【2019年整理】浙江省公路桥梁预应力孔道压浆技术指南.pdf

《【2019年整理】浙江省公路桥梁预应力孔道压浆技术指南.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【2019年整理】浙江省公路桥梁预应力孔道压浆技术指南.pdf（45页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、浙江省公路桥梁预应力孔道压浆技术指南 浙江省交通运输厅 二一一年九月 编制说明 桥梁预应力孔道压浆质量对公路桥梁预应力结构的耐久性起到 关键性作用。编制单位历时两年，在专题调研和相关科研成果的基 础上，对制浆材料、室内试验方法、制浆压浆工艺、检验方法进行 了系统的研究与创新，取得了较好的应用成果。为提升我省预应力 孔道压浆施工技术， 结合 2011年 8 月 1 日实施的公路桥涵施工技 术规范 JTG/T F50-2011 的要求，编制单位编写完成了公路桥梁 预应力孔道压浆技术指南 ，以供工程技术人员参照使用。 本指南由浙江省交通运输厅提出并归口。 本指南于 2011年 9 月首次发布。 本指

2、南由浙江省交通运输厅负责管理和解释。日常管理和解释 工作由主编单位浙江省交通工程建设集团有限公司和杭州市交通工 程质量监督局负责，各有关单位在使用过程中，若有意见和建议， 请函告： 浙江省交通工程建设集团有限公司（杭州市滨江区江陵路2031 号钱江大厦，邮编310051） ，电话： 0571-85123570 杭州市交通工程质量安全监督局（杭州市下城区中河北路106 号交通大楼，邮编310014） ，电话： 0571-85464509 以便修订时参考。 本指南主要编写单位：浙江省交通工程建设集团有限公司 杭州市交通工程质量安全监督局 本指南主要审定人员：卞钧霈、陆耀忠、 王振民、 邵宏、汪银华

3、、 张慧昕、史方华、张志强、潘仁泉等 主要编写人员：葛黎明李立群单光炎徐建达杨超李 卫炎吴旭初毛云龙张新宋永良金众赞周炯李洪涛 丁科军邵宏张峰等 目录 目录 3 1 范围 5 2 规范性引用文件 6 3 术语 7 4 技术要求 9 4.1 材料 9 4.2 施工设备 10 4.3 浆液性能 11 5 配合比 13 5.1 试配准备 13 5.2 试验室试配 13 5.3 配合比验证 13 6 施工工艺 14 6.1 施工准备 14 6.2 制浆工艺 15 6.3 压浆工艺 15 6.4 锚具与构件端部处理 17 7 试验方法 18 7.1 试验条件 18 7.2 试验方法 18 8 质量检查

4、20 8.1 压浆质量控制 20 8.2 压浆质量检查 20 9 附录 21 附录 F1 浆液拌合试验 . 21 附录 F2 后张预应力孔道压浆浆液流动度试验(JTG/T F50 附录 C3） . 22 附录 F3 压浆浆液自由泌水率和自由膨胀率试验(JTG/T F50 附录 C4） . 23 附录 F4 沉积率试验 . 24 附录 F5 竖向膨胀率试验. 26 附录 F6 钢丝间泌水率试验 (JTG/T F50 附录 C5） 28 附录 F7 压力泌水试验 (JTG/T F50 附录 C6） 30 附录 F8 充盈度试验 (JTG/T F50 附录 C7 ）. 32 附录 F9 压力充盈度试

5、验. 33 附录 F10材料抗分离试验 . 35 附录 F11内窥镜检测 . 37 附录 F12孔道压浆施工一体机. 40 附录 F13预应力孔道压浆配合比设计报告. 42 附录 F14预应力孔道压浆施工记录表. 43 1 范围 为了保证公路桥梁预应力孔道压浆的质量，规范施工工艺， 特编 制本指南， 本指南内容包括材料检验规则、浆液性能、配合比设计、试验方 法、施工工艺、质量检验等要求。适用于桥梁及其它类似预应力结 构中的孔道压浆工作。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本指南的引用而成为本指南的条款。凡 是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容） 或修订版均不适用于本指

6、南，然而，鼓励根据本指南达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新的版本适用于本指南。 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB 176 水泥化学分析方法 GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T 12573 水泥取样方法 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） JGJ 63 混凝土拌和用水标准 JTG/T F50 公路桥涵施工技术规范 CCES 01 混凝土结构耐久性设计与施工指南 3 术语 3.0.1孔道压浆剂 孔道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材 料干拌而成的混合料，在施工现场按一定比例

