包装车间厂房改扩建施工组织设计.pdf

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1、900吨/ 天食用油包装车间厂房改扩建工程 施 工 组 织 设 计 第一章编制依据 一、浙江益海嘉里食品工业有限公司900 吨/ 天食用油包装车间厂房改 扩建工程的招标文件、设计图纸、答疑文件及相关专业的最新技术标准。 二、国家现行的建筑安装工程施工规范，验收规范和评定标准 1. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001； 2. 工程测量规范GB50026-2007； 3. 建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2016； 4. 钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012； 5. 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011； 6. 砼结构工程施工质量验收规范GB502

2、04-2002； 7. 屋面工程质量验收规范GB50207-2012； 8. 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2016； 9. 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015； 10. 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002； 11. 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010； 12. 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2010； 13. 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2016； 14. 建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2014； 15. 通风与空调工程施工质量及验收规范GB50243-2016

3、； 16. 国家现行的其他规范标准以及业主指定的其他适用标准等。 三、本公司现有的人力、物力、财力及施工技术装备、劳动力等资源状况。 第二章工程概况 1、工程简介 工程名称； 900 吨/ 天食用油包装车间厂房改扩建工程 建设地点：浙江省杭州市余杭区崇贤镇 建设单位：浙江益海嘉里食品工业有限公司 2、建筑概况 建筑规模：900吨/ 天食用油包装车间厂房改扩建工程，改建范围包括： 在 3 14轴交 C H轴增设钢砼框架结构及屋面工程，以及扩建厂房的通风、 消防及电气安装工程。在1314轴交 G H轴区域增设楼梯。新增外墙维修 工程，以及一层厂房内局部区域改造工程等。 总建筑面积： 12035 ，

4、其中已建建筑面积8555 ，二层改扩建建筑面 积 3480 3、结构概况 主体结构类型：本建筑框架结构；建筑结构安全等级二级，建筑抗震设 防为丙类，耐火等级为二级，设计使用年限为50 年。 第三章项目管理目标 一、质量管理目标 该工程要求工程质量达到合格标准, 我公司质量目标是 : 单位工程质量一次验 收合格率 100% ，达到国家施工一次验收合格标准。 二、工期管理目标 根据业主要求：我公司的工期目标为:2017 年 6 月 16 日开工 , 2017 年 10 月 15 日竣工, 总工期 120 天。 三、安全、文明施工管理目标 安全管理目标 : 工程项目安全目标是“四个为零”，即：人身伤

5、亡事故 为零、火灾事故为零、设备安全事故为零、环境污染事故为零。建立环境安 全管理体系，最大限度地减少扬尘污染。 文明施工管理目标 : 认真贯彻执行建筑施工安全检查标准JGJ59-99, 做到施工现场整洁有序 ,达到文明工地标准， 文明施工，做到工完料净场地清， 及时处理现场垃圾。 第四章施工总部署 一、项目组织机构 项目经理 技术负责人 技术员施工员质量员安全员材料员资料员造价员测量员 各施工班组 项目管理组织是工程项目施工的直接组织者和管理者,高素质的人员组 成、合理的组织结构和人员分工、严密的管理制度是工程合同得以履行的重 要保证。诚恳接受业主、监理的监督和管理，采取合理的组织措施，创出

6、一 流的质量，一流的工期，并与其它相关专业紧密配合，保证本工程按期交付。 1、根据本工程特点 , 按已确定的质量目标和工期要求，配置合理的施工 设备、人力、物力，力争园满实现目标，确保工程项目的经济效益。专业施 工队直属项目经理的领导, 接受公司业务部门指导、监督、检查和考核。 2、项目经理组织项目部技术人员编制实施性的施工组织设计, 用于指导 施工。 3、项目经理部在工程施工中 , 负责协调、处理好与工程各方主体之间的 关系, 以保证工程目标的顺利实现。 4、对施工全过程进行管理和控制，严格按照体系化的质量文件进行PDCA （即计划实施检查处理）循环确保工程质量和持续的质量改进，以顾 客为关

7、注焦点，确保顾客满意。 5、施工现场组织管理 （1）、组织有关技术人员熟悉图纸和规范的要求，了解本工程的重点和 难点，完成图纸会审、设计交底、施工组织设计编制，进行技术交底。 （2）、根据施工组织设计要求， 编制合理的要料计划和详细的施工计划。 （3） 、根据建设单位对施工现场平面布置的要求，完成临时用水、用电 线路的布设，现场布局规划周密，使管理方便，合理压缩改进设施构筑，以 减少费用支出。 （4） 、按管理要求设置材料、成品、半成品、机械的位置，避免不必要 的场内运输，减少二次搬运，提高劳动生产率。 （5） 、符合劳动力保护、安全生产、消防、及防范等有关规定。 （6） 、用制度、职责来管理

