中控操作员窑磨试题-附答案.pdf

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1、中控窑操作基本知识 一、填空题： 1、 我公司充气梁篦冷机余热回收的主要用途（入窑二次用） 、（入分解炉三次用） 、（废 气余热利用） 。 2、分解炉内燃料的燃烧方式为（无焰燃烧）和（ 辉焰燃烧） ，传热方式为 （ 对流） 为主。 3、篦式冷却机的篦床传动主要由（液压）和（机械）两种方式。 4、熟料中Cao经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以（游离钙）形式存在，这种经 高温煅烧后不能完全化合的Cao是熟料（安定性）不良的主要因至素。 5、旋窑生产用煤时，为了控制火焰的形状和高温带长度，要求煤具有较高的（挥发性） 和（发热量） ，以用（烟煤）为宜。 6、熟料急冷主要是防止（ C2S ）矿物在多

2、晶转变中产生不利的晶体转变。 7、我公司篦冷机一段熟料料层一般控制在（ 550-700MM） ，冷却机热回收效率能够达到 （71-75%） 。 8、煤灰的掺入，会使熟料的饱和比（降低 0.040.16 ） ，硅率（ 降低 0.050.2） ，铝 率（提高 0.050.3 ） 。 9、 与传统的湿法、 半干法水泥生产相比， 新型干法水泥生产具有 （均化） 、（节能） 、（环 保 ） 、 （ 自动控制） 、 （ 长期安全运转）和（ 科学管理）的方大保证体系。 10、旋风筒的作用主要是（气固分离） ，传热只完成（612.5%） 。 11、在故障停窑时，降温一定要控制好，一般都采用（关闭各挡板）保温，

3、时间较长时， 其降温的速率不要超过（100 摄氏度 / 小时） ，以免造成耐火材料的爆裂。 12、轮带滑移量是反映（轮带 ）与（酮体）的相对位移。 13、我公司燃烧器为（四通道）燃烧器，其中中心风的作用为（产生回流） 、 （保护 燃烧器） 、 （稳定火焰） 。 14、篦冷机的规格为（ tc-12102 ） ，篦床面积为（ 119.3立方米） 。 15、预热器采用高效低压损大锅壳结构的旋风筒，其目的为 （最大的损热 ; 最低的阻力 ; 最低的 投资 ; 最安全的运转 .） 16、预热器一般分为（旋风式）预热器和（立筒式）预热器。 17、影响物料在预热器旋风筒内预热的因素（内筒插入的深度） 、(

4、进风口的结构和类 型 )。 18、旋风筒的级数较多，预热器出口温度越（低） ，即（能耗）越小。 19、一级旋风筒的最大目的是（收集粉尘） （气固分离） 。 20、分解炉一般分为（在线型）分解炉和（离线型）分解炉。 21、饱和比的高低，反映了熟料中（ CaO ）含量的高低，也即生料中（ CaCO3 ）含量的 高低。 22、硅锌酸率的大小，反映了熟料中能形成（液相成份）的多少，也即在煅烧时（液相量） 的多少。 23、新型干法线均化链的组成（矿山搭配 ; 预均化堆场、原料粉磨、均化库、预热器） 。 24、正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处火焰发（白亮） ，两边呈（浅黄色） 。 25、预分解窑熟

5、料煅烧过程大致可以分为（预热；分解；烧成）三个主要过程。 26、 （风和煤 ）的合理配置是降低煤耗的主要措施之一。 27、可以通过改变磨擦系数和调整（托轮的倾斜角 ）来控制筒体的上下窜动。 28、分解炉是由（上旋流室；下旋流室；反应室）构成。 29、回转窑的运动周期主要决定于（窑衬）的质量。 30、当采用以稳定喂料量为主的调节时，其主要参数的调节优先顺序为（煤量、风量、窑速、喂 料量） 二、名词解释 1、最低共融温度：物料在 加热过程中开始出现液相 的温度。 2、低位发热量：由高位发 热量减去水的气化热后得 到的发热量 3、f-Cao ：在熟料中没有被 吸收的以游离状态存在的 氧化钙称为游离氧

6、化钙，记 作 fCao 4、硅酸盐水泥：凡由硅酸 盐水泥熟料，05% 石灰石 或粒化高炉矿渣，适量石膏 磨细制成的水硬性胶凝材 料，称硅酸盐水泥。 5、熟料： 凡以适当成分的 生料， 烧至部分熔融所得的 以硅酸钙为主要成分的矿 物质，称为硅酸盐水泥熟 料。 6、标准煤耗：把实物煤折 算为标准煤的消耗量 7、热平衡：热工设备在热 的使用过程中接受所有热 量之和应该等于在该热工 设备所消耗的热量和逸出 该热工设备的所有热量之 和。 8、不完全燃烧：燃料燃烧 时，其中的可燃元素碳没有 完全氧化成CO2 ，硫没有完 全氧化成SO2 ，水分可能没 有完全氧化成水蒸汽等不 再可燃的物质 9、铁率： 表示熟

