乐清市人民医院安装施工组织设计.pdf

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1、乐清市人民医院安装施工组织设计 一、安装工程施工方法及技术措施 （一） 、各安装工程的施工工艺顺序 各安装工程必须按下列施工顺序组织施工，主要部位必须编制施工方案。 1、先地下后地上。 安装与土建密切配合， 立体交叉施工， 做好各项预留， 预埋工作。 2、先预制后安装。管道、电气、通风、非标钢结构，各种支、吊、托架 项目经理 技术总负责 技 术 管 理 组 材 料 管 理 组 质 安 监 测 组 核 算 组 后 勤 组 电 施 班 水 施 管 道 班 焊 工 班 设 备 安 装 班 调 试 测 量 班 通 风 班 等，凡有条件的均提前预制加工，这是保证总进度和工程质量的关键。 3、先重点后一般

2、。在土建完工具备安装条件后，即按先重点后一般的原 则进行设备、管道、电气通风等项目等工程的安装工作。 （二） 、施工准备 1、设计图纸及其他技术齐全，并经过会审和技术交底。 2、编制施工方案，由施工技术人员向班组作图纸和施工方案交底 3、材料、施工人员、机具等能保证正常施工。 4、施工场地及施工用水，电等临时设施，能满足施工需要。 （三） 、 ，管道施工方案 1、施工顺序 1.1、 熟悉设计图纸及有关技术资料 1.2、 施工测量与放线 1.3、 配合土建进行预留、预埋工作 1.4、 弯管及管件加工 1.5、 支（吊）架制作 1.6、 管道预制及组装（包括二次镀锌前的安装） 1.7、管道敷设及安

3、装 1.8、管道与设备连接 1.9、自控仪表和管道安装 1.10、试压及清（吹）洗 1.11、防腐及保温 1.12、交工及验收 2、施工条件 2.1、设计图纸及其他技术文件齐全，并经过会审。 2.2、施工方案已经批准，并向班组作了交底。 2.3、临建设施及供水，供电能满足正常施工安全。 2.4、与管道安装有关的建（构）筑物已经基本完工，并验收合格，并向安装 单位提供必须的资料，能满足安装要求。 2.5、设备就位安装完毕。 2.6、必须在管道安装前完成的有关工序：如清洗，脱脂，内防腐保证书等有 关技术证件。 2.7、管子、管件、阀门等已经校验合格，并具备合格证、生产许可证、质量 保证书等有关技术

4、证件。 2.8、管材、管件、阀门等已按设计要求校验无误，内部已清理干净，无杂质。 2.9、相关机具已配齐并进入现场，具备施工作业条件。 3、管道安装工艺要求 3.1、管道预制应考虑运输和安装的实际情况，并留有调正活口，预制完毕的 管段应予编号，并应将内部清理干净，封闭管口，严防杂质进入。 3.2、预制组合件应具有足够刚性，其重量与现场施工机械吊装能力相适应。 3.3、预制组合件起吊前应按其重心位置正确的绑扎绳扣，以保证平稳起吊， 吊装不允许产生永久性变形。 3.4、预制组合件不允许长期处于临时固定状态。 3.5、管道安装 3.5.1、管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查并把内壁清理干净。

5、3.5.2、管道的坡度，坡向应符合设计要求。 3.5.3、管道的坡度可用支座下的金属板调整，吊架用吊杆螺栓调。垫板应与 预埋件或钢结构进行焊接，不得加与管道和支座之间。 3.5.4、法兰及其他连接件得设置应便于检修，并不得紧贴墙壁，楼板或管架 上。 3.5.5、埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。 3.5.6、埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收 记录 。 3.5.7、凡过楼板，墙壁，基础得管道，应加装套管进行保护，在套管内一般 不应有管口接口。 3.5.8、管道与套管的空隙，应工艺要求或规范规定进行堵塞。 3.5.9、管道连接时，不得用强力对口。用加热管子

6、，加偏垫或多层热等方法 来消除接口端面的空隙，偏差错口或不同心等缺陷。 3.5.10、管道安装工作暂停时，应及时封闭敞开的管口。 4、阀门安装 4.1、阀门安装前，应作耐压强度实验，实验应以每批（同牌号、同规格、 同型号）数量中抽查10% ，且不至少于一个，如有漏、裂不合格应抽查20% ， 仍有不合格的则须逐个作强度和严密性试验。 4.2、阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓须有足够得调节余量。 4.3、法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。 4.4、焊接阀件与管道连接焊缝的封底焊宜采用氩弧施焊，应保证内部清洁， 焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。 4.5、阀门安装前，应按设计核对其型号，并按

