室外附属工程施工方案20163.pdf

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1、贵阳综合保税区B5 地块标准厂房 室外附属工程施工方案 批准： 审核： 编制： 中国葛洲坝集团股份有限公司 贵阳综合保税区总承包项目部一分部 2015 年 3 月 13 日 目录 一、 工程概况 . 1 二、 编制依据 . 0 三、 施工部署 . 0 3.1施工总目标 . . 0 3.2质量管理目标 . . 1 3.3安全管理目标 . . 1 四、进度计划 2 五、资源配置 2 5.1人员配备 . . 2 5.2材料准备 . . 3 5.3主要材料计划表 . . 3 5.4机械设备配置 . . 5 六、主要施工工艺和施工方法 6 6.1总体定位放线 . . 6 6.2化粪池 . . 6 6.3

2、雨水、污水排水管道 . . 7 6.4给水、消防管道 . 11 6.5检查井 . 13 6.6电气安装工程施工 . 14 6.7灯具安装 . 16 6.8道路工程 . 16 6.9施工难点处理 . 20 6.10 挡土墙 22 6.11 绿化种植工程 22 七、质量保证措施. 22 八、安全保证措施. 24 一、 工程概况 本工程建设地点位于贵州省贵阳市白云区都拉乡综合保税区一期围网内B5地块，四 层工业厂房，共三栋建筑物，总建筑面积3.6 万平米。其中 B52、B53标准厂房结构相同， 框架四层，无地下室 , 占地2545.6平米，建筑面积 10176.2平米。防火类别：丙类仓库， 耐火等级

3、：二级，建筑高度26.5 米，一层层高 6米，二至四层层高 5.5 米，外装饰为玻璃 幕墙，楼面荷载： 0.8T/ 。B51标准厂房占地 3945.8平米，建筑面积 16022.8平米，框架 四层，无地下室。防火类别：丙类仓库，耐火等级：二级，建筑高度26.5 米，一层层高 6 米，二至四层层高 5.5 米，外装饰为玻璃幕墙。 B5地块内主体工程已施工完成。室外场地为回填土石，土质为泥夹石，部分为硬化 的临时施工场地。室外附属工程包括B5地块内部道路、给水管线、消防管线、污水排水 管线、雨水排水管线、电力管线、路灯照明管线、种植绿化等工程。 二、 编制依据 1、业主提供的设计施工图 2、混凝土

4、结构工程施工质量验收规范GB50204 2012 3、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)_ 4、工程测量规范（ GB50026 2007） 5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202 2002） 6、砌体工程施工及验收规范（GB50203 2002） 7、城市道路和建筑物无障碍设计规范 GB 50763-2012 8、公路路基施工技术规范 JTGF10-006 9、给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008 10、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 11、建筑工程施工质量统一验收标准 GB50300-2013 13、城市园林绿化

5、工程施工及验收规范（CJJ 82-2012 ） 14、国家现行的卫生和消防等工程设计规范。 三、 施工部署 3.1 施工总目标 室外综合管网及道路工程是B5地块标准厂房室外附属工程的重点工程，对施工质量 标准要求较高，所以要充分考虑各方面因素对施工造成的影响，提前调配充足的人力和 材料，对各工种作业时间顺序及同土建施工的配合进行总体规划和布署，确保给排水、 电气的安装以及道路、绿化景观的建设等施工任务均能保质如期完成。 1、时间部署原则：在确保质量的前提下，综合管网工程要抢，室外道路工程要快。 周密细致的安排，确保按期优质完成任务。 2、空间部署原则： 采取立体交叉施工。 在时间与空间安排上为

6、创造精品工程打下坚 实的基础。 3、劳动力部署原则：必须优选技术操作水平高，思想素质好的工种进场施工，人数 充足合理。 4、机械设备配备部署原则 : 配足先进的施工机械设备，满足材料运输。保证施工进 度和工程质量。 5、施工管理部署原则 : 要调配知识层次高、 技术水平高的人员从事技术质量管理工 作。 6、现场布置部署原则 : 科学合理的布置施工现场，达到安全文明施工的要求。 3.2 质量管理目标 按工程施工质量一次性交验合格的质量目标，主要从以下几个方面进行管理。 （1）质量保证体系中，所有人员的质量责任制必须落实到人。 （2）项目工程部每半月召开一次质量分析会，就各种信息反映出的影响质量的