8、场容，为文明施工打好基础。 （7） 、在施工现场做好系统标志管理。 6、施工现场的场容管理 （1） 、场容管理总要求是：施工现场的设施、设备、构件、机械、材料 等必须按施工总平面图规定位置设置、堆放、符合管理要求。 （2） 、质量管理 a、规范操作、监控返修、工序验收 b、严格验收、定置堆放、限额领料、物尽其用的物料管理优； c、合理配置、按章使用、及时保养、进出有序的设备管理好； d、核算到位、台帐清晰、降本有序、信守合同的项目效益好； 进场教育、标志明确、防范周密。 e、定期巡视，无重大伤亡和社会管理事故。 （3） 、做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置设置机械 设备；加强对现

9、场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。 （4） 、施工现场开展落手清管理。由项目经理负责落手清工作的推行、 检查、考核。 7、施工现场的安全管理 （1） 、建立项目安全生产责任制，责任落实到人，与班组之间签订安全 生产协议书。 （2） 、全方位对职工进行技术教育，采用多样化的教育形式，如职工大 会、上岗交底、录像、标语等。 （3） 、开展项目安全活动日和班组安全活动。 （4） 、加强对安全设施管理。 （5） 、在施工现场注意消防安全，严格按消防规定设置消防设施。 8、公共关系处理 施工过程中妥善协调项目部与业主、地方建管部门、业主综合治理部门 等有关的各单位、部门的关系，保证项目施工尽可能地顺

10、利进行，同时努力 树立良好企业形象，争取社会各方的支持。 二、总体施工方案 1、包装车间生产区与施工区采取必要的隔离措施。 2、搭设外墙脚手架。 3、破除原屋面防水及保温层。 4、平台梁、板、框架柱模板支撑系统采用钢管扣件式支持体系。 5、钢筋采用机械加工，人工绑扎。钢筋连接梁纵向钢筋采用电焊焊接。 现浇板钢筋接头采用绑扎搭接。 三、施工准备 (一)技术准备 1、根据施工需要 , 收集项目必需的标准规范及标准图集等。 本工程施工主要执行的标准规范为: 1) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013; 2) 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2016; 3) 砌体工程施

11、工质量验收规范GB50203-2011; 4) 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015; 5) 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010; 6) 装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001; 7) 建筑施工安全检查评分标准JGJ59-2011; 8) 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012; 9) 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012; 10) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ30-2001; 11) 建设工程项目管理规范GB/T50326-2001; 2、施工前对项目部所有职能人员和施工班组进行合同交底, 组织项目部 各专业技术人

12、员进行图纸学习和自审, 并参加图纸会审。 3、根据现场实际情况及建设单位要求, 编制详细且指导施工的施工组织 设计及分项施工方案。 4、依据施工进度计划安排相应工种的劳动力进出场时间。 (二)现场准备 1、根据施工现场平面布置图组织实施施工现场的“ 四通一平 “ 工作。 2、按施工图要求 , 对施工班组进行详细的技术、安全交底。 3、根据工程预算及施工进度安排, 及时提出材料进场计划 , 按计划组织材 料进场 , 并经检验合格后使用 , 保证工程施工进度和施工质量。 4、依据施工组织设计所需机械设备, 按进度要求确定进场时间, 充分发挥 效率。 5、根据工程需要 , 编制对外委托加工计划 ,

13、满足施工的正常进行。 第五章施工总体计划 一、劳动力计划安排 按照开工日期和施工进度计划, 及时组织劳动力进场, 并结合现场实际情 况, 编制各主要节点的施工计划, 定期检查工程进度完成情况, 及时调整施工 力量, 为工程施工提供保证。 附 ：劳动力计划表 （见下页） 900 吨/天食用油包装车间厂房改扩建工程单位：上海浦东高东建筑安装工程有限公司 工 种 按工程施工阶段投入劳动力情况 6 月7 月8 月9 月10 月 项目管理11 11 11 11 11 普工10 10 20 20 10 木工20 20 20 10 5 钢筋工20 20 20 10 5 水电工3 3 5 10 10 砼瓦工1