7、料中氧化 铝和氧化铁含量的质量比， 也表示熟料中熔剂矿物铝 酸三钙与铁铝酸四钙的比 例。 10、率值。 用来表示水泥熟 料中各氧化物之间相对含 量的系数 11、回转窑热效率。回转窑 理论上需要的热量与实际 上消耗热量之比。 12、燃料热值。 是指单位质 量的燃料完全燃烧所发出 的热量。 13、熟料形成热。 是指在一 定生产条件下， 用某一基准 温度的干燥物质，在没有任 何物料损失和热量损失的 条件下， 制成 1Kg 同温度的 熟料所需要的热量。 14、硫碱圈。 是构成圈的物 料中含硫、碱量较高，一般 是在窑内分解带形成 15、结皮。 是物料在设备或 气体管道内壁上，逐步分层 粘挂， 形成疏松多

8、孔的层状 覆盖物。 16、堵塞。 是指窑后通风系 统或料流系统被物料堵塞， 使系统不能正常运转。 17、假凝。 指水泥一种不正 常的早期固化或过早变硬 的现象。 18、黑影。 在回转窑窑头用 蓝玻璃镜观察到的在火头 下方的灰暗色的生料阴影。 三、简答题 1、预热器漏风对窑系统有何影响？ 影响系统内物料分布；影响系统换热效果；影响系统操作稳定性；严重时会造成预 热器堵塞及塌料。 2、根据熟料结粒情况，如何判断熟料质量？ 首先建立对应关系，通过日常观察熟料结粒情况，对窑系统参数进行比较找出判断经验； 从外观上如果熟料表面有结晶，说明熟料冷却好，提起后放下，易碎说明熟料易磨性好； 熟料结粒均匀，用手

9、拈，有份量，说明烧结密实，熟料质量好；打开熟料颗粒，断面烧 结密实，有光泽，说明熟料f Cao低质量好 3、分析红窑掉砖的主要原因？ 操作：窑皮挂的不好；局部过热变形；燃烧器调整不恰当；未换砖（砖磨薄）；操 作原因造成局部高温。机械：筒体中心线不直，造成砖移位；内壁凹凸不平；其它：窑 衬砌筑质量不好；频繁开停窑。 4、主机设备开机前为什么要向总降通报？ 便于总降掌握主变运行情况；电网负荷平衡； 5、你认为你操作的窑系统可以从哪些方面提高换热效果？ 加强系统内的物料分散（料板形状， 位置） ；系统风速的改变 （适当提高系统的操作风速， 提高分解率）；增加布料点数目（提高分散性）；调整流场的旋转动

10、量矩（加强旋转，改 变导流片的位置与形状）密闭堵漏（减少漏风，提高分离率）。 6、生料均化的目的是什么？ 是为了消除或缩小入窑生料成份的波动，使生料化学成分均匀、稳定， 它对稳定熟料的成份， 稳定窑系统的热工制度，提高熟料的产质量具有重要意义。 7、如何确定燃烧器的位置？ 火嘴位置主要影响窑的煅烧情况和窑皮情况，火嘴靠近物料，煤粉易落入物料造成不完全燃 烧，火嘴靠近窑皮，易损伤窑皮，确定火嘴位置须注意：窑内窑皮均匀，厚度适当，CO少 说明火嘴位置正确，下次应参照放好；假如窑皮有太厚的地方火嘴应适当高一些，防止厚 窑皮，即影响燃烧，窑功率又大；一、二次风混合好，保证燃烧速度与活泼有力。 8、窑外

11、分解窑有哪些特点？ 用旋风预热器作为主要的预热设备；窑外分解窑不断改进；设备趋于大型化；重视 环保；自动化程度高。 9、为什么说窑越大升温时间就越长？ 窑径大耐火材料厚度越厚，需要的热量就越多；蓄热不够，煤粉不能充分燃烧；蓄热 不够，投料易跑生料；大窑升温过快，轮带与胴体的膨胀不同，很容易抱死筒体。 10、窑系统热工标定的作用和目的？ 窑系统由于受风、料、煤等因素的影响，反映较复杂，系统性强，新线投产后，为了优化操 作参数，提高对系统的控制能力，同时要对系统的各项技术指标进行全面的考核，所以在系 统基本达到设计能力后，必须全面对系统进行热工标定。 11、以窑系统为例，说明如何进行系统的单机试车

12、和联动试车？ 现场准备：设备检查（润滑、冷却水、内部杂物）；现场检查：（人孔、检查孔、工具） ；设 备及现场情况确认（设备检查完毕、阀的经管恰当、现场准备完毕）。单机试车：设备的旋 转方向、振动、噪音、各测量点温度正常，安全保护动作现场开关准确、阀门已对应。联 动试车：阀门已对应，中控仪表工作显示正常，启动、停车联锁空试正确，符合工艺要求； 区域联动试车；全联联动试车。 12、熟料急冷的目的是什么？ 回收熟料余热，预热二次风，提高窑的热效率；防止-C2S转变成 -C2S；改善熟 料质量和提高熟料易磨性；降低熟料温度，便于贮存、运输和粉磨。 13、影响挂窑皮的因素有哪些？ 生料化学成份；烧成温度

