XX工程混凝土施工方案.pdf

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1、XX 工程 混凝土工程专项施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位： 编制时间： 目录 一、 编制依据 1 二、工程概况 1 三、施工部署和施工准备 2 四、混凝土施工主要施工方法 6 五、质量通病的防治 16 六、混凝土施工质量要求 . 17 七、混凝土浇筑质量保证措施 . 19 八、成品保护措施措施 22 九、绿色施工及环保措施 . 23 十、安全保证措施 23 十一、技术节约措施 24 混凝土施工方案 一、编制依据 1.1 XX 工程施工图。 1.2主要、规程、规范、标准图集 1.3 混凝土结构施工图平表法制图规则和构造详图图集11G101-1 1.4 混凝土结构工程施工及验收规范GB

2、 50204-2011 1.5 地下工程防水技术规范（GB50108-2008 ） 1.6 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005 1.7 建筑施工安全检查标准 JGJ 59-99 1.8 建筑工程质量检验评定标准GBJ 50301-2001 1.9 建筑施工手册第四版 1.10建筑机械使用安全技术规程JGJ33 2001 1.11混凝土质量控制标准GB50164-2011 1.12建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011 1.13混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011 1.14 XX 工程施工组织设计 二、工程概况 2.1 建筑主要概况： 本工程建筑面积88848m2

3、，地下两层，地上12 层，其中地下二层建筑面积10843 ， 地下一层建筑面积8367m2 ，建筑高度58.8m （室外地坪至建筑屋面面层高度）； 工程主要规模如下： 地下室及一层到三层：建筑物长宽（轴线间） =203m 51.8m ，1 段标高 -9.913.24m ， 2 段 3 段标高 -9.916.35m ； 四层到 12 层：建筑物长宽（轴线间）=163m 21.8m ，标高 13.2455.8m 。 2.2 主要结构概况 1 2.2.1建筑结构形式为框架剪力墙结构，结构安全等级为二级，设计使用年限50 年， 抗震设防烈度7 度，建筑耐火等级一级；地下二层为人防地下室，抗力等级为核6

4、 级。 主要结构设有C40P8 、 C45P8 、 C40 、 C35 、C30 级混凝土。 2.2.2本工程 0.00 概况： 0.00 相当于黄海高程155.70m ，现场场地基本平整。 2.3混凝土结构工程施工概况一览表 剪力梁 楼层起止标高柱 墙板 地下室-9.9-0.11mC45P8C45P8C45P8 一层 三层-0.1113.24mC40C40C35 、 四层 八层 13.2432.74m C35C35C30 九层以上32.7455.8mC30C30C30 三、施工部署和施工准备 3.1 总体部署 3.1.1混凝土浇筑方案选择 本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土地下室及地上一层采

5、用混凝土汽车泵泵送布料。 地上二层大部分采用固定输送泵车泵送，因施工占地面积大，个别送不到部位采用混凝土 固定输送泵布料。地上三层至十二层采用混凝土固定输送泵布料。本工程除个别部位浇筑 柱与梁板分开外，其余均每段梁板柱墙同时整体浇注。 3.1.2施工流水段划分 a、地下室混凝土施工按留设后浇带分为5 段施工，分别为1-7 轴， 7-14 轴， 14-17 轴 ,17-24轴，24-20轴。 b、地上 1-3 层楼层施工按伸缩缝分流水段，分别为1-11轴，12-19轴， 20-30轴；4-6 层分别为4-11 轴， 12-19 轴， 20-27 轴 c、按施工需要，地上部分柱，梁板分体浇筑。其中

