1、实句想告川化股份S*三bOmMCmva1.M学院:班级:姓名:学号:2012年4月3日书目一、前言二、川化集团介绍三、实习内容（一）合成第工艺1、概述2、工艺原理及牛产流程介绍3、工艺流程框图（一）尿素合成工艺1,概述2、工艺原理及生产流程介绍3、工艺流程框图（三）硝酸制备工艺1,概述2、一硝工艺过程和流程框图3、二硝工艺过程和流程框图（四）硝酸制备工艺1、概述2、工艺原理及生产流程介绍3、工艺流程框图（五）破酸制备工艺1、概述2、工艺原理及生产流程介绍3、工艺流程框图（六）:聚机胺合成工艺1,概述2、低压法生产三聚断胺工艺原理和流程框图3、高压法生产三聚维胺工艺原理和流程框图四、工艺流程图五
2、实习心得一.前言主要介绍川化集团概况，以及几天实习过程中所学到的川化集团的几个主要工艺，各个工艺概述和对应的流程框图。从上述工艺中选择一个画出工艺流程图.其中涉及的工艺主要行合成飒工2合成尿素工艺硝酸制备工艺,硝酸被制备工艺,硫酸制备工2.三聚制股合成工艺.二.川化集团介绍川化集团有限责任公E（原四川化工厂）始建于1956年.经过四十多年的发展，已成为一个以生产化肥和化工原料为主的嫁合性特大型化工企业，是全国18个大里化工基地之一。公W地处四川省成都tfAi距成都巾区约30公里.为成都双流国际机场约60公里，均岛速4路宜达.厂区专用帙道与宝成铁路用白江站接轨，厂区马路与成绵高速马路、川陕马路
3、接道。公司拥有出化股价疗限公小川化永达建设工程有限贵仔公司、川化湖靠置业有限贵仔公司、成都里江化工厂、深圳荣生化工有限公M等5家全资、控股子公司和中外合资企业川化味之家有限公司、川化寺上有取公司,公司现有在册职工7350A（其中各类专业技术人员1020余人），资产总额25亿元，占地220公陵，生产57种100多个型号的产品，是我困目前最大的合成料、氮肥生产企业之一及最大的三城t胺和极焚酸生产企业.公E以其规模优势、技术优势、管理优势、人才优势和地域优势,在全国化工行业中处于领先水平.川化（SCW）这一企业品牌和“天府牌”商标，在国内外享有较好知名度和声誉，产品畅销全国备行、市、自治区，部分产品
4、还远销国外，公司先后荣获全国产品榜的优秀企业、全国环保先进企业、1全国五一劳动奖状、中国企业管理杰出贡帆奖、全国环保先进企业，“全国精神文明建设工作先进单位”、“全国产M质量优秀企业二“中国企业管理杰出管理贡献奖”等称号.主要产品：磕酸；硫酸（984；浓硝酸:烧碱;亚酸酸钺（固体）；硝酸彼多孔粒状）；过氧化氮:二氧化碳（食用）；二氧化碳（液体）;氧气;觥气;氯气（液）：液氨（工业用）：电石;三聚辄胺；绿肥:合成氨;氨水:液究:尿素;尿索（工业用）；硝酸恢;结晶硝酸恢；聚级乙烯树脂;傕化剂：自然气一段转化催化剂Z102;自然气二段转化催化剂Z204;中温变换催化剂BI09：中温变换催化剂BIK）
5、2型：卬烷化催化剂:低温变换催化剂:低温变换催化剂B2W:燃类然汽转化催化剂:氧化锌脱硫剂CT305;效合成催化剂AII0;流酸生产用新催化剂S1.O1.;硫假牛.产用低温更催化剂.川化集团有限击任是一个以生产化肥为主的综合性特大化工企业.是我国目前嫌大的城肥、三聚草胺和敕氨酸生产厂。共生产90个品种200多个型号的产品，主导产品年生产实力为：合成粗50万吨、尿涨62万吨、硝酸钺24万吨、浓硝酸1.5万吨、工业畸酸10万吨、三聚袄胺2.5$万吨、催化剂2500吨、双氧水1.4万吨、硫酸仰2万吨、赖氨酸1万吨、皮版化学品80CO吨、氨基赞料458吨.产品均采即)国际比标准和国外先进标准组织生产