7、与水泥、水混合并搅 拌均匀后，用于后张预应力孔道的压浆。 3.0.2孔道压浆料 孔道压浆料是由水泥与孔道压浆剂干拌而成的压浆材料，在施 工现场按一定比例加水并搅拌均匀后，用于后张预应力孔道的压浆。 3.0.3高速制浆机 高速制浆机是指转速不低于1000r/min ， 可以将水泥、 压浆剂（压 浆料）与水混合制成压浆浆液的施工设备。 3.0.4高速制浆试验机 高速制浆试验机是指转速不低于1000r/min ，可以将水泥、压浆 剂（压浆料）与水混合并制成压浆浆液的试验设备。 3.0.5沉积率 沉积率是指将浆液静置一定时间后，上层浆液与下层浆液的流动 度比与密度比。 3.0.6 竖向膨胀率 采用百分

8、表检测规定体积的容器内浆液的竖向膨胀量。 3.0.7 压力充盈度试验 在室内采用小型透明管道、在压力状态下观测浆液充盈程度、 泌水情况的试验方法。 3.0.8 材料抗分离试验 在室外采用 5m透明管道制作具有仿真孔道的压浆设备，观测浆 液在钢绞线和压力共同作用下的泌水性能。 3.0.12 压浆记录仪 测定和记录预应力孔道压浆施工的压力和流量的装置。 3.0.13 屏浆 预应力孔道压浆工作达到结束条件后，为使孔道内浆液饱满、 密 实，继续使用压浆泵对压浆孔段内施加压力的措施。 4 技术要求 4.1 材料 4.1.1 水泥应采用性能稳定， 强度等级不低于42.5 级低碱硅酸盐水 泥或低碱普通硅酸盐

9、水泥，水泥的性能要求应符合公路桥涵施工技 术规范（ JTG/T F50）第 6.15.4条的规定。 4.1.2 压浆剂应采用性能稳定的产品，与水泥、水拌合后，具备不 离析、不泌水、微膨胀、高流动性的技术性能，具体指标见表4-2。 4.1.3 压浆料应采用性能稳定的产品，与水拌合后，具备不离析、 不泌水、微膨胀、高流动性的技术性能，具体指标见表4-2。 4.1.4 水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含 有 350mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物，宜采用符合国 家卫生标准的清洁用水。 4.1.5 压浆料、压浆剂等材料应有制造商提供的出厂检验合格证书， 并应按有关检验项目、

10、批次规定，严格实施进场检验 （指标见表 4-2 ） ， 压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应超过0.75%）膨胀剂或以铝 粉为膨胀源的膨胀剂。不应掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预 应力筋有腐蚀作用的外加剂。压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超 过胶凝材料总量的0.06%，详见表 4-2。 4.1.6压浆材料检验批次： 1 验证试验，新选货源，应进行一次检验，检验项目见表4-2， 2 进场检验，以30t 为一批，不足30t 按一批计，检验项目见 表 4-2 。 4.1.7判定规则 压浆剂（料）依据本指南表4-2 检测，各项性能均符合技术要 求，则判为该批号产品为合格品。如有一项及以上不符合本指南要

11、求，允许从该批产品中加倍抽取样品复试，如复试各项目均合格则 仍可判为合格，反之判为不合格。 4.1.8 孔道压浆材料质量要求 推荐使用压浆料，选用压浆料，可直接按表4-2 的技术指标执 行。选用压浆剂，制造商应试验压浆剂与所用水泥的相容性，以满 足施工技术指标。 4.2 施工设备 4.2.1施工设备 制浆原材料必须采用自动计量的生产方式，制浆、压浆施工设 备，其技术性能应符合表4-1 要求。 施工设备技术指标表 4-1 序号设备名称设备技术指标 1 供料机采用螺旋输送器送料，称重传感器自动计量水、水泥、压浆剂或压浆料。 2 制浆机 转速不低于1000r/min,浆叶的速度范围宜在10-20m/

12、s 。浆叶的形状应与 转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。 3 压浆机 应采用活塞式压浆泵, 其压力表最小分度值不应大于0.02MPa, 可进行 0.5MPa 以上的恒压作业，压浆泵应具有压浆量、进浆压力可调功能，实际 工作压力应在压力表25 75的量程范围内，压力表应有隔膜装置。 4 储浆罐 储浆罐应带有搅拌功能，带3mm 过滤网，其体积应不低于所灌孔道体积的 1.5 倍。 5 真空泵真空泵应能达到0.10MPa的负压力。 6 压浆记录仪具有测定和记录压力和流量的装置。 4.2.2 称量精度 在配制浆液拌和物时，水泥、压浆剂（或压浆料）、水的称量 应准确到 1% （均以质量计）