7、主要 问题进行广泛深入的分析；从人、机、料等方面寻找产生不合格的原因，并针对主要原 因，采取有效的措施，明确实施责任人、完成时间、验证及方式等。 （3）项目工程部质检员对所有分项工程、分部工程的质量评定资料进行自检，证实 是否正确、齐全、手续完备。技术内业按照工程技术资料控制程序和市建委关于工 程技术档案资料的有关规定，认真整理好工程技术资料，并进行自检。 3.3 安全管理目标 杜绝重大伤亡事故、重大设备事故、重大火灾事故、环境污染事故的发生。重特大 安全事故率为零，轻伤事故率1，环境污染、投诉与处罚为零。 （1）强制执行建设部建筑施工安全检查标准，项目经理为安全生产的责任人， 层层落实安全生

8、产责任制，并落实到每个人头。 （2）施工用电执行三相五线制。 三级配电两级保护， 实行一箱一闸一漏电保护器的 要求。 （3）机械设备的维护、养护管理。 （4）脚手架安全防护验收制度及维护制度。同时注意防火工作。 （5）严禁违章操作、瞎指挥、严肃事故处理。 （6）职业健康、环境保护制度的落实。 四、进度计划 本工程室外附属工程在 2016年3月15日开工，要求在 2016年4月30日完工。项目部根 据本工程的特点和施工现场的实际情况，经合理部署，确保在45日历天内完成规定的全 部工作内容，进度计划从全局出发，注重整体效果，统筹安排分项工程的施工程序和工 期计划。 进度计划安排的原则为“先地下、后

9、地上”，“先管线、后道路”尽量缩短施工工 期。 由于工程工期紧，任务重，项目部决定先进行给排水、雨水、井室、电缆沟等地下 工程先施工， 并且可以采取齐头并进同时进行方式，完成后在恢复地坪再施工弱电线管、 电气照明线管预埋，紧接着进行场坪道路及景观的施工，最后进行地上的景观照明灯具 的安装施工。施工时注意工序之间的衔接，尽量减少工序之间时差。 五、资源配置 5.1 人员配备 施工作业层人员的是项目的具体执行者和操作者，按照以人为本、专业合理的原则 进行施工作业层人员的配备，工程涉及道路土方、污水管道等多个专业，施工人员不仅 要求具备较强的专业能力，更要求一专多能。配备时既要充分发挥专业特点，又要

10、注意 其工序之间的互联性，做到专业水平高、知识面广，具体人数见下表： 劳动力配置表 序号工种人数备注 1 测量工3 2 水电工10 3 混凝土工6 4 泥瓦工10 5 模板工6 6 铺贴技工10 7 普工20 8 焊工5 9 木工5 10 水电管道工15 5.2 材料准备 （1）因工期紧、质量要求高、材料品种规格多，物资准备工作应做得格外充分，材 料计划要详细、准确，并加以落实，项目部将通过公司集采平台提前进行招标采购，与 确定的物资供应商签订协议，保证按施工进度及时、充足供应各种材料。 （2）施工所用建筑安装所用物资材料，必须有产品合格证或质保书， 并按规定做好 复检，经审核确认进场后分类堆

11、放，并作好标识。 （3）各种措施用材应即时、准确、质量严格控制与抽查。 5.3 主要材料计划表 序 号 物资名称型号单位数量备注 1 砖MU10 m 3140 2 砂中砂m 3260 3 水泥 PC32.5复合硅酸 盐水泥 t 48 4 C10混凝土C10 m 322 5 C15混凝土C15 m 3256 6 C20混凝土C20 m 3142 7 10 钢筋10 t 3 8 6.5 钢筋6.5 t 1 9 碎石37.5mm m 380 10 毛石200mm-400mm m 3620 挡土墙和护坡 11 花岗石20mm 厚170 12 道路工程 13 300水稳层（水泥含量 6） m 31250

12、 14 200水稳层（水泥含量 4） m 3830 15 中粒式密级配沥青混 凝土下面层 m 3250 16 改性沥青稀浆封层m 325 17 改性乳化沥青稀浆封 层 m 3165 18 路缘石300*150 m 1130 19 路堑墙 C30压顶机制 石 1000*300*120 块120 室外给排水 20 HDPE 双壁波纹排水管 DN400环刚度为 8KN/ m 400 21 HDPE 双壁波纹排水管 DN500环刚度为 8KN/ m 100 22 HDPE 双壁波纹排水管 DN600环刚度为 8KN/ m 200 23 HDPE 双壁波纹排水管 DN800环刚度为 8KN/ m 20

13、24 HDPE 双壁波纹排水管 DN200环刚度为 8KN/ m 600 25 HDPE 双壁波纹排水管 DN300环刚度为 8KN/ m 400 污水管 26 玻璃钢化粪池100m 3个1 三格 27 钢丝网骨架复合管DN100 P=2.0Mpa m 400 给水主管 28 PPR管De63 P=2.0Mpa m 100 给水支管 室外消防工程 29 钢丝网骨架复合管DN150 P=2.0Mpa m 600 室外喷淋主管 30 钢丝网骨架复合管DN200 P=2.0Mpa m 320 室外消防栓主 管 室外路灯及强弱电工 程 31 LED路灯 （灯杆，灯具） 100W ， IP65,1100

