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1、附表 1 钢结构工程质量控制点 序 号控制点控制主要内容等 级备注 1 原材料检验材料合证及材料复验及焊接材料质量A 2 工程定位测量施工区域坐标点、水准点；建（构）筑物的主轴线、工程定位测量A 3 钢结构焊接焊工合格证、焊缝区情况、焊缝尺寸、内部缺陷、外部缺陷A/B 4 钢结构制作截面尺寸、腹板中心线、翼缘板垂直度B 5 钢结构安装垫铁安装、钢结构垂直度、轴线、标高、水平度、外观检查B 6 钢结构涂装除锈、涂装、外观检查A/B 7 钢结构防火层施工施工层数、厚度、表面裂纹宽度A/B 8 钢结构验收轴线、标高、结构尺寸、涂层厚度、表面质量、防火层厚度、表面质量等A 附表 2 塔类设备安装工程质
2、量控制点 序号控制点控制主要内容等级备注 1 焊接工艺评定资格证审查焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测质量检查人员资格A 焊接专业 2 到货验收合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单开口方位、外观A 配合采购质量工程师 3 基础检查 / 交接基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓预留孔位置A/B 配合土建专业 4 现场组装现场组对、焊接、无损检测、热处理A/B 用于分段到货设备会同焊 接专业 5 吊装就位垫铁数量、间距；标高、中心线、垂直度、接管方位确认A/B 垫铁隐蔽为 A 级 6 二次灌浆灌浆密实度B 7 梯子平台 / 附件安装梯子、平台安装尺寸、焊接外观质量B 8 内构件安装内件水平度
3、、间距、溢流堰、泡沫网安装尺寸等A 9 耐压试验试验压力值、升压速度、保压时间、酮体耐压情况A 分段到货设备为 A级 10 清扫封闭内部清洁度、杂物清理A 11 防腐保温涂层、保温材料、保温层、保护层B 12 防火层防火材料、防火层施工B 13 隐蔽工程验收专业工序隐蔽工程检查A 附表 3 容器类设备安装工程质量控制点 序号控制点控制主要内容等级备注 1 焊接工艺评定资格证审查焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测质量检查人员资格A 焊接专业 2 到货验收合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单开口方位、外观A 配合采购质量工程师 3 基础检查 / 交接基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓预留孔
4、位置A/B 配合土建专业 4 现场组装现场组对、焊接、无损检测、热处理A/B 用于分段到货设备会同 焊接专业 5 吊装就位垫铁数量、间距；标高、中心线、垂直度、接管方位确认A/B 垫铁隐蔽为 A 级 6 二次灌浆灌浆密实度B 7 梯子平台 / 附件安装梯子、平台安装尺寸、焊接外观质量B 8 内构件安装内件水平度、间距、溢流堰、泡沫网安装尺寸等A 9 耐压试验试验压力值、升压速度、保压时间、酮体耐压情况A 分段到货设备为 A级 10 清扫封闭内部清洁度、杂物清理A 11 防腐保温涂层、保温材料、保温层、保护层B 12 防火层防火材料、防火层施工B 13 隐蔽工程验收专业工序隐蔽工程检查A 附表
5、4 冷换类设备安装工程质量控制点 序号控制点控制主要内容等级备注 1 到货验收合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单开口方位、外观等A 2 基础检查 / 交接基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置、深度、大小A/B 配合土建专业 3 吊装就位垫铁数量、间距，标高、中心线、水平度、接管方位确认A/B 垫铁隐蔽为 A 级 4 二次灌浆灌浆密实度B 5 抽芯检查管束锈蚀情况、胀接（焊接）质量A/B 6 耐压试验试验压力值、升压速度、保压时间、筒体、管束耐压情况A 7 防腐保温涂层、保温材料、保温层、保护层B 8 隐蔽工程验收专业工序隐蔽工程检查A 附表 5 两器安装工程质量控制点 序号