6、国家和部级优旗产品率达87%以上.公司拥有进出口权，产品畅销全国各省、市、自治区，部分产品还远销日、韩、俄、美等二I多个国家和地区.三.实习内容()合成氨1 .概述合成鼠是重要的基本化学产品.在国民经济中占有里要的地位.本装置经增产节能改造后日产液氨1200口电,并付产二氧化碳气体输往尿崩装置制造败粒状尿素产品和尿液.2 .工艺原理及生产流程介绍氨是氯和氧两种元素组成的.觎的来源是由空气取斛的,而氢的来源是多种多样的.主要是由能产生热能的燃料,如自然气、液态烧和块与水蒸汽反应而制阳的.本:装置以自然气为原料，生产工艺主要经过四道工序：(1)潦料自然气的压缩和脱跋.(2)机合成气的制备(转化和
7、变换)(3)合成气的净化(脱碳和甲烷化)(4)精合成气的压缩和短的合成在实际生产过程中，要实现上述工序和回收能鬓,还要增加一区必要的措施(I)料自然气的压缩和脱硫破是自然气带来的主要危害，合成翅生产过程所用的催化剂肉碗极为柚懑,在转化工序中，碇的中毒书磕和催化剂中的湿干脆反应的结果，平均每一个银原子中，只要有不到一个硫原子就足以产生严峻的硫中毒。虽然转化催化剂的硫中毒，可以用提商温度将破胆除，但是硫浓度增加五倍，淑衣嬖提高38仁才能抵消其影响.这样就要求炉管在较高的温度下探作,不仅使炉管的寿命缩短，并使每吨氨的燃料消耗大大增加在变换工序中，低温变换催化剂的硫中、毒是不行逆的，因此必需先除去原料
8、气中的硫化物，自然气中所含的崎，是以各种形式存在的，如硫化缴、硫醇、嫉健、二破的吨吩、二硫化碳、触硫化碳等等,这些化合物中.硫化氢属于无机化合物,称之为“无机硫”,其余的展于布机化合物,把它们称为“有机硫本装混运用的白热气，含硫冰设计伯不大于35PPm,其中主要是硫化疆和债醉(收醉占有机硫的90%),这套装置依据运用的自然气中破含量不高，而要求的净化程度很高这二个特点.选用了怙招加班转化部联氧化怦脱硫.粗合成气的制备供化和变换)卬烷制品的方法，彳f然汽：段转化法和部分氧化法：种，部分敏化法生产粗合成气比1段转化法的过程简洁，而且证应性大，但是它须要空分装网,以得到富氧空气，生产消耗较高.由于本
9、装置以固定的自然气为原料,所以采纳现在世界上比较普遍采纳的甲烷蒸汽二段转化法.然汽:段转化法是把甲烷分二次转化，采纳二次转化的目的是为了减轻一段炉的负荷，使其能在较低的海度卜操作,第一次弱化是在一段转化炉内进行，为了得到适于氨合成的原材科I.甲烷浓度必需很低（0.2-0.5%）,这就必需在K）Oo匕以上的高温下进行.但是由于转化管材料的限制，在3.0MPa以上的操作压力下，目前还不行能达到操作，目前还不能达到这个高温，在实际生产中段转化炉管内气体温度限制在760850哎范憎内，此时一段转化炉内尚有8F2%的甲烷，将其引入二段转化炉内进行二次转化,二段转化炉内要加入肯定出的经过予热的空气,与一段
10、转化气中的部分H”CO.CH,进行燃烧产生热fit温度升到1035-1370：左右,借催化剂的作用，将荆余甲烷转化到0.3%左右,二段转化炉内空气加入必是依据箔令成所需的HiN?来确定，而不是依据转化所需热Ift确定的。变换过程分二段迸行，笫一段在较高温度卜进行.使大!的一氧化碳进行变换反应，其次段在较低温度下进行,力求接近平衡.以降低变换气中一新化碳含量.二段变换的段间冷却方式一般二种形式，当流程须要热源时，可采纳热交换器进行间接冷却，不须要热源时，可以喷洒冷凝液，即可降低温度，又可节约蒸汽用设，本装田果纳前一种形式。合成气的净化（脱碳与甲烷化羟过变换后的工艺气体中,二氧化碳含最达I723%
11、必需消除到0.1%以下，假如有较多的二氧化碳存在，不仅会使咏合成塔催化剂中毒，而旦进入卬烷化后，给清除少收的一氧化碳过程带来困难，因为二氧化碳越多,则消耗的氮气越多，同时放出大境的热量，产生很大的温升,可能使甲烷化触媒由于超温所损坏,另一方面.二氧化碳是制造尿素的原料.在脱除二氧化碳过程中，要考虑它的PI收以满曲乐素生产须要.本装置脱除Cch米纳不菲尔法，是催化热钾麻法的一种，运用的液相催化剂为：己醇胺，朱菲尔溶液有较高的净化实力，并能副产较纯的COt尿素生产用，其流程和设备设计为二段汲取,二段加闪蒸再生,汲取塔上段有三层鲍尔环境料（其中碳钢环542m不锈钢环3.7M）塔下段有三层超级拉西环