13、与火焰形状；喂料量与窑速；喷煤嘴位置和挂窑皮的前后 顺序。 14、为什么要控制窑头负压？ 窑头负压表征窑内通风及入窑二次风之间的平衡。正常生产中，窑头负压一般保持在-50 100Pa，决不允许出现正压，否则窑内细颗粒熟料飞出，会使窑头密封损坏，也会影响人身安 全及环境卫生，对窑头的比色高温计及电视摄像头等仪器仪表的正常工作及安全也不利，甚 至窑内通风也出现不正常。 15、影响回转窑火焰形状的因素有哪些？ 主要影响因素是煤粉燃烧速度和窑内气流运动速度。包括：煤粉质量及其用量，喷煤嘴 位置及形状；一次风的风量、风速、风温；窑尾排风及二次风的影响；窑内温度、生 料和空气量的影响窑内物料成分合理时火焰

14、形状良好。 16、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？ 、可燃性物质高度分散；气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限之内；可爆炸气体到达 可爆的温度；存在火源 17、增湿塔喷枪雾化效果不好如何进行处理？ 喷枪排放不合理，应重新排列；水泵压力不足，应开大供水阀门；回水阀开度过大， 应关小；喷头坏，应更换。 18、水泥熟料的形成主要有哪些物理和化学变化？ 水分蒸发；粘土质原料脱水；碳酸盐分解；固相反应；硅酸三钙的形成和烧结反 应；熟料的冷却。 19、KH 、n、p 之间的关系及对煅烧的影响？ KH的大小说明熟料中CaO含量的高低，也即生料中CaCO3含量的高低，CaCO3含量高，分 解时吸收热量多，形

15、成相液成分少，需要很高的温度，比较难烧， 熟料中 f-CaO 高；KH过低， 液湘成份过多，易结大块、结圈等，同时熟料质量差； n 的大小说明熟料中能形成液相成 份的多少，也即煅烧时液相量的多少，n 过高，窑头飞砂大，不易煅烧，n 过低熟料中C3S含 量低，熟料强度低；P的高低反映了液相的性质，即粘度。P高形成的熔剂矿物C3AF多， 此时液相粘度小，有利于C3S的形成。 20、回转窑衬料的作用？ 保护筒体；减少热损失；起传热媒介作用。 21、分析挥发分含量过高、过低对煅烧有何影响？ 如果挥发份过低，着火缓慢，形成的黑火头长，且焦碳粒子较致密，燃烧缓慢，使火焰拉 长，降低火焰温度，对熟料的质量不

16、利；挥发份过高，喷入窑内，挥发份很快分解燃烧， 形成的黑火头短，且分离出来的焦碳离子多孔，燃烧较快，使火焰过短，热力过份集中，损 坏窑衬物料在高温带停留时间过短，对熟料质量不利。 22、升温投料的注意事项？ 注意观察尾温和C1出口温度并做好记录；点火后必须控制温升，注意升温梯度； 要间 隔转窑，均匀烧窑；C3、C4、C5翻板阀要吊起；窑衬未烘干前，绝不能投料运转； 6 控 制系统风量，防止产生CO 。 23、篦冷机的控制要点是什么？ 对篦冷机本身调整，以调整篦床上的料层厚度，既不因料层过厚，冷却不好，温度过高而 烧坏篦板，又不因料层过薄、温度过低而影响二次风温、火焰形状和煤粉燃烧；调整高、 中

17、、压风机风量以增减冷却速度。 24、如何掌握窑、炉用煤比例？ 窑炉用煤比例的合理分配，对稳定窑系统的热工制度非常重要，并有利于使熟料的产质量提 高，应做到使窑尾和分解炉出口温度处于正常值；在通风合理的情况下，窑头和分解炉 出口的气体氧含量应在合适的范围内，应尽量避免出现CO ，产生还原气氛；在温度、通风 允许的情况下尽可能提高分解炉的用煤比例；一般窑炉用煤比例掌握在40% 60% 或 45% 55% 时比较理想。 25、分析产生CO的原因，怎样避免CO的产生？ 煤粉细度粗水份大，燃烧速度慢，产生CO ，分解炉火嘴位置不好，使燃烧不完全；分 解炉用风量不足，O2含量小， 应解决窑、 炉的匹配；

18、窑温过低或窑内结圈，燃烧不好造成； 一、二次风量没有调节好，当燃烧不好时，O2含量低应加大排风等。 26、喷煤管道堵塞的原因有哪些？如何防止堵塞？ 输送煤粉靠罗茨风机，因此风机是关键，风量、风压低主要是进风口过滤网堵，所以要经 常清洗过滤网；风机三角带松，丢转，风量小；下煤不稳，煤量过多造成堵，所以要防 止下煤不稳。 27、增湿塔出口温度不低，而收下来的物料却潮湿是什么原因？ 喷枪不均，或喷的位置不对，水集中，所以温度降下来而料湿；雾化片坏，雾化效果不 好，水不均造成；喷枪有的地方漏水，不雾化造成；水泵压力不够，雾化不好；外部 水管漏水，影响压力，影响雾化 28、窑内温度高为什么会导致窑功率升