6、工程质量控制点等级控制主要内容备注 1 设计交底图纸会审A 理解设计意图：解决施工图中有关问题 2 施工方案及措施B 施工工艺、技术措施、质量及安全保证措施、进度措施 3 本体材料及内件验收A 合格证、质量证明文件及按规范要求复验 4 焊评及焊工证A 焊接工艺评定、焊工合格证 (项目、编号)、焊接工艺指导书 5 衬里人员资格审查B 衬里人员(衬里工、焊工 )岗位资格 6 焊材及焊机检查B 焊材及焊条烘干、焊机性能 7 壳体预制C 尺寸、坡口，直线度，曲率、外观 8 附件预制C 尺寸，水平度、直线度、角度曲率外观 9 筒体组装C 对口间隙、错边量、椭圆度、焊接接头环向、轴向棱角度、直线度总长度
7、10 封头组装C 胎面水平度、几何尺寸、错边量、棱角度、附件安装基准线 11 开孔B 方位、标高、补强圈、接管 12 基础验收A 标高、轴线、水平度、外观质量、施工记录 13 吊装B 吊装方案审查、基础找平、垫铁摆放、吊装后设备垂直度找正 14 衬里A 材料检验、试样检测；设备内壁喷砂除锈、锚固件焊接；隔热层衬里耐磨层衬里、厚度及 裂纹、外观及锤击 15 旋风分离器系统A 方位、标高、垂直度、焊缝无损检测、翼阀角度、距离安装时业主参检 16 主风分布系统B 方位、标高、垂直度、水平度、焊缝无损检测安装时监理参检 17 提升管C 垂直度、方位同轴度监理抽检 18 集气室C 垂直度方位、同轴度壳体
8、同心度监理抽检 19 构件C 方位、标高、角度水平度 20 焊接B 焊缝外观检查、热处理、焊缝无损探伤、焊缝返修、返修后探伤 21 设备封闭A 各种孔类法兰连接密封检查内件检查 22 竣工验收A 产品合格证、容器说明书、质量证明书、安全质量监督检验证书 附表 6 空气冷却器安装工程质量控制点 序号控制点控制主要内容等级备注 1 到货验收合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单外观质量A 配合采购量工程师 2 构架安装标高、垂直度B 3 管束安装方位、水平度C 4 风机、百叶窗安装风筒椭圆度、叶片角度、间隙C 5 管束水压试验试验压力值、升压速度、保压时间、管束耐压情况A 6 风机试车电机转向、
9、振动、温度、噪声B 7 隐蔽工程验收专业工序隐蔽工程检查A 附表 7 余热炉安装工程质量控制点 序号控制点控制主要内容等级备注 1 焊接工艺评定资格证审查焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测质量检查人员资格A/B 焊接专业 2 到货验收合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单开口方位、外观A 配合采购质量工程师 3 基础检查 / 交接 基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓预留孔位置、深度与 大小 A/B 配合土建专业 4 炉体钢结构制作尺寸、焊接、涂装A/B 配和焊接专业 5 炉体钢结构安装垂直度、标高垫铁A/B 垫铁隐蔽为 A 级 6 炉管焊接坡口尺寸、组队间隙B 7 梯子平台 / 附件安装
10、梯子、平台安装尺寸、焊接外观质量B 8 内构件安装内件水平度、间距安装尺寸等A 9 耐压试验试验压力值、升压速度、保压时间、耐压情况A 10 清扫封闭内部清洁度、杂物清理A 11 防腐保温涂层、保温材料、保温层、保护层B 12 防火层防火材料、防火层施工B 13 隐蔽工程验收专业工序隐蔽工程检查A 附表 8 工艺管道安装工程质量控制点 序号控制点控制主要内容等级备注 1 焊工资格证审查焊工、质量检查人员资格A 配合质量工程师 2 到场材料检验 质量证明文件A 配合土建专业 材料外观及几何尺寸，现场材料标识管理B 3 机组就位 试压场地、产品合格证、质量证明书；阀门解体、阀门试压方案、试验程序及
