1、河南城建学院化学与化学工程系生产实习报告专业：化学工程与工艺学号：111407210姓名：书目前言1实习报告内容2实习单位一：中平能化集团飞行化工公司2一、实习单位简介2二、工艺流程概括图（总厂框图）3三、工艺流程介绍33.1碳化工段33.2脱碳工艺53.3合成氨的工艺流程83.4尿素的合成11实习单位二：河南神马氯碱化工股份有限公司15一、实习单位简介15二、在该厂生产实习的任务16三、各工段具体介绍173. 1盐水工段174. 2电解工段205. 3氨气和氯气处理工段256. 4聚合工段32实习心得体会33结束语34BOB实践是检验真理的惟一标准。在课堂上，我们学习，很多理论学问，但是假如
2、我们在实际当中不能敏捷运用，那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论学问运用到实战中。化工生产实习是化工类专业学习最为重要的一个实践环节，是每一个高校生的必修课，也是学生走出校门、踏上工作岗位的第一步。旨在开拓我们的视野，增加专业意识，巩固和理解专业课程。实习是每一个高校毕业生必需拥有的一段经验，它是我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的学问，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础,实习是我们把学到的学问应用在实践中的一次尝试。实习的主要方式是到实习单位请企业技术人员为我们实地讲解工程工艺相关学问：同学们下生产车间参观，向企业的技术生产工作人
3、员学习请教相关学问：由带队老师组织同学们分组探讨、发言，通过沟通实习体会方式，加深和巩固实习内容。主要通过生产实习使学生增加对化工生产企业的了解,了解生产工艺流程、工艺原理，工艺流程图，了解生产操作规程及各岗位间的相互联系，了解主要设备的类型、结构、材料、规格、操作条件及生产实力等。通过生产实习使学生巩固和加深对已学过的基础理论学问的理解，并且应用所学学问，理论联系实际，说明实际生产中的某些问题：增加对化工生产的相识，学习化工生产的操作技能，获得参与实际生产活动的实力。通过向工人师傅的学习，和工人师傅的接触，培育学生的组织性、纪律性,责任感和劳动观念,使学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了
4、解，并通过实习了解社会和化工企业对高校生的基本要求。实习报告内容实习单位一：中平能化集团飞行化工公司一、实习单位简介中国平煤神马能源化工集团飞行化工有限公司是在原河南省平顶山化肥厂基础上改制组建的公司制企业，始建于1973年，1982年正式投产，在经验了设备工艺的技术改造,填平补齐和以：期改扩建工程为标记的内涵扩大再生产后，视线了规模翻倍，成为河南省化肥生产骨干企业。1999年12月改制为国有独资企业，故成为了国有独资大型一类化工企业。2003年10月该企业加盟平顶山煤业集团，2009年更名为中F能化集团飞行化工有限公司。中平能化集团飞行化工有限公司（简称飞行化工厂）是省四大尿素生产厂家之一，
5、现有员工3600人，其中含各类专业技术人员400多人。占地面积65万平方米，总资产10亿元，年销传收入6亿元，拥有子公司5个，分公司及生产厂21个。公司共拥有两套尿素生产装置，年产合成氨18万吨,尿素33万吨，甲醇2万吨，熨合肥13万吨，高纯液氢1800立方米，臼发电1.8亿度。另外还有其它产品如I：液氮、工业氧气、医用氧气、液体二氧化碳、高纯氮、硫磺、氨水、塑料编织袋、柔性塑料油墨、乳液松香胶、润滑油、纯碱等。公司享有外经贸部授予的进出口经营权，产品出口越南、朝鲜、俄罗斯等国家和地区。公司现为东、西欧16国组成的国际精品批发中心体系成员和欧亚大陆桥贸易信息网络组织成员。这是目前河南省唯一一家