12、城科，不快钢环是设也在气液分界处.气液易冲刷处及温度较篇处，以削减解蚀和克服在这些位置钿化收不也定的缺点，再生塔上段有三层超级拉西环埴科151.7m塔卜段有一层填料鲍尔环，其中碳钢环26.2n.不精谢坏8.7m.甲烷化的作用是将乳1.混合气中未被完全脱除掉的少圻一氧化碳（约039%）和二氧化碳（0.1%以下）在肯定温度下通过甲烷化催化剂的作用与笈反应生产卬烷，使在氮氯混合气中的CO+CO；降到IoPPm以卜。甲烷化操作是否稳定取决于低变触媒的状况或脱碳操作是否稳定.般如低变后的Co或脱碳后的co”超过了设计数据,进入合成系统的甲烷将会刷多,结果不仅增加了驰放损失和功粒，而且甲烷化反应放出的热寸
13、增加时（即超温）可能损坏触媒和容器，这是实际掾作中必需留意的问题，4）精合成气的长缩和筑的合成合成系统是合成气气级生产的最终一道工序,这个工序主要包括合成气的压缩和氨的合成，冷冻分别，驰放气的回收和HIe存装汽,就新合成气和循环的压缩是用一台抽气冷凝液式的高压蒸汽选平带动的三缸四段（第四段为循环段）离心压缩机（103-J）进行的.锐冷系统是为了供应合成系统冷冻量,并按合成系统的温度及流泉输送成M液级，冷冻系统的设计适应合成压力较低和节约冰机负荷的三级武冷系统，合成同路的地放气体用于期动地放气呜射器,呜射器同时还将冷冻短受槽的情性气体及疑的闪蒸气一并吸入弛放气洗涤塔.在地放气洗涤塔内.城被回收为
14、M水.亚水送出界区.胞放气体经氨网收后，送出界区供其它袋置利用.从液氨受槽热端抽出的窗产品通过氨产品泵送入尿素装置，当生产冷短产品时，冷氨在组合式氨冷凝器中生产。冷氨产品通过冷氨产品系送入液焚贮掷.3.工艺流程框图合成氨工艺流程图，过热蒸汽低*箱炉，高变ff斛t高堂KJ空气-1（二）尿素合成工艺1.概述川化股份有限公司化肥厂现有两套尿素生产装置，其中-尿装置采纳传统水溶液全砧环法工2.主要包括合成、两段分解、三段汲取、两段蒸发和自然通风造粒等工序.4，F力为MOktA:二尿装置原采纳日本东涕工程公司水溶液全循环改良C法J1.艺，2003年采纳该公司的ACES21工艺进行增产、节能技术改造，改造
15、后设计生产实力为720ka2 .工艺原理及生产潦程介绍尿素生产过程主要有：（八）原料氨和二氧化碳的压缩（2）合成与气提（5）中低压分解和回收工序（4）尿液的蒸发和造粒原料获和：氧化碳的压缩原料液氨住I合成熨车间供应,进入尿素车间后，经过笈预热器后进入高压焚泵，为了避开液级气化能限制液匆的温度比经过依泉提JK后的沸点低Ior,原料气co?经过二粒化碳压缩机压缩后送入合成塔和气提塔底部.合成与气提合成氨装置来的原料液经经过升压和预热后进尿素合成塔，原料Oh经脱乳反应器脱除出后,再经过压缩.大部分的COz送汽提塔作汽提介质,其余部分则送尿素塔合成尿素在达到高的转化率后,尿素进入汽提塔,通过CS汽提，
16、将尿素溶液中的未反应的甲被分解以及过收的软汽提出来之后进入甲钺冷凝器，经过汽提后的尿素溶液送至提纯工序。即钺冷凝器出来的气体则进一步进入高压汲取塔冷却器进一步回收N1.h和CO2,甲跌冷凝器底部出来的甲核溶液通过高压甲铉喷射港进入尿素合成塔.中低压分解和回收工序从合成工序来的尿素溶液进入一段分解塔，通过尿素自身热业使液相中的-,部分NH3和CO2被解吸出来，进而通过中压蒸汽的热及使甲钺分解成气相的Mh和CS,再进入一段汲取塔冷却零.从一段分解塔出来的尿素溶液经二段溶液分解塔进一步使尿素溶液中的Mk）和c降至0.Th和0.5%.从二段分解塔出来的乐素溶液f冷凝、闪蒸后送至蒸缩工序. 4）尿液的照