14、0 10 20 20 10 油漆工0 0 5 10 5 架子工10 10 5 10 10 电焊工2 2 2 2 2 起重工2 2 2 2 2 测量工3 3 3 3 3 机操工6 6 6 4 2 机修工2 2 2 2 2 注：1. 投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。 2. 本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。 二、施工进度计划 本工程计划 2017 年 6 月 16 日开工，2017 年 10 月 15 日完工，总工期 120 日历天。施工进度详见：工程施工进度计划表。 三、主要施工机械设备投入 （一）主要施工机械设备及检测设备的投入计划 施工机械准备，依据总体施工方

15、案及施工总进度计划的安排，主要施工机械 必须经试运转合格后及检验试验设备必须经校验合格后投入本工程使用。根 据本工程结构特点和现场条件，计划安排以下机械设备投入：2 台汽车吊、 2 台井架、 1 台砂浆搅拌机、 2 台电焊机及弯曲机等。 （二）主要施工料具配置计划 由于本工程工期要求紧、施工困难，为了确保施工进度的顺利进行，分 部分项工程所需的施工材料应在开工后及时作出计划，为满足总体施工方案， 按施工进度及施工质量为目标配置施工料具。 第六章施工总平面布置 一、施工现场布置 根据建筑物的地理位置，施工电源及水源从厂区电网、管网引入，沿建 筑物合理布置，以保证施工过程中正常使用，通讯联络方式采

16、用项目管理人 员配置移动电话进行联络。施工用电、用水线路及现场临时施工道路见施工 平面布置图。 二、临时设施安排及布置 施工现场设 2 台汽车吊、 2 台井架、 1 台砂浆搅拌机、 2 台电焊机及弯曲 机、临时材料堆放区、木模加工区、钢筋加工区、现场办公区及库房、安全 和文明施工标志牌，具体位置见施工平面布置图。 三、施工用电、用水计划 ( 一) 用电计划如下： 电焊机 2台 22KW 电锯 1台 3KW 砼振动器 4台 5KW 搅拌机 1台 7.5KW 钢筋切断机 2.2KW 钢筋弯曲机 2.2KW 钢筋调直机 3KW 切割机 4KW 手动切割机 1.5KW 钻床 0.75KW 临时照明 5

17、KW 井架 15KW 小型电动工具总 3KW （二）、用水计划 管径选择 : De32PPR管。 四、施工总平面布置图 ( 一) 施工道路沿拟建建筑物布置进入施工现场。 ( 二) 施工电源、水源由厂区电网、管网接入。水源管道和现场施工 用电线路采用明排或架空线路布置。 附图：施工平面布置图（图1） 第七章主要施工方案及施工方法 施工流程 楼层用经纬仪测量放线 弹柱位置线 焊限位钢筋 柱钢筋绑扎 预埋管线 柱支模 平台支模 绑扎梁平台钢筋 预埋管线 浇捣板柱、梁、平台砼 1、模板施工 （1）模板体系选择 a、柱、梁采用木模体系。 b、平台底模和楼梯底模均采用涂塑夹板制作安装, 48 钢管作排架支

18、 撑。 （2）柱模板 a、柱模板采用机制涂塑夹板，竖围檩采用5*10木料，间距不得大于 30cm ，横围檩采用 48*3.5mm钢管，间距不得大于50cm ；截面大于 50cm的 柱双向设置 16 对拉螺栓予以固定，具体见下图，螺杆横竖向间距均不得大 于 50cm ，对截面小于 50cm的柱可不设螺杆。 柱模立面 24木料竖横楞 48钢管抱箍 涂塑夹板 16对拉螺栓 塑料套管 24木料竖横楞 涂塑夹板 48钢管抱箍 （柱模安装示意图） b、梁底、 侧模均采用机制涂塑夹板， 直接支撑模板内侧的围檩采用2*4 木料，间距不得大于30cm ，外侧围檩采用 48*3.5mm钢管。对高度大于 70cm

19、的梁须设置对拉螺栓，螺杆水平间距不大于75cm 。高度大于 140cm的梁竖向 须设置两道螺栓。 c、所有木模板均采用拼装法在木工棚加工成品，在施工操作面拼装。 d、木模板及支撑系统所用的木材，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后 容易变脆的木材。 e、模板施工流程： 加工棚配制模板搭设排架 安装柱并校正固定安装梁底 模，挂线锤、拉长尺校正位置安装梁侧模板，围檩固定铺设平 台模板封柱模的清理孔。 f 、 柱模安装采用现场散拼。经双面线锤校正垂直度后封两侧模板。考 虑平台平整度有一定误差， 可在配模时统一收小高度1cm ，按标高在模板根部 衬垫木片，缝隙用水泥砂浆找平。 （3）楼板及梁模板 a、支模