7、介质流向确定其安装方向。 4.6、水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。 4.7、安装蝶阀时应注意阀芯是否能自由转动，对接管道对它是否有妨碍。 4.8、阀门的操作机构和传动装置进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。 4.9、安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。 4.10、阀门的安装位置不应防碍设备，管道及阀门本身的拆装和检修，阀门 安装高度按施工图要求或方便操作检修要求，一般距地坪1.2-1.8m为宜。当 阀门中心距地坪 1.8m 以上时，应集中布置，并设置固定平台。 4.11、并排管线上的阀门，其轮间净距不得小于100mm或错开布置。 4.12、直通升降式止回

8、阀只能安装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式 止回阀可安装在水平管道上，也可以安装在介质由下而上流动的垂直管道上。 5、管道支、吊架安装 5.1、支、吊架应牢固地固定在墙、柱子、梁和钢筋混凝土楼板上。 5.2、支、吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触应紧密，管道 与把托架焊接时，不得有咬肉，烧穿等现象。 5.3、无热移位的管道，其吊杆应垂直安装，吊架长度要能调节。有热移位得 管道，吊杆应在热位移相反方向按位移值的二分之一倾斜安装。两根热移方 向相反或位移值不等的管道，除设不规定外，不得使用同一吊杆。 5.4、固定支架应严格按设计要求安装并在补偿器预拉伸前固定，在无补偿装 置又有热

9、位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。 5.5、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm 的间隙，并留有一定 的偏移量。 5.6、保温层不得妨碍垫位移，有垫位移的管道，在热负荷运行时，应及时对 支、吊架进行检查和调整。 5.7、支、吊架的规格应符合设计要求。 5.8、大口径管道上的阀门，应设有支架，不得以管道承重。 5.9、不得在金属屋梁上任意焊接支、吊架，确需焊接时，应征得设计单位同 意。 5.10、固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构安全。 5.11钢管水平安装的支架间距，不得小于下表的规定： 公称直径（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 10

10、0 125 150 200 250 支架最 大的间 距（m） 保温管1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 5.12、给水立管的管卡， 当层高小于或等于5m，每层安装一个， 层高大于 5M 时，每层不得少于二个，管卡，距地面高度为1.5-1.8m，二个以上管卡可均 称安装。 6、管道系统试验 6.1、管道安装完毕后，应按设计对管道系统进行强度试验和严密性试验，以 检查系统和安装工程质量。 6.2、管道系统试验前应具备下列条件： 6.2.1、管道系统施工完毕并符合设计要求。 6.2.2、支

11、、吊架安装完毕，经检查合格。 6.2.3、焊接和热处理工作结束，并经检验合格。焊缝及其它应检查部位，未 经涂漆和保温。 6.2.4、试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5 级，表最大刻度为测压力 值的 1.5-2倍，压力表不少于2 只。 6.2.5、具有完善的并经批准的试验方案。 6.3、对不能参与试压的设备，仪表，阀门及附件应加以隔离或拆除。 6.4、试验完毕后，应及时拆除已有的临时盲板，核对记录。并填写管道系 统试验记录。 6.5、水压试验介质应用洁净水，系统注水时，应将空气排尽。 6.6、水压试验宜在环境温度以上进行，否则需采取防冻措施。 6.7、对于位差较大的系统，应考虑试验介质的

12、静压影响，水压强度试验的初 试点应设在系统管网的最低点 6.8、水压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压10 分钟，在 10 分 钟内压力降不大于0.5 千克力 /平方厘米，然后将试验压力降至工作压力作外 观检查，以不漏为合格。 6.9、试验压力：室内给水管道试验压力为工作压力的1.25倍，且不少于 6 千克力 /平方厘米。 7.0、管道系统吹扫与清洗 7.1、管道系统强度试验合格后，或严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗。 7.2、吹洗前应将系统内仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀、止 回阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。 7.3、不允许吹扫的设备及管道应与吹洗系统隔离。吹洗

13、时，管道的脏物不得 进入设备，设备吹洗出的脏物一般也不得进入管道。 7.4、管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工 作流速，一般不小于20m/S。 7.5、吹洗时，除有色金属外，应用锤敲打管材。对焊缝、死角和管底等部位 应重点敲打，但不得损伤管材。 7.6、吹洗前应考虑管道支、吊的牢固程度，必要时应加固。 7.7、如管道支管较多，末端截面积较小时，可将干管中得阀门拆掉1-2 个， 分段进行吹洗排水可从末端接出，排水管截面积不应小于冲洗管道截面的 60% ，排水管可就近接入排水沟或窖井中，以保证畅通和安全。 7.8、水冲洗时，以系统内可能达到最大流量或不小于1.5m/S的