13、。 计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。 4.3 浆液性能 施工生产孔道压浆浆液，应先进行试验室试配生产配合比验 证工艺验证的三阶段确认方法，验证其施工性能与质量，方可正 式投入生产，指标应符合表4-2 要求。 孔道压浆料、压浆剂、浆液检验项目与质量要求表 4-2 序 号 检验项目指标 进场检 验或 试验室 试配 生产 配合 比验 证 工艺 验证 日常 检验 试验方法 与标准 1 水胶比 % 0.26 0.28 JTG/T F50-2011 2 凝结时间 h 初凝5 GB/T 1346-2001 3 终凝 24 4 抗压强度 MPa 3d 20 GB/T 17671-1999 5

14、 7d 40 6 28d 50 7 抗折强度 MPa 3d 5 8 7d 6 9 28d 10 10 流动度 (25 )s 出机流动度1017 JTG/T F50-2011 11 30min 流动度1020 12 60min 流动度1025 15 自由 泌水率 % 24h 自由泌水率0 16 3h 钢丝间 泌水率 0 13 自由3h 0-2 14 膨胀率 % 24h 0-3 19 竖向膨胀率 % (24h) 0x3 附录 F5 17 现场 沉积率 % 沉积流动度比 95 附录 F4 18 沉积密度比 95 20 压力泌水 率 % ( 孔道垂 直高度 ) 1.8m, 试验压 力 0.22MPa

15、2.0 JTG/T F50-2011 21 1.8m, 试验压 力 0.36MPa 22 充盈度试验合格 23 压力充盈度试验合格附录 F9 24 材料抗分离试验合格/ 附录 F10 25 氯离子含量 （胶凝材料总量） % 0.06 / / GB 176-2008 注 :1 上述相关检验报告内容应包括：1. 压浆料与水的配合比；2. 压浆剂与水泥（水泥品种）、 水的配合比。 2.有抗冻性要求时，宜在压浆材料中掺用适量的引气剂，且含气量宜为1%-3% ； 3.有抗渗要求时，抗氯离子渗透的28d 电量指标宜小于或等于1500c 5 配合比 5.1 试配准备 5.1.1 应明确环境条件、施工工艺、浆

16、液的强度等级要求； 5.1.2 压浆剂，压浆料制造商应提供初步配方、原材料样品。 5.2 试验室试配 根据压浆剂，压浆料生产商提供的初步配方及样品，在工地试 验室进行试配，根据实际浆液性能变化可适当调整，指标应符合表 4-2 的要求， 28 天强度应满足设计值的1.15 倍，方可确定合格供货 方。 5.3 配合比验证 5.3.1生产配合比验证 制浆原材料进场后，根据试验室配合比试配结果，使用进场制 浆原材料进行浆液性能验证，指标应符合表4-2 的要求，方可确定 产品满足设计要求。 5.3.2 工艺验证 在施工正式开工前， 应进行试浇筑的工艺性试验- 材料抗分离 试验，以确认实际施工工艺生产的浆

17、液性能是否符合表4-2 的要求。 6 施工工艺 6.1 施工准备 6.1.1 孔道压浆施工所用的水、电供应必须可靠，必要时应设置专 用管线并有备用水源和电源。 6.1.2 检查自动制浆机的计量系统、制浆机的工作状态，及时进行 相关的保养作业。 6.1.3 压浆设备的配备应能保证连续工作条件，根据压浆孔道高度、 长度、形态等条件选用合适的压浆泵。压浆泵应配备计量校验合格 的压力表。压浆前应检查配套设备、输浆管和阀门的可靠性。 6.1.4 宜使用压浆施工自动记录仪。 6.1.5 应制定妥善的环保和劳动安全措施，污水和废浆不得随意排 放。 6.1.6 采用金属或塑料成孔的， 应检查材料的合格证书与检

18、验证书。 应对孔道采取防护措施，防止养护用水等杂物进入。预应力筋穿索 前，应对孔道进行清洁处理，宜使用压缩空气将孔道内的杂质吹出。 6.1.7 终张拉完毕，应在规定时间内进行孔道压浆，压浆前，应切 除外露的多余钢绞线并进行封锚，设置压浆阀，出浆阀、出气阀， 出浆阀应设置在孔道最上方。 6.1.8 压浆时浆液温度应在530之间，压浆过程中及压浆后 48h 内，梁体及环境温度不得低于5，否则应采取养护措施，并按 冬期施工的要求处理，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻 剂。在环境温度高于35时，压浆宜在夜间进行。 6.1.9 施工前，必须在有可能出现压浆不饱满的地方设置检测孔， 用于内窥镜检查压

19、浆饱满情况，作为检查工艺可靠性的手段和质量 监督的手段。检测孔设置数量，可由设计、业主、监理、施工商定。 6.1.10 压浆、出浆口，排气口应使用20mm 以上的耐压管，出浆 口和排气口管的自由长度在1.0m 以上，压浆前和压浆后都必须保持 其垂直状况。压浆管应采取定位措施，预应力筋的形状为W形时， 在向下弯曲开始位置 （最高处） 以及 0.5m 左右的前面设置中间排气 口。压浆管必须确保孔道里的气密性，压浆前，压浆管应保持垂直 和封闭。 6.2 制浆工艺 6.2.1浆液搅拌的投料顺序：搅拌机中先加入全部拌和用水量开 动搅拌机均匀加入全部压浆剂（料）均匀加入全部水泥再搅 拌 2min。 6.2