20、顺序：搭设支撑架调平梁底横撑标高铺设梁底模校正无误 后固定安装侧模钉压脚方木调平板底搁栅标高铺设板底模。 b、施工要点 1) 、平台模板正式安装前，由木工翻样事先画出木模板排列详图，并组 织操作班组长进行木模板施工的技术交底，明确木模板的加工、使用要求及 质量标准。 2) 、排架支撑采用 48 钢管, 立杆间距为 1000mm, 每 1800mm 高设一道纵 横连杆用铸铁十字扣件连接。排架支撑施工时为保证上下层立柱对齐，先在 平台上弹出立柱位置线。 3) 、平台搁栅以 48 钢管为主，间距300mm ，每 920mm 加设一道 50mm 100mm 木方搁栅，楼板钢管支撑间距900mm 900

21、mm ， 框梁支撑纵向间距800mm ， 横向间距梁宽加 500mm ，钢管支撑下垫通长槽钢或20205cm木板，楼层上 下排架支撑点应一致。钢管支撑设置不少于两道纵横水平拉杆，剪刀撑纵横 设置，且不少于两道，其间距不超过6.5m，具体见下图所示： 梁下设二排钢管支撑 50 100方木 300 间距500 梁下钢管支撑 双向间距900 板下钢管支撑 12对拉螺杆500 梁下设三排钢管支撑 梁宽大于800 梁宽 B 800 （满堂架支模构造） 4) 、梁高 700mm h1000mm 时设置一排对拉螺杆；梁高 h1000 mm时 设置两排以上的对拉螺杆，且保证每排对拉螺杆间距不大于450 mm

22、，最下一 排螺杆距梁底模不宜超过200 mm 。螺杆的水平间距为450mm ，穿套筒（PVC管） 以便于拆卸。 5) 、平台模板采用920mm 1840mm机制夹板直接钉在平台搁栅上，不设 边框；夹板的维修、整理、加工均在现场进行。 6) 、平台模板铺设时，应遵循“从四周向中间、先大面后小面”的原则， 模板拼缝要刨平刨直，缝宽要控制在3mm以内，所有接缝用胶带纸粘帖，夹 板四条边必须与下部木方搁栅钉黄牢；铺设至中间需要镶模时，切割模板必 须通过木工翻样的批准，不得随意切割新的七夹板以及编过号的模板。 2、钢筋施工 a、钢筋绑扎顺序：框架柱框架梁 次梁 楼板 b、柱钢筋绑扎 1） 、所有柱与梁交

23、叉处的柱箍筋必须采用焊接核心箍，并且到位。柱每 隔 1m必须有一只焊接核心箍且确保每柱自由段不少于3 只，以便保主筋位置 和箍筋不露筋。 2） 、柱纵筋在板面处应采用点焊进行固定，以避免跑位。 3） 、柱、梁节点内的箍筋必须在梁钢筋绑扎前安放完毕，间距严格按设 计图纸要求绑扎。 c、梁钢筋绑扎 1） 、绑扎顺序：清理板面箍筋划线梁筋穿插就位将主筋架起、穿 箍筋固定弯起筋穿次梁主筋、套箍筋梁筋绑扎梁筋入模。 2） 、框架梁钢筋绑扎时， 其主筋应放 在柱筋内侧，主梁与次梁高度相等时，主 梁上部纵筋宜从次梁上部纵筋下方绕 正常箍筋 h1 s h1 梁顶标高 梁宽 加密间距为（为箍筋直径）， 箍筋肢数

24、直径均同正常箍筋肢数直径 主次梁附加箍筋构造 且正常箍筋间距， 正常箍筋 过，次梁下部纵筋宜从主梁下部纵筋纵筋上方绕过，遇有多排钢筋交叉时， 主次梁的钢筋应隔排重叠。梁板钢筋伸入圆柱或与柱斜交时的锚固长度必须 从实际进入柱截面处计算长度。框架梁在次梁交错处箍筋须加密，详见右图： 3） 、当各楼层梁跨度小于6.0m 时，按每二跨设一个接头，当跨度L 大于 或等于 6.0m 时，每一跨设一个接头，下部钢筋在每跨支座处锚固，上部钢筋 在每跨 1/3 跨中连接。 4） 、当梁底、面钢筋配有双排筋或多于双排筋时，用短钢筋做垫隔筋， 垫筋直径 25，间距 6001000mm 设 1 根，长度同梁宽，当配筋