14、流速进行，直 到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 7.9、冲洗完毕，应将水排尽，必要时可用压缩空气或氮气吹干。 8、室内排水管道安装 8.1、管材和管件应符合设计要求和施工规范的规定。 8.2、管道穿越地下室外墙或地下构筑物的墙壁上处，应采取防水措施，设置 防水套管。 8.3、管道应避免布置在可能受重物压坏处。 8.4、排水管道的坡度应符合设计要求，正负偏差不得超过设计要求得三分之 一，生活污水管道的坡度。 管径（ mm）50 75 100 125 150 200 标准坡度0.035 0.025 0.020 0.015 0.010 0.008 8.5、排水管道的横管与横管的连接，应

15、采用45 度三通或 45 度四通和 90 度 斜三通或 90 度斜四通，也可以采用顺水三通。立管与排出管端部的连接， 宜采用二个 45 度弯头或弯曲半径不小于四倍管径的90 度弯头。 8.6、在生活污水管道的立度上，应每二层设置一个检查口，但在最低层和有 卫生器具的最高层必须设置检查口。 8.7、在连接 2 个及两个以上大便器或三个以上卫生器具的污水横管口设置清 扫口。 8.8、在转角小于 135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。 8.9、在污水横管的直线管段上，应按“施工规范”规定的距离设置检查口。 8.10、埋设在地下或在地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底 表面标高应与检查

16、口的法兰相平，井底表面应有0.05的坡度，坡向检查口的 法兰。 8.11、埋地排水管铸铁管，当设计无要求时，应刷两遍沥青防腐。 8.12、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距，横管不 得大于 1.5m，立管不大于 4m 时，可安装一个固定件。 8.13、暗装或埋地的排水管道， 在隐蔽前必须作好灌水试验其高度不低于层地 面高度。在满水 15 分钟，再灌满延续5 分钟，液面不下降为合格，雨水管道 安装后应做灌水试验，灌水高度必须至每根立管最上部的雨水漏斗。 8.14、成品保护：安装好的地漏、大便器排水管道要封好，防止杂物掉入管内 造成堵塞或通水不畅。 9、卫生器具安装要求： 9.1

17、 卫生器具未安装时， 应将所有的管道预留口进行临时封闭，防止异物 进入。低漏安装在地面最低处，其簪子顶面应底于设置处地面5mm ，地漏安装 后竣工前应作临时封闭，防止建筑垃圾，水泥砂浆及其他异物进入而导致堵 塞。 9.2 支、托架必须平整、牢固，与器具接触应严密。 9.3 高度、坐标位置正确，设备安装要平直，垂直度偏差不超过3mm ，符 合设计及验收规范。 9.4 安装完的卫生器具，应采取保护措施。 9.5 卫生器具的进水接口要严密，防止渗漏，水箱内的浮球关闭要严密、 灵活，器具出水口承管与楼板混凝土的补洞要严密，防止地板渗漏。 10、防腐、保温 10.1 保温要严密，宜用防水性材料，保护壳要

18、严密，滑动支架处的保温 应与支架分离，穿墙、楼板套管内（热、冷管道）应严密保温，防止热量散 发和结露。 10.2 不同介质温度的管子不能合裹在一起。 10.3 支架应在安装前进行除锈防腐处理，管口、支架焊接后应进行补漆。 10.4 凝结水箱及混凝土基础间， 应垫经热沥青浸泡的木板进行隔热处理。 10.5 保温应在管道水压试验合格后进行。 11、施工安全 11.1 地下室水池及其他潮湿环境施工，需特别注意用电安全。 11.2 管道吊装时，应注意下面的人员和设备安全。 11.3 高空作业及使用冲击电锤时，应防止梯子滑倒，采取可靠的安全措 施。 11.4 做好预留孔、洞的安全防范措施。 11.5 作

19、业现场应配备一定数量的消防器具，配备消防值班员，保证在施 工过程中的消防安全。 11.6 不得在已安装好的设备上， 电线预埋管上作吊点或吊装缆风受力点。 11.7 不得借助电线预埋管作电焊机焊接地线。 11.8 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业要系安全带。 12、质量保证措施 12.1 质量管理目标 分项工程合格率 100% ，其中优良品率90% 以上。 12.2 做好图纸会审工作，充分了解设计意图和技术上的难度，编制质量 检查方案，确定质量管理点，做好预测、预控质量管理方面的技术准备。 12.3 对项目的重要和特殊要求部位、重要设备和仪表， 在掌握技术标准， 施工要领的基础上、明确关键部