19、高？ 窑内温度高，使物料粘度增加，导致物料被带起的高度增加，物料滚动不灵，甚至结大块， 并且会使物料过早出现液相，导致窑内结皮加长，增加窑的转矩，使功率上升。 29、熟料形成的两个特征是什么？ 必须有液相存在；熟料的形成是以C3S的充分生成及CaO的消失为标志 30、回转窑漏风对系统工况有何影响？ 窑头漏风时，热端吸入大量冷空气，会使来自熟料冷却机的二次风被排挤。吸入的冷空气 要加热到回转窑的气体温度，造成大量热损失；窑尾漏风时，吸入大量环境空气，会增加 窑内废气量，使吸尘设备负荷增加，大大减弱了预热器的效果，并使熟料单位热耗增大。 31、提高热效应的措施有哪些？ 减少胴体热损失；减少窑灰带走

20、的热损失；减少冷却熟料热损失；减少不完全燃烧 热损失；减少蒸发水份带走的热损失；减少废气带走的热损失 32、如何调整翻板阀的配重？ 在正常生产中翻板阀应转动灵活并经常处于微微颤动状态。调配重时首先将阀杆用力按下， 然后放手， 若阀杆能自动上举一段距离再回到最下限，即关闭， 则翻板阀配重较合适且灵活， 另外还可以用于轻抬配重锤，稍用力即可抬起则认为配重亦较合适。 33、如何根据窑尾密封漏出的料来判断预热分解的好坏 33、物料与喂入生料的颜色基本相同或稍变白，则预热和分解不好；物料的颜色发白或 稍变黄，则物料预热和分解较好；漏出物料发黄，则物料预热分解好。 34、C1出口温度偏高如何操作？ 如果是

21、断料或喂料太少则应增加喂料；由于煤粉不完全燃烧引起的则应稳定煅烧，加强 风煤配合；由于是窑尾排风过大而致，则适当降低风速；热电偶坏，则须更换；预热 器某内筒坏，须更换。 35、硅酸率高时如何操作？ 、硅酸率高时物料耐火，不易结块和挂窑皮，操作上要注意：风、煤料要小调整，防止大 加大减变动，尽可能稳定热工制度；窑前要保持较集中的火焰，一次风要大些，内外风比 例要比正常时稍大些；稳定窑前煅烧温度，防止煤粉不完全燃烧，且预分解更要稳定。 36、使用劣质煤时，如何操作才能控制烧成带温度？ 因为劣质煤的灰分高对火焰影响较大，火焰形状不好，是浑浊状，高温部分不完整，且易产 生不完全燃烧，窑温、炉温易产生波

22、动，应采取下述措施：降低入窑煤粉的细度和水分； 不宜用大风大煤，减少一次风用量；稳定窑前煅烧温度，加强预热分解的稳定；加强 冷却机的操作，努力提高二次风温。 37、熟料中主要有哪四种矿物？其特性怎样？ 主要有： C3S、C2S、C3A、C4AF。特性为：C3S水化快，凝结硬化早，早期和后期强度都高， 它的强度基本上在28 天内发挥出来，是决定水泥28 天强度的主要矿物，对水泥性能起主导 作用； C2S 水化凝结硬化慢，C2S 有、三种晶型，一般以型存在具有水硬性， 早强低，后期强度高，慢冷时熟料粉化；C3A 水化，凝结硬化快，其强度的绝对值不大， 其 3d 强度接近28 天强度， C3A 是决

23、定水泥熟料早期强度及凝结快慢的主要矿物；C4AF在 水泥凝结硬化和强度中不起重要作用，在煅烧时C4AF能降低熟料熔融温度和液相粘度，有利 于 C3S的生成，并且有较好的防冲击和抗硫酸盐性能。 38、旋风预热器内的热交换主要在什么位置进行？为什么？ 主要在管道内进行热交换，由于管道内气流速度较高，物料进入管道易被高速气流吹散，可 使生料的分散悬浮于气流中，极大地增加了传热面积，同时在管道内气固相的相对速度很高， 因而传热系数很高（占8595% ） 。 39、预分解窑煅烧工艺有哪些特点？ 把大量吸热的碳酸盐分解反应从窑内传热效率低的区带移到悬浮预热器和窑之间的分解炉中 进行。利用废气热将生料粉加热

24、至分解的临界点，然后进入分解炉，在悬浮或喷腾状态下， 气固相以最小的温度差，在燃料无焰燃烧的同时进行高速传热和碳酸盐分解，从而大大提高 了全窑的热效率。 40、预热器系统塌料的原因是什么？ 系统拉风过大，尤其在投料不久，收尘效率降低物料循环量加大且增加到一定量时产生塌 落；翻板阀配重不合适；平管道大量积灰，由于风速增加而塌落；分料阀位置不当， 分料不均而导致塌料；旋风筒挂灰至一定程度后塌落。 四、案例分析 1、分析篦冷机堆“雪人”的原因？ 出窑熟料温度过高，发粘。出窑熟料温度高的原因很多，比如煤粉落在熟料上燃烧，煤嘴 过于偏向物料， 窑前温度控制的过高等，落入冷却机后堆积而成“雪人”；熟料结粒

25、过细且 大小不均。当窑满负荷高速运转时，大小不均的熟料落入冷却机产生离析，细粒熟料过多地 集中使冷却风不易通过，失去高压风骤冷而长时间在灼热状态，这样不断堆积而成“雪人”； 由于熟料的铝率过高而造成。铝率过高，熔剂矿物的熔点变高，延迟了液相的出现，易使 出窑熟料发粘，入冷却机后堆积而成“雪人”。 2、产生黄心料的原因是什么？如何解决？ 黄心料产生的原因从理论上讲是由于还原气氛的存在，使熟料中的三价铁还原成二价铁而产 生黄心料，实际生产中其主要产生的原因有：配料中三率值不合理，烧结范围窄，液相量 提前出现结大块；由于燃料的不完全燃烧产生还原气氛，导致黄心料；窑内物料填充率 过高，喂煤过多产生黄心