14、0lm, 杆 高 9m 套30 灯泡型号待业 主确定 32 多孔式塑料管3(?32x7/119) m 200 33 双壁波纹管3(?100/90) m 200 34 焊接管?32 m 2000 35 路灯电缆敷设VV-0.6/1kV-3X6 m 2000 5.4 机械设备配置 主要施工机械设备需用计划表 序 号 机械或设备名称型号规格 单 位 数量生产能力备注 1 挖掘机PC220 台1 1m3租期30天 2 挖掘机Sy95c-9 台1 0.45m3租期30天 3 自卸车25t 辆4 含运输沥青 4 压路机20吨台1 租期10天 5 钢筋弯曲机/ 台1 6 滚筒式搅拌机/ 台1 25m 3/h

15、 7 交流电焊机/ 台5 8 插入式振捣器/ 台10 9 管道切割机/ 台5 10 砂轮切割机/ 台1 钢管切割 11 管道热熔机/ 台2 12 打压机/ 台1 管道试压 13 手动液压接线钳/ 个2 14 万用表/ 个2 15 切缝机/ 台2 16 吊车25t 辆1 租期10天 17 木工机具/ 台2 18 蛙式打夯机/ 台3 19 打磨机/ 台2 20 光学水准仪/ 台2 21 小型沥青摊铺机SAP100T-5 辆1 租期10天 22 电锤/ 把5 23 斗车/ 辆10 六、主要施工工艺和施工方法 6.1 总体定位放线 首先详细阅读施工图，熟悉施工图中各道路、景观绿化、预埋安装管线等的相对

16、位 置并与现场逐一核对，若与现场不符的要及时与业主及监理沟通并确定调整方案。然后 以原有的建筑施工水准点为基础建立网络，按照一定距离位置设定几个永久性水准测量 点。根据确定的基准点，按照施工图纸所示的方位用经纬仪、钢卷尺、木桩、白灰、胶 线等依次将道路、景观绿化、预埋安装管线等位置确定，并做好相应记号，再测量出每 个部位的原始标高，以便为下一步基础施工提供有效数据。 6.2 化粪池 本工程 1 个化粪池， 化粪池采用玻璃钢成品化粪池，根据室外排水管网平面图安装。 1、基坑开挖及处理： 玻璃钢化粪池产品定位放线应根据工程设计图确定，按所选型号规格尺寸开挖基坑。 基坑开挖到预定标高时，地步灰土垫层

17、夯实，地基承载力不低于1OOKN/ ，在采用黄砂 厚 500mm-1OOmm作垫层，剔除砂中夹带的较大的砖石或哽杂物，并找平密实，准备整体 型化粪池安装就位。 玻璃钢化粪池组合安装基土土质很差时，要铺厚1OOmm 的卵石或碎石夯实，基上设 置 1OOmm-300mmC1O级混凝土垫层，混凝土垫层上铺1OOmm砂垫层，罐体两侧用素土填实。 2、玻璃钢化粪池吊装 （1）吊装就位前基底垫层必须找平 （2）吊装时必须注意化粪池也进出口方向 （3）化粪池标高必须符合工程设计要求 （4）吊装就位后，局部调整使之水平 3、玻璃钢化粪池在吊装就位符合要求后，池内必须灌注 1/3 清水使之稳定，再进行 人工夯实

18、。 4、分层回填：玻璃钢化粪池就位后局部回填，池下部四周用砂土填实（高度应不小 于池体直径二分之一）严禁使用建筑垃圾作为土壤回填，回填土中的石块应剔除，回填 土应分层夯实，每层接30mm 进行，宜用人工夯实，回填时切忌不能局部猛力冲击（如气 夯等），必须使池子周围回填土密实。 6.3 雨水、污水排水管道 各种管道在施工前， 对市政管网接口位置及标高， 与 B5地块内设计管网的给水阀门 井、污水检查井和雨水检查井的标高和管径进行实测复测核实，如与施工图标高不一致， 与设计、建设、监理等相关单位协商，调整后，按相关的指导文件施工。 雨水及污水管采用 HDPE 双壁波纹排水管 , 埋设在道路下和管道