6、2 段、 3 段中二至三层上下连通， 整体高度为11.8 米，此处先浇筑至2 层顶 9.34m 处，上部先行浇筑框架柱至梁底，然后在 完成顶部梁板施工。 3.2 施工部署 2 3.2.1计划进度安排 按合同要求完工。 3.2.2劳动力计划安排 泵送混凝土施工中，施工队必须配备足够数量的人员，保证能连续作业；每个泵车每 台班配备混凝土输送泵司机1 人，搅拌机司机2 人，指挥信号联络2 人，混凝土入泵车前 检测坍落度1 人，混凝土布料杆操作人3 人，机修电工1 人，混凝土振捣工8 人，整平抹 面 812 人，共需 25 至 30 人。混凝土输送泵司机必须经过培训，持证上岗，现场每天必须 常驻一名司

7、机，随时听从工地负责人的安排打混凝土，并保证打混凝土期间维修人员随叫 随到，配备一定的维修配件，全力保证工程需要。 3.2.3混凝土施工设备选型 a、地下室及地上一层浇筑采用两台50 米臂长汽车泵。 b、二层及其以上混凝土输送泵暂采用一台HBT60 混凝土输送泵，功率110kw ，最大 理论输出量80m 3 /h，最大泵送压力16Mpa ，最大垂直运距140m ，混凝土输送泵输送管道 主要采用3m 长、直径125mm 的泵管和lm 长、半径90的弯管连接成。 混凝土输送泵选型验算如下： 1）、泵数量： (参考混凝土泵送施工技术规程第 8 页 ) HBT60-16- 110S 泵最大输送量 80

8、m3/h ，实际平均输送量 Q 约为： Q1 =Qmax a1 n=80 0.80.5=32m 3 /h a1：配管条件系数。可取0.8 0.9，这里取0.8； n：作业效率。可取0.50.7，这里取0.5 ； 本工程标准层浇筑时每段混凝土采用1 台泵可以满足要求。 2）、泵送压力验算：（参考混凝土泵送施工技术规程第24 页） 混凝土输送泵送的换算压力损失 换算压力损失实际压力损失 管件名称换算量 (Mpa) 实际数量 (MPa) 水平管每 20m0.10150m0.75 垂直管每 5m0.1052m1.1 90弯管每只0.0580.4 3 管道接环 ( 管卡 )每只0.10686.8 管道截

9、止筏每只O.1010.1 3.5m 橡皮软管每根0.21O.2 附属于泵体的换算压力损失：Y 形管为 0.05Mpa ，每个分配筏为0.80Mpa ，每台混凝 土输送泵启动内耗为2.8Mpa ，则总压力损失为： P=0.75+1.1+0.4+6.8+0.1+0.2+0.05+0.80+2.80=13MPa P最大泵送压力 16.5MPa 所以选用该型号混凝土输送泵能满足使用要求。 3.3.5 混凝土输送泵的现场布置 a、根据施工现场实际情况，混凝土输送泵设置在拟建工程施工道路上。 b、混凝土输送泵位置首先要进行地面硬化，打C20 混凝土地面。 c、混凝土输送泵必须按要求搭设防雨防砸棚。 d、在

10、道路入口，设1 个沉淀池 (2000mm 2000mm 1000mm) ，以便于混凝土输送泵 的清洗。清洗泵车的水必须经过沉淀池沉淀后，方可排入市政管网。 3.3 施工准备 3.3.1技术准备 a、申报混凝土时，必须对混凝土强度、初、终凝时间、坍落度、混凝土入模温度进行 明确规定。冬季时砼入模温度不小于10， 夏季时，砼入模温度不宜超过28， 亦不应大 于 30；砼内外温差不应大于20；砼表面接触物与砼表面温差不大于15。 b、对混凝土搅拌站需提供的供混凝土运输单、混凝土配合比申请单、混凝土配合比通 知单及水泥试验报告等资料提出要求，并提出资料填写内容要求及其他资料的分级管理。 c、资料员应做