25、大于 25 时， 垫筋直径同配筋直径。 5） 、梁箍筋的接头应交错设 置，悬臂挑梁则箍筋接头在下。 梁箍筋一律采用135。弯钩，弯 钩平直段长度10d，起步箍筋距 离不得大于 50mm 。 6） 、当预留的管道穿越梁时， 梁内钢筋应作适当加固，详见右图： d、楼板钢筋绑扎 1） 、绑扎顺序：板筋划线穿板筋绑扎底层筋埋管线绑扎架立筋。 2） 、板上杂物须清除干净，在模板上划好主筋、分布筋的间距，板筋放 置要求短向在下，长向在上，且楼板边角处两个方向的板面钢筋均应设置。 3） 、楼板当采用双层双向配筋时，楼板上、下层双向板筋在每跨支座处 锚固，当上层双向通长筋时，在每跨1/3 跨中搭接。 4） 、

26、双层钢筋之间用钢筋马凳支撑，本工程楼板厚度120mm ，采用 14 制作马凳，间距按600600mm 呈梅花形布置。马凳下部不得落于模板上，防 止外露生锈而造成保护层剥落。 LaEE La 直径间距同箍筋 直径同箍筋 两侧各两道箍 斜筋每侧各 直径间距同箍筋 直径同箍筋 两侧各两道箍 除注明外，每侧各加 梁穿孔加固配筋示意 5） 、在楼板转角处放置附加筋，防止楼板转角处出现裂缝，见下图： L/3 板面附加 8100 板面附加 8100 钢混凝土墙 楼板转角处加强筋示意 板底附加 8100 板底附加 8100 板面附加 8100 L / 3 板面附加 8100 板底附加 8100 L/3 L /

27、 3 L/3 L/3 L / 3 L / 3 6） 、板筋外围两根筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎 （双 向板相交点须全部绑扎） 。负弯矩筋的每个交叉点均需绑扎，且与分布钢筋的 搭接长度不小于 250mm 。 撑脚 上层钢筋网 14 钢筋撑脚 (a) 撑脚位置 下层钢筋网 (b) 水泥垫块 14 （上下层钢筋支撑马凳详图） e、钢筋接头 1） 、本工程钢筋水平向采用绑扎接头，竖向钢筋直径小于22mm 采用绑扎 接头，直径大于 22mm 的采用电焊焊接。 2） 、各受力钢筋之间的绑扎接头位置，应相互错开。从任一绑扎接头中 心至搭接长度的1.3 倍区域范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面

28、积，占受 力钢筋总截面面积的百分率，应符合受压区不得大于50%, 受拉区不得大于 25% 。 3） 、绑扎接头其绑扎点不少于三处。 3、混凝土施工 （1） 、材料要求：本工程结构混凝土主要采用C30商品砼。 （2） 、机械选择：采用混凝土泵车泵送浇捣。 （3） 、混凝土浇捣 a、混凝土入模处 ,每处配备三只插入式振动器及专职机修工。振捣时确 保快插慢拔 , 振动时间以不冒气泡为止, 插入间距为 300mm 呈梅花状布置 , 插入 深度为进下层 510cm 。 b、平台每隔 2m设12 标志筋控制砼标高，平台砼收头采用刮尺刮平, 滚筒碾压二遍并用木蟹打平。 c、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先浇入

29、50100mm厚与混凝土成分 相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度上升，酌予递减。 d、在浇筑混凝土过程中，应随时注意模板及其支架、钢筋、预埋件及 予留孔洞的情况，当出现不正常的变形、位移时，应及时采取措施进行处理， 以保证混凝土的施工质量。 4、施工缝 （1） 、在浇捣过程中 , 若遇设备故障而无法连续浇捣时, 必须按规范要求 留置施工缝 , 施工缝位置宜设在次梁( 板) 跨中三分之一范围内。施工缝必须 垂直设置 , 严禁留斜缝。 （2） 、所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子, 浇捣前洒水润湿后 用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。 5、混凝土养护 （1） 、混凝土浇

30、捣后 12 小时, 即可进行养护工作。采用覆盖草包浇水养 护, 冬天加用塑料薄膜养护。养护时间一般为714 昼夜。 （2） 、试块组数应满足每100m3不少于一组且每台班不少于一组。(坍落 度测试次数每 2 小时一次 )。 （3） 、试块制作完成后应送入试验室进行标准养护, 另外加做一组留在现 场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。现场养护室必须符合上 海市建设工程现场标准养护室管理规定。 5、砌筑工程 （1） 、施工顺序：楼层标高控制线 立皮数杆 架头角 拉紧 砌墙 设置拉结筋 水、电等配合留设 落手清 自检 验收。 （2） 、施工方法 a、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。