20、位，停止检查点，做好质量检查所需的工具、 仪器的准备，制定检验方法。 12.4 结合工程特点，采用“四新”技术，提高质量，加快工期。 12.5 对特殊工种进行培训，坚持特殊工种持证上岗。 12.6 做好技术交底工作，做到不交底的工程不施工。 12.7 明确施工技术规范、标准和设计要求，精心组织施工。 12.8 熟悉土建、装饰和其他相关专业的预留工作，避免或减少安装时打 洞、打槽的数量，以免对建筑结构和装修造成伤害。 12.9 工程上所使用的各种主要材料（钢材、管材、配件、焊材、保温材 料等）和设备，必须具有出厂合格证和质量证明书。 12.10 凡设备技术文件规定整体安装的设备，应进行整体安装，

21、 未经批准 不准任意拆动。 12.11 在施工过程中对管道和设备的敞口应及时封堵，避免建筑垃圾进 入，造成堵塞和损坏事故。 12.12 认真消灭质量通病， 坚持班组自检和项目部互检及质安部的专职检 查相结合的质量监督制度，确保质量保证体系在本项目的正常运行。 施工规范：建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 13、主要机具量具 13.1机具 （1）砂轮切割机 （2）钢锯 （3）管子台虎钳 （4）活动扳手 （5）管子割刀（割管器） （6）管子胶版 （7）套丝机 （8）电锤 （9）试压泵 （10）电气焊设备 13.2、量具 （1）水平尺 （2）角尺 钢板尺 （3）钢卷尺 （4

22、）线坠 14、施工记录表 9.1 设备开箱检查记录 9.2 基础验收记录 9.3 垫铁隐蔽记录 9.4 隐蔽工程（系统封闭）检查记录 9.5 设备安装检查记录 9.6 静置设备安装检查记录 9.7 阀门试验（清洗）记录 9.8 管道（设备）强度试验记录 9.9 管道系统冲洗记录 9.10 辅助设备水（气）压试验记录 9.11 排水管道灌水试验记录 9.12 排水管道通球试验记录 9.13 设备/ 管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录 9.14 卫生器具满水和通水试验记录 9.15 单机试运转记录 9.16 室内消火栓试射试验记录 9.17 给水管道消毒检测记录 10、质量检验记录表 序号质量检验

23、记录表代号 1 室内给水管道及配件安装工程分项工程质量验收表 GB50242-2 002、4.2 2 室内消火栓系统安装分项工程质量验收表 GB50242-2 002、4.3 3 室内给水设备安装分项工程质量验收表 GB50242-2 002、4.4 4 室内排水管道及配件安装工程分项工程质量验收表 GB50242-2 002、5.2 5 雨水管道及配件安装工程分项工程质量验收表 GB50242-2 002、5.3 6 室内热水供应管道及配件安装工程分项工程质量验收表 GB50242-2 002、6.2 7 室内热水供应辅助设备及配件安装工程分项工程质量验收表GB50242-2 002、6.3

24、 8 卫生器具安装分项工程质量验收表 GB50242-2 002、7.2 9 卫生器具给水配件安装分项工程质量验收表 GB50242-2 002、7.3 10 卫生器具排水管道安装分项工程质量验收表 GB50242-2 002、7.4 （四） 、电气安装工程 1、强电部分 1.1、高低压变配电系统 1.1.1、变配电工程中的各种金属构件均需做防腐处理（除热镀锌外，均刷樟 丹油漆一遍，灰色调和漆两道）并做好接地。 1.1.2、凡多股导线电器设备端子连接时，均应用接线端子，接线端子与电器 设备连接时，均应加垫和弹簧垫圈。 1.1.3、开关柜基础型钢安装前应检查，埋设固定后其水平误差每米应小于 1m

25、m，全长总误差不应大于5mm。 1.1.4、配电柜应安装牢固，各柜连接紧密，无明显缝隙，垂直误差不大于 1.5mm，水平误差每米不大于1mm，总误差不大于5mm，柜面连接应平直， 整齐。 1.1.5、低压屏，落地柜均采用12#槽钢基础。 1.2、10KV 以下电缆线路 1.2.1、高压电缆进出建筑物留洞，室外电缆沟，桥架过双墙洞用其他建筑结 构图注明的由土建施工安装复查。其余由安装预留、预埋。 1.2.2、金属电源进户管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况， 管子内壁应光滑无毛刺，管子应涂防锈漆，管子切断严禁用电焊、气焊割断。 1.2.3、穿在预埋套管内的电缆进户管，其管外与套管内壁

26、之间的缝隙应用石 棉水泥封堵密实。 1.2.4、暂时不穿电缆的进户管及警设保护管的预埋套管的室外管口，应用一 块 S=5mm铁板将管口封堵，防止室外水流进室内。 1.2.5、电缆敷设前，应检查电缆是否有机械损伤，电缆盘是否完好。10KV 电 缆应做耐压测验， 1KV 以下电缆可用 1KV 摇测绝缘，绝缘电阻应不小 于 10 兆欧。 1.2.6、电缆弯曲半径不应小于电缆外径的6 倍，铠装为 10 倍。 1.2.7、电缆线路应尽量使用整条，如必须有接头应设在电缆沟或电缆隧道的 入孔或出孔处，并做好标志。 1.2.8、电缆保护管长度在30m 及以下时，直线段保护管内径应不小于电缆外 径的 2 倍为宜