17、发和造粒从提纯工序来的尿素溶液经预压缩至7（1.左右，再进入蒸发工序,经二段工序蒸发后.送造拉塔生产颗粒尿素产品.蒸发出来的水蒸汽进入最终浓缩潺表冷潺,冷凝后送至工之疗凝液处埋工序.从蒸发器出来的汽液混合物在分别涔中分别，气相羟冷凝后送至工艺冷凝液处理工序。液刈找冷器一段分解送脱盐水站液冢缓冲梢液缴过港港成品尿展素合成塔第冷凝涔3 .合成尿素工艺流程框图如上图所示（三）硝酸制备工艺1 .概述硝酸是工业上的“三酸”之一，在国民经济和国防工业中占有重要地位。我国1989年产量为41.2万吨.1993年为56.3万吨（以100%HNo，计）增长速废很快.纯硝酸是无色的液体.工业产品往往含有二氧化氮,
18、所以略带黄色,但硝酸可以与随意体枳水混合，并放出热收，目前工业硝酸的生产均以区为原料采纳催化笈化法。笈催化氧化反应为气固相催化反应，包括反应物的分子从气相主体扩放到催化剂表面，在催化剂表面进行化学反应，生成物从傕化剂表面扩散到气相主体等阶段.硝酸的生产方法：工业上生产硝酸的原料主要是数和空气，采纳数的接触催化辄化的方法进行生产的，其总反应是式为：NH5*2O：-HNO*H,O此反应由3步组成，在催化剂的作用下,短乳化为一氧化氮：一氧化氮进一步械化为二氧化氢；：氧化缸被水汲取生成哨酸。可用下列反应式衣示：4NH,*5O.-4NO*6HjO2N6O*2NO;1NO2*H,O-2HNO,*NO氧催化
19、氧化法能制得45%iO%的稀硝战2 .一硝车间：川化硝酸厂第一硝能车间的稀硝酸生产装次果地涂合法工艺，即常压氧化、加压汲取。领化为并联的总管系统，汲取则是分别以3台透平各自为主的单系统。综合法是采纳就化炉与废热弼炉联合装S1.因而设备紧凑.节约管道,可削减热损失.使热心得到充分利用：采纳带有透亮装捏的压缩机.使电能消耗降低：果纳泡沫筛板汲取塔,汲取率高，可达98%；与行压汲取相比较，汲取容积大为减小，井省去了酸泵，因而设在费用降低，但纸板过谑器易烧坏。综合法氧化压力低，粗氧化率高，铝损耗率较低，但是汲取乐力低,排出尾气NOX含肘较高.须要用氨还原来处理.锐与空气在常压下诳行氧化，反应生成的觎氧
20、化物气体被冷却.形成的冷凝酸浓度尽J1.t低于2%,缸辄化物气体经软化塔与60%硝酸接触，NO被敏化成NOg地酸则按下式反应分解为NOM从而增加了气体中NO：浓度。2HNO,+NO=3NOj+HX)然后氮氧化物气体中加入含Na的二次空气，jf加压到0.25MPa.如氧化物气体经第一汲取塔汲取后，残余的Neh经其次汲取塔迸-步汲取。综合法生产稀硝酸工艺流程如卜图一硝车间硝酸生产工艺气体花澹冷却翁3 .二硝车间以加压法具有全中压法和全高压法的优点，总短耗最低可达到283。/吨酸.伯耗也较低，其他动力消耗也较低，尾气揖放浓度可达到200PPm以下，成品酸浓度可达到60%。该生产工艺，环保大人优于我国
21、现行标准，又节约能耗，足目前国内外生产成本加低的方法.本装置为第系列,中压法生产流程纵班化及二制化氮的水汲取过程采纳045Mpa（绝压）的虚力.生产过程集中限制,自动化程度较高.空气压缩机采纳蒸汽透平带动，利用锅炉自产中压蒸汽驱动透平机，电耗低。系统热利用合理，利用汲取循环水蒸发液氨，I可时制取冷冻水再利用。枭纳液相氧化流程。一氧化氮的氧化度较高，可获得53%的硝酸浓度。出塔尾气采纳匆傕化还原法处理.以级作为还原剂符尾气中的双化觎气体还原为氮气和水.尾气处埋反应热用来提高锅炉水水温后再入汽轮机组的膨张透平回收能I匕削减蒸汽透平耗汽I丸漂白塔的独设割削减亚沸腐蚀，汲取补充空气埴设冷却措施有利于第