26、料；窑头喂煤量过多，煤粉大量落入物料上而产生致密的黄心料。 3、试分析回转窑烧成带温度低、窑尾温度高的原因，如何调整解决？ 原因：排风量过大，将火焰拉长，使火焰的高温部分后移；煤的灰份高，挥发份低，细 度粗，水分大，这样燃烧速度变慢，使火焰拉长，高温部分后移。处理：适当关小排风， 缩短火焰，降低窑尾温度；降低煤粉细度和水分，加强风煤配合；看喷煤管是否合理， 如不合理适当调整。 4、试分析篦冷机篦床“压死”的原因。 篦床压住的主要原因是物料多。物料多的原因：掉大量窑皮和后结圈，造成物料大量涌向 冷切机内， 压住篦床； 窑生烧， 造成粉尘物料落入篦冷机，粉状物料在冷却机运动速度慢， 另外鼓风大，造

27、成悬浮，一旦粉尘落下来就压住篦床，这是造成篦冷机压住的主要原因； 篦冷机设备本身的故障。 5、试分析窑跑生料的原因，如何调整解决？ 原因：预热器塌料，喂料量过大；原料成份的波动；风、煤、料匹配不合理；断煤， 窑温偏低；投料后操作过于急噪；掉窑口圈或大量窑皮。解决措施：适当减产煅烧； 增加窑前用煤量；适当调整窑速；偏大控制系统的风量；努力提高入窑二次风温。 6、正常操作中，篦冷机篦板温度上升较快，什么原因造成，如何调整解决？ 由于料层控制过薄，气体短路，篦冷机冷却效果差，此时应减慢篦床速度，采取厚料层控 制；测篦板的热电偶坏，应予以更换；风压不足，风机阀门开度小，应打开阀门，增加 冷却风量；熟料

28、结粒差，粉料过多或跑生料时，熟料过多造成。此时应增加冷却风量，改 变煅烧状况，使熟料结粒正常。 7、从风、煤、料三方面说明，为什么在分解带和烧成带之间的窑皮结掉频繁？ 由于处于分解带与烧成带之间的过渡带温度较低，“窑皮” 结挂不牢； 无论加大或减少一 次风或二次风都将影响煤粉的燃烧和火焰的长短，因此一、二次风的波动均使过渡带温度波 动较大；无论燃煤由好变坏还是由坏变好，都将影响火焰长短，使过滤带温度有较大的波 动；生料成份的变化引起生料易燃烧的变化，也影响各化学反应在窑内的位置。过渡带是 液相量刚出现的位置，因此生料成份的波动必然带来此处温度波动。所以，无论风、煤、料 哪个因素波动都会使过渡带

29、的“窑皮”结挂不牢，易脱落。 8、窑内结大蛋的主要原因是什么？操作中如何进行调整？ 主要原因有：配料中Fe2O3含量过高；窑速较慢；窑头不完全燃烧。现象：窑电流不 规则波动，电流曲线波幅明显增加且有上升趋势；会影响到窑内通风，表现为窑尾负压升 高，火焰变短，严重时有回逼现象；由于窑内通风量减少，窑头煤粉会出现不完全燃烧， 当大蛋进入烧成带NoX浓度下降很多，窑头变浑浊，在筒体下听，能明显听到窑内有大块滚 动的声音。采取措施：可适当加大高温风机转速，加强窑内通风，减少量窑头煤，确保煤 粉完全燃烧，避免产生CO ；如判断蛋较大时节，可适当减产运行；如蛋直径不是很大， 可适当提高窑速0.20.3转；

30、在大蛋滚出之前，应先将篦冷机后端物料尽量送走，前端保 持一定的料层厚度，使大蛋在进入篦冷机时有一定缓冲。 9、篦冷机产生“红河”的原因及操作当中如何调整？ 主要原因： 篦冷机冷却效果恶化，高温熟料在篦床上保持较长的时间；当 SM过高， 窑内 煅烧不好，熟料结粒差，细小的熟料颗粒进入篦床，使篦下压力上升，透过熟料层的冷却空 气量减少，熟料冷却效果变差，产生“红河”；入窑溜子温度波动大导致窑内工况不稳，煅 烧时好时坏， 也会产生 “红河”； “红河” 的产生还和篦冷机的供风形式和篦板形式有关等。 10、 “烧流”的原因及产生的现象，操作当中如何调整？ 10、原因：烧成带温度过高；生料成分发生变化导