11、方法B 2. 阀门强度及密封试验, 试压记录C 4 管道焊接焊条烘干制度，焊道表面质量C 抽查 5 焊接热处理 热处理设备；热处理工艺A 热处理工艺的执行、热处理后的硬度抽查B 6 涂装前表面处理除锈质量等级、除锈方法、除锈质量A 7 涂装质量油漆质量证明文件、外观、厚度A 8 管道内部清理及封堵管道内部及封堵的方法和措施要在施工方案中详细说明，并且在施工过程中严格执行B 9 弹簧支吊架安装 结构形式、安装位置、定位销子B 检查固定管架及弹簧支、吊架调整记录A 10 安全阀调试及安全阀及附件 安装 安全阀型号、规格、使用介质、开启压力A 安全附件安装C 11 补偿器安装补偿器形式、预拉（压）量
12、、偏移量B 12 与动设备连接的管道安装法兰平行度、安装偏差、有无附加应力A 13 管道静电接地接地位置、接头形式、接地电阻、管道静电接地施工记录B 14 管道隐蔽隐蔽项目、位置、隐蔽记录A 15 管道试压条件确认 试验方案审批、试验台帐，焊接、热处理、探伤完成；支吊架及临时加固正确齐全； 试 压方案批准；压力表校验完成 B 16 管道强度、严密性试验试验压力、升压速度、保压时间、管道焊口法兰口情况、试压记录A 17 吹扫清洗吹扫清洗方案审批；设备、仪表、安全阀、调节阀的隔离及保护；清洁情况* B 18 管道保温条件确认管道试验合格、防腐施工完毕、固定件、支撑件安装完毕B 19 保温施工保温层
13、厚度、绑扎、金属保护层搭接B 抽检 附表 9 电气安装工程质量控制点 序号控制点控制主要内容等级备注 1 设备、材料到货验收设备合格证、质量证明书、技术资料、装箱单、设备外观质量A 配合质量工程师 2 电气接地线路敷设、接地电阻测量B 3 隐蔽工程检查隐蔽内容符合图纸及规范A 4 工序交接目测、实量C 5 变压器安装绝缘电阻、直流电阻、绝缘油B 6 盘柜安装水平度、垂直度、不平度C 7 母线安装母线预制、搭接面积、螺栓强度C 8 元器件校验动作正确、灵活、校验记录B 9 电动机抽芯检查轴承型号、间隙，润滑脂，绝缘电阻B 必要时 10 电缆敷设依据电缆敷设方案B 11 高压电缆头施工依据电缆头产
14、品说明书施工、泄漏电流符合规范要求B 12 防爆电气安装型号正确、接线准确、符合防爆要求B 13 灯具安装灯具安装牢固、符合防爆要求C 14 照明线路检查及试亮绝缘电阻测量、线路对应性C 15 交流耐压试验符合规范要求、记录齐全A 16 模拟试验、程序试验动作正确、灵活A 17 受电受电方案审批、受电操作A 18 高压电机数据测量定子转子绝缘电阻等B 19 电机空载试验转向、温升、空载振动、电流、噪音B 20 电机负载试验温升、振动、负载电流、噪音A 21 通讯系统的安装扩音对讲、火报警、工业电视B 附表 10 仪表安装工程质量控制点 序号控制点控制主要内容等级备注 1 开箱检验型号、合格证、
15、外观检查A 2 仪表设备及材料检查型号、合格证、质保书A 3 仪表盘（箱 / 柜） 安装符合规范要求A/B 4 符合规范要求安装记录B 抽查 5 DCS 系统基本功能测试调校记录B 6 DCS 系统调校纪录调校记录B 7 接地极/ 接 地电阻 安装测定安装记录及接地电阻 * B 8 现场指示仪表安装符合规范要求B 9 仪表保护箱、保温箱安装标高、水平度、垂直度B 10 温度仪表校验调校记录B 11 物位仪表校验调校记录A 12 调节阀执行机构调校调校记录A 13 指示、记录仪调校调校记录A 14 安全栅、分配器、选择器调校调校记录A 15 仪表盘（箱 / 操作 台）内配线线路对应性A 16 仪
16、表电缆敷设符合规范要求A 17 报警/ 联锁 系统试 验逻辑关系正确，动作正常A 18 仪表系统调试仪表显示准确、动作正确 附表 11 管道防腐绝热安装工程质量控制点 序号质量控制点控制主要内容等级备注 1 施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；尺寸正确性，设计是否漏项A 2 施工方案 / 技术 措施审查 施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、工序； 人力，机具安排 B 3 材料检查材料质量证明文件、产品技术资料、检验报告、复验报告、材料外观质量A 4 涂装前表面处理除锈质量等级、除锈方法、除锈质量B 5 涂装质量涂层厚度、外观质量C 6 防腐层检查搭接长度、补