31、在同一墙面上各部位 的组砌方法应统一，并使上下一致。 b、施工中所需门窗框、 预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排。 c、 、砖墙的转角处和交接处应同时砌起, 对不能同时砌起而必须留槎时, 应砌成斜槎 , 斜槎长度应不小于高度的2/3。 d、隔墙 ( 仅起隔离作用而不承重的墙) 与墙如不同时砌筑时, 可于墙中引 出阳槎 , 并于墙的灰缝中预埋拉结钢筋。 “T”和“L”型墙体采用 6250 拉接 筋，详见附图： L型砖墙墙体拉接 4080 4 0 8 0 1 0 0 0 2 4 0 1000240 T型砖墙墙体拉接 40 4 0 4 0 4 0 6060 2 4 0 1 0 0 0 800

32、240800 6250 拉接筋 6250 拉接筋 e、填充墙顶部采用斜砌砖必须逐块敲紧砌实, 砂浆填满下部所砌平砖沉 实后(约 5 天左右 ), 再砌顶斜砖，详见下图： 砌体隔墙顶部砌筑要求 门窗洞 框架梁或板 f 、砌体与墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理，沿墙高每隔500mm 预 留 26 拉结筋，拉结筋伸入墙柱内250mm ，伸出长度为墙长的15 且不小于 1.0m 或至门窗洞边。拉结筋两端均应设弯钩，铺浆时将钢筋理直展平。墙端 砌块与墙柱面靠紧，填满砂浆。 6、脚手架工程 （1） 、脚手架设计：脚手架采用483.5 钢管双排搭设，立杆纵距1.8m， 横距 1.0m，内立杆离墙 0.3m

33、，步距 1.8m，脚手架靠外侧满挂密目式绿网，下 部设挡脚板 , 见下图。脚手架搭设随结构施工进度，高度必须高于在建的结构 层。 素土夯实 排水沟 木垫 100厚C 砼垫层 10 竹笆 竹笆外边挡脚板 附墙拉杆 水平竖向间距 3600 挡脚板 柱 结构外边线 上铺竹笆 483.5 钢管 （外脚手架搭设示意图） （2） 、搭设流程：搭第一节立杆 扫地大横杆 扫地小横杆 第二步 大横杆 第二步小横杆 设临时抛撑 安装第三步大横杆 第三步 小横杆 设置附墙杆 拆除临时抛撑 接安装大横杆、小横杆等 架高七步以上时加设剪刀撑 铺操作层竹笆 绑扎护身栏和档脚板 挂绿网 验收 7、屋面工程 （1）找平层 找

34、平层平整度除达到规范外， 还应留设分割缝，纵向横向间距为 6m ， 缝宽 2cm ， 卷材施工时找平层必须保持干燥状态。 （2）防水层施工 a、防水层施工方向 防水层宜平行于屋脊方向施工。不论平行或垂直于屋脊方向铺设，上下 层卷材均不得相互垂直铺贴。 b、卷材搭接要求 1） 、卷材铺贴应采用搭接法。应顺流水方向搭接，上下两层和相邻两幅 卷材的搭接缝应错开。 2） 、卷材搭接宽度无论长边与短边均为100mm 。 c、伸出屋面管道的防水构造 卷材应顺管道向上铺贴，铺贴高度距最上面层250mm以上，并应用铁丝 与管道绑扎牢靠，卷材收头用密封材料封固。见下图： 防水层 金属箍 密封材料 附加层 保温层

35、 泛水节点详图（二） d、屋面各细部的构造处理 1） 、天沟、檐沟 天沟、檐沟应增铺附加层。采用与卷材材性相容的防水涂料增强层。 2） 、泛水防水构造 泛水处卷材应采用满粘法铺贴。墙体为混凝土时，收头应采用金属或合 成高分子材料的压条钉压，并用密封料封固。墙体为砖墙时，收头卷材可直 接铺压在女儿墙的压顶之下；或收在砖墙留设的凹槽内并固定密封，凹槽的 位置应距屋面找平层最低高度不小于200mm 。 3） 、水落口防护水构造 水落口周围直径500mm 范围内的坡度应不小于5% ，并应使用防水涂料， 厚度不小于 2mm 。水落口杯与基层接角处应留出宽20mm 、深 20mm 的凹槽，以 便嵌填密封材