6、进入该网络组织的化肥制造企业。二、工艺流程概括图（总厂框图）三、工艺流程介绍6.1 碳化工段碳化工段的基本流程及特点：有造气车间转化岗位中低变工序送来的（压力W0.85MPa,C02含量为17%）低变气从碳化主塔底部进入塔内，气体由下而上与塔顶加入的副塔液逆流鼓泡汲取大部分C02,含C025%10%的尾气从塔顶导出，经碳化副塔底部进入塔内，与塔顶加入的浓氨水进一步逆流汲取，使C02含量降至W1.6）,尾气由塔顶导出，有固定副塔底部进入塔内，与塔顶加入的浓氨水或回收塔稀氨水进一步逆流汲取,使C02降至小于等于0.4%,NH3W20gm3气体从尾气管导出再从回收段底部进入回收清洗塔，与由清洗塔顶部
7、加入或回收塔加入的软水再次逆流汲取，去除气体中所含的NH3和C02使C02含量WO.2gm3气体由清洗塔顶部尾气管导出，经汽水分别器出去后，然后送压缩机三段压缩.附：碳化工段流程图（图已左旋90度）3. 2.1基本原理MDEA(N-Methy1.diethano1.amine)即N-甲基二乙醉胺分子式为：CHy-N(CH2CH2OH)2MDEA(N-甲基二乙醇胺)基本性质有：分子量为119.2,沸点为246C-248,闪点为260C,凝固点为-21C,汽化潜热为519.16KJKg,能与水和醉混溶，微溶于酸。在肯定条件下，对二氧化碳等酸性气体有很强的汲取实力，而且反应热小，解吸温度低，化学性质
8、稳定，无毒不降解。纯MDEA(2甲基二乙醇胺)溶液与二氧化碳不发生反应，但其水溶液与二氧化碳可按下式反应：CO2+H2O=*+HCO；式受液膜限制，反应速率极慢H+R2CHyN=R2CHyNH式则为瞬间可逆反应因此式为MDEA汲取C02的限制步骤，为加快汲取速率，在MDEA溶液中加入居-5%的活化剂DEA(RzNH)后，反应按下式进行：R、NH+COy=RNCOOHR2NCOOH+R2NCHi+H2O=R2NH+R2CHiNH+HCO；得：R2NCH、+CO2H2O=R2CHyNH+HCO；由式可知，活化剂汲取了C02,向液相传递C02,大大加快了反应速度，而MDEA又被再生。变换气经过三段加
9、压到1.8MPa,温度小于40C,由进D阀导入，经变换气分别器分别油水后进入汲取塔低部。在塔内与半贫液，贫液逆流接触,被汲取C02后，由塔顶引出。出塔顶的气体被净化器冷却器冷却，再经净化器分别器分别出水分，温度小于40C,气体中C020.2经净化器出口阀到甲烷化工序。汲取塔内汲取C02的MDEA溶液称为富液，温度约80C、1.8Mpa,经减压阀减压到0.4MPa,经过富液预热器预热后进入常压解析塔的顶部，解析出C02后从塔底出来的被称为半贫液，约2/3的半贫液到半贫液冷却器降温后经过泵加压到2.2Mpa进入汲取塔中部汲取C02,约1/3的半贫液被常压泵加压到06Mpa,经调整阀进入溶液过滤器。
10、过滤完机械杂质后流入溶液换热器管内，出溶液换热器（94C）进入气提塔上部，解析出部分C02后溶液从中部出来流入溶液再沸器，在蒸汽作用下，出再沸器温度上升到113的气液混合物，再次进入气提塔下部，溶液中C02几乎全部解析,从气提塔底部出来的溶液被称为贫液，温度为113。C进入溶液换热器管间与半贫液换热，降温到93C进入贫液冷却器管间，被水冷却后的贫液限制在60C,由贫液泵加压到2.4VPa经调整阀送到汲取塔顶部汲取CO2。从气提塔顶部出来的102C压力0.05Mpa的在生气被称为汽提气，进入常压解析塔顶部，在常压解析塔与富液解析出来的气体一道从顶部出来，称为再生气。再生气进入再生气冷却塔后冷却后