17、口、电火花检漏B 7 管道保温条件确认管道试验合格、防腐施工完毕、固定件，支撑件安装完毕B 8 保温施工保温层厚度、绑扎、金属保护层搭接C 9 交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查A 附表 12 设 备基 础工程 质量 控制 点 序 号控制点控制内容等级备注 1 基础交安装 基础各项数据、座标、标高、螺栓或孔间距尺寸、外观质量，安装单位 负责验收 A 2 交工技术文件、竣工图交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格B 附表 13 地 下 给 排 水 铸 铁 管 和 砼 管 安 装 工程 质量 控制 点 序 号控制点控制内容等级备注 1 设计交底设计中的特殊要求，施工中
18、应特别注意的问题和材料选用等A 2 施工图会审施工图存在的问题得到解决A 3 材料检验检查合格证书，抽检记录，材料规格、材质符合设计要求A 4 施工方案审查施工进度，施工机具、施工技术措施、质量安全保证措施等B 5 验槽坐标、标高、坡度、沟底密实平整程度A 6 承插管安装承插管的位置，轴向间隙偏差，轴向倾斜，环向间隙等C 7 接口检查根据密封方式检查，养护时间，方法，浇水间隔时间，胶圈位置等B 8 水压试验试验压力，接口情况，转向处支撑情况A 9 隐蔽工程复测座标、标高、填写记录，由监理工程师签证后方可回填B 10 回填土夯实分层进行，回填土质检查B 11 交工技术文件、竣工图交工技术文件数据
19、准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格B 附表 14 地 下 给 排 水 钢 管 安装 工程 质量 控制 点 序 号控制点控制内容等级备注 1 设计交底设计中的特殊要求，施工中应特别注意的问题和材料选用等A 2 施工图会审施工图存在的问题得到解决A 3 材料检验检查合格证书，钢管焊接检验及射线检测结果符合设计要求A 4 施工方案审查施工进度，施工机具、施工技术措施、质量安全保证措施等B 5 焊工资格审查合格焊工姓名、编号、合格项目审查备案B 6 验槽坐标、标高、几何尺寸、地层土质是否符合设计要求B 7 防腐防腐级别、厚度B 8 管道安装 对防腐层保护措施、管线标高、坡度、支管坐标、管道坡口
20、打磨、对口的 错边量检查 B 9 管道焊接检查焊工项目、焊肉高度、咬边情况、射线检测情况B 10 系统试压试压标准、要求、焊缝渗透情况A 11 局部防腐管表面除锈、防腐层搭接情况B 12 复测管线坐标标高记录实际与设计误差B 13 隐蔽工程填写记录，由监理工程师签证后方可回填B 14 回填土夯实回填土质检查、分层夯实密实情况B 15 交工技术文件、 竣工 图 交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格A 附表 15 工 艺管 道预制 安装 工程 质量 控制 点 序号控制点控制内容等级备注 1 设计交底设计中的特殊要求，施工中应特别注意的问题和材料选用等A 2 施工图会审施工图存
21、在的问题得到解决A 3 材料检验检查合格证书，抽验结果，符合设计要求A 4 施工方案审查施工进度，施工机具、施工技术措施、质量安全保证措施等B 5 焊工资格审查合格焊工姓名、编号、合格项目审查备案B 6 管件及阀门检查管件尺寸抽查、阀门强度及上密封口试漏、阀座密封面气密试验等A 7 管道加工及预制弯管最小半径、壁厚减薄，管子椭圆变形等C 8 管道及管架安装检查自由状况偏差，核对导向固定管托与弹簧支座情况C 9 管道焊接焊接工艺、坡口质量、组对、焊缝外观检查、错边、咬肉B 10 焊缝无损检测底片质量、抽测比例。检测报告，返修扩探B 11 系统试验前检查仪表孔板、止回阀方向、排空点设置、系统完善等