22、一汲取塔氧化段内一氧化戴的氧化及削战漂白塔的腐蚀。二硝车间稀硝工段设计实力为年产浓度为48%53%的稀硝酸8万吨,其为1978年从德国进11袋置.采纳的是加压法生产工艺.其主要国流H如下:由大气吸入的空气羟泡沫过泄器、呢袋过滤器然后进入空气压缩机压缩机：段出口空气压力为0.35MPa,温度I51C,经氨空气混合潺与飙气混合.一部分空气经二次空气换热潜到漂白塔吹除成品酸中溶解的辄化氮气体后入第一汲取塔的铺化段.这部分空气称为二次空气.氨与空气在氨空气混合器中混合成含氨1.5%体积的氨空气混器羟混合气过送器最终净化后，送至氧化炉-废热锅炉的的网上，在8COC-900C的温收下，笈疲软化成一氧化氮气
23、体,然后在废热锅炉内回收热他付产蒸汽供汽轮机运用。出废热锅炉的氧化氮气体甜度为26O,C.入第一尾气预热零管内,淑度降至224C后进入其次尾气陵热渊管内,祝友降至120C入快速冷却器.出快速冷却器的氧化觎气体温度为5CTC入分别器除去气体央带的酸雾后.进入第汲取塔的氧化段，由于氧化氮气体的塔内停留时间较长，且在比较低的温度下进行液相氧化，因此入氧化段的氧化氮气体氧化度约46%左右，出氧化段时氧化烈气体氧化度增加至98%左右,温度为4OC.此时就化氮气体相对应的硝酸浓我在53%以上.由制化段来的氧化姒气体诳入第一塔汲取汲取段，然后再进入其次汲取塔,出其次汲取塔的尾气进入其次尾气预热器管间，温度升
24、至165C后入第一尾气Bi热器管间，温度升至25OC入足气泡合器。由合成送来乐力为1.2-2.5MPa的液飒,经液氨过渡卷入液级蒸发潺.液级在蒸发零管间蒸发成0549MPa的气室,羟纨蒸发分别器分别出夹带的雾沫后,一部分气也进入气氨总管，一部分气氨人气气过谑器过渔，用02MPa的低压蒸汽将气粗加热至60C,然后去氢空气混合潺.另一部分进入尾气反应器，蚓与尾气在混合器中进行混合，尾气中氮与氧化斌气体的分子比值为1-1.2,最大不超过1.4.海度限制在25O-35（C,在CU-Cr触媒作用下.尾气中如翻化物90%还隙为氮气与水蒸汽，出尾气反应器的氮氧化物一般不超过500PPm.由氨蒸发器来的18C
25、冷冻水，送入第一汲取塔上段及其次汲取塔各层冷却盘管内，出塔时水温升至249左右，再回到加压水泵入口,经加压后入氨蒸发器管内，蒸发液我后水温降至18C再衙环运用.全加压法硝酸汲取流程第一汲取塔卜段与氯化段用32C循环水冷却，出塔水回循环水系统。其次汲取塔底的福酸用倒酸泉抽出送至第一汲取塔顶汲取塔内制化氮气体.配化段酸泉抽第一汲取塔底的53%左右的酸,一韶分送至氧化段第七层塔板上，一部分送至I*汲取塔汲取段一层塔板与塔顶下来的酸和混合，成品酸由汲取段引出到涕白塔，砍除敏化簿气体后送至硝皴酸槽，全加压法硝酸蒸汽流程出尾气反应器的尾气入锅炉给水预热器与除氧器水箱来的脱氧水换热后，去透平膨胀机回收能M后
26、经排气筒放空.废热锅炉付产蒸汽压为27MI经汽水分别器引出，进入氧化炉过热段过热成2.7MPa,温度为39OC的过热蒸汽进入分汽缸供汽轮机运用。汽轮机来的冷凝液温度为45C,在二次空气换热那内温度升至66C入除氧器,由除就潜来的脱领水经锅炉给水泵送入锅炉给水预热器与管间的尾气换热后溺度升至I7CTC入汽水分别器.制酸厂一硝年间全加压法稀硝（四）硝酸铁制备工艺1 .概述川化制备硝酸核的原料是由硝酸车间和合成氨车间供应的,生产的产品主要用来生产化肥.主要操作有蒸发，分别，冷凝聚晶等.2 .工之原理及生产流程介绍川化氨延生产戡生产的部分液皴通过管遒进入一硝厂的液觌蒸发器，经由约26C的循环水蒸发,再
27、经过气氮预热器预热.而后通过气熨过浓器进入气纨总管,部分与空气混合进入硝酸生产，另一部分进入巾和器与硝酸反应产生硝俅.经过多级过谑除粉生和泡沫除尘器进一步除尘的空气，与气数总管中的怒气混合进入领空混合器，由于泡沫除尘器是利用脱盐水进行洗涤除尘，处理后的空气中含有水分，而氮空混合港处于常温下,部分氨气会溶于水中产生氨水.这些冷凝匏水箱被接入槽车进行回收利用.通过氢空混合器的混合气体须要通过与废热锅炉进行热价换将甜度升到90100C,以便于在氧化炉中迸行反应生成N0。通过气冷器洗涤的气体通过透平的压缩段,温度上升至270300C,压力增加到0.27MPa左右.通过尾气攸热渊，再进入快冷器通过冷却水