11、在进入再生气分别器分别水分，分别后的再生气C02N98%温度W40C压力5-1OkPa,送入尿素生产车间做为尿素的原料。附：工艺流程图（图已左旋90度）3.3合成氨的工艺流程（1）分流进塔：反应气分成两部分进塔，一部分经塔外换热器侦热，依次进入塔内换热管、中心管，送到催化剂第一床层，另一部分经环隙干脆进入冷管束，两部分气体在菱形分布器内汇合，接着反应，这样使低温未反应气干脆竞如冷管束，稍加热后，作为一、二段间的冷激气，从而削减冷管面积和占用空间，提高了催化剂筐的有效容积，并强化了床层温度的可调性。同时仅有6570%的冷气进入塔内换热器和中心管，减轻了换热器负荷，因而削减了换热面积，相对增加了
12、有效的高压容积，也使出塔反应气温度提高（310340C）,即回收热品位提高。气体分流进塔还使塔阻力和系统阻力比传流程小。（2）进塔外换热器的冷气不经环隙，这样温度更低，使进水冷器的合成气温度更低（约75C左右），提高了合成反应热的利用率，降低了水冷器的负荷和冷却水的消耗。（3）水冷后的合成气干脆进入冷交管间，由上而下边冷凝边分别，液氨在重力和离心力的作用卜分别，既提高了分别效果，又减小了阻力。（4）塔后放空置于水冷、冷交后，气体经连续冷却，冷凝量多，因此气体中城含量低，惰气含量高，故放空量少，降低了原料气消耗。（5）塔前补压：循环机设于冷交之后，气体干脆进塔，使合成反应处于系统压力最高点，有利
13、于反应，同时循环机压缩的温升不消耗冷量，降低了冷冻能耗。（6）设备选用结构合理，使消耗低，运行平稳，检修量削减，工艺趋于完善。（7）选用先进的自控于段，如两级放氨，氨冷加氨，废锅加水，系统近路的限制，均用rDCS计算机集散系统自动化限制，冷交、氨分用液位检测采纳国内近几年问世的电容式液位传感器等新技术使操作更加敏捷、平稳、牢靠，降低r操作强度。附：合成氨工艺流程图（图已左旋90度）IO3.4尿素的合成3. 4.1尿素的基本性质尿素的化学命名为碳酸钺，分子式是Co（N2卜，尿素是无色，无嗅,无味的针状或棱柱状结晶，工业产品为白色。含氮量为46.6乐分子量为60.04,熔点为132.7C重度：20
14、C-40C1.,335gE3（固体），1.4gs1.3（粒状比重改变量：每IC0.000208假比重:0.52-0.64g/cm，,0.7-0.75gcm（粒状）溶解度：易溶于水和液氨，稍溶于甲醇、苯，不溶于三氯甲烷、酸类，温度在30以上，尿素在液氨中溶解度较水中的溶解度大。3.4. 2尿素合成的基本原理用双和CQ合成尿素的反应，通常认为是按以下两个步骤，在合成塔内连续进行：第一步：筑与Cd作用生成氨基甲酸钺：2NHi+CO2=NHaCOONH2+C1（D其次步：敏基甲酸筱脱水生成尿素：NHaCOONH2=CO（NH。+H2O-Q这两个反应都是可逆反应，反应是放热反应，在常温下事实上可以进行究
15、竟，在100s/,加、150时，反应进行的很快、很完全，为瞬时反应,而反应是吸热反应，进行的比较缓慢，且不完全，这就使其成为合成尿素的限制反应。试验证明，尿素不能在气相中干脆形成，固体的氨基甲酸铉加热时尿素的生成速度比较慢，而在液相中反应才较快。所以，尿素的生产过程要求在液相中进行，即氨基甲酸铉必需呈液态存在。温度要高于熔点145T55C,因此，确定了尿素的合成要在高温卜.进行。氨基甲酸钺是个不稳定化合物，加热时很简单分解，在常温下60。C就可以完全分解，制取尿素时为了使氨基甲酸钺呈液态，采纳了较高温度，所以必需采纳高压。由上可知，合成尿素的反应的基本特点是高温、高压下的液相反应，并且是可逆放
16、热反应。3.4.3尿素的加工尿素水溶液在加热过程中其热稳定性较差,在溶液加热达到肯定温度以上就可能发生尿素水解反应和缩二服的生成反应，其反应如下：2NH2CONH2=NH2CON1ICONH2+NH3NH2CONH2+2H2O=(NH4)2CO3=2NH3+CO2+H2O两个副反应由于受温度、加热时间、溶液面上气城分压等因素的影响。因此，尿液蒸发过程的操作压力越低，相应饱和尿液浓度就越高，假如达到相同浓度，蒸发压力高，相应所需温度也高。为削减副产物的生成，避开出现结晶困难的问题，通常采纳两段蒸发流程：一段蒸发的目的是在较低的压力下首先蒸发掉大量的水，然后在更低的压力下进行：段蒸发，已达到最终的