20、.2搅拌均匀后，现场进行表4-2 的日常检验工作，每天或每工 作班进行一次检测，浆液技术指标在表4-2 规定的范围内，即可通 过过滤网进入储料罐。浆液在储料罐中应继续搅拌，以保证浆液的 流动性。 6.3 压浆工艺 6.3.1 浆液压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆液从压浆 嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆液 流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。 6.3.2 压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔进入； 对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序 进行压浆。同一孔道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、 均匀地进行，不得中

21、断，并应将所有最高点的排气孔依次一一打开 和关闭，使孔道内排气通畅。 6.3.3 浆液自拌制至压入孔道的延续时间不应超过40min。浆液在 使用前和在压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低 的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度，必须废弃。 6.3.4 对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5 0.7MPa；对超长 孔道，最大压力不应超过1.0MPa；对竖向孔道，压浆的压力宜为 0.3 0.4MPa。 压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与 规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持一个不小于 0.5 MPa 的稳压期，该稳压期的保持时间宜为35min。 6.3.5 采用

22、连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道压浆，应在连接 器分段的预应力筋张拉后随即进行，不得在各分段全部张拉完毕后 一次连续压浆。 6.3.6 竖向孔道压浆应自下而上进行，并应设置阀门，阻止水泥浆 回流。 6.3.7真空辅助压浆，孔道压浆时，在压浆端先将压浆阀、排气阀 全部关闭。在排浆端启动真空泵， 使孔道真空度达到0.06 -0.08MPa 并保持稳定然后启动压浆泵开始压浆。在压浆过程中，真空泵应 保持连续工作，待抽真空端有浆液经过时关闭通向真空泵的阀门， 同时打开位于排浆端上方的排浆阀门，排出少许浆液后关闭。压浆 工作继续按常规方法完成。 6.3.8 压浆后应通过检查孔检查压浆的密实情况，如有不

23、实，应及 时进行补压浆处理。压浆过程中，每一工作班组应制作留取不少于 3 组尺寸为（ 40mm 40mm 160mm ）的试件，标准养护28d，进行抗 压强度和抗折强度试验，作为评定水泥浆质量的依据。 6.3.9 压浆施工过程中应对施工具体情况进行记录，同时宜采用孔 道压浆施工记录仪对施工参数进行监测和记录，施工记录内容如附 录 F14 所示。 6.3.10 压浆后，应在浆液强度达到规定值后方可移运和吊装。 6.4 锚具与构件端部处理 6.4.1 压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防 腐处理，需要封锚的锚具，应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将 其周围冲洗干净，设置钢筋网浇注封锚

24、混凝土；封锚应采用与结构 或构件同强度的混凝土并应严格控制封锚后的梁体长度。长期外露 的锚具，应采取防锈措施。 7 试验方法 7.1 试验条件 7.1.1环境条件：试验室的温度和湿度，用于比对试验设计的应符 合水泥胶砂强度检验方法GB/T 17671-1999中的规定；用于实 际施工设计的，应符合计划施工季节的要求。 7.1.2仪器设备：试验设备、仪器、仪表等计量器具均应经计量检 定合格，符合精度要求。 7.1.3 试拌条件：用于实际施工设计的，试拌应使用高速制浆试验 机。水泥、压浆剂或压浆料、水的温度应与施工期间的实际温度相 同。 7.2 试验方法 7.2.1浆液拌合 按照附录 F1进行试验

25、。 7.2.2抗压强度、抗折强度 按照 GB/T 17671-1999 进行试验和计算。 7.2.3 凝结时间 按照 GB/T 1346-2001 进行测定。 7.2.4 出机流动度和30min、60min 流动度 按照 JTG/T F50-2011 进行测定。可按照附录F2进行。 7.2.5 自由泌水率与自由膨胀率 按照 JTG/T F50-2011 进行测定。可按照附录F3进行。 7.2.6沉积率 按照附录 F4进行试验。 7.2.7 竖向膨胀率 按照附录 F5进行试验和计算。 7.2.8 钢丝间泌水率 按照 JTG/T F50-2011 进行测定。可按照附录F6进行。 7.2.9 压力泌