19、覆土深度超过4米采 用环刚度为 8KN/m 2的管道 , 其他采用 4KN/的管道。管道采用承插电热熔接口连接, 雨水 管在检查井内采用管顶平接，车道下且覆土深度达不到1.2m的雨水管时可采用 C25 混凝 土包封，包封厚度为 300。 雨水篦为高分子复合材料成品， 车行道上雨水篦选用 700*250 型重型，雨水口与雨水口、雨水口与雨水检查井均以DN200 的管道相连，坡度按图纸要 求设置，与路面接顺，以利过水。 雨水、污水管采用钢筋混凝土检查井，参见标准图集排水检查井(02S515) ，车 行道上选用球墨铸铁井盖，绿化带上选用复合种植井盖；检查井内需安装防坠落装置， 防坠落装置应牢固可靠，

20、具有一定的承重能力（100kg），并具备较大的过水能力。 井的口径：管径为 200400mm 且井深 1.4 时，井径采用 700mm ；管径为 200600mm 且井 深4.5 时，井径采用 1000mm ；管径为 200400mm 且井深 1.4 时，井径采用 700mm ；管 径为200600mm 且井深 4.5 时，井径采用 1000mm ；管径为 600800mm 且井深 4.5 时， 井径采用 1250mm ；管径为 8001000mm 且井深 7.0 时，井径采用 1500mm 。管径 1000mm 时，采用矩形检查井。井盖：车行道上选用重型井盖，其余为轻型井盖。 6.3.1 排

21、水管安装注意事项： （1）排水管道的铺设不得出现无坡、倒坡现象 （2）两检查井之间的管段的坡度应一致，如有困难时，后段坡度不应小于前段管道 坡度 （3） 排水管道转弯和交汇处， 应保证水流转角等于和大于90 度，但当管径小于 300mm 时，可不受此限。 （4）排水管道道敷设在路面下时，必须保证覆土厚度大于1.2 米。当不能保证时， 应设置钢制套管，以保护管道。 （5）生活污水管与雨水管均采用管顶平接。 6.3.2 雨水、排水管道施工工艺流程如下： 6.3.3 沟槽开挖 1、施工工艺流程 测量放线开挖人工整平夯实 2、施工要点 （1）开挖沟槽和检查井采用机械开挖，基底以上 300 为人工清基，

22、 放坡系数 i=1： 1，土方弃在沟槽3m外，将来用于回填。对杂填、垃圾土运至规定的弃土场。基底开挖 至原状土层，如超挖或发生扰动，采用1015mm级配砂换填至设计标高。基底宽度为 DN+2*300mm，开挖时，遇到原有地下管线，书面报告业主，提出处理措施后再行施工。 （2）沟槽挖成后，沟槽两侧做倒坡，防止水流入基槽，浸泡槽底土。 （3）沟槽开挖宽度、槽底深度依据图纸设计可一次挖成。 （4）安全员应经常巡视、检查沟槽土方稳定性，发现异常要及时撤离，并采取加固 措施。 （5）沟槽的开挖质量应符合下列规定： 复测中线、高程检查接口,护 测量定线 沟槽开挖 基底处理 敷设管道 安装井室 级 配 砂

23、砾 石 回 填 管道打压试验 分层回填夯实 检测密实度 检验管材 检验防渗 监理批准 确定高程 测高程、复核中线 检测密实度 复测高程 槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟 槽底部开挖宽度的一半。槽底开挖土方时，槽底高程的允许偏差为20mm 。 （6）沟槽挖方在挖土沟槽两侧应设路障等明显标志，夜间应设警示带或红灯，以防 止行人或车辆造成事故，并保护好与沟槽相交的标桩及其它管道构筑物等设施。 3、下管前的检查 （1）下管前应对沟槽进行检查，并作必要的处理；槽底有杂物应清理干净，应保证 管道结构每侧工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整或按规

24、 定处理。下管的一侧堆土过高，过陡者，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。 （2）现场检查管材 管材必须有合格证书，且批量，批号相符。管的外形及尺寸允许偏差应符合现行国 家标准。管表面不得有裂纹，凹凸不平等妨碍使用的缺陷。外观质量及尺寸公差应符合 国家标准要求。 6.3.4 管道安装 1、雨水、排水管道安装施工程序 验槽级配砂砾石垫层下管排管稳管接口 2、验槽：沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。 3、管道基础施工： 在沟槽成型并经验收后， 铺设 200mm 厚级配连砂基础垫层、 夯实。 4、下管：下管时采用人工下管， 下管时，测量员定出管道中心线及做好标高控制

25、点。 5、稳管：将管子轻轻揉动至设计高程，注意保持对口和中心线位置准确。 6、接口：注意保持对口和中心线位置准确，中心线偏差不超过10mm ，相邻管内底 错口不大于 3mm 为合格。 6.3.6 雨水口 1、按道路设计边线及支管位置， 定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边 线。 2、按雨水口中心线桩，挖槽注意留有中足够肥槽，如核对雨水口位置有误差时以支 管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。 3、 槽底土质如达不到要求， 要挖至老基础底， 再采用级配砂砾石回填到设计底标高， 再浇注混凝土基础，然后用M10水泥砂浆砌 30号条石。 雨水口允许偏差表 6.3.7 回填土 1、从管底基