22、B 12 强度试验与严密性试验试验压力、焊缝质量检查、泄漏检查B 13 管线吹扫吹扫管线确定，吹扫介质、孔板、文丘里管疏水器等拆除B 14 系统气密试验确认试验压力、检查所有密封点、消除泄漏点、做泄漏量试验B 15 静电接地（根据设计要求）检查接地电阻、法兰跨接电阻B 16 交工技术文件、竣工图交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格B 附表 16 设 备 和 管 道 除 锈 、 防 腐 、 保 温 工程 质量 控制 点 序 号 控制点控制内容类别备注 1 设计交底设计中的特殊要求，施工中应特别注意的问题和材料选用等A 2 施工图会审施工图存在的问题得到解决A 3 材料检验检
23、查合格证书，抽检记录，材料规格、导热系数、容重、符合设计要求A 4 施工方案审查施工进度，施工机具、施工技术措施、质量安全保证措施等B 5 除锈、底漆 除锈方法和等级符合设计及规范规定，底漆种类、层数，厚度应符合设计 要求 B 6 固定件与支撑件 焊缝咬肉情况、其数量、钩钉形式等均应按设计要求或规范进行。保冷支 托架浸沥青的木垫块 B 7 保温层施工复合保温层厚度及固定方式，分层压缝情况、捆扎情况B 8 保护层搭接长度B 9 交工技术文件、竣工 图 交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格B 附表 17 泵、 风机 安装工 程质 量控 制点 序号控制点控制内容类别备注 1 设
24、备开箱检验型号、规格、出厂合格证等质量证明文件A 2 基础验收坐标、标高、地脚螺栓孔位置等A 3 施工方案审查施工进度，施工机具、施工技术措施、质量安全保证措施等B 4 基础处理 基础表面处理、垫铁找平、垫铁组数、每组块数、搭接长度、垫铁组 间距 B 5 设备吊装就位设备吊装方案的实施情况B 6 设备找正标高、进出口位置、坐标位置、水平度B 7 垫铁验收垫铁隐蔽前核查其规格及安装情况是否符合设计要求和规范规定 A 8 设备拆卸清洗（按需要）清洗、风干、对各部件进行检验B 9 组装找正各部间隙、轴封的正确安装、联轴节找正C 10 试车方案审查试车程序、运行措施、确定检查部位A 11 空负荷试车（
25、电机）各部轴承温升、轴振动、电压、电流等记录A 12 负荷试车轴承升温、电压、电流、出口压力、振动值、运行记录检查A 13 交工技术文件、竣工图交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格A 附表 18 主 风 机 组 / 气压 机组 安装 工程 质量 控 制 点 序 号控 制 点控制内容类 别备注 1 施工方案审批施工程序、质量标准、试车方案审批A 2 技术交底施工方法、程序、标准、特殊要求、注意事项B 3 设备验收外观检查、数量清点、备品工具及质量证件资料A 4 基础验收中心位置、螺孔位置、标高、砼表面状况、砼强度A 5 基础处理二次灌浆部位清理、放置垫铁部位铲平、螺栓孔清理
26、B 6 垫铁放置及隐蔽记录垫铁放置位置、组数、块数、接触状况A 7 基准机器吊装就位设备方位B 8 机器找正找平机器纵横中心线、标高、水平度B 9 地脚螺栓放置及紧固地脚螺栓及锚板放置、螺栓伸出长度B 10 机组安装主轴水平度、同心度、机器纵横向水平度B 11 机器滑销（键）系统滑销和导向键安装间隙B 12 机身二次灌浆螺栓孔灌浆、灌砂及机身二次灌浆表面处理、砼配合比、填充状态B 13 主风机检查动静叶间隙、各部跳动、气封间隙、轴承间隙B 14 烟机检查动静叶间隙、各部跳动、气封间隙、轴承间隙 B 15 汽轮机检查动静叶间隙、各部跳动、气封间隙、轴承间隙、调节机构应急机构各部间隙 B 16 电
27、机安装机座水平度、电机与主轴对中、电机空气间隙 B 17 润滑油站安装辅助管道焊接工艺方法、管道内洁 A/B 18 润滑系统油箱、油路清洁，油泵运转正常，自动启动B 19 仪表连锁动作灵敏、准确B 20 油运油质合格、油量调节满足要求A 21 空负荷试车检查润滑系统、各轴承温度、振动情况A 22 负荷试车检查润滑、温度、振动情况及工作参数是符合要求A 23 交工资料竣工资料及交工资料整理、质量评定A 附表 19 焊接工程质量控制点 序号控 制点控制内容等级备注 1 施工图纸会审 对施工图存在的问题和意见，图纸会审记录 A 2 原材料检验和验收 焊接材料的质量证明书， 检查包装的外观质量， 有必