31、致硅酸盐矿物最低共熔点温度降低； 窑头喂煤量过多等。现象：窑前几乎看不到飞砂，火焰呈耀眼的白色；NOX含量异常 高；烧出的熟料象水一样流出，窑电流会很低，与跑生料的电流接近。采取措施：大幅 度减窑头煤和分解炉喂煤量或止窑头煤一段时间；略减窑速，尽可能降低窑内温度；控 制好篦床的厚度，观察篦下压力、温度的变化；加大篦冷机供风量，加快冷却速度。 11、预热器堵料的主要原因有哪些？有何现象产生？操作中如何解决处理？ 主要原因：预热器系统高温，特别是C5筒高温，翻板阀卡死；下料溜管结皮；内筒 脱落或预热器耐火材料脱落；风、料不平衡；有害成分超标。现象：当预热器堵塞时， 其锥部负压急剧减少直至正压；下料

32、溜管温度持续下降；预热器出口负压增大；下级 筒及分解炉出口温度迅速上升。处理：当发现堵塞时立即按正常程序停窑，如短时间内可 清通则按窑保温处理；当时间稍长时，应熄火，清理堵料；应控制好窑头电收尘温度， 防止入口温度过高烧坏极板；控制该级旋风筒保持一定的负压等。 12、窑尾溢料的原因有哪些，应采取何种措施予以解决？ 原因：窑尾结圈；窑内产生还原气氛；窑内通风不畅；窑尾密封损坏漏风；窑尾 积料；煤粉细度和水分的影响。解决措施：提高窑速，薄料快烧；增大窑内通风，保 证煤粉完全燃烧；调整系统的用风量，增大窑尾排风量或调整篦冷机冷却风量；调整生 料的配比；修复窑尾密封、堵漏等。 13、试分析窑掉前圈和掉

33、后圈，对窑电流和熟料质量的影响，操作上应注意什么？ 、掉前圈，假设前圈不脱离一般影响不大，窑电流有所下降，假设前圈脱离，窑内料多，料 的运动速度大，会出现少量欠烧料，但加些煤和略减些窑速即可保证质量；掉后圈一般影响 较大，掉时窑电流升高，因大量窑皮在窑内翻动，所以电流明显增大，要注意防止跳闸，掉 后圈有大量生料涌向窑头，在功率允许情况下，尽量减窑速提高窑前火焰温度，加大煤量， 免得过多欠烧料出窑。 烧成系统 1. 烧成过程2. 生料制备过程： 3. 回转窑的筒体 4. 支承装置： 5. 窑外分解窑： 6. 干法生产 7. 窑皮 8. 窑灰 9. 熟料 10. 熟料单位热耗 11. 如何调翻板阀

34、的配重？ 12. 检修后对预热器及窑的检查？ 13. 增湿塔故障有哪些？ 14 冷却机有哪些故障？ 15 风机跳停的原因： 16 离心风机与罗茨风机启动操作有什 么不同？ 17 稀油站供油故障有哪些？ 18 斗提有回料现象的原因： 19 发现冷却机风室集料过多怎么办？ 烧成系统答案 1、水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解， 各氧化物理反应， 通过液相 C2S和 CaO反应生成C3S 、CUAF 、C3A等组成矿物、温度降低，液相凝固形成熟料， 此过程为烧成过程。 2、石灰质原料、料土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合、磨细，并调配 为成份合适、质量均匀的生料，此过程称为生

35、料制备过程。 3、筒体是回转窑的躯干，用钢板事先做成一段段的圆筒，然后把各段铆接或焊接而成。 筒体外面套有几道轮带，座落在相对应的托轮上，使物料能由窑尾逐渐向窑前运动， 因此筒体一般有3%-5% 的斜度，向前倾斜，为了保护筒体，内砌有100-230mm厚的耐 火砖。 4、支承装置是回转窑的重要组成部分。它承受着窑的全部质量，对窑体还起定位作用， 使其能安全平稳地进行运转，支承装置由轮带、托轮、轴承和挡轮组成。 5、窑外分解窑亦为预分解窑，是一种能显著提高水泥回转窑产量的煅烧工艺设备。其主 要特点是把大量吸热的碳钙分解反应从窑内传热速率较低的区域移到悬浮器与窑之 间的特殊煅烧炉（分解炉）中进行。

36、 6、将原料先烘干后粉磨或同时烘干粉磨成生料粉，而后喂入干法窑内煅烧成熟料称为干 法生产。 7、附着在烧成带窑衬表面的烧结熟料层称为窑皮。 8、从水泥回转窑窑尾废气中收集下的粉尘称为窑灰 9、凡以适当成分的生料烧至部分熔融所行得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸 盐水泥熟料 10、熟料的单位热耗量指生产每千克熟料消耗的热量 11、答：在正常生产中排灰阀应转动灵活并经常处于微微颤动状态，调配重时首先将阀杆 用力按下， 然后放手， 若阀杆能自动上举一段距离再回到最下位置即关闭，则排灰阀 配重较合适且灵活。另外还可以用手轻抬配重锤，稍用力即可抬起由认为配重亦较合 适。同时两阀丁要平行、配重砣要对

37、称。 12、答：对预热器的检查： （1）清除预热器内贵留的杂物。（2）检查翻板阀的灵活性及其 阀杆配重调整。 （3）确认整个预热器的通路（4）检查各人孔门用耐火材料的封堵情 况和各级耐火材料的砌筑（5）各测点要畅通。 对窑内的检查（ 1）检查窑内窑衬的砌筑质量是否合乎要求。（2）清除窑内杂物，特别是浇注 料和铁器。（3）窑内的生料不能过 13、答：（1）湿底雾化不好a 水枪喷头堵塞，滤网堵塞，b 水枪排放位置不对或不均匀，c 雾化片有问题， （2）水泵压力不足，水枪漏水，（3）水泵开时不上水，可能是水泵没有排气 或没有引水阀门关闭，水箱水位不够，（4）增湿塔堵塞的原因a 物料湿 ,b 增湿塔下