17、浓度，两端蒸发的分界线是依据传热温差和冷却水温度而定的。3.4.4工艺流程介绍其生产工艺流程特点是采纳了二段分解、三段汲取、二段蒸发、自然通风的造粒流程，设计中未考虑解析系统，碳化氨水送碳氨母液槽。本流程分为压缩、合成、分解系统、循环系统、蒸发造粒四个生产过程，整个生产为单系统生产。附：尿素合成工艺流程图（图已左旋90度）3.4.5尿素合成基本流程来自脱碳工段的:氧化碳经压缩机加压后达到1.6MPa压力，进入尿素合成塔。从氨库来的液纸进入氨储罐，经氨泵加压至2MPa,预热后进入甲胺喷射器作为推动液,将来自甲胺分别器的甲胺溶液增压后混合起进入尿素合成塔。尿素合成塔内温度为186C-190,压力为
18、20MPa左右。出合成塔的合成液中含有尿素、氨基甲酸筱、过剩的氨和水。通过压力限制阀减压并进入预分别器，与一分加热器来的热气体逆流接触，进行传质传热，使液相中部分氨基甲酸被分解进入气相。同时，气相中的水蒸气部分冷凝。出预分别器的液体进入一分别器加热器减压，使液体中的氨基甲酸铉分解。一分塔出口液体中赛基甲酸铁含量已经大大降低，再通入二分塔进一步减压，气液分别后，液体经减压调整阀进入闪蒸槽和一蒸器（一段蒸发器）进一步将液相提浓，出一蒸器的液相中尿素含量一般在90%以上。液相经一蒸器分别进入二蒸器，出二段蒸发加热器的尿素溶液浓度可达到99%以上，此时尿素溶液的温度一般为140C左右。最终经二蒸器分别
19、后，尿素溶液送往造粒塔顶部进行造粒，造粒塔底部得到的成品颗粒尿素由传送机送至包装处。一分塔、二分塔出来的气体中含有氨和二氧化碳，分别进入一段汲取和二段汲取，纪和二氧化碳与闪蒸、一段蒸发、二段蒸发工段冷凝下来的冷凝水汲取混合形成水溶液，用泵送入尿素合成塔接着参与反应。一段汲取后剩余的气体进入惰洗器稀释与二段汲取的残余气体混合进入尾气汲取塔。尿素生产采纳水溶液全循环改良C法。整个流程包括：二氧化碳的压缩，氨的净化和输送，尿素的合成，一段循环，二段循环，蒸发和造粘，尾气汲取与解吸。由合成车间脱碳工序送来的C02在总管先加氧混合，加氧量限制在C02总量的0.5%（VV）0其目的是防止尿素合成塔不锈钢衬
20、里的腐蚀，因此要测定C02中氧含量，保证缓蚀效果。：氧化碳在分别器中除去水份后进入压缩机，经过压缩，压力达到21MPa,温度升至100130C,然后干脆送入尿素合成塔。来自氨库的液氮压力大于2.0MP温度低于20。它先进入液氨过滤器，除去杂质，然后进入液氨缓冲槽。来自一段循环系统回收的液氨，从氨冷器流入液氨缓冲槽。其中一部分（正常为60%）用作一段汲取塔的回流双；另一部分溢出双缓冲槽，进入原料室与簇新氨混合后引进高压液氨泵入口。掖氨加压至2021MPa后，进入氨预热器预热至40一55C,然后进入尿素合成塔。由C02压缩机五段送来的C02经高压泵加压与预热器来的液氨和一段甲钺泵送来的甲核液一起进
21、入合成塔的混合器。使C02和NH3发生反应，约90%的C02生成塞基甲酸生,在170-180C时氨基甲酸被脱水生成尿素。实习单位二：河南神马氯碱化工股份有限公司一、实习单位简介河南神马氯碱化工股份有限公司是以生产氯碱及聚氨乙烯树脂等基础化工原料为主的企业，前身是国有大型二档企业一一平顶山市树脂厂，始建于1971年。公司占地30万m2,总资产2亿元，拥有员工1485人，其中各类专业技术人员330余人。公司位于平顶山市区东南郊，西临新华路，南靠海宝铁路，拥有铁路专用槽车，运销便利，地理位置优越。公司主要产品有烧碱、聚氯乙烯树脂、盐酸、液氯、塑料制品等，目前年生产规模为:烧碱（折100舟）5.5万吨