27、，有一个弯曲时不小于2.5倍，有两个弯曲时不小于3 倍。 1.2.9、10KV 电缆终端采用热缩电缆头，1KV 以下电缆终端采用干包电缆头。 1.3、低压配电装置和配电线路 1.3.1、预制的各种铁件均需预先刷好樟丹漆。 1.3.2、配电盘内的配线需排列整齐，绑扎成束。并用卡钉固定在盘板上，引 出及引入的导线应留有适当余量，以便检修。 1.3.3、金属管配线工程中，采用的灯头盒、接线盒等，其壁厚应大于1.2mm。 1.3.4、埋入底层地面素内的铁管和金属线槽，应刷沥青漆一道，埋入砖墙内 的铁管，需刷樟丹漆一道，明敷的钢管外壁及固定支架，配件等均应刷 防腐漆或使用镀锌制品。 1.3.5、使用的管

28、材应经检查，无明显的伤痕、开裂、异物堵塞等。特别是管 子的纵向焊缝，不应有明显的凹陷、漏焊等现象。电线管的弯曲处不应 有褶皱、凹隐裂缝等现象。 1.3.6、厚壁钢管的连接小于G40 的均应用丝扣，大于等于G40 可用套筒，套 筒长度为管外径的1.5-3 倍，套筒的内径应与管外径一致。间隙不宜过 大，接口应满焊。明配钢管管径在G50 及以下，一律应用丝扣连接。 1.3.7、铁管配线、金属线槽配线、封闭式汇流母线配线及钢索配线等，所有 非导电部分的铁件，均应做好相互连接和跨接。使它成为一个连续导体 并且接地。 1.3.8、金属管配线工程中，应配用金属制品的附件。管子入盒时，内外侧应 套锁母，内侧装

29、护口。 1.3.9、暗配管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙内的管子离表 面净距不应小于 15mm。 1.3.10、一般情况下，管的弯曲半径应符合下列要求： （1）明配时，一般不小于管外径的6 倍，如只有一个弯曲时，可不小于 管外径的 6 倍。 （2）暗配时，不小于管外径的6 倍，埋设于地下或石板时，不小于管外 径的 10 倍。 1.3.11、入灯盒的配管， 以少于四条为宜。 超过四条及以上时， 选用大型灯盒， 不同回路的导线不应同穿一个管内。 1.3.12、在分线箱及配电盒内导线应采用接线端子进行连接。 1.3.13、暗管敷设的灯头盒，开关盒及接线盒的“敲落孔”一律不得敲落，中 途接

30、线盒或分线盒应加盖封闭。盒盖应涂以外墙面相同颜色的油漆两 遍。 1.3.14、明管进明管箱，横平竖直，预先考虑明管敷设部位，过梁及剪力墙外 预埋套管。 1.3.15、暗管进明管箱做法详见建筑电气安装工程图集87 版 DJ-005 1.3.16、 明配管支架应单独安装， 不得利用其他支架（如管道及土建平顶支架） ； 支架开孔必须用电钻，严禁用氧电焊开孔管子严禁与支架焊接。 1.3.17、在剖开绝缘导线时，不应损伤线芯，导线连接应紧密，应采用压接或 搪锡连接，在导线中间或分支接头处，用绝缘带包敷，不低于原用绝缘 强度。 1.3.18、穿在垂直线管中的导线，在下列情况下，应在管口或接线盒中加以固 定

31、： （1）导线截面 50mm 2 及以下，长度大于等于30m时。 （2）导线截面 70-95mm 2 及以下，长度大于等于20m 时。 （3）导线截面 120-240mm 2 以下，长度大于等于18m 时。 1.3.19、导线在进入电器器具及进出户时，应按下列要求预备长度： （1）导线进入各种开关箱、柜、板时，应留有各类盘长加宽的余量。 （2）导线进入各种电器设备时，应在中心处起留0.3m的余量。 （3）地坪管引至动力箱，应在管口起留1m 的余量。 （4）导线与电源部分连接及进、出户时，应在管口起留1.5m 的余量。 1.3.20、穿有导线的金属管口应套好护圈。护圈不得切开放置，规格应和管子