38、部绞刀坏， c 水枪损坏严重。 （5）增湿塔绞刀提升机故障，可能原因a 设备本身故障b 物料潮湿，下料 口堵塞， c 窑灰仓满。 14. 答： （1）集中供油a 润滑点堵塞b 集中供油设定时间间隔长，c 分配器不动作，d 油管漏 油 e 油箱油位指示不灵，缺油。（2）冷却机篦床压住的原因：（1）窑掉前圈或后圈， （2） 窑跑黄料、物料悬浮不走， （ 3）裙板拉链机自动跳停a 漏料十分严重或放料过多，b 拉链 断， c 拉链过长， d 轨道及托辊磨损严重，e 密封板脱落。变形卡住。f 机尾、弯道集料 过多。 （ 4）破碎机故障a 三角带过松或损坏严重，b 大块过大或过多卡住，c 锤头掉、不 平衡

39、。 （ 5）冷却风机故障a 地脚松振动， b 风叶磨损严重、振动，c 进风口有异物，风量 不足， d 电器调节故障，风量不能调节，e 轴承坏或油量不足、温度高，f 联节轴位销磨 损严重或切断，电机转，风叶不转。 15、 （1）有集中供油、润滑油压偏低，（2）风机轴承温度高， （3）电机温度高， （4）电流高、 风机过负荷、冷却机风门过大，热风机风温过低，(5) 振动跳停， (6) 联锁导致跳停。 16、离心风机与罗茨风机启动操作有什么不同？答：主要区别在于有无负荷启动。离心风机 必须是无负荷启动、入口或出口挡板在启动前必须关闭。而罗茨风机在启动时必须是带负荷 启动，其出口档板必须全部打开，否则

40、易损坏设备或启动不了。 17、（1）供油压力过低a 检查油箱油位，b 检查供油管回油箱阀位过大，c 渍泵本身故障。 D油路是否漏油，e 18、a 提升机后置设备能力不够或堵塞，造成卸料溜子堵塞，b 卸料溜子被物料充满被湿料或 异物堵塞， c 卸料接板与斗间隙过大，检查头部调整更换接料板，d 物料粘在斗子里，造成输 送能力下降，要及时停机清理。 19、答：及时联系中控， 现场托运放料， 一只弧型阀连续放料不能时间过长控制在10s 左右， 严禁多个弧型同时放料，防止斜拉链机里过载跳停或熔掉液偶易熔塞。（液偶控制温度 160） 离心、罗茨风机 1、罗茨风机压力高底变化的原因分析。 2、现场启动罗茨风

41、机应注意什么？ 3、离心风机与罗茨风机启动操作有什么不同？ 4、破碎机故障有哪些？ 5、冷却风机出现故障有哪些？ 6、506的维护有哪些？ 7、506润滑系统日常检查有哪些？ 8、调节门的检查有哪些？ 9、506开机时出现机械噪音： 10、506 开机时出现轴承过热？ 11、506 盘车机构介绍。 12、506 液力偶合器液压站注意哪些方面？ 13、506 轴承过分振动原因？ 14、506 电机巡检检查哪些方面？ 15、螺旋输送机巡检检查哪些方面？ 16、空气输送斜槽巡检注意事项？ 17、液压挡轮巡检注意事项 离心、罗茨风机答案 1、答：罗茨风机压高的原因： （1）出口挡板没全部打开； （2）

42、喂料量大；（3）管道内有杂物， 阻力大。 罗茨风机风压低的原因：（1）喂料量小； （2）三角带松或断，过滤网堵。 2、答：罗茨风机启动前必须将进出风门的阀门全部打开以以减少阻力，启动后不允许立即关 闭进出口阀门，只能逐渐关闭调节闸门至规定的静压之内，决不能超负荷运行。 3、答：主要区别在于有无负荷启动，离心风机必须是无负荷启动，入口或出口挡板在启动时 必须关闭。而罗茨风机必须带负荷启动，其出口挡板必须全部打开，否则易损坏。 4、答：原因有（1）三角带压住； （2）大块过大或太多，卡死；（3）锤头掉，不平衡。 5、答： （1）地脚松、振动；（2）风叶轮磨损严重、振动； （ 3）进入口有异物，风量

43、不够； （4） 奥玛执行器有故障，风量不能调节，（ 5）轴承坏或油量不足，温度高。 6、答：运转时的维护： （1）检查润滑系统是否正常；（2）检查风机是否存在超振现象；（3） 检查固定螺栓和连接螺栓的紧固。（4）机壳 / 进气箱的检查； （ 5）调节门的检查。 7、答： （1）检查油位，确保润滑油在油箱中的正确水平位置；（2）检查所有的油泵是否正常 工作； （ 3）保证压力表给出的正确读数；（4）检查润滑油的温度； （5）检查所有的阀门。 8、答： （1）检查所有的螺丝是否松动；（2）检查叶片心轴和轴承的磨损。（3）检查调节呈片 转动的灵活性； （4）检查调节门是否跟中控一致。 9、答： （1