11、好混凝土浇灌申请记录、技术部根据图纸、方案及混凝土的有关规定做 好对施工人员的技术交底，并由施工员向班组人员做详细交底。 d、砼顶面标高控制： 在楼层浇灌砼时必须在框架柱筋每个角筋上在抄出50cm 的水平标高点用红漆涂上标 志以控制砼面标高。 3.3.2墙、柱、楼板浇筑浇灌前的准备 a、楼层的水电预埋、钢筋绑扎、模板工程及预埋件都通过监理验收并符合要求，待总 4 监批准砼浇筑申请单后方可进行砼浇捣。 b、浇筑砼前对模板支撑体系的强度、刚度及稳定性进行检查、验收，对标高进行复核， 符合要求后方可进行砼浇筑。 c、针对本工程重要性 , 和混凝土强度等级不同对施工作业人员进行现场技术交底让其真 正知

12、道每个部位的混凝土标号，同时检查柱与梁板核心区有无采取绑钢筋网的隔离措施。 d、清理模板内的杂物，柱（墙）根部开设小孔，砼浇筑前将柱( 墙 ) 内的垃圾冲洗干净， 冲洗干净后将开设的小孔堵上。 e、掌握天气动向，随时了解天气情况，尽量选择在晴天浇筑。为防止天气不测，应准 备好塑料簿膜等防雨材料。 f 、对安全设施进行检查。施工用电利用已接驳的供电箱，不得乱拉乱拖电线，也不能 乱接乱插电箱。 g、大门口要有专人负责指挥车辆的进出。如遇雨天，派专人对车辆进行冲洗。 3.3.3机械材料的配备 a、现场准备：按计划准备汽车泵或地泵 b、每个班至少配备4 台插入式振动棒，并备用2 台及 1 台小口径振动

13、棒。 c、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职电工、机械工，如发现问题 应随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电， 事先在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防止出现意外施工缝。夜间施工配备 足够的灯光、照明。 3.3.4施工作业人员配置： 每个泵车每台班配备混凝土输送泵司机1 人，搅拌机司机2 人，指挥信号联络2 人， 混凝土入泵车前检测坍落度1 人，混凝土布料杆操作人3 人，机修电工1 人，混凝土振捣 工 8 人，整平抹面812 人，整个班组需25 至 30 人。 3.3.5对混凝土搅拌站的要求: 搅拌站应有相应的资质，能严格按配合比配置

14、混凝土；由罐车运送砼到现场泵送浇筑， 要求商品混凝土厂家连续供应时间不得超过30 分钟。如停歇时间太长足以能使泵管内的静 态砼凝固堵死，其排除、消耗时间人工太大，也造成该层次砼浇筑质量的以外缺陷。由此， 为避免此类情况的发生，必须要求砼供应商做到以下几点： a、砼供应商接到浇灌预约单后对该时段业务量情况作合理调整和周密安排，满足砼浇 5 筑计划同时提前在该时段，对拌台系统设备作详细检查，避免拌台系统意外而间断砼供应。 确保连续浇筑。 b、砼供应商应在浇筑前安排足够的运输车辆和调援计划。 c、砼供应单位应指定专人在浇筑现场关注浇筑进展情况，一旦发生不正常应采取加强 调配措施和力度，满足浇筑正常进

15、行，避免不正常停歇时间的发生。 四、混凝土施工主要施工方法 4.1 混凝土输送管的敷设 4.1.1水平管的敷设 a、地面水平管选用钢筋及角钢做的固定卡具，在管道连接处固定牢靠。 b、水平管用125mm 无缝钢管，水平方向在接头处用木方将管道水平支垫。 c、转弯部分采用弯管连接，采用半径为1000mm 的 90弯管。弯管处用混凝土墩和 48 钢管做地锚固定弯管。 d、布料杆采用 48 钢管进行加固，四周撑牢，防止移动。墙体施工时，布料杆置于 施工段中央。顶板施工时，可直接把泵管接至施工部位，由远至近进行布料和混凝土浇筑， 注意泵管不能直接压在钢筋网片上，应用钢管搭设支撑架子把泵管垫高。 4.1.