26、水试验 按照 JTG/T F50-2011 进行测定。可按照附录F7进行。 7.2.10 充盈度试验 按照 JTG/T F50-2011 进行测定。可按照附录F8进行。 7.2.11 压力充盈度试验 按照附录 F9进行试验。 7.2.12 材料抗分离试验 按照附录 F10进行试验。 7.2.13氯离子含量试验 按照 GB 176-2008 进行测定。 7.2.14抗氯离子渗透试验 按照 JTG/T F50-2011 进行测定。 8 质量检查 8.1 压浆质量控制 预应力孔道压浆施工， 应进行施工全过程的质量控制与检查，技 术指标见表 4-2, 并做好压浆施工记录, 见附录 F14。 8.2 压

27、浆质量检查 预应力孔道压浆施工质量检查，应分析压浆施工记录和成果资 料，结合内窥镜检查，综合进行评定。 孔道压浆生产与成品质量检查项目 项次阶段检查项目规定值或允许差检查方法和频率 1 制浆 流动度表 4-2 表 4-2 2 沉积率表 4-2 表 4-2 3 压浆 压力符合设计要求现场记录 4 数量大于设计数量压浆记录仪 5 检测 竖向膨胀率表 4-2；表 4-2 6 充盈度符合设计要求内窥镜 9 附录 附录 F1 浆液拌合试验 F1.1 仪器设备 F1.1.1 高速制浆试验机。转速大于1000 转，如图 F1.2，置放于水 平面上。 F1.1.2 电子天平量程 5000g，感量 1g F1.

28、1.3 秒表：精度 0.5 秒 图 F1.2 高速制浆试验机示意图（尺寸单位mm ） 1. 直齿； 2. 高度调节手柄； 3. 立柱； 4. 叶片连接杆； 5. 叶片； 6. 容器； 7. 锁定螺母； 8. 防尘罩及加料漏斗；9. 电源开关； 10. 调速开关； 11. 定时开关； 12. 电压表 13. 控制器。 F1.2 试验步骤 先将经过设计计算的拌合水放入搅拌锅，再依次投入水泥、压 浆剂或压浆料，慢速搅拌1min，搅拌均匀后，快速搅拌2min。 附录 F2 后张预应力孔道压浆浆液流动度试验 (JTG/T F50 附录 C3） F2.1 仪器设备 1 流动度测试仪：流动锥。如图F2.1

29、， 2 流动锥的校准：1725mL 5mL ，水流出的时间应为8.0s 0.2s 。 图 F2.1 流动锥装置示意图（尺寸单位mm ） 点测规； 水泥浆浆液表面； 不锈钢制器 （ 3mm 厚） ； 流出口（内径 13mm ） 。 F2.2 流动度试验方法 测定时，先将漏斗调整水平，关上底口活门，将搅拌均匀的浆 液倾入漏斗内，直至表面触及点测规下端（1725mL 5mL浆液） 。打 开活门，让浆液自由流出，浆液全部流完时间（s） ，称为压浆浆液 的流动度。 附录 F3 压浆浆液自由泌水率和自由膨胀率试验(JTG/T F50 附录 C4） F3.1 容器 试验容器如图F3.1，用有机玻璃制成，带有

30、密封盖，高120mm ， 置放于水平面上。 231 图 F3.1 浆液自由泌水率和膨胀率试验容器 1最初填灌的水泥浆面；2. 水面； 3. 膨胀后的水泥浆面。 F3.2 试验方法 往容器内填罐水泥浆约100mm 深，测填灌面高度并记录，然后盖 严。置放 3h 和 24h 后测量其离析水水面和水泥浆膨胀面。 自由泌水率（ % ）=（a2-a3）/a1100% 自由膨胀率（ % ）=（a3-a1）/a1100% 附录 F4 沉积率试验 F4.1 目的、适用范围 本方法用于评价浆液的流动度稳定性，检测浆液的常压离析性 能。 F4.2 仪器设备 F4.2.1带孔容量筒：容积5L, 中部有直径 20mm

31、 的圆孔 F4.2.2容量筒：容积2L。 F4.2.3流动度测试仪：同F2.1 F4.2.4秒表：精度 0.5 秒 图 F4.2 沉积率仪 1. 限位溢浆孔； 2. 上半部浆体；3. 中间放浆孔； 4. 下半部浆体；5. 容量筒； 6. 浆体； 7. 盖子。 F4.3 试验步骤 F4.3.1 根据规定的工艺制浆。 F4.3.2 将制好的浆液灌满5 升容量筒，待限位溢浆孔排除多余浆液 后，封闭溢浆孔。静置1h 后。开启筒中部的流出孔阀门，分离出上 部二分之一的浆液。 F4.3.3 流动度比测定： 用流动度仪分别测定上部浆液与下部浆液的 流动度，净浆流动度值以秒（s）为单位，测量结果精确至0.5

