T754-2001），电气装置 安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006 ）， 110kV 500kV送 变电工程质量检验及评定标准（Q/CSG 1 0017.3-2007 ）中相关章节规定， 以及厂家产品的技术要求。 1.4 施工安全执行标准 执行电力部发布的 电力建设安全工作规则 PL5009.3-1997中的有关 章节。 2、施工流程图 管型母线安装施工流程图2-1所示： 3、施工流程及技术要求 3.1 施工准备 管母检查 基础与支架 施工准备 焊丝检查绝缘子检查金具检查 管母加工与焊接 绝缘子组装 管母吊装 管母调整 消缺与验收 3.1
3、.1 基础与支架交接验收 3.1.1.1 使用全站仪对基础轴线进行复测。 3.1.1.2 核实接地线敷设部位符合设计要求，焊接质量符合规范。 3.1.2 技术要求 3.1.2.1 施工图纸 (电气部分第 2 册220kV屋外配电装置、第3 册图纸 110kV屋外配电装置的相关图纸各1 份) ，母线安装记录表格 (附后) 等 技术资料齐全，以满足现场施工需要。 3.1.2.2 技术人员已对施工人员进行技术交底和安全交底，氩弧焊工、起 重指挥应作为重点交底对象。 3.1.2.3 根据铝管加工长度和施工图纸，已计算确定每根管母线的连接方 式、焊接段数。 3.1.3 场地准备 3.1.3.1 场地平整
4、、清洁，管母校正平台、焊接导轨现场加工制作完毕， 且应布置在安装场地附近，以便母线焊接完后不再搬运，就近平直堆放待 吊装。 3.1.3.2 吊车布置到位并经模拟试吊，作业空间可满足起重机械的作业要 求，2 台吊车起吊管母可同步作业。 3.1.3.3 已装设专用施工电源箱， 作业场地照明充足，具备夜间施工条件。 3.1.3.4 氩弧焊机已经试焊，风冷系统正常，可满足连续作业要求。 3.1.4 人员准备 3.1.4.1 为确保管母按期优质的完成安装任务，现场施工人员选派经验丰 富、有高度责任心的人员担任，具体人员组织如下： 施工负责人： 1 人技术负责人： 1 人 安全员 ( 兼) ：1 人电气安
5、装工 :5 人 起 重 工：2 人氩 弧 焊 工：3 人 普工：5 人 3.1.4.2 所有施工人员上岗前， 应根据本工程管母的安装特点进行专业培 训，并提前熟悉现场及设备情况。特殊工种作业人员须持证上岗。 3.1.5 机具材料准备 3.1.5 1 主要安装工机具见表 3-1. 序号名称规格或型号单位数量备注 1 汽车吊8t 台2 2 氩弧焊机WSE-500P 台1 3 母线坡口机80-250mm 台2 4 电焊机380V、18kVA 台1 5 气割工具套1 6 砂轮切割机台2 7 金属切割机台1 8 拉链葫芦3t 只2 9 烘箱0.4m 3 台1 自动恒温 10 台钻台1 11 绞磨机台2
6、12 可调力矩扳手QL900 、QL1800 套各 1 13 手工工具套各 2 14 普通扳手10 寸、12 寸、18 寸把各 4 15 全站仪GTS332 型台1 16 水准仪台1 17 水平尺0.5m 只2 18 卷尺5m 、10m 、50m 把各 1 19 钢板尺0.5m、1m 把各 1 20 掉线锤只2 21 尼龙吊带3t 15m 副4 22 棕绳8 100m 3 23 铝合金梯4m 、7m 架各 2 24 电炉盘3kW 只5 配炉丝 25 枕木若干 26 校正平台个1 现场加工 27 焊接导轨个1 现场加工 28 氮气瓶若干 表 3-1 管母安装主要安装工机具表 3.1.5.2 主要