32、相匹配。 1.3.21、暗敷设的工程在竣工交付验收时，应将施工中电线变更部分的实际敷 设部位（包括分线盒和接线盒以及管线规格），在竣工图中修正并标明 清楚，以供维修管理。 1.4、 一般电具安装 1.4.1、各种开关：插座等设备应安装牢固、位置准确，安装跷板开关时，各 开关方向一致，一般向上为“合” ，向下为“断”，开关应切断相线。 1.4.2、开关插座的标高和位置应符合图纸要求，同一室内高差不应大于5mm。 1.4.3、液位自动控制装置中采用的各种角钢支架，均应进行镀锌处理。 1.4.4、固定灯头吊盒的圆台一律采用塑料圆台。 1.4.5、灯具内部的配线应采用不小于0.4mm 2 的导线。 1

33、.4.6、吊灯具的重量超过3kg 时，应预埋吊钩式螺栓；在砖或结构上安装灯 具，应采用膨胀栓或塑料胀管，禁止采用木契代替。 1.5、插座接线，应符合下列规定； 1.5.1、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零 线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接； 1.5.2、单相三孔、四相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（ PEN）线 接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线 的相序一致。 1.5.3、接地（ PE）或接零（ PEN）线在插座间不串联连接。 1.6、保护接地与防静电接地。 1.6.1、电气设备的金属外壳、金属构

34、架、金属配线管及其配件、电缆、保护 管。电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分，均应接地。 1.6.2、电气设备及灯具的专用接地线或接零保护线应单独与接地干线（网） 相连。电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。 1.6.3、电气设备与接地线的连接，宜采用多胶软线。其铜线最小截面面积不 得小于 4mm 2，宜受机械损伤的部位应装设保护管。 1.6.4、铠装电缆引入电气设备时，其接地或接零芯线应与设备内接地螺栓连 接，钢带及金属外壳应与设备外接地螺栓连接。 1.6.5、接地或接零用的螺栓应有防松装置；接地线紧固前，其接地端子及上 述紧固件，均应涂电力复合脂。设备、机组、贮罐、管道等易产生静电 的

35、设备，其防静电接地的安装除应按照国家现行有关防静电接地的标准 规范的规定外，尚应符合下列要求。 1.6.6、防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置，其 接地电阻应符合防感应雷和电气设备接地的规定，只作防静电的接地装 置，每一处接地体的接地电阻值应符合设计规定。 1.6.7、设备、机组、贮罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地 干线相链，除并列管道外互相串联接地。 1.6.8、防静电接地线的安装，应与设备，机组，贮罐等固定接一端子或螺栓 连接，连接螺栓不应小于M10，并应有防松装置和涂以电力复合脂。当 采用焊接端子连接时，不得降低和损伤管道强度。 1.7、人防系统 1.

36、7.1、人防区电源进线选用电缆或护套线。 1.7.2、所有直接穿过工事围护结构或防护密闭门的电缆、电线，均须严格进 行密闭处理。 1.7.3、灯具、开关均采用防水、防爆型。 1.7.4、照明线路明敷采用BVV 型塑料护套线沿墙或顶板敷设，暗敷时采用 2BV 塑料线穿镀锌钢管。 1.7.5、所有电气设备金属外壳，暗装插座的专用接地线均应可靠接地，接地 线应直接和接地总干线连接，不应串联。 1.7.6、接地电阻不大于 1，对全部采用接零保护的系统，其重复接地电阻应 不大于 4。 2、施工管理记录： 2.1 、开工报告 2.2、技术交底记录 2.3、特殊工种登记表 2.4、主要设备材料使用记录 2.

37、5、工程材料 /构配件 /设备报审表 2.6、工程联系单 2.7、工程变更单 2.8、中间交工验收记录 2.9、交工验收证书 3、电气施工记录 3.1、设备开箱检查记录 3.2、基础验收记录 3.3、隐蔽工程（系统封闭）检查记录 3.4、变压器、箱式变电所安装记录 3.5 成套配电柜、控制柜及动力、照明配电箱安装记录 3.6、裸母线、封闭母线、插接母线安装记录 3.7、电缆桥架安装检查记录 3.8、电缆敷设及绝缘电阻测试记录 3.9、配线线路绝缘电阻测试记录 3.10、接地装置施工隐蔽记录 3.11、接地电阻测试记录 3.12、电机试运转记录 3.13、电气设备干燥记录 3.14、线路、插座、

38、开关接线检查记录 3.15、大型灯具牢固性试验记录 3.16、照明全负荷通电试运行记录 4、质量检查验收记录表 4.1、变压器、箱式变电所安装分项工程验收记录表 4.2、成套配电柜、控制柜及动力、照明配电箱安装分项工程验收记录表 4.3、低压电气、电加热及电动执行机构检查接线分项工程验收记录表 4.4、柴油发电机安装分项工程验收记录表 4.5、低压电气动力设备试验和试运行分项工程验收记录表 4.6、裸母线、封闭母线、插接母线安装分项工程验收记录表 4.7、电缆桥架安装和桥架内电缆敷设分项工程验收记录表 4.8、电线导管、电缆导管和线槽敷设分项工程验收记录表 4.9、电缆头制作、接线和线路绝缘测