28、将温度降至4050X2,因为温度越低NO与02越简洁反应生成N02.降温后的气体进入氧化器进行反应，温僮又上升至80K）Or：,反应后的气体在迸入汲取塔之前需经过塔前冷却器（循环水冷却）降至，KT501C,再进入：卜几层的汲取塔，气体从汲取塔的底部进入，生产水（加入缓蚀阳垢剂及C12等杀阳除垢剂）从腰部流下,产生成品酸及含IMh、No等的尾气.尾气通过快冷零之前的尾气预热器预热.再进入尾气反应器反应，将NOx降至排放标准600PPm以下，最终通过透平的膨胀段排放.成品酸还须要进入漂白塔经由空气漂白，涕白后的酸迸入酸槽酸槽中4045%的酸经由泵压入酸高位梢，并在静压的作用下流入中和器。气就总管中
29、的部分气短也流入中和器,生成产物硝酸铉.此时硝酸钺的质量浓度约为60%左右.生成的硝酸饯溶液进入二段蒸发，二段蒸发中的一段蒸发利用中和器中产生的二次蒸汽，将硝酸集浓度提升至70%,而：段蒸发中的：段然发利用废热锅炉产生的族新蒸汽，将硝酸按浓度提升至8994%浓度上升的硝酸嵌溶液首先投过二段一次分别器，进入结晶机产生呆终产品结晶硝枝,再经过二段二次分别机回到一段蒸发中.3 .工艺流程框图一按结仙硝酸传生产工2；图生产地R葫酸较生产过程中产生大收的工业废水，,特殊是由于葩酸核生产工艺确定的由稀硝酸带入的水分在中和,蒸发及结晶过程中以二次蒸汽的脖式排出，形成的工艺冷凝液中含有硝酸彼和氨,成为硝酸枝生
30、产的主要废水源.这些冷凝液若干脆排放.会使排放水中级氮含量严岐超标,造成地友水体的富养分化，破坏水环境的生态平衡.川化厂目前采纳的是电港析技术处理硝酸馁冷凝度水，工艺原理电渗析是在直流电场作用下以电位差为推动力利用离子交换膜的选择透过性,把电解质从溶液中分别出来,从而实现溶液的淡化、浓缩、柿化或纯化的目的.利刖电溶析脱盐这一特性，从某些化工、医药、食品等产品中去除无机电解质，达到分别、净化、提纯和精制的目的,以提高产品的品质，并且渐渐扩大到海水淡化和制取工业纯水的给水处理中，花重金属废水、放射性废水等工业废水处理中都已褥到了应用.电港析系统由一系列阴腹、阳腹交静排列于阴、阳两电极之间祖成很多由
31、朕隔开的小水空。当原水进入这些小室时，溶液中的离子选择性地透过离子交换膜，阳离子交换膜CM只允许阳离子通过，阻挡阴离子通过，而阴离子交换原AM则反之.在克流电场的作用下，溶液中的离子作定向迁移.阳禹子向阴板迁移,阴肉子向阳假迁移.从而发生溶液中的溶质与水分别.由于离子交换般具有选择透过性,结果使些小室离子浓度降低而成为淡水室，与淡水空相邻的小室则因富集了大崎离子而成为浓水室,一个淡水室和一个浓水室总称为一个单元。一套电渗析装置就是出若干个这样的单元组成的.从淡水室和浓水室分别得到淡水和浓水.原水中的溶质得到了分别和浓缩.水便得到了净化.其工艺原理见图电浅析是在直流电场作用下，以电位基为推动力，
32、利用高于交换股的选择透过性，把电解质从溶液中分别出来，从而实现溶液的淡化、浓缩、精化或纯化的目的，利用电渗析脱款这一特性.从某些化工、医药、食品等产品中去除无机电解质,达到分别、净化、提纯和精制的目的,以提高产品的品质.并且渐渐扩大到海水淡化和制取工业纯水的给水处理中,在重金电废水、放射性废水等工业废水处埋中都已料到了应用，电涛析系统由一系列阴膜、阳脱交昔排列于阴、阳两电极之间组成很多由股隔开的小水室。当用水进入这些小室时，溶液中的离子选择性地透过离子交换膜，阳离子交换膜CM只允许阳肉子通过，皿挡阴离子通过,而阴肉子交换膜AM则反之.在直流电场的作用下溶液中的离手作定向迁移，阳离子向阴极迁移，