7、施工材料见表3-2 序号名称规格单位数量备注 1 铝镁合金焊丝S331 kg 30 2 无水丙酮瓶30 3 硝酸kg 10 4 烧碱kg 10 5 白布20 6 不锈钢丝刷把5 7 纱布320# 张20 表 3-2 管母安装主要施工材料表 3.1.5.3 装置性材料见表3-3、3-4 序号名称规格单位数量备注 1 管母线6063G-130/116米1036 2 管母线焊接用衬管D/d=110/96根78 L=400mm 3 棒式支柱绝缘子ZSW4-252/8K-3 只72 H=2300mm 4 管母线固定金具MGG1-130 套252 活动型 5 管母线固定金具MGG2-130 套84 固定型
8、 6 管母线 T型线夹MGT-100 套72 7 管母伸缩节MGSS-130 套36 8 封端球MGZ-130 套12 9 封端盖MGF-130 套72 表 3-3 220kV 管母安装装置性材料表 序号名称规格单位数量备注 1 管母线6063G-130/116米828 2 管母线焊接用衬管D/d=110/96根66 L=400mm 3 棒式支柱绝缘子ZSW-110/16-4 只96 H=1150mm 4 管母线固定金具MGG1-130 套108 活动型 5 管母线固定金具MGG2-130 套108 固定型 6 管母线 T型线夹MGT-130 套3 7 管母伸缩节MGSS-130 套30 8
9、封端球MGZ-130 套12 9 封端盖MGF-130 套60 表 3-4 110kV管母安装装置性材料表 3.1.6 装置性材料开箱检查 3.1.6.1 铝管检查 铝管型号、规格是否符合设计要求，内外径是否满足规范要求， 试验报告、材质证明、合格证是否齐全。 母线表面是否光洁平直，无裂纹或损伤。 母线轴线弯曲度是否符合规范要求，见表3-5 母线规格（ mm ）单位长度内的弯度（mm ） 全长 L 内的弯度（ mm ） 直径为 150 以下3.0 3.0L 直径为 150250 4.0 4.0L 表 3-5 管母轴线弯曲度要求表 3.1.6.2 焊丝检查 型号是否与管母材质相匹配，其中含镁量为
10、5% ，其它元素不大 于 0.4%，合格证和试验报告是否齐全。 3.1.6.3绝缘子检查 型号是否符合设计， 外观检查是否完好、 无裂纹，胶合处是否填 料完整、结合牢固。 3.1.6.4金具检查 型号、规格是否符合设计，如管母线封断球（封端盖）与配合安 装的管母线内径是否吻合，合格证是否齐全，外观检查是否完好，表面是 否光洁、无毛刺。 3.1.7焊接试件 已完成焊接试件， 要求测试用试件的焊接材料、接头型号、焊接 位置、工艺等应与实际施工时相同。焊接试件送有关部门进行如下实验， 当下列试验项目合格，方可进行正式焊接。 表面及断口检验：焊缝表面不应有凹陷、裂缝、未熔合、未焊透 等缺陷。 焊缝应采
11、用 X光无损探伤，其质量检验应按有关标准的规定。 焊缝抗拉强度试验： 铝及铝合金母线， 其焊接接头的平均最小抗 拉强度不得低于原材料的75% 。 直流电阻测定： 焊接直流电阻应不大于截面、 同长度的原金属的 电阻值。 3.2 管母线加工 3.2.1 管材切断前， 应根据整段母线平断面图和到货管材长度，计算每段 铝管焊接长度，保证母线对接焊缝的部位离支柱绝缘子的固定金具距离不 小于 50mm ，并应避开各间隔的跳线金具安装位置，管口切断面应平整且与 轴线垂直。衬管应按设计图纸下料。 3.2.2 使用坡口机将每个管接头预加工好坡口，坡口应光滑、均匀、无毛 刺，如管母线厚度为7mm ，加工后应达到以