16、2垂直管布置 垂直管应在楼板上走预留洞口，每层应用木楔在楼板处进行加固，地面水平管与立管 交接处 90弯管受冲击力最大，必须牢固固定。 4.1.3泵车布置 a、 浇灌基础时泵车布置在基坑边，距槽边不得少于4m。汽车泵支腿应用枕木或厚钢板 垫稳 . b、 修筑现场运输便道，泵车固定位置附近要设置给水点，排污管及沉淀池，以便于混 凝土泵车接和清洗泵管，设置配电箱便于夜间施工照明。 c、泵管冬季要注意保温, 夏季应用湿麻袋包裹覆盖以防直接曝晒泵管。 4.2 混凝土的泵送 4.2.1 每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作 的交底，明确施工的技术要求。 4.2.2 施工现

17、场设专人负责统一指挥和调度，配备相应的通讯设备，保证施工顺利进行。 4.2.3 按要求接好泵管并固定好布料杆，混凝土输送泵与输送管连通后，应按使用说明 6 书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。 4.2.4 混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的活塞及输送管的内 壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。 4.2.5 经泵送水检查， 确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑混凝土泵 和输送管内壁，再开始泵送混凝土；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集 中浇筑在同一处。 4.2.6 开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、

18、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度， 应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后， 方可以正常速度进行泵送。 4.2.7 泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的混凝土。 4.28 泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm 以下，则易吸入空气，致使 转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝 土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。 4.2.9 泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。 4.2.10 在混凝土泵送过程中，若需接3m 管，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进 行湿润和润滑管道内

19、壁。如接长小于3 米时，如管段情况良好，可不必事先湿润。 4.2.11 混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 4.2.12 当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送 困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、 锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。 4.2.13 当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除： a、重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。 b、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除 堵塞。 c、当上述两种方法无效时，应在混凝土输送

20、泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出 混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。 4.2.14 混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。若不能连续 供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当供料脱节不能连续泵送时，泵机不能停止 工作，应每隔45min 进行四个行程的正、反泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管 7 道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌 3 4 转，防止混凝土 离析。如果泵送停歇超过45min 或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内 的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。 4.2.15 在任何时候和任

21、何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。 4.2.16 泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班 监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。 4.2.17 向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定 压力时，方可关闭气阀。 4.2.18 垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降， 且随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与丫形管出料口36m 处的输送管根部设置 截止阀，以防混凝土拌合物反流。 4.2.19 混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝 土搅拌司机。 4.3

22、混凝土浇筑 4.3.1工艺流程 钢筋模板预埋件验收 商品 混凝土场外运输场内运输与布料 其他准备工作完成 混凝土浇筑表面处理养护拆模下段施工 4.3.2混凝土浇筑与振捣的一般要求： a、商品混凝土出料管口砼下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 以上 时必须采取措施，用串桶或溜管等。严禁随在泵车或砼中加水。 b、浇筑混凝土时应分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点及钢筋的疏密决定，一 般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm 。 c、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏， 做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般为

23、30 40cm ）。振捣上一层 8 时应插入下层内5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距， 应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 c、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土 凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝 结条件确定。 d、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形 或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 e、平台砼浇筑前应铺设马道板。砼浇筑过程中严禁操作人员随意踩蹋钢筋，改变钢筋 的受力方向和位置，如出现上述现象，守筋人

24、员应及时加以制止，并予以修复。 f、振捣手应避免直接振动模板及予埋件和予埋管线盒，造成予埋管线移位、变形。 g、砼表面标高的控制： 在浇筑前利用墙或柱筋上用油漆做好标高的基准点，使每个房间都有测试依据，初凝 前应复测平整标高直至准确值，低于标高应及时找平。 4.3.3 对于集水井、电梯井基础浇灌时，为预防箱模上浮，必须在箱模底面分三排开 20500 的透汽孔 , 并在箱模顶面用型钢（双根）或钢管扁担杠（至少4 根）通过用d 16 钢筋拉钩与基础底板钢筋拉压焊住( 也可在模上部同时再压重物) ，砼浇灌时至少分三次 浇灌上来（计算好在砼初凝前），切不可一下子浇灌上来。 4.3.4砼浇捣时每皮下料高