26、础至管顶 0.5m 范围内，沿管道、检查井两侧 0.3m 范围内采用级配连砂 回填，再回填素土。填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。施工前检验 填土的含水量，含水量大于最优含水量时，应采用翻松、晾晒、风干等措施降低含水量。 如含水量偏低，可洒水湿润。 2、从管底基础至管顶0.5m 范围内采用人工对称、分层回填夯实，小型夯实机配合 施工，再采用机械分层回填碾压。 3、施工时，用试验求出土在一定含水量范围内达到设计密实度要求时的合理碾压遍 数，用碾压遍数来控制压实。对有密实度要求的土方工程，每层填压密实后进行试验， 直至合格为止。 4、铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构

27、件现场装配的接缝水泥 砂浆强度不应小于5N/mm 2。 5、槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm 的砖、石等硬块。 6、回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。 7、回填土的分层夯实厚度为20-25cm。 8、回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经 现场试验确定。 9、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填土，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得 直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。 10、沟槽回填土的压实应符合下列规定： （1）回填土应逐层进行，且不得损伤管道。 （2） 管道两侧和管顶以上50cm

28、范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差 顺序项目允许偏差（） 检验频率 检验方法 范围点数 1 井圈与井壁吻合10 座1 用尺量 2 井口高0-10 座1 与井周路面比 3 雨水口与路边 线平行位置 20 座1 用尺量 4 井内尺寸+200座1 用尺量 不应超过 30cm 。 （3）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。 （4）采用蛙式夯时应夯夯相连。 （5）管道回填土应夯实。 6.4 给水、消防管道 给水接自城市道路市政给水管网，室外给水管道采用钢丝网骨架复合管。给水管设 在非车行道下时，管顶覆土不小于700mm ；设在车行道下时，管顶覆土不小于1500mm ， 采用电热

29、熔连接。当管道交叉时，小管加套管绕过大管避让。 6.4.1 给水管安装注意事项 1、给水管与污水管交叉时，应将给水管设在污水管之上，且接口不能重叠。 2、给水管道敷设时，必须保证覆土厚度大于0.7 米，当道敷设在路面下时，必须保 证覆土厚度大于1.5 米。 3、给水管与电缆相碰时，给水管走在电缆之下。 6.4.2 管槽开挖 1、管槽采用机械开挖，基底以上300 为人工清基，放坡系数i=1 ：1。基底开挖 至原状土层，如超挖或发生扰动，采用1015mm 级配砂换填至设计标高。开挖以直线为 宜，槽底开挖宽度为DN+2*0.30m ，以方便安装对接为宜，遇到管道在地下连接时，应适 当增加接口处槽宽。

30、 2、管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求： （1）埋设在车行道下时，不应小于1.5m。 （2）埋设在人行道下时，不应小于0.70m。 （3） 管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定： 塑料复合管道允许弯曲半径R（mm ） D50 30D 50D 160 50D 160D 250 75D D250100D （4）人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。 （5）管道基础施工：开挖后在沟槽成型并经监理、业主单位验收后，进行200 厚级 配砂砾石基础垫层铺设。 6.4.3 管道连接 钢丝网骨架塑料复合给水管道连接采用电热熔连接。当管道交叉时，小管加套管绕 过大管避让

31、。 6.4.4 安装施工 1、安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦 伤、划伤，发现质量隐患及时更换。 2、钢丝网骨架塑料复合给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过 渡接头或专门的法兰连接。 3、在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。 管道与排气阀的比例为1:8 。 6.4.5 回填夯实 管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，从管底基础至管顶0.5m 范围 内，沿管道两侧0.3m范围内采用级配砂石回填，回填时应符合下列规定： （1）防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，采用潜污泵抽水。 （2） 回填必须从管两

32、侧同时回填，回填一层夯实一层。 （4）管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm 。 （5） 管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不 宜长时间处于空管状态。 6.4.6 给水管道试验注意事项 1、给水管道试压合格交付使用前，应按建筑给水排水及采暖施工质量验收规范 （GB50242-2002 ）第 40203条的要求，对管道进行冲洗消毒。管道进行冲洗消毒。 2、试验压力值是指管道末端最低点的压力。但若压力最高点的压力超过1.0 mpa， 管道应采取分段试压。 3、对采用粘结的管道，水压试验必须在粘结安装完成24 h 后进行，防止固化时间 不够接口脱开。 4、向试压