12、下标准：钝边厚度1.5mm ，坡口 角度 60-70：管母线厚度为 5mm ，加工后应达到以下标准： 钝边厚度 1mm ， 坡口角度 60-65。 3.2.3 使用台钻按图纸在管母接头处加工补强孔，最后在校正平台上逐 根校直管材，直至符合规范要求。 3.3 管母线焊接 3.3.1 因管母线较长，需要在焊接场地设置一条焊接轨道，以使管材能 自由转动和左右移动，便于焊接操作机装配。焊接导轨用5 根 6m的14 槽钢直接焊接，并于槽钢槽口内上侧装好滚轴（每隔1m1对），加工过程 中必须保证其槽钢及滚轮中心线之弯折偏移0.2%，中心线偏移 0.5mm, 水平误差 3mm 。导轨加工好后，根据现场实际情
13、况，安放好导轨，使之与 主要机具配合良好。 3.3.2 焊接前，焊丝采用温度50-60 摄氏度 8-10%氢氧化钠（烧碱）溶 液浸泡约 2 分钟，然后以30% 的稀硝酸液清洗中和处理，在冷水洗2-3 分 钟，抹干。热风吹干，用塑料布包扎防尘待焊，处理后可置于烘箱中烘干 待用，烘箱温度宜在100。 3.3.3 施焊之前，应将母线坡口俩侧表面各50mm 范围内清刷干净，可 用白布蘸丙酮将坡口及坡口侧各50mm 内的油污处理干净， 晾干后用干净的 不锈钢丝刷清刷干净，直至露出金属光泽，并及时焊接，以免再次氧化。 3.3.4 将铝管吊至焊接导轨上，调整铝管使其对口平直，弯曲偏移 0.2%，中心线偏移
14、0.5mm ，对口管间隙为 1mm 。 3.3.5 管母线焊接采用氩弧焊， 为防止管母线焊接后强度降低，采用衬 管熔点补偿措施，补强衬管纵向轴线应位于焊缝口中央，衬管与管母线的 间隙应小于 0.5mm 。 3.3.6 管母线焊接工艺无特殊要求， 关键是预热和保温， 以保证焊接质 量。预热和保温可采用多个电炉环绕法加热（100-150），焊接过程中还 应采用防风措施。 3.3.7 焊接时，先在补强孔定位焊接后， 在于坡口处将管母及衬管焊接 牢固。焊接过程中焊枪始终保持平焊，由其他人员在俩端缓慢旋转铝管， 保证焊缝厚薄均匀。母线对接焊缝的上部应有2-4mm的加强高度，焊缝应 成圆弧形，所有焊缝、焊
15、点应平整、光滑，不应有毛刺、凸凹不平之处， 且无肉眼可见的裂缝、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、光渣等缺陷。 3.3.8 每个焊缝应一次焊完，除瞬间间断弧外不得停焊。管母线焊完、 焊口未冷却前不得移动或受力。若需翻动管母，必须对其两端和中间同时 加力推动，避免焊缝受力过度。 3.4 支柱绝缘子安装 3.4.1 支柱绝缘子安装前，应经试验合格，外观检查瓷瓶无缺陷或裂纹， 铸铁法兰浇合牢固，螺栓孔位对称，擦拭绝缘子外表光洁。 3.4.2 支柱绝缘子采用 8 吨吊车吊装， 用吊带或棕绳绑扎， 吊装前应将管 母线托架及管母固定金具安装好，以减少高空作业量。 3.4.3 测量每节绝缘子长度，结合支架（预埋件）
16、的水平误差，使每一档 三相水平相一致。即当发现支架（预埋件）两端高低差时，将较高的支柱 绝缘子装于低端，较低的支柱绝缘子装于高端，不足则用垫片调整，使母 线三相基本在以水平面上。 每一档三相顶面水平误差应3mm ，单项整段母 线绝缘子顶面水平误差应5mm 。 3.4.4 调整绝缘子，使其垂直度误差1.5mm/m ，使用全站仪检验每项绝缘 子的轴线是否在统一直线上。 3.5 管母线吊装 3.5.1 管母线吊装前，应按母线管段编号，明确哪一段母线对应哪一种 长度，装于那一项，以避免吊错位置。 3.5.2 在每一条管母线内按设计要求穿入阻尼导线。安装好封端盖或封 端球，刷好相色漆，并注意封端球的滴水
17、孔应向下。管母线吊装前，还应 将管母线上的金具预装好，以便一次吊装。 3.5.3 因管母线跨度比较大，为使吊装过程中管母线不至于发生弯曲变 形，应采用多点吊装法，以提高吊装的精确度。选择吊带的强度安全系数 应5，绑绳夹角应 90，母线上的绑扎点考虑防滑和易于解脱。 3.5.4 当管母线离地 100mm 时停止起升，再次清洁管母，在每间隔管母 最低点附近 ( 避开焊接部位 ) 钻一个6mm的滴水孔。并检查吊带及管母受 力情况，当确认无影响起吊过程的情况出现后方可继续起吊。 3.5.5 起吊过程中必须时刻注意管母水平， 2 台吊车应统一指挥，相对 保持平衡起升（保证管母上下高差500mm ），使每