36、料。 8、装饰工程 （1） 、施工顺序 二结构验收 地坪 内外装饰 油漆工程（整个工程从上向下、内外 搭接施工。） （2） 、施工要点 a、装饰工程施工前必须进行节点的设计，如墙角、两种不同材料的接口 处、材料收头处的设计等。墙面及柱面阳角处帖带刺的塑料护角条，砌体与 砼梁底、柱、墙侧面结合处， 铺钉 300mm 宽1 镀锌密目钢丝网， 并绷紧钉牢。 金属网与各基体的搭接宽度不应小于150mm ，具体见下图： 保温钉（用环氧 树脂粘在表面） 砌体 砼 表 面 砌 体 钢丝网片 灰缝 塑料护角条 砂浆坞角 b、平顶砼质量必须达到清水砼，平顶不做粉刷，仅用腻子批嵌后刷白涂 料。 c、装饰工程必须做

37、好落手清工作，施工时对已完的产品如门窗框等做好 保护工作。装饰工程施工完后应做好产品保护工作，用夹板或彩条布遮盖保 护。 d、装饰工程施工时还应做好现场的防火工作。 9、地面工程 （1） 、工艺流程： 找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素 水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护。 （2） 、找标高、弹面层水平线： 根据墙面上已有的 +50m水平标高线，量出地面面层的水平标高，在四周 墙上弹出地面面层水平标高线，并要求与房间以外的楼道、楼梯、踏步的标 高相呼应，贯通一致。 （3） 、基层处理： 先将基层灰土清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，油污用碱水刷 掉，最后用清水将基层冲刷干

38、净。 （4） 、洒水湿润： 抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 （5） 、抹灰饼： 根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比 料的抹灰饼，横竖间距1m ，灰饼上标高就是面层标高。 （6） 、抹标筋： 面积较大的房间为保证房间地面平整度，应做标筋，以做好的灰饼为标 准条形标筋，用刮尺刮平，作为浇细石混凝土面层厚度的标准。 （7） 、刷素水泥浆结合层： 在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4-0.5 （水 泥；水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时 间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 （8） 、浇筑细石混凝土： 面层浇筑细石混凝土：

39、将细石混凝土铺抹到刷好素水泥浆的地面基层上， 用 2m长刮杠顺着标筋刮平， 然后用滚筒（厚度较厚时可用平板振捣器）往返、 纵横滚压，如有凹处细石混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干抹 水泥砂（水泥：砂 =1：1）拌合料，要撒均匀（砂要过3mm 筛） ，再用 2m长刮 杠刮平，要从房间内往外退着操作。 （9） 、抹面层、压光： a、当面层灰吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将于水泥砂拌合料与细 石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。 b、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 c、第二便抹压： 当面层砂浆初凝后， 地面面层走上去有脚印但不下陷时， 用铁抹子进行第而二遍抹压，把凹坑、砂

40、眼睛填实抹平，注意不得漏压。 d、第三遍抹压：在面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压 光无抹痕，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平 压光，达到面层表面密实光洁。 （10） 、养护： 面层抹压完24h 后进行浇水养护，每天浇水不少于2 次，养护时间一般 不少于 7d，养护期间禁止人员出入，有条件时采用覆盖塑料薄膜进行保湿养 护，可减少浇水次数。 10、内（外）墙普通粉刷 、做水泥护角：为方便大面积粉刷，室内（外）墙面的阳角、柱面的 阳角和门窗洞口的阳角， 应用 13 （115） 水泥砂浆打底与所抹灰饼找平， 待砂浆稍干后， 再用 12（11）水泥砂砂浆做明护角，

41、其高度不应低于 2m ， 每侧宽底不小于 5cm 。门窗口护角做完后， 应及时用清水刷洗门窗框上的水泥 浆。 、根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊 垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm 。墙面凹 度较大时要分层衬平 （水泥混合砂浆或水泥砂浆每层厚度宜为79mm ） ，操作 时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼要根据室内（外）抹灰的要求，以确定灰 饼的正确位置，用靠尺板找和垂直与平整。 、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。 、墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的 宽度或高度决定。 、抹底灰：在冲筋后2 小时左右开

42、始抹底灰，抹灰时用不10mm 厚砂浆 刮一层，接着分层找平，再用铝合金尺垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。 然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹平，墙与平 顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及 时将散落的砂浆清理干净。 、抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应设专人把预留孔 洞、电气箱、槽、盒周边5cm 的石灰砂浆（水泥砂浆）刮掉，改抹114 水泥混合砂浆（ 11 水泥砂浆），把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。 、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即开始抹罩面灰（如底灰过干应 浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm ，按先上后下的顺序进行