33、管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。 5、对于柔性管材，加压过快过高会产生微量膨胀，导致水压试验发生误差。因此加 压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10 min ，稳压 1 h ，以便消除管道膨胀对 试压结果的干扰。 6、稳压 1 h 无渗漏现象后，再补压至规定的试压压力值，15 min 内的压力降不超 过 0.05 mpa 为合格。 6.5 检查井 本室外工程，污水井、雨水井、强弱电井采用砖砌体检查井。 6.5.1 施工工序： 测量放样基坑开挖人工清基浇筑C20基础垫层 C25砼基础砌筑井盖安 装。 6.5.2 基坑开挖 基坑采用明挖，使用挖掘机开挖，人工配合修整，

34、基坑两侧工作面宽度各为0.3 米, 开挖时按 1:0.5 放坡。 在基坑开挖中，当挖掘机挖到接近设计标高2030cm时，对基坑的位置、尺寸进行 检测，各项指标满足要求，再用人工开挖至设计标高。 基坑在开挖过程中必须有专门测量人员随时量测。 6.5.3 垫层及底板施工 基坑检验认可后，恢复检查井中轴线，定出墙身位置，即可进行垫层施工。垫层材 料采用 C20细石砼，施工用强制式搅拌机搅拌，并严格按配合比进行计量，浇筑时必须 振岛密实。两次浇筑的接缝处，应保持粗糙干净，不得有堆落、松散的碎石等杂物。垫 层浇筑完毕并硬化后方可进行基础的浇筑，在保证基础厚度和宽度的情况下基础外围采 用料石圈定。 检查井

35、基础采用钢筋混凝土板式基础。 6.5.4 检查井砌筑 1、砌筑用砖采用 24012050的标准砖。 2、砌筑砂浆采用 M7.5水泥砂浆，水泥砂浆的水灰比不大于0.65 。 3、浆砌采用铺浆法砌筑，即砌筑时先铺砂浆后砌筑，压浆要饱满，每层砌体要大体 找平，砌筑采用一顺一丁，做到横平竖直，砂浆饱满，叠砌得当。 4、墙身浆砌采取分层砌筑必须错开，交接处咬扣紧密，砌块分层卧砌，上下错缝、 内外搭砌，砌立稳定同一行内不能有贯通的直缝。 5、砌筑时每隔 50100cm必须找平一次， 作为一水平面。做到各水平层内垂直缝错 开，错开距离不得小于8cm ，各砌块内的垂直缝错开5cm ，灰缝宽度最大 2cm ，不

36、得有干 缝及瞎缝现象。 6、砌筑顺序为先角部，再镶面，砌筑前将砌块浇湿。 7、块石砌筑前要先洒水湿润，使其表面充分吸水，但不残留积水。 8、砌筑结束后 12-18 小时内，及时对砌体外露面养护，养护时间14 天，并经常保 持外露面湿润。在养护期间，防止扰动砌块。 6.5.5 抹灰 1、在墙体砌筑完成后7d开始抹灰。 2、采用干粉砂浆时，抹灰层的平均总厚度不宜大于20mm 。 3、抹灰应分层进行，抹底灰时用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。采用干粉砂 浆时，砂浆每遍抹灰厚度宜为5-10mm 。采用预拌或现场拌制砂浆时，水泥砂浆每遍抹灰 厚度宜为 5-7mm ，水泥混合砂浆每遍抹灰厚度宜为7-9m

37、m ，且应待前一层砂浆终凝后方可 末最后一层砂浆。 4、水泥砂浆不得抹在混合砂浆上。 5、严禁用干水泥收干抹灰砂浆。抹灰层厚度最少不应小于7mm 。必须使用机械搅拌 砂浆，禁止人工拌合抹灰砂浆。 6.5.6 回填土 管道安装完毕，应经过监理工程师验收并合格后，方可进行基坑回填，基坑回填应 分层进行，每层松铺厚度应控制在0.2 米以内 , 采用振动冲击夯进行夯实至设计要求的密 实度。 6.6 电气安装工程施工 电源由市政电网穿管埋地引来。外电力管线敷设方式为穿电力电缆管埋地，埋深 800mm ，电缆穿越道路和引进建筑物处穿钢管埋深1m 。设置于车道上的电井采用重型盖 板。室外弱电管线敷设方式为穿

38、多孔式塑料管埋地敷设，埋深800mm ，电缆穿越道路和 各建筑进线处穿钢管埋深1m 。各强弱电线路敷设时应保持与其它管线留有足够的安全间 距。强弱电电缆管线之间距离500mm ，与建筑物基础距离 600mm ，与污水管距离 1m 。 具体做法详见国标图集12D101-5。 6.6.1 电气安装注意事项 1、强弱电干线管束交叉时， 相距应不小于 0.5 米，禁止电缆在其他管道上下平行敷 设。 2、 电缆与建筑物平行敷设时， 电缆应埋设在建筑物的散水坡外， 电缆引入建筑物时， 所穿保护管应超出建筑物散水坡0.1 米。 3、强弱电排管最上层埋深主干道及人行道应大于0.8 米，当不能保证时，应采取穿