25、度要控制严格，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面采 用 3 台 50 的插入式振动棒同时进行砼振捣。振动棒采用行列式或梅花式进行振捣。振动 棒的插点间距一般为振动棒作用影响半径的1.5 倍（约 40cm ），插点应均匀，振捣要有秩 序，并做到“快插慢拔” ，直至砼中无气泡排出才将振动棒慢慢拔出。砼斜坡振捣时，应从 砼坡脚底部自下而上进行，而不是从上向下振捣。振捣时从斜坡流淌下的砼，均要重新进 行振捣，不得遗漏，并在其初凝前浇筑其上部砼。在振捣上一层砼时，应插入下一层砼5CM 左右，以消除两层间的接缝，并且振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。在同一后浇带 内均应连续浇筑一次成型，不留置施工缝，以

26、达到自防水抗渗要求 4.3.5 、防止砼漏振的方法： a、在作业组分界处都应超界50 振捣，防止作业处出现漏振。 b、当前后作业班组交替时，交班的振捣手要向接班的振捣手交代清楚已振捣部位，防 止交班之间漏振。 9 c、振捣棒不应在同一部位过振而造成石子下沉、水泥浆上浮。 d、地下室外墙导墙砼的浇筑与振捣：因导墙模板是吊模，浇筑不当易产生烂根现象， 从而造成渗水。因此采取以下预防措施： 1）、派细心的振捣手专门浇筑导墙砼。 2）、掌握好导墙砼浇筑时间，待底板砼浇筑到导墙模下口后，稍待砼初凝后，再浇砼 导墙，导墙下部两侧因振捣流出的水泥砂浆不要急于刮掉，应待导墙砼初凝后再将其刮除 抹平。 4.3.

27、6地下室外墙混凝土浇筑 a、地下室外柱、外墙混凝土强度等级相同，抗渗c45p8 级，注意避免浇筑错误。 b、墙浇筑混凝土前，应先浇水湿润模板，在底部均匀浇筑56cm 厚与墙体混凝土成 分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得用料斗一点直接灌入模内。 c、浇筑墙体混凝土应分层振捣连续进行，回转浇时间隔时间不应超过2h，每层浇筑 厚度控制在60cm 左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 d、 振捣棒移动间距应小于50cm ，每一振点的延续时间以表面不再呈现上浮水泡为度， 为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内5cm 。振捣时注意钢筋密集及 洞口部位，为防止出现漏

28、振。须在洞口两侧同时振捣。大洞口的洞底模板应开口，并在此 处浇筑振捣。 e、 墙、柱砼浇至顶板底近 100 处，应停歇 1 1.5h ，使其获得沉淀后再与梁板结合振 捣。 f 、 混凝土墙体浇筑完毕之时，将上部插留的钢筋加以整理。平台板砼浇筑完成达到 初终凝时，可用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 4.3.7 柱混凝土浇筑 4.3.7.1 柱与梁板整体浇注时 a、柱应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不得大于50cm ，振捣棒不得触动钢 筋和预埋件。除柱浇灌机器振捣外，柱下方要有人随时敲打模板，确保振捣均匀到位。 b、加强对砼的振捣，提高砼的密实度和强度：柱子混凝土应一次性浇筑完毕（其间