22、其中离子膜碱3.5万吨）、聚氯乙烯树脂3.5万吨、工业盐酸2万吨、高纯盐酸1万吨、液氯2万吨、电石3万吨、高纯氢200万标方、塑料制品2000吨、其它氯产品1万吨。产品广泛应用于化工、轻工、纺织、造纸、染料、塑料等行业，质量稳定，畅销国内外市场。公司拥有生产氯碱产品所须要的丰富的卤盐、煤、水、电力等资源优势，产品成本较低，市场竞争实力强大，发展前景广袤。公司技术力气雄厚，装备现代化，是我省唯一引进日本土的离子膜烧碱生产设备和技术，并被评为省高新技术产业化项目，引进美国技术的戈尔膜盐水精制系统是目前国内应用于离子膜生产线的唯一厂家。神马氯碱厂的生产主要是通过电解饱和食盐水生产烧碱，氯气和氢气。
23、采纳的是离子膜电解法。生产的烧碱可干脆销售,经过三效蒸发的生产片碱,加入纯水后循环加入离子膜电解槽中，用于树脂再生剂，氯气可经过洗涤,冷却，干燥，加压液化转化成产品液氯，也可以进一步加工成盐酸，聚氯乙烯等。氢气可作为生产盐酸的原料，也可作为能源气干脆输送到运用部门。离子膜电解法比隔膜电解法在能耗，产品质量，环境污染等方面具有明显的优势性，且工作环境也进一步提高，我国目前已具备生产离子膜的实力，不需依靠进口，生产成本得以降低。二、在该厂生产实习的任务我们主要从以下几个方面进行生产实习：1、氯碱生产的单元过程和工艺流程2、主要生产设备的基本结构及仪表的自动化限制3、工厂的设备和生产布局4、每个生产
24、工段的基本原理我们的实习主要学习4个工段组成：Ih盐水通过砂滤层之后，盐水中所夹带的少量细小悬浮物颗粒被截留。出砂滤器盐水含钙、镁杂质量可降到5mg1.以下，即一次盐水。然后进入中和罐12,加盐酸中和过剩碱量,再进入精盐水贮槽13,用泵19送往盐水高位槽供电解工段运用。澄清桶底部排出的盐泥定期排放回收.附：盐:水精制工艺流程图（图已左旋90度）(1)工艺原理氯气处理工段是氯碱生产厂中联接电解槽与用氯部门的工序，起着承上肩下的作用，也是稳定电解槽正常运行、确保平安生产的重要环节。由食盐水溶液电解，其阳极产物是温度较高、并伴有饱和水蒸汽及夹带肯定盐雾杂质的湿氯气，每吨气相的湿含量可达03381吨以
25、上。这种湿氯气对钢铁及大多数金属有剧烈的腐蚀作用，只有少量的稀土及贵金屈或非金属材料在肯定条件下才能抵挡湿氯气的腐蚀，从而使氯产品的生产和气氯的输送发生困难。而干燥脱水的氯气在通常条件下对钢铁等常用材料的腐蚀是比较小的。详见卜.表：氯气对钢铁腐蚀速率表气相中含水分年腐蚀速率气相中含水分年腐蚀速率(%)(mm/a)(%)(mma)0.005670.01070.08700.1140.016700.04570.14400.150.02060.0510.3300.380.02830.061由表可知，对湿氯气的脱水干燥是生产、输送、运用氯气过程所必需的。氯气处理的目的就在于除去湿氯气中的水分，使之成为含
26、湿量甚微的干燥氯气，以适应氯气输送和氯产品生产的须要，由此可见,氯气处理的任务就是将电解槽阳极析出的饱含水蒸汽的高温湖氯气进行冷却除沫、干燥脱水、除雾净化,再压缩输送到各用氯部门,经过处理后，氯气中的含水量降至0.01%以下,基本不含酸雾，成为合格的氯气.除此之外还应调整湿氯气出电槽总管时的负压以及在紧急故障状况卜将事故氯气进行处理,不使其外泄。(2)工艺流程(图已左旋90度)图为氯气处理流程来自电解槽阳极的高温湿氯气经湿氯气缓冲器的安排，进入工业水列管冷却器，由工业水进行冷却，使气相温度降至相40C以下，再进入盐水冷却器，用610C的氯化钙溶液进行冷却，使气相温度降至1114CO但气相温度不
27、行降得过低，若低于10的话（如9.6C）,湿愈气易形成C12.81120的氯水结晶物，从而使设备、管道结冰堵塞。经冷却后的气相进入水沫过滤器除去气相中夹带的游离水，再进入泡沫干燥塔。气相FI下而上分别依次穿过五块塔板，与自上而下的硫酸在塔板上错流接触，进行汲取传质，气相中的水分被硫酸汲取掉，气相出泡沫干燥塔顶部时，已成为含湿量低于100PPm的合格氯气。98%的浓硫酸经盐水冷却至10C后被送入浓酸高位槽，分二路进泡沫干燥塔。一路经节流调整进入泡沫塔第一块塔板（由上往下数），与氯气接触汲取微量水分，由外溢流进入泡沫塔其次块塔板，再与氯气接触汲取微量水分，外溢流经液封去循环槽，由循环泵抽吸经硫酸冷