32、秒。 F4.3.4 密度比测定： 用 2 升容量筒分别检测上部浆液与下部浆液的 密度，净浆密度值以kg/m 3 单位，测量结果精确至1kg/m 3。 F4.4 试验结果 F4.4.1 浆液沉积流动比 =流动度上部/ 流动度下部100% F4.4.2 浆液沉积密度比 =密度上部/ 密度下部100% 附录 F5 竖向膨胀率试验 F5.1 目的、适用范围 本方法用于测定浆液的补偿收缩性能。定量测定浆液材料的 竖向膨胀量。 F5.2 仪器设备 F5.2.1 竖向膨胀率测定仪，由以下部分组成： 1. 试模： 100mm ，高 100mm 圆柱体金属试模。 2. 百分表：量程 0-10mm ，精度 0.0

33、1mm ，有条件的采用机电百 分表自动采集数据，数据可导入Excel ，绘出竖向膨胀值与时间曲 线。 3. 试验支架：用于安装百分表的支架。 4. 玻璃板：能覆盖 100mm ，高 100mm 圆柱体试模的玻璃板。 F5.2.2测量室：恒温恒湿：202， 602% 。 F5.3 试验步骤 F5.3.1将新拌浆液灌入圆柱体试模中并溢出, 并用玻璃板覆盖试模 表面后压平，检查玻璃板下是否有残留空气，除去多余浆液。 F5.3.2调整数显百分表的位置，使之垂直接触玻璃板并居中，百分 表读数调整到0 点以上 , 记录初读数 L0。 F5.3.3 记录 24h 终读数 L1。 图 F5.2 竖向膨胀率测定

34、仪 1数显百分表； 2. 百分表支架； 3. 圆柱体试模； 4. 立杆. F5.4 试验结果 竖向膨胀率 = （L1- L0）/100mm 100% 附录 F6 钢丝间泌水率试验 (JTG/T F50 附录 C5） F6.1 容器 试验容器如图所示，采用有机玻璃制成，带有密封盖，内径为 100mm ，高为 160mm 。容器中间置入一束7 丝钢绞线。钢丝束在容器 内露出的高度为1030mm 。 图 F6.1 钢丝间泌水试验示意图 175 钢绞线 , 2 静止一段时间后的泌水,3 压浆料 F6.2 试验步骤 试验容器置于水平面上，将搅拌均匀的浆液注入容器中，注入浆 液体积约800ml，并记录浆液

35、准确体积。然后将密封盖盖严，并在 中心位置插入钢丝束。静置3h 后用吸管吸出压浆料表面的离析水 量，移入 10ml 的量筒内，测量泌水量V1。 F6.4 计算方法 1 2 3 泌水率 = V1/V0100% 式中： V1浆液上部泌水的体积； V0测试前浆液的体积。 附录 F7 压力泌水试验 (JTG/T F50 附录 C6） F7.1 仪器设备 1 一个包含 2 块压力表的 CO2气瓶，外侧压力表最大读数不小于 1MPa ，最小分度值不应大于0.02MPa，级别为 1.5 级。 2 压力泌水容器为内径50mm ，容积 400mL的 圆柱形不锈钢压 力容器。需要进行压力试验，在0.8 压力下不会

36、破裂，其尺寸如图 F7.1 所示。 3 10mL 的量筒，分度值为0.2mL。 10mm （内径) 2 0 0 m m 2 0 m m 50mm 压缩空气 浆体式样 橡胶密封圈 0.08mm 铜网三层 泌水 图 F7.1 压力泌水容器示意图（尺寸单位：mm ） F7.2 试验方法 将搅拌均匀的浆液在自加水开始的7min 内倒入容积为400mL 的压力容器过滤漏斗中。倒入浆液体积为200mL,安装并旋紧上端盖 子，静置10min，上端连接压缩空气，开启压缩空气阀，迅速加压 至试验压力。保持试验压力5min 后，关闭压缩空气阀卸压，使漏斗 下部泌水管中的泌水全部流出，记录泌水体积，精确至0.2mL

37、。压 力泌水率按下式计算： 压力泌水率 =泌水量 /200ml 100% 附录 F8 充盈度试验 (JTG/T F50 附录 C7） F8.1 试验仪器 试验仪器如图F8.1 所示，内径为40mm 的透明有机玻璃管，两 端的直管夹角为120，每部分长度为0.5m，两部分通过粘结剂密 封粘结。将有机玻璃管固定在固定架上。 图 F8.1 充盈度管 1. 透明管； 2. 支架； 3. 浆液 F8.2 试验方法 按规定的方法拌制好浆液后，静置1min，通过流动锥将浆液灌 入固定在固定架上的充盈度管中。充完浆液后，用塑料薄膜封闭圆 管的两端。在20 3的条件下放置7d，观察管内部是否有直径 大于 3mm