33、阴离子向阳极迁移.从而发生溶液中的溶质与水分别。由于离子交换漠具有选择透过性，结果使一些小室离子浓度降低而成为淡水室,与淡水室相邻的小室则因富集了大号离子而成为浓水室,一个淡水室和一个浓水室总称为一个单元.一套电港析装置就是由若干个这样的单元组成的.从淡水室和浓水室分别得到淡水和浓水.原水中的溶质忠到了分别和浓缩.水使得到了净化.其工艺原埋见图CM阳离f交黑KC浓水隔板AM的高子交投RD淡水隔板图I电淳析技术原理QJDSQIX3(Ifi1.KU1.11I11)川化股份有限公司原有结晶硝酸筱和造粒硝酸馁装置各I套，U万t/a结晶硝酸i装花，采纳传统的中和反应、二段蒸发和真空结晶工艺.原有13.5
34、万1./a造粒硝酸钺装汽改为11万I/a塔式造粒梢触发合肥装置，米纳传统的中和反应、一段蒸发和熔融造粒工艺。这2套装置的中和蒸汽经冷凝器冷凝和蒸发蒸汽经表冷静冷凝后形成的总氮含量较高的冷凝液，由于以前国内尚无成熟牢靠的技术进行处埋，只能通过稀择的方式进行处理,致使硝酸筱和硝菸复合肥装置排水畸达9003h,氨氮排放的质中浓度为9516Og/1.,月平均会氮排放总量为501101.,不仅造成了水质严峻污染，而I1.还蓍侈了大量的原材料和水资源.利用电渗析特有的特性来达到浓缩硝酸枝,淡化排放水.从而实现治理和回收的目的.其处埋的工艺过程为：冷凝咙水先经中和词整系统处理,用硝酸调整至PH伯6左右后的冷
35、凝液进入废水收集推，然后羟冷却涔冷却到30C以下，再用水泵送入过滤精度为K）Hm的精密过迪器中，过沌掉杂质后的冷凝废水进入电渗析系统进料落，随后进入电渗析装置，废水中的NH4+和NO3逋过禹子交换膜.进行浓缩和淡化处理.所得的淡水回到硝酸枝福环水系统作补充水用，浓缩水回到硝险生产系统循环运用.整个电港析装置由2-1台具有特殊专川原的电涛析单元所组成，分布在冷凝废水处理的循环浓缩系统和淡化回收系统。这2个系统分别由12台电渗折单元组成，年3台组成一个串联系统运行,冷凝废水的最大处理盘为36th,能够满意生产负荷的须要.硝酸核冷（咙水经电海析装置布环浓缩、淡化处理后，浓水中硝酸铉的质J1.I分数为
36、20%,亚|收率达96%以上，合格淡水排放水中次氮的侦计浓度不大于10mg1.冷凝废水中3、硝酸、硝酸锈好年削诚或回收的量分别为113.54、362.23、88.341.氨氮排放总量从每年的71.2081削减到10.162t.削减量为61.046t,削减85.73%,不仅达到了削减硝酸核废水排放fit消退污染的目的，而且还提高了资源综合利用率，降低了生产成本.取得了显茬的环保效益和经济效跋。（五）硫酸制备工艺1.概述砍酸厂是以畸横为原料，以八氧化二更为主体的催化剂催化，通过接触法生产98%的浓硫酸及其副产品.硫酸厂在硫磺价格：涨,而硫酸价格持平的状况下基本处于亏损状态.但毡由于酸磷制酸工艺过程
37、中会产生大量热晶.除了供应自身以外，还要供应硝酸车间、合成氨车间、尿索车间，所以仍在持续生产。2.工艺原理及生产流程介绍硫磷熔融及s气体的制取原料固体硫磺先通过培暖系统，利用蒸汽熔化成液态，经过利用硅藻土附在叶片上做成的液硫过滤器除去其中的灰分、渣子等，通过过泄的液罐在泵的压力卜进入QiS橘，流过精硫槽，精硫楙出口处的泵出口呈抢型,对液硫进行物理.雾化，使之进入焚破炉可以更加完全的燃烧.产生的S02气体约在400C进入转化器.Sfc转化生成s阶段转换器内自下而上分成四层，每一层椰袋满了的（；气体从底部进入转换器首先进入的是一层，在这层的转化率达到60%气体温度升至600C,通过过热器汲取降温至
38、420440C.过热器是气液热交换,最终将废热揭炉产生的200C的蒸汽再次升温至380C,进入川化的蒸汽管网流通.而后气体进入二层,在二层的转化率达到80%.反应后的气体温度上升至500多C,通过热热换热器将谓度降至420F1.o再进入二层，此时转化率上升不多，照旧是80多，温度上升至100多*C海千MoC，反应后的气体经过冷热换热：将温度降至200多经过三层弱化，反应已经基本平衡，很难再提高转化率.此时须要汲取已经生成的S0.使反应接着进行.通过三层转化的混合气体羟过3A省煤器进一步将温度降至100c,因为降低温度有利于增大汲取率，且汲取塔中部分部件，如阀门等是由聚皴材料制成的，最大承受温度