39、试分项工程验收记录表 4.10、普通灯具安装分项工程验收记录表 4.11、专用灯具安装分项工程验收记录表 4.12、开关、插座、风扇安装分项工程验收记录表 4.13、建筑物照明通电试运行分项工程验收记录表 4.14、接地装置安装分项工程验收记录表 4.15、避雷引下线和变配电室接地干线敷设分项工程验收记录表 4.16、接闪器安装分项工程验收记录表 4.17、建筑物等电位联结分项工程验收记录表 施工规范建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200 （五） 、通风安装工程 1、风管制作 2.1 施工作业条件 2.1.1 图纸已经熟悉，并经过图纸会审。 设计单位已向安装单位作出技术交底。 2.

40、1.2 施工人员已向班组进行了技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标 准，接口及法兰的连接方法已经明确。 2.1.3 施工方案已经批准。 2.1.4 施工场地、施工用水、电已经准备就绪。 2.1.5 施工设备、使用的主要材料已经到现场，并能保证正常连续施工。 2.2 主要机具 2.3 风管制作 2.3.1 量具： 钢板尺、钢卷尺、角尺、量角尺、游标卡尺、板厚百分尺、水平尺、线锤。 工具扳手、钢丝钳、螺丝刀、电钻、铁皮剪刀、扁錾、电动自动螺钉钻、台 钻、墨斗、划规、划针及样冲、台剪、电剪、龙门剪板机、振动剪板机、咬 口机、平面曲线咬口机、弯头角形咬口曲线咬口机、压口机、卷板机、折方 机、电动拉

41、铆机、拉铆钳、木锤、钢锤、薄钢板点焊机、缝焊机、电烙机、 砂轮切割机、钢锯、电焊设备、氧焊设备。 2.3.2 根据设计要求、图纸会审纪要、施工规范等项技术文件、结合现场实测 数据绘制成风管加工草图。 2.3.3 制作的材料应符合设计要求，并应具有出厂合格证或质量保让书，还应 符合下列要求：板材表面应平整、厚度应均匀，无凸凹及明显的压伤现象， 并不得有纹，砂眼、结疤、刺边及锈蚀等。 型钢应等型，均匀，不得有裂纹、气泡、凹穴等缺陷。 2.3.4 按设计图纸要求的尺寸进行风管加工制作制作金属风管咬制作后，缝口 处均用锡焊焊死。 2.3.5 风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开；咬口缝应紧密

42、， 宽度均匀；焊缝应作外观检查，不应有气孔，砂眼、夹渣、裂纹等缺陷。严 禁有烧穿缺陷。 2.3.6 制作金属风管和配件、外径或边长的允许偏差：300mm 时为-1mm； 300mm时为-2mm。其中制作法兰， 园形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许 偏差为 +2mm 之内，不平度不应大于2mm。 2.3.7 风管法兰螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。 2.3.8 矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm， 其管段长度在 1.2m 以上均应采取加固措施。 2.3.9 风管上的测定孔应按设计要求的部位在风管安装前装好，结合处应严密 牢固。 3 风管部件制作 3.1 施工作

43、业条件 与风管制作的要求相同 3.2 主要机具 法兰弯曲机、风管法兰成形机、弯头咬口机。其它工具、量具与风管制作所 需的工具相同。 3.3 风管部件制作工艺质量要求 风口： 3.3.1 制作风口的材料应符合设计要求 3.3.2 风口表面应平整， 与设计尺寸的允许偏不应大于2mm，矩形风口两对角 线之差不应大于 3mm，园形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于2mm。 3.3.3 风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰擦。 阀门： 3.3.4 阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠并标明阀门的 启闭方向。 3.3.5 多叶阀叶片应能贴合，间距均匀，搭接一致。 3.3.6

44、止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密，铰链和转动轴应采用不易锈蚀 的材料制作。 3.3.7 防爆系统的部件必须严格按照设计要求制作，所用的材料严禁代用。 3.3.8 罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。 3.3.9 回转或升降排气罩的活动件应灵活，操作方便。 3.3.10 风帽的形状应规整，旋转风帽重心应平衡。 3.3.11 制作柔性短管的材料应符合设计要求。柔性短管的长度一般为150 至 250mm，其接合缝应牢固严密，并不得作为异径管使用。 3.3.12 导流片尺寸及弧度应准确，不得扭斜，铆接叶片应牢固。 3.3.13 支、吊、托架应平整，焊缝应饱满、牢固，抱箍的圆弧应