38、 的气囊或水蒸气，在孔道的两端是否有泡沫层。 F8.3 充盈度判定 如果存在厚度超过1mm 的泡沫层，或者存在直径大于3mm 的气 囊，或者存在体积大于1ml 的水，则判定充盈度指标不合格。 附录 F9 压力充盈度试验 F9.1 目的、适用范围 评估浆液配合比，制造方法，压浆工艺对压浆充盈度的影响， 用于试验室设计与生产配合比验证。 F9.2 仪器设备 F9.2.1 压浆充盈度试验装置 U型试验支架一个，长度1 米的透明金属螺旋筋塑料管1 根， ， 内径为 30-40mm左右，透明波纹管两端装上阀门。 F9.2.2制浆试验机 F9.2.3 小型压浆机 图 F9.2 压浆试验装置示意图 透明管；

39、三角支架；浆液；缺陷：空缺 阀门；压浆试验机 F9.3 试验步骤 F9.3.1 制浆：按规定的方法拌制好浆液； F9.3.2 压浆：压浆的压力控制在0.5 0.7MPa，压浆的充盈度达到 孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关 闭出浆口后， 保持一个不小于0.5MPa的稳压期。 该稳压期的保持时 间宜为 35min。 F9.3.3测量：分别在3h 和 24h 用肉眼查看透明波纹管两端是否存 在压浆缺陷，用游标卡尺检测空缺的尺寸，精确至0.1mm 。 F9.4 试验结果 如发现泌水、充盈度缺陷，应分析原因，重新试验。 附录 F10 材料抗分离试验 F10.1 目的、适用范围

40、评估浆液配合比，制造方法，浆液在钢绞线和压力共同作用下泌 水性能 , 用于施工前的试浇筑工艺试验。 F10.2 仪器设备 F10.2.1 斜管压浆试验装置 倾斜度 30试验支架一个，长度5 米的透明管3 根，内径为 80mm ，两端配有端罩，管下部为压浆入口，上部为压浆出口，透明 管能承受至少1MPa的压力 , 波纹管与地面倾角为302 度. F10.2.2 高速制浆机及配套设施：容积200L,400L,800L ； F10.2.3 储浆桶：容积400L,800L； F10.2.4 压浆机：具有可以保持恒压功能 F10.2.5 温度计 图 B-1 斜管压浆试验装置示意图 1. 进浆口； 2.

41、透明管； 3. 浆液 ；4. 支架； 5. 缺陷； 6. 出浆口。 F10.3 试验步骤 F10.3.1 制浆：按规定的方法拌制好浆液，并在压浆前测其流动度； F10.3.2 压浆：采用既定的压浆工艺从透明管底部的进浆口压浆， 直至顶部出浆口流出的浆液稠度与进浆相同，保持压力维持一段时 间并关闭底部进浆口。透明管固定在支撑上，并且不能有明显的变 形。透明管应与水平地面呈30 度角。管内布置7 根钢绞线，管端安 装密封罩。 F10.3.3 测量：压浆后对透明管上部的空气和水在24h 之内至少应 测量 4 次，分别在压浆后的30min, 1h, 2h和 24h。 F10.3.4 试验结果 肉眼查看

42、透明倾斜管顶端是否存在压浆缺陷，用游标卡尺检测空 缺的尺寸，精确至0.1mm 。如发现泌水、充盈度缺陷，应分析原因， 重新试验。 附录 F11 内窥镜检测 F11.1 目的、适用范围 采用内窥镜检测技术对预应力孔道特殊部位进行压浆充盈度的 检测。 F11.2 仪器设备 F11.2.1 内窥镜 探头可 4 方向 360 度旋转，镜头直径：58mm， 像素 640480、 视场角 360 度，焦距 :15mm-100mm，冷光源 48 颗可调高亮LED 白灯。软管防水，长度15m。 图 F11.2 电子内窥镜示意图 1.探头 2.显示器 F11.3 检测孔的设置 F11.3.1 内窥镜检测孔的位置

43、 施工设计图纸应结合梁板预应力孔道的具体形状设置内窥镜检 2 1 测孔，一般应放置在可能出现排气量大、泌水集中的部位，主要包 括：锚垫板附近，负弯矩顶面处，可能积留空气的弯点。 F11.3.2 内窥镜检测孔的安装 1 结构混凝土浇筑前在预应力孔道设定的检测部位设置直径约 20 毫米的孔。 2 将固定带有透光膜的专用观测接头连接在预应力波纹管的钻 孔上。 3 接长管到梁板构件混凝土浇筑面以外并采取固定措施，安装 过程应做好专用观测接头与波纹管间的密封，混凝土浇筑过程中做 好内窥镜检测孔的防护。 F11.4 检测操作 1 电子内窥镜按操作使用说明书正确连接系统，各连接点接口 的安装必须准确、可靠、