29、隙 施工缝也可留在主梁底以下20 30cm, ）墙柱部位砼浇灌砼时应在其砼浇筑至顶部1 2 个 小时后，待其内部砼自身沉陷，再用振动棒对墙柱砼普遍进行一次复振（二次振捣），这样 能提高砼的密实度。 10 c、合理掌握好砼的分层浇筑时间，掌握好柱( 墙 ) 的分层浇筑高度，并防止在砼浇筑中 出现冷缝。浇筑完毕时，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 4.3.7.2 柱单独浇注时 a、柱子独立浇筑，当柱子模板支好后，浇筑脚手架一定要与柱模板架子分开。 b、柱浇筑前先浇水湿润底部，先填以5cm 厚与混凝土配比相同减石子砂浆，柱混凝 土应分层振捣，每层厚度不大于45cm ，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上

30、面振捣外，下 面要随时敲打模板，浇筑高度控制采用标尺控制。 c、浇筑柱子混凝土应高出梁底标高3-4cm ，拆模后，根据50 线在柱顶四周弹线，剔 除上部浮浆。 4.3.8梁、板混凝土浇筑 a、 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高 分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸， 梁板混凝土浇筑连续向前进行。 b、与板连成整体高度且大于1m 的梁，应先行浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配 合，第一层下料应慢些，梁底充分振实后再下第二层料，并用“赶浆法”保持水泥浆沿梁 底包裹石子向前推进，每层均应振捣密实后再次下料，梁底及梁柱核心

31、区部位要注意振实，振 捣时不应触动钢筋及预埋件。 c、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑， 并用小直径振捣棒振捣。 d、浇筑平台板砼时虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚 板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用先 用长木抹子抹平,板面有预埋件及插筋处用木抹子槎找平。浇筑板砼时不得用振捣棒铺摊 混凝土 , 最后一遍用磨光机抹光时应在混凝土浇灌后视汽温情况34 小时内用打磨平整。 e、 严格控制砼塌落度，砼表面如有泌水，必须将泌水清除。局部有泌水时可用铁锹 将水铲到泥桶中提走，厨房、卫生间等标高较低处

32、的泌水可用泥桶提走，然后用麻袋吸干。 f 、 应注意的是，楼板配筋极易被踏乱或负筋下弯，故在浇筑时可搭设便道。便道马 凳可用 20 钢筋制作高度可为200300mm ，并用脚手板或钢管及竹片铺设。 g、为避免面层二次找平，应在浇完时，按标高控制点，拉通线，用长刮杠搓抹找平。 h、 梁板砼浇筑过程中，垫块有移位和破损的，应及时补上，确保梁板砼保护层。 11 4.3.9楼梯混凝土浇筑 a、楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润，以 便接槎严密。 b、浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严 密。 c、楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土塌落

33、度在12-14cm 之间，以免浇筑踏步时混凝土下 淌。 d、浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞 模板而导致模板变形。 f、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步 混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。 4.4不同级别砼梁柱交叉核心区的混凝土浇灌: 详如下图所示 梁、柱 梁砼标号 分界线 梁 柱砼标号 柱 柱梁核心区砼浇灌支挡图 12 4.5梁板后浇带位置浇灌: 40x80 方木 钢丝网支挡 绑 12 150 固定网片 48 钢管排架， 独立板块排距 900。 楼层结构平台砼后浇带处砼浇灌支挡图

34、4.6 高跨大梁的浇灌方法 46.1由于大梁钢筋很密，常规浇灌法难以浇灌，应尽量采用石子粒径较小的混凝 土。 46.2浇灌时梁柱核心区钢筋更密集，必须准备小径振动棒，应注意分层捣实，也 要避免过振、漏振。当小径振动棒也无法振动时，应安排经验丰富的技工用钢钎插捣密实， 振捣时质量员和施工员应跟随旁站，确保万无一失。 46.3浇灌时还应确保浇灌时安全，为确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由 端柱开始向跨中部推进的浇筑方式。 4 6.4浇注时严禁集中堆载。 46.5在浇捣砼过程中，安排专人专职看管模板支撑并进行监测，如发现异常如下 沉、松动和变形情况，应立即进行应急措施，以免发生有关事故。 4.7