45、均匀。 4 风管及部件安装 4.1 施工作业条件 4.1.1 土建工程已基本完成，具备安装条件。 安装所使用的工具、量具准备齐全，并且性能完好。 4.1.2 准备足够数量的螺栓、垫片等铺助材料。 4.1.3 施工方案已经批准，并向班组作了技术交底。 4.2 主要机具 4.2.1 量具 钢板尺、钢卷尺、角尺、水平尺和线坠、水准仪。 4.2.2 工具 板手、螺丝刀、冲击电钻、电焊机、滑车、倒链、卡环、钢丝绳夹、绳、电 锤。 4.3 风管及部件安装作业 4.3.1 在土建施工时，应派人配合做好孔洞的预留和预埋件工作。 4.3.2 按施工方案组织劳动力、搭好脚手架、准备好螺栓、垫片等安装辅助材 料及安

46、装新使用的工具。 4.3.3 支架敷设 支架应按照全国通用采暖通风标准图集T616进行制作。支、吊、托架间 距应符合设计要求。支、吊、托架的固定一律采用膨胀螺丝进行固定；风管 转弯处两端加设支架；风管穿楼板和穿屋面处，应设固定支架；风管始端与 通风机、空调器及其他振动连接的风管与设备的连接应设支（吊）架；干管 上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的 重量而造成破坏现象；悬吊的风管应在适当处设置防止摆动的固定点；支、 吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处；吊架不得直接吊在法兰上。安 装在托架上的圆形风管，宜设托座；矩形保温风管的支、吊、托架宜设在保 温层外部，不得损

47、坏保温层。 风管支、吊、托架间距。 不保温风管可按下列原则选择 水平安装时： D（指圆形风管直径）或A（指矩形风管边长） 400mm，间距 4m；当 D 或 A4m 时，间距 3m，垂直安装时：间距 4m，但层高 4m 时，每根立管不少于二个。 保温风管支、 吊、托架间距可按不保温风管的支、托架间距乘以0.85的系数。 4.3.4 法兰的垫料厚度宜为3-5mm，空气洁净系统的法兰垫料厚度不能小于 5mm 垫料不得凸入管内。连接法兰的螺栓其螺母应在同一侧。 4.3.5 法兰垫料的材质 空调风管法兰垫料用橡胶板； 排烟风管法兰垫料用石棉橡胶板； 4.3.6 风管水平安装， 水平度的允许偏差每米不应

48、大于3mm，总偏差不应大于 20mm。风管垂直安装， 垂直度允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于 20mm。 4.3.7 钢制套管的内径尺寸，应以能穿过风管的法兰及保温层准；其壁厚不应 小于 2mm。套管应牢固预埋在墙、楼板内。 4.3.8 风管连接 为了安装方便，在条件允许的情况下，尺量在地面上进行连接，一般可接到 10-12m长左右。在风管连接时允许将或拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。 4.3.9 风管安装 风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位是否正确，是否牢 固可靠。根据施工方案确定的吊装方法，按照先干管后支管的安装程序进行 吊装。风管安装就位后，可以用拉线，水平尺和

49、吊线的方法来检查风管是否 横平竖直。 4.3.10 部件安装 风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、防火防烟调节阀、插板阀等），应注意风阀 的气流方向，不得装反，应按风阀外壳标注的方向安装，斜插板阀应顺气流 方向与风管成45 度角，在垂直管道上（气流向上）的插板阀以45 度角逆气 流方向安装；防火阀安装，方向位置正确，易熔件应在系统安装后装入；各 类风口的安装应水平，位置正确。转动部分灵活，与风管的连接应牢固；安 装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。 5 设备安装 5.1 施工作业条件：风管及部件安装的要求相同。 5.2 主要机具：与风管及部件安装所需的工具相同。 5.3 设备安装作业 5.3.1 空气过滤器安装 粗、中效空气过滤器的安装，应便于拆卸和更换滤料，过滤器与框架之间应 严密。高效过滤器应接出厂标志竖向搬运和存放，防止剧烈震动和碰撞。安 装之前必须检查过滤器的质量，确认无损坏，方能安装；过滤器的框架之间 必须作密封处理，采用氯丁橡胶板密封垫。密封垫料厚度为6-8mm，安装后 的压缩率应大于50%；安装完毕，调试合格，并运转一段时间，吹净系统的 浮尘，洁净室房间全面扫清后，方能安装；安装时，外框上的箭头应与气流 方向一致。 5.3.2 消声器安装 消声器在运输和安装过程中，不得损坏和受潮，充填的消声材料不应有明显 的下沉；消声器安装的方向应