44、牢固，检查无误后，通电进行各项功能的 检查、调试，应符合要求。 2 探头进入检测孔道，用显示器来引导探头的方向，安全到达 检测位置，不得强行插入、拉出，注意保持探头清洁。 F11.5 判定规则 1 光束以一定角度照射时，与周围边界连续，离光源近的部分 （前半部分）有阴影，离光源远的部分（后半部分）为亮影，判定 为孔道压浆不饱满有凹坑。 2 在光束照射下， 观察到与周围浆体色泽不同的光滑无凹陷时， 判定为浆体不均匀或孔道杂物清理不到位。 F11.6 试验结果 1 如发现孔道内压浆不密实、有凹坑，可破坏透光膜后进行补 压浆，修复缺陷。 2 如检测发现孔道压浆不饱满，以及浆体不均匀或孔道杂物清 理不

45、到位的缺陷，均应分析缺陷形成的原因，检查整改相关施工工 艺。 附录 F12 孔道压浆施工一体机 为实现预应力孔道压浆施工数字化、规范化，推荐采用孔道压 浆施工一体机。该设备为可移动式，由自动上料系统、自动称重系 统、微电脑自动控制系统、浆液高速搅拌系统、拖动车架底盘系统、 压浆压力流量监测系统等部分组成。另设有低速搅拌储料桶，可实 现向压浆设备不间断供料。设备主要特点应具备下列特征。 F12.1 全自动操作 使用时只需设定粉料与水的配比及需要搅拌的总量，既可自动 称重控制上水上料的重量和搅拌时间。高速搅拌完成后，打开出料 阀，将水泥浆放入低速搅拌桶备用，然后关闭高速搅拌桶的出料阀， 进行下一次

46、的高速搅拌桶投料。 F12.2 压浆压力平稳 采用螺杆压浆机，它是一种内啮和回转式容积泵，可将水泥泵 连续、匀速、容积不变的从吸入端输送到压出端。其主要优点： 出浆连续无脉动，且不会带入空气。 定子可调，大大的延长了螺杆的寿命，保证了压力的稳定输 出。 F12.3 高速搅拌制浆 高速搅拌桶的额定转速可达1000 转/ 分钟，高速搅拌可使浆液 的固体粉料与水得到充分亲和。 F12.4 低速搅拌桶防沉淀 设有大容量低速搅拌桶，可容纳数次高速搅拌桶搅拌后的水泥 浆，满足大流量压浆设备的不间断供料。 F12.5 流量和压浆压力时间可测、可控 分别于进浆口和出浆口设置压力传感器，通过压力传感器监测 孔道

47、内真空度和压浆压力。通过压力传感器和时间计数器对孔道真 空度和屏浆时间的监测信息，反馈控制螺杆压浆机的压浆施工。 采用流量传感器监测浆液流量，精确统计压浆量，有效防止少 灌或漏灌现象。 F12.6 备有拖动车架与吊装系统 该设备装配于移动式车架上，可方便的使用其它车辆牵引。 附录 F13 预应力孔道压浆配合比设计报告 预应力孔道压浆配合比设计报告 项目名称 设计依据 判定标准 公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011 工程名称环境条件温度湿度 % 结构部位施工日期 三阶段配合比确认结果 序 号 检验项目指标 试验室 试配 生产 配合比验证 工艺试验 一阶段二阶段三阶段 配合比：压浆料

48、 （水泥：压浆剂） ：水 / 1 水胶比 % 0.26 0.28 2 凝结 时间 h 初凝5 / 3 终凝24 / 4 抗压 强度 MPa 3d 20 / 5 7d 40 / 6 28d 50 / 7 抗折 强度 MPa 3d 5 / 8 7d 6 / 9 28d 10 / 10 流动度 (25 ) s 出机流动度1017 11 30min 流动度1020 12 60min 流动度1025 13 泌水率 % 24h 自由泌水率0 14 3h 毛细泌水率0 15 自由 膨胀率 % 3h 0-2 16 24h 0-3 17 沉积率 % 沉积流动度比95 18 沉积密度比95 19 竖向膨胀率 %

49、(24h) 0-3 20 压力 泌水 率 % 0.8m,0.22MPa 2.0 21 1.8m,0.36MPa 22 充盈度试验合格 23 压力充盈度试验合格 24 材料抗分离试验合格/ 25 氯离子含量（胶凝总量） % 0.06 / / 试验：审核 ： 附录 F14 预应力孔道压浆施工记录表 预应力孔道压浆施工记录表 项目名称施工规范 公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011 工程名称环境条件温度湿度 % 结构部位施工日期 浆液 配合 比、 施工 性能 检测 指标 水泥 生产单位 名称、等级 压浆剂（料） 生产单位 名称、等级 施工配合比压浆料：水= 水泥：压浆剂：水= 出机流动度设计值：实测值： 浆液密度 沉积流动度比设计值：实测值： 预应 力结 构参 数