28、却器冷却后再去浓硫酸高位槽，循环运用，另一路经节流调整进入泡沫干燥塔第三块塔板，与氯气接触汲取水分后经内溢流进入第四块塔板。来自稀酸冷却器的功10-C、浓度为72%的稀硫酸进入泡沫塔笫四块塔板，与来H第三块塔板内道流的浓酸混成浓度为80%的汲取液，大量汲取湿饭气中水分，外溢流进入第五块塔板，接着大量汲取湿氯气中的水分，使浓度达到72%的稀硫酸经液封与塔底酸一同进入稀映循环槽，在确保正常循环量的前提下，多余的一部分稀酸溢入废酸槽。正常量的稀酸由稀酸循环泵抽吸经硫酸冷却器冷却后再注入泡沫塔第四块塔板循环运用。出泡沫塔的干燥氯气进入酸雾过滤器自净去除酸雾，进入氯气离心式压缩机，经四段事轿冷却达到常温
29、保持0.38MPao（表压）以下的排出压力，经安排台送至各用氯部门。（3）主要设备及作用泡沫干燥塔泡沫干燥塔是应用得非常广泛的气液传质设备，属于板式塔的一种。泡沫干燥塔是由一个圆柱形壳体和按肯定间距、水平设置的若干塔板组成。泡沫塔的简体上有塔板、内外滥流管、受液盘等，详见图325所示。全塔共设置数块塔板，塔板上按生产负荷及肯定开孔率开设相当比例的筛孔。筛孔可以是上下相同直径的直通孔，也可以是上孔径小、下孔径大的异径喷喷孔。目前强化型泡沫塔正在推广，它采纳外溢流、大液流循环方式，确保输送气体负荷适应生产的须要。氯气透平压缩机图为氯气透平压缩机氯气透平压缩机，是全厂相当关键的氯气压缩、输送的设备
30、其平安运行与否将干脆影响到全厂的生产。氯气离心式压缩机是个系统工程，它由主机系统、润滑油系统、密封气系统、仪表电气自控联锁系统、事故氯气处理系统等组成，可以简称其为机组。其构成详见上图所示。国产氯气离心式压缩机型号为1.1.Y-I-4-60-3700,为单机壳、单吸人、双支承、四段压缩的结构。整个主机由转子与固定元件组成，转动部分则由叶轮、主轴、联轴器、推力盘组成；固定元件由机壳、扩压器、气密装置、排气蜗壳、轴承等组成。机组工作转速为I（MO7r/min,是由985r/min的电机通过xR行星式增速箱获得，涧滑系统采纳强制供油润滑，轴承采纳了动压轴承，端面密封则采纳抽、充气相结合的梳齿型迷宫
31、密封。氯气离心式压缩机目前是国内外较为先进的设备，它的作用是抽吸电解槽阳极产物氯气，布经预处理后达到相当高的氯气质量（含水分小于100PPm,不含酸雾），进行连续四段压缩，使其能够达到038MPa（表）的排出压力，输送至各个氯产品的生产工序。中间冷却器中间冷却器又称级间冷却湍或段间冷却器，是类似于列管冷却器的圆筒图为中何冷却然体列管束的多程热交换器。它分上、卜.封头和筒体三部分，如图3-2-7所示。上封头为椭圆形，并有隔板，以使水实现多程段循环，还有进、出水口。下封头同样走椭圆形的，也有隔板，并设左右排净口。而筒体内有列管束，上卜管板及折流挡板。中间冷却器的作用在于将各级排出的高温氯气进行间接
32、冷却，将气相热量移走，使气相尽可能实施等温压缩。3.4聚合工段(1)乙块的制作桶装或袋装电石经过破裂机破裂后，由皮带机送到电石大贮斗内，再从电石大贮斗放入加料斗，经计量后借电石吊斗、电动葫芦、电磁振动器连续加入乙焕发生器。电石水解产生的粗乙炊气由乙焕发生器顶部逸出，经喷淋预冷器、正水封进入冷却塔和乙块气柜。来臼发生器经冷却后的乙块气，进入乙焕压缩机加压，然后经清净塔除去粗乙燃气中的PH3、H2S等杂质，再经中和塔、冷凝器等除去酸和水分。精制后的精乙快气送往氯乙烯合成转化工序。(2)氯乙烯的合成HCI.一-HC1.缓冲罐一一HC1.预冷器+乙焕沙封一混合器一一石墨冷却器一一多孔过滤器一一预热器一