44、）机壳里有异常物； （2）电机与联轴器紧固螺栓松动；（3）叶轮与轴松动； （4）叶 轮和进风口顶部磨擦。 10、答：（1）润滑不充分，检查答路仪表阀门和油质并做必要的修理。 （2）油冷却器冷却水，检查给水管路阀门压力及进水温度； （3）密封磨擦，检查轴承磨擦并按要求重新调整。 11、答：（1）离合器：一定保证润滑脂润滑。 （2）减速机：保证正确的油位。 （3）齿轮联轴器：应隔一段时间检查一下，齿轮牙齿上保持润滑。 12、答： （ 1）正确打开各阀门； （2）检查液力偶合器的油位；（3）检查冷却器工作情况； （4） 检查泵是否漏油，对压力的影响；（5）检查油温、压力表。 13、答：（1）叶轮积灰

45、造成叶轮不平衡，要清扫叶轮；（2）联轴器不同心； （3）压紧螺栓松 动； （4）基础下沉；（5）轴弯曲。 14、答：（1）电机的底脚螺栓是否松动；（2）电机轴承的前后温度是否正常；（3）观察炭刷 磨损的无火花； （4）停机时检查炭刷，吹灰；（5）电焊地线千万要注意，造成轴承的损坏。 15、答：（1）检查电机传动是否正常；（2）联轴器是否脱焊； （3）悬挂轴瓦是否下沉，如下 沉需及时更换； （4）检查各下料口是否畅通。 16、答： （ 1）检查风阀；（ 2）检查槽体与透气层是否漏风；（ 3）检查输送的物料含水量；（4） 严禁输送粉料中夹有大颗粒及杂物；（ 5）停机时清理上槽是否有磨损伤痕。 17

46、、答：（1）检查管道是否漏油； （2）检查挡轮底脚螺丝是否松动。 耐火材料基本知识 1、什么是耐火材料？ 2、耐火材料分为有哪几种？ 3、耐火材料的结构性能指什么？ 4、名词解释 热膨胀性 热导率 耐火强度 抗折强度 耐火度 荷重软化温度 不定形耐火材料 耐火浇注料 耐火喷射料 碱性耐火制品 隔热耐火材料 耐压强度 重烧成变化率 抗热震性 5、我厂回转窑耐火材料的配制？ 6、回转窑用耐火材料基本要求 7、我公司回转窑砖的配比。 8、浇注料施工的一般规定有哪些 9、回转窑砌砖的一般程序 10、窑内砌砖的基本要求 11、回转窑砌筑中易出现的通病有哪些。 12、耐火材料的使用性能指哪些？ 13、分析

47、红窑掉砖的主要原因。 耐火材料基本知识答案 1、答：耐火材料是指在高温环境中能满足使用要求的无机非金属材料。它具有一定的高温力学性 能，良好的体积稳定性，是各种高温设备必需的材料。 2、答：按其主要成分的化学性质可分为酸性、中性和碱性三类。按耐火度分为普通高酸、特级耐 火材料（耐火度分别在15801770、17702000、2000）还可按烧制方法，气孔率等方法分 类。 3、答：指它的气孔率、吸水率、透气度、气孔孔径分布，体积密度，真密度等，它们是评价耐火 材料质量的重要指标。 4、名词解释 指耐火制品在加热过程中的长度变化，其表示方法有线膨胀率和线膨胀系数两种。 指单位时间内，在单位温度度下

48、，单位面积试样所通过的热量。 在一定温度下单位面积所能承受的极限载荷。 指试样单位承受弯距时的极限折断应力。 是指耐火材在无荷重时抵抗高温作用耐熔化的性能。 指耐火制品在持续升温承受恒定载荷产生的温度。 不定形耐火材料是指一定级配的骨料和粉料，结合剂及外加剂组形成的形状不定且不需高温烧成 即可直接使用的耐火材料。 是指浇注方法施工且无需加热即可硬化的不定形耐火。 是用喷射施工方法修补热共设备内补用的不定形耐火材料。 是指以氧化镁、氧化钙、氧化镁和氧化钙为重要成份的耐火制品。 是指气孔率高，体积密度低，热导率低的耐火材料。 是指耐火材料在一定温度下单位面积上所能承受的极限载荷。 是烧成的耐火制品

49、再次加热到规定温度，保温一定时间，冷却到室温所产生的残余膨胀和收缩。 指耐火材料在高温下抵抗炉渣侵蚀和冲刷作用的能力。 5、答：我厂回转窑00.42 米采用高纯铝镁尖晶石浇注料，0.42 1.42 采用耐磨砖，1.42 24.2 米采用镁砖， 24.2 34.2 采用 RGAF 尖晶石砖，34.2 42.2 采用镁砖，42.2 71.22 抗剥落砖，71.22 72 米用 G-16 浇注砖。 6、答：（1）要求有较高的耐火度； （2）要求有较高的热力强度，高温下抗压，抗折强度； （3）要求有较高的抗化学侵蚀能力和较高的耐磨性； （4）要求有较高的抗热震性能； （5）要求形状尺寸在允许范围内，便于砌筑； （6）