39、预埋钢管敷设，以加强保护管道措施。 4、敷设电缆排管时，排管向人孔井侧应有不小于0.5%的排水坡度。 5、电缆井应作防水处理。电缆井内沿井壁四周敷设一圈接地线（镀锌扁钢-40x4）， 标高为距井底 +0.4m，沿高、低压电缆敷设方向通长埋设一根镀锌扁钢-40x4 并与建筑物 接地极可靠焊接。 6.6.2 线路敷设 1、电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上、下、左、右改变部位，其弯曲半径 应为电缆外径的 10 倍。 2、电缆敷设时，应从盘的上端引出，不应使电缆在地面磨擦拖拉。电缆外观应无损 伤，绝缘良好、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆敷设前应用 500V 兆欧表进行绝 缘电阴测量，阴值不得

40、小于10M 。 3、电缆在灯具两侧预留量不小于0.5m。 4、电缆之间、电缆与管道之间平行和交叉时最小净距应符合相关规定。 5、电缆埋设深度应符合下列规定： 绿地、车行道下不小于1m ； 人行道下不小于0.8m。 6、硬质塑料管连接应采用插接，其插入深度宜为管子内径的1.1 1.8 倍，在插接 面上应涂以胶合剂粘牢密封。 7、基础开挖放坡系数i=1：1。基底开挖至原状土层， 如超挖或发生扰动， 采用 10 15mm 级配砂换填至设计标高。尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不低于C20 ， 基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面3050mm 。 8、从管线底基础至管顶0.5m范围内，沿

41、管道两侧0.3m范围内采用级配连砂回填， 每回填 300mm厚度夯实一次，夯实程度达到原状土密实度的95% 及以上。 9 6.6.3 接地保护 1、电气装置的下列金属部分，均应接地： 室外配电装置的金属构架及靠近带电部份伯金属遮挡和金属门； 配电和灯具的金属外壳； 其它因绝缘破坏可能使其带电的外露导体。 2、灯具、配电箱等金属电力设备采用接地保护时，其接地电阻不大于4。 3、接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度要求；当使用圆钢时，直径不得小 于 10mm ，扁钢不小于 4*25mm ，角钢厚度不小于4mm 。 6.6.4 管内穿线 配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定，对穿管敷设的绝缘

42、导线其额定电压 不应低于 500V，管内穿线宜在地面工程结束后进行，应将电线及保护管内的积水和杂物 清除干净，接头应设在接线盒内。 6.7 灯具安装 道路灯沿厂区公路绿化布置，灯杆高度为9m的路灯布置间距约25 米，路灯线路穿 越车行道处采用混凝土包封埋设。做法详见图集05X101-2 P28。沿路灯照明线路敷设 -40X4 热镀锌扁钢，供低杆灯接地使用，路灯接地电阻要求10 欧姆。路灯采用 LED 100W IP65 11000LM，路灯灯具安装参见96D702-2 P30。道路照明照度约15Lx; 灯具投射方向 及安装位置可以根据现场实际情况调整。 灯具安装技术要求： （1）灯具、光源按设

43、计要求采用，所有灯具应有产品合格证，灯内配线严禁外露， 灯具配件齐全。 （2）根据安装场所检查灯具是否符合要求，检查灯内配线，灯具安装必须牢固，位 置正确，整齐美观，接线正确无误，3m以上的灯具，必须预埋螺栓。 （3）安装完毕，摇测各条支路的绝缘电阻合格后，方允许通电运行，通电后应仔细 检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电， 然后查找原因修复。 6.8 道路工程 6.8.1 工程特征 道路起止点：根据业主提供的规划要求，路线主要是三栋厂房之间的道路。主道路 全长约 527.8 米（道路路面宽为8 米, 局部为 4 米）。 本段公路路面采用满铺形式，行车道路

44、拱横坡为2% 。 道路排水采用横坡排水，纵向排水采用雨水篦子的方式将路面雨水排入雨水系统。 道路作法详见下图：路面结构图。 6.8.2 临时道路凿除及土方开挖 新修主干道路与原始道路及施工临时道路存在重叠部分，首先将原始道路及施工临 时道路进行人工凿除，凿除原混凝土路面约676m3，将凿除后的混凝土碎渣外运到指定 渣场堆放。然后采用机械开挖，挖方路基边坡坡比为1：1.5 ，基底开挖至原状土层，如 超挖或发生扰动，采用1015mm 级配砂换填至设计标高。填方路基边坡坡比为1：1。 为确保填筑质量和满足压实度要求，将按公路路基施工技术规范，路基填方材料最 小强度和最大粒径将控制选料，填方路基将分层