33、一转化器除汞器一一冷却器一水洗组合塔一一碱洗塔一一汽水分别器一一机前冷却器一一单压机一一机后冷却器一一全凝器水分别器一一低塔加料槽一一低沸塔一f高沸塔一一成品冷却器一一单体贮槽(3)聚合C2H3C1.+H20+引发剂+其他一一聚合釜一一料浆排放槽一一料浆槽一一料浆贮槽一料浆进料泵一一节能器一-气提塔一出料泵一节能器一一干燥器一T离心料浆槽一一进料泵一T离心机一*上下搅拢一一气液干燥铜一-旋风干燥床一-一级旋风分别器一-二级旋风分别器一一抽风机旋振筛一中间料仓一一大料仓一一自动包装线一一外卖实习心得体会实习生活已经结束，虽然短暂但却美妙。在这短短的一个月时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在学
34、校里和课本上找不到的，首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同。现在我们已经是大四了，立刻就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离r书生的稚气，增加r对社会的感性相识、对学问的更深化的了解。我们在实习中，通过请教工人师傅，自己多问多看，与同组同学探讨等方式，对化工车间有了深化的了解，同时也对课堂上所学的书本学问有了更加实际的理解。通过生产实习使我更深化地接触专业学问，进步了解化工生产在生活和生产过程中的实际应用，/解化工生产过程中存在的某些问题和理论和实际相冲突的难点问题。并通过撰写实习报告，从而使我们能够综合应用所学学问
35、提高分析和解决专业问题的实力，了解专业学习与实业生产之间的联系，更好的学习！和我们在一起工作的工人师傅文化水平不是很高，但是在通过许久的实际工作，他们的阅历和娴熟程度是我们这些高校生在课本上得不到的，所以,今后走入社会，我想我首先应当克服的就是眼高手低的毛病，俯下q来、踏踏实实的工作，去积累自己的阅历，增加自己的学问！在实习时的工作学习同时让我相识到社会是残酷的，没有文化、没有本事、懒散，就注定你恒久是社会的最底层！但同时社会乂是美妙的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的！总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励
36、自己!结束语“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。在高校学习中，老加常常说：“搞技术，三分理论，七分实践。”老师在课堂上一而再，再而三地强调实践的重要性，剧烈要求我们走出课堂，到企业里面。这次去工厂实习的机会,我非常珍惜，在这次实习中我学会了如何运用学过的常识，之前就始终感觉读高校没学到甚么，甚至有点不想读了此刻才知道我们照旧学/很多学问，只是由于日常平凡没怎么用，自己本身都不知道它可以作何用，通过实践我所学的学问有了用武之地，希望以后我们能有更多实习的时机，希望在往后的实习中我们能够学到更多在书中学不到的学问！在这次生产实习过程中，我们不但对所学习的学问加深r/解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作实力等。通过这次实习，让我对化工生产有了更加全面的了解，为口后的实际工作打下了基础，同时使我更加酷爱化工这个行业，在今后的日子里，我会更加努力的学习专业学问，为我国的化工事业贡献出H己的力气！最终在此感谢领导老师们悉心支配的生产实习，感谢河南神马氯碱化工股份有限公司、中平能化集团飞行化工公司的热忱款待，以及师傅们在实践过程中，对我们的帮助与指导。我会接着努力的！每个人都在为自己的将来打拼，我也绝不会自甘落后，我要努力学好H己的专业学问，向着自己的幻想迈进！
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