43、，再赶 光压实，然后用铁板压一遍。随后用毛刷洒水将罩面灰污染处清刷干净。 11、墙面乳胶漆 、工艺流程：清理、修补墙面刮腻子刷乳胶漆 、操作工艺 a、清理墙、柱表面 :首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲 干净，然后将墙、柱表面扫净。 b、修补墙、柱表面 : 修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的107 胶水。然 后，用水石膏将墙、柱表的孔洞、缝隙补平，?干燥后用砂纸将凸出处磨掉， 将浮尘扫净。 c、刮腻子 : 遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、 福粉，加少量107 胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满 刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收

44、头要干净平顺。 干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱表面清扫干净。第二 遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方向同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨 平并扫干净。 d、刷第一遍乳胶漆 : 乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。?涂刷顺序是先刷 顶板后刷墙、柱面，墙、柱面是先上后下。?乳胶漆用排笔涂刷。使用新排 笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防 止头遍漆刷不开，由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时， 从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前 一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干 燥后，用砂纸磨光，清扫

45、干净。 e、刷第二遍乳胶漆 :第二遍乳胶漆操作同第一遍。使用前要充分搅拌， 如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。 12、地砖铺贴 （1） 、操作工艺 基层清理铺抹结合层弹线定位铺贴地砖修整拼缝勾缝养护 a、基层处理：在地砖铺贴前，先挂线检查楼地面垫层的平整度，然后清 扫基层并用水冲刷，将楼面砂浆等污物清理干净，如有油污用碱水清洗，再 用清水冲净碱液，地面凹坑内污物剔净，用砂浆填平。如混凝土楼面较光滑 应凿毛。对于楼地面的基层表面应提前一天浇水。 b、铺抹结合层：根据 +50 水平线，打灰饼及用刮尺（靠尺）推好冲筋 （打栏） 。浇水湿润基层再刷水灰比为0.5 的素水泥浆。据冲筋厚度，用10 厚

46、的 1：2 干硬性水泥砂浆（以手握成团，不松散为宜）抹铺结合层时，基层 应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站在上面 只有轻微的脚步印而无凹陷为准。对照中心线（十字线），在结合层面上弹上 面砖料控制线（靠墙一行面砖料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面 料设置一度控制线）。 c、弹线定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。每隔约4 块 砖弹一条控制线、严格控制方正。缝宽按设计要求控制。 d、铺贴地砖：按定位线的位置铺贴地砖：从门口开始纵向先铺几行砖， 找好规矩，从里向外退着铺，每块砖要跟线。用1：2 的水泥砂浆摊在地砖背 面上，再将地砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击砖

47、面，使其与地面压实，并且 高度与地面标高线吻合。铺贴8 块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部 分用橡皮锤敲平，低的部分应起出地砖后用砂浆垫高。 e、修整拼缝：拉线将缝找直，将砖砸实，多余砂浆扫净。同时将砖修平 整。 f 、勾缝：用白水泥加与石板颜色一致的颜料勾缝，勾缝时，将白水泥调 成干性团，在缝隙上擦抹，再将地砖表面擦净。勾缝要密实，缝内平整光滑。 g、养护：地砖铺完后，常温下浇水养护48 小时。 (2) 、质量要求 地砖的品种、规格、质量必须符合设计要求。面层与基层的结合必须牢 固、无空鼓。砖缝平直不超过3mm ，接缝高低差不超过0.5mm 。表面洁净、图 案清晰、色泽一致、接缝均匀、周

48、边顺直、砖块无翘曲、碎裂。有地漏和坡 度排水要求的地面，坡度方向应符合设计要求，不倒泛水，无积水、与地漏 结合处严密牢固，地漏应略低于地砖表面。各种面层邻接处的镶边用料及尺 寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。 13、门窗工程 （1） 、木门安装 1） 、门框安装 a、门框安装前先校正套方，防止在运输及安装过程中变形。 b、门框安装必须符合设计要求，门框应按下端锯口线为准。对照设计所 指定的标高和空间尺寸进行安装：空间位置是指门与纵横墙的相对尺寸，与 墙面是外平还是内平，或是在强身中间，如平开式的，必须认准开启方向， 避免装反方向。 c、门框必须安装牢固，在砖石墙上安装门框时应以钉子固定于砌在墙内 的木砖上，安装门框的固定点位置和固定点数必须符合施工规范要求，每边 的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m，如门框的一面钉贴脸（也称 门头线）时，则门框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。另外还 应注意框与木砖间，如有空隙，必须用木板衬封严后才能用钉子钉牢。木砖 必须先经防腐处理后方可使用，包括木框与砌体等接触的防腐处理。 2) 、 门扇安装 安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事 先修好或更换。 安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高底