18、个吊点受力基本均匀， 若有不均匀现象，应调整后在继续吊装。最后平稳提升至实际安装位置， 并通过支持绝缘子上的金具将管母固定。 3.6 管母线调整 3.6.1 管母线安装到位后，检查调整三相的水平及其相同距离误差，可 通过在支持绝缘子底部增减垫片，保证管母线横向和纵线水平，并保持管 母的标高符合设计要求，同相管段轴线处于一个垂直面上，三相母线管段 轴线相互平行。 3.6.2 按图纸要求调整固定型、活动型母线固定线夹，注意活动型的轴 座与管母线之间应有1-2mm的间隙。伸缩节与线夹的距离应符合设计要求， 以防止母线热胀冷缩时卡死。 3.7 消缺与验收 3.7.1 检查所有螺栓、弹簧垫片、闭口锁、锁
19、紧螺母是否齐全、拧紧、 金具连接是否可靠，相间及对地距离是否符合规范要求，瓷瓶是否完整、 清洁。 3.7.2 检查油漆完好，相色正确，接地良好。 3.7.3 管母线安装自检合格后，项目部自检人员、作业人员汇同监理工 程师、业主根据南网标准 110kV500kV送变电工程质量检验及评定标准 （Q/CSG 1 0017.3-2007）相关规定，对管母线进行全面检查验收。 4 施工控制 4.1 施工过程中应加强过程控制，严格按照作业指导书及安全、技术交底 施工，施工过程中应及时做好记录，记录应真实、齐全、正确。 4.2 管母线安装竣工验收时，还应提供以下资料：焊接试件试验报告，交 接试验报告，主要装
20、置性材料及焊丝出厂试验报告、材质证明、合格证书， 竣工图纸及设计变更通知(工程联系单 )等。 5 安全保证措施及注意事项 5.1 工作负责人应在每日开工前做好本组人员分工，做到各司其职，各项 工作要明确到人。 5.2 工作负责人应时时留意施工人员的精神状态，对精神不振、 疲劳过度 或兴奋冲动的人员应及时提醒或制止其参加工作。 5.3 作业人员进入施工现场应穿好棉衣工作服、工作鞋，正确佩戴安全帽， 佩戴胸卡。高处作业应戴好安全绳，安全带应挂在牢靠的地方。高处作业 人员应衣着灵便，衣袖裤脚应扎紧，穿软底鞋，高处作业人员应配带工具 袋，较大的工具应系上保险绳，传递物品应用传递绳，严禁高空抛掷物品。
21、5.4 施工现场机具布置应整齐、整洁，施工过程中所以废弃物，如用过 的白布、纱布等杂物不得乱扔乱放，集中放入垃圾袋里。场地应坚持每天 清理，每周进行一次全面清洁。 5.5 材料开箱时应小心谨慎，严防工器具损坏绝缘子瓷件，并及时清理 包装板。铝管的搬运装卸。放置应防止碰撞及受弯曲变形，堆放场地应平 整。 5.6 氩弧焊机、 坡口机等外壳应接地良好，使用导线应绝缘可靠。施工中 应注意防火，焊接现场应配备足够的灭火器材，周围应无易燃易爆物品。 5.7 焊接人员必须在焊接时戴防护用具，防止弧光灼伤皮肤和眼睛。 未经 氩弧焊培训、考试合格者，不得进行管母线的焊接操作。铝管坡口加工亦 应指定专人负责操作，并经上岗培训合格。 5.8 管母线焊接前必须保证铝管、焊丝无氧化膜、水分油污等杂物，以免 焊接时焊缝产生气泡、夹渣和裂缝。焊接过程中应注意做好铝管焊接部位 的防风保温，必要时可使用防风帐篷。氩弧焊机使用过程中应注意冷却水 供应情况，焊接温度过高时应短时停机。 5.9 注意施工材料的存放和使用，防止腐蚀性化学品对人造成伤害。 5.10 管母吊装时， 应设专人统一指挥， 2 台吊车相对保持平衡起吊， （保 证管母上下高差 500mm ）使每个吊点受力基本均匀