45、填筑，均匀压实，并保证平整度。 6.8.3路床压实 1、级配碎（砾）石石料强度不低于二级，粒径不大于37.5mm ，压实系数为 95% 。 将级配砂砾石回填至设计标高后使用自行振动压路机进行碾压。碾压速度在34km/小 时。含水量保持在最佳含水量。以12 吨压路机碾压无明显轮迹经测试密实度达到95% 重 型击实标准时，经监理工程师验收方可进行下道工序。 2、路基填方应分层压实，填方区路槽底下80cm,深度范围内的压实度应达到95% ； 80cm路基处理要求以下应达到92% ；低填方、零填及挖方区，原地面或路槽或路槽以下 30cm范围内，路基压实度都应达到95% 。 3、经摊铺和整形后，立即在全

46、幅范围内进行碾压。直线段由两侧向中心碾压，超高 段由内侧向外侧碾压，轮迹要重叠，使每层均匀的压实到规定的密实度为止。 6.8.4 水泥稳定碎石基础 施工工艺流程： 施工放样 - 集中拌和运输 - 摊铺- 整平碾压成型 - 养生 1、施工放样在已验收的土基顶层恢复中桩，用坐标放样法进行，每隔10 米设置 一个中线桩用 30CM 钢筋在地面标定，相应放出边桩，测定高程，通过挂线控制厚度。 2、水泥稳定级配碎石底基层: 路基通过验收后，方可施工底基层，底基层为水泥稳定级配碎石，水泥掺量为4。 施工满足下列要求： 水泥稳定级配碎石须用机械拌和摊铺和碾压。 水泥稳定碎石施工配料必须准确，摊铺或拌和必须均

47、匀，在摊铺段二侧边缘立模 以控制边缘摊铺厚度。 碾压用 1215t 三轮压路机碾压，每层压实厚度不应超过15cm ，1820t 压路机 时压实厚度不超过20cm ，压实厚度超过上述要求时，应分层铺筑，每层压实厚度不小于 10cm ，压实遍数不小于 68 遍，至表面无明显轮迹为止。严格控制混合料施工的延迟时 间，即从加水拌和、运输到摊铺碾压完毕时间一般不应超过2 小时。 施工时，最低气温要求5以上，经压实检查压实度和高程合格后，立即开始采 用麻袋覆盖湿养。养生期结束后如不立即铺筑面层，则应延长养生期，不宜长时间曝晒 干裂。 3、水泥稳定级配碎石基层 : 底基层通过验收后，方可进行基层施工，基层为

48、水泥稳定级配碎石。施工要求同底 基层， 基层、底基层施工中严格执行公路路面基层施工技术规范（CTJ034-2000）。 6.8.5 沥青混凝土施工 1、待混合料基层强度达到设计的70% 后，对其中心线、高程、横坡以及弯沉值等项 目进行自检， 合格后请监理工程师验路基础作弯沉值检查，合格后沥青混凝土面层施工。 2、沥青混凝土施工技术要求: （1）沥青粘层油 在水稳层合格后，即可进行透层油的洒布。粘层油的洒布应满足下列要求: 在层间洒布粘层油，以保证各界面层结合良好。采用改性乳化沥青。 洒布前，应认真检测改性乳化沥青的质量，只有在质量符合设计要求的条件下， 才能进行施工。 粘层油的洒布量符合设计要

49、求，并且不污染环境。 （2）面层 粘层油洒布完毕并完全固化后立即铺筑面层沥青混凝土。 沥青混合料在拌和前， 应认真检验原材料的质量， 只有符合部颁标准要求的材料 才能进场使用，并在施工过程中随时进行抽检。 沥青混合料在拌和前， 应进行认真的级配设计， 在检验所设计的混合料的性能指 标达到设计要求的条件下，才允许作为沥青拌和站的目标控制级配。 沥青混凝土拌和站在拌和沥青混凝土前，应认真校核拌和机的计量精度，在确认 计量精度达到设计要求时，才允许进行拌和。 沥青拌和站在拌和沥青混合料时，应保证足够的拌和时间， 以保证混合料拌和均 匀，无花白料，温度控制正常。 沥青混合料在运输过程中，如果气温较低或等候时间过长，应采取保温措施，以 免温度降低太快，影响沥青混合料的摊铺和压实。 已运到施工现场的沥青混合料在保证拌和站能满足摊铺机需要的条件下，应尽可 能快的摊铺，以免温度降低太快，影响压实效果。 当路面宽度大于摊铺机的工作宽度时，应采用两台摊铺机并行摊铺， 避免形成冷 接缝