39、为260C,经过降温的气体从底部进入第一汲取塔，98.跳的硫酸从汲取塔顶部流下.汲取塔内以充溢物质使气体与硫酸在汲取塔内柠留时间更长.接触更加充分.汲取塔汲取率为99.9%,剩余气体温僮降至60匕从第一汲取塔顶部流山，依次通过转化器三层的冷殃换热器、二层的热热换热器，使温度再次达到起燃温度，进入转化器四层。经过转化器四层V2Os的催化氯化，气体中SCh的型再次增大，这些气体经过4A省块器，进入其次汲取塔被98.3%的破酸汲取,经过其次汲取塔剩余的气体则进入尾气系统.尾气系统通过稀（水汲取残留的硫氧化物.可以使最终排放的气体中硫氧化物的含状低于IOmg/1.这些残留的SOX还能在丹外的工业生产中
40、利用到，比如造纸，所以这些气体通过管道再送人其他须要的工厂.Stta的汲取98.3%的浓或酸在经过汲取塔汲取之后,浓度更高,若浓度高于99.3%,会破环铁等金属发面的饨化腰，所以必济限制的酸的浓度在99.3%以下.羟过汲取塔的浓硫酸首先通过干燥塔，利用浓硫酸吸水的特性除去空气中的水分，这些羟过干燎的空气再通过压缩风机进入焚碗炉，通过干燥塔的殒酸进入混酸涔，加入脱盐水使1酸浓度维持在98.3%,多余的酸作为产品加出.其余的酸则进入酸循环槽.经由泵以及冷却装S1.再次进入汲取塔汲取S03.硫酸生产工艺流程图炉气放空（六）三聚税胺合成工艺1.概述川化从1981年起先建设国内第一套引进的大型三鬃祉胺装
41、置以来,已经建成了三套三聚机肢装S1.分别采纳了荷兰DSM低压法、意大利欧技公司高压法和国内低法的工2.这次实习学的是后两种方法.2 .低压法生产：聚电胺工艺原理和潦程框图肥科级尿素在贮罐中熔收后.用几个喷喷喷入反应器中.以流态化的氧化的为佛化剂，将预热至100C的循环氨气通入反应器保持液态化，反应压力为常压或稍高于大气压.反应吸热，反应器内装有加热盘管，以熔融盐作为加热介质，维持反应温度380K左右。喷入的尿案自行蒸发，反应生成三兹祇胺、二氧化碳和史，转化率为95%,反应气体从反应器顶部出来,先进入气体冷却霜.冷却后的淑度在三聚1胺的露点以上.在此温度下.密勒脓和密白胺等高沸点副产物结晶析出
42、和催化剂榜末一起羟过谑器除去.过港后的气体进升华器.以冷却至M0C的循环气使升华器的温度维持在170C200C,9胭的三聚制胺以激粒状钻品析出，而未转化的尿素仍倒在气体中，三聚制胺晶体和气体通过板风分别器分别，得到的产品纯度达99.9.分别效率为99%.从旋风分别器出来的循环气体进入尿素洗涤塔，冷却至or.循环气中未被I可收的囿体和气体三聚辄胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤时收，从洗涤塔出来的气体，部分作为升华器的介质，一部分加玉预热后循环入反应器，另一部分可返回尿素装置,国内低压法生产三聚氟胺3 .高压法生产三聚机胺工艺原理和流程框图将加压至9.8MPa的焙眼尿索送入压缩骤冷器中，经探冷后进入合成反应器：另将液氨加压至9.8MPa.在预热器中加热至100C气化后送入反应潺中,反应器用熔盐加热.生成的三聚余胺在加压淬冷器中用液飒冷却，再在氨气提塔中分别出氨气,然后送入结晶器,残留的氨气去氨汲取塔，三聚集胺在离心机中与浆液分别，母液作为权汲取塔汲取剂，汲取后在级蒸做塔与气提塔中分别的获一起精地，在大气压下返回，作为液获循环运用,分别后的三聚枳胺经干燥,在粉碎机中制成粉末即得精制三聚凯胺成品.高压法生产三聚殂胺四.工之流程图高压法制三聚W胺生产流程
免费区 