28、要时，抽样复验， B 3 方案审查 施工组织设计、施工技术方案、焊接工艺评定、焊接施工方案。 B 4 焊工及无损探伤人员资质审 查 合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案及无损探伤人员的级别、 项目等。 B 5 无损探伤机构资质审查 无损探伤机构资质审查 B 6 坡口预制 坡口形式、角度，焊缝外观检查、管道内洁、切割用具、卡具材质 C 7 焊件对口 间隙、错边量、坡口两侧清洁度 C 8 焊接 焊接电流、电压、焊接速度，焊缝背面保护， B 巡检 9 焊缝外观 焊缝外观尺寸检查及标识、标记，焊工钢印，错边、咬边、表面气孔， 夹渣、未焊满 B 10 无损检测 探伤比例、级别及底片质量、探伤报告的正确
29、性，符合性，必要时抽 查 RT负片 B、C 监理根据单线 图或现场抽查 焊口 11 强度试验和密封试验 试验方案审查，升压速度、试验压力、稳压时间、有无泄漏、变形 A 12 工程交工资料 文件内容、焊缝排版图、单线图、表格是否齐全 A 附表 20 自 动 消 防 报 警 系 统 安 装 质 量 控 制 点 及 监 理 工 作 实 施 要 点 序号控 制 点控制内容类别备注 1 设计交底设计中的特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等A 2 施工图会审施工图存在的问题得到解决A 3 材料检验检查合格证、外观尺寸，规格、型号符合设计要求A 4 施工方案审批施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证
30、措施等B 5 配管配管要固定牢固、横平竖直、管口无毛刺B 6 布线按设计图纸布线正确、接线牢靠B 7 探测器安装严格按设计图纸的位置安装、安装高度符合要求B 8 按钮、控制器安装固定方式、安装位置高度B 9 系统接地接地地线的规格、型号、连接方式B 10 隐蔽工程标高、坐标复测，保温、支吊架复核B 11 系统调试方案审批调试程序、检测措施、人员组织安排A 12 系统调试 感烟、感温探测器等探测指标符合规范及产品要求；系统试验：报警 自检、消音、复位、故障报警、火灾优先、报警记忆等均符合要求并 记录齐全 B 13 交工技术文件、 竣工图交工技术文件准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格B 表
31、 21 DCS系 统 安 装 调 试 控 制 要 点 序号控制点控制内容等级备注 1 安装前控制室和机房验收内装修完毕，基础型钢安装完毕，室内清理干净，接地系统施工完B 2 DCS 系统安装调试方案报验方案叙述全面，内容详实，符合实际情况有针对性A 3 DCS 设备开箱检验检查开箱过程符合要求，箱内设备及附件符合装箱单，资料齐全A 4 DCS 设备安装 检查安装由远及近顺序安装，安装过程中损坏设备和地面； 设备安装符合规 范要求 B 5 DCS 系统送电前检查 会同各有关单位人员共检，确认系统的安装、电源、接地、系统电缆及配线 符合送电条件 B 6 DCS 系统调试B 7 DCS 配电盘检查配
32、电盘供电回路符合设计要求，确认后供电B 8 DCS 设备性能检查系统软件、应用软件及数据库下装及控制站、操作站显示正常B 9 网络通讯试验全部网络通道节点状态正常，网络通道切换正常B 10 控制站冗余试验主控制站与冗余控制站自动切换正常B 11 冗余控制站的试验主控制站的 I/O 卡与冗余控制站的I/O 卡自动切换全部正常A 12 系统组态检查对照设计文件检查系统组态正常B 13 DCS 回路试验检查检测回路、控制回路动作正确，报警正确B 14 串行接口数据点检查检查串行接口通讯来的数据正确，动作正确B 15 紧急停车系统（ ESD ）试验检查 ESD 逻辑动作正确，报警、打印正确；复位正常A 16 流程图画面检查流程图画面显示正确，符合设计和工艺操作要求B 17 报表打印程序检查各种报表打印正确并符合设计要求B 18 交工技术文件、竣工图交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格A