35、施工缝的留置及处理 4.7.1宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施 工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 4.7.2施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa 时，才允许继续浇筑， 在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先 13 浇一层水泥浆，然后继续浇 筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 4.7.3本工程构筑物施工缝留设有严格要求, 应按设计要求, 外围墙壁施工缝均应加 300 3 钢板止水带 . 设计有变形缝的应严格按设计要求. 4.7.4楼梯混凝土宜连续浇筑完

36、，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部 位。 4.8 混凝土养护 4.8.1按规范砼浇12 小时内必须及时覆盖养护. 本工程砼养护主要方法为: a、对于框架柱在模板拆除后及时用塑料薄膜全封闭包裹, 边喷水边包裹封闭。 b、对于平台梁板混凝土的养护在砼终凝后，（以脚踩无脚印为准）采用湿棉毡全面（包 括楼梯踏步段）覆盖, 并由砼工班组派专人洒水湿润养护。洒水前，楼梯踏步段、预留洞、 电梯井等临边用水泥砂浆做2 的返口，防止养护水漏至下层。楼层砼持续养护时间不得少 于 2 周。 c、混凝土的养护期一般不少于7 昼夜。新浇筑完的楼层砼，在未达到1.2Mpa 时，不 应上料及操作施工。 d、冬期施

37、工时还应按冬季施工规范和冬施方案执行实施。 4.9 混凝土试块制作留置 4.9.1 地上部分普通混凝土每一施工段 ( 墙体或楼板混凝土量均小于 100m 3) 制作一组抗压试块， 试件尺寸 l00 l00 l00mm ，一组 3 块，养护条件 20 5，相对湿度 90以 上，养护龄期 28 天。 4.9.2 地下部分抗压抗渗混凝土试块的制作，依据 GB50204-2011 混凝土结构工程施 工质量验收规范留置。砼标准养护试块每 33 100m3 留置 1 组（连续浇灌 1000m 、每 200 m 留置 1 组）；同条件养护试块同一强度配合比的留置不少于3 组；每楼层作拆模用自然养护 试块 2

38、 组（楼层部位及悬挑部位各1 组）。地下室外墙和覆土的顶板浇灌砼时还应按每浇灌 333 计取）留置抗渗试块, 制作试块须经监理现场见证。试块拆模500m （不足 500m的按 500m 后，要作好试块的养护工作。试块送样需及时。 4.9.3同条件试块的组数：每层楼板留拆模同条件试块一组。同条件试块锁在铁笼内 与构件同条件养护，即墙体混凝土试块或楼板混凝土试块在常温时同时浇水作现场拆模依 据，试块在现场作业面取样制作。 4.9.4工地设有养护室，试验员每天进行两次试块观察记录。 14 4.9.10 本工程地下室及一层至五层施工阶段正值冬期，属冬期施工，故砼施工还应做 好砼防冻 . 冬期施工砼试块

39、除按现行新规范做正常规定组数制作试块外，还应增设二组与结 构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d 的 强度。 4.10 季节施工要求 4.10.1主体施工期间将遭遇雨季，进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报， 避免浇筑时遇大雨，而且现场须准备充足的防雨材料以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。 a、 混凝土浇筑应尽量避开雨天； b、柱、顶板混凝土浇筑中遇到大雨时，将已浇筑的混凝土振捣密实并根据规范要求在 合适位置及时留置施工缝后立即停止浇筑，做好现场排水工作，并对已浇筑部位进行覆盖，以免 混凝土的配合比改变，降低混凝土的强度等级，从而影响工程质量。 c、顶

40、板混凝土浇筑中如遇小雨时及时振捣抹压和覆盖，保证水泥浆不流失、表面不返 砂； d、雨后对临时施工缝加强处利，将流浆、薄弱处剔除，将梁、板、墙中的污物、积水 清理干净经过验收后方可继续浇筑混凝土； e、雨季施工期间，应要求混凝土搅拌厂家根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的 用水量，保证混凝土的质量。 4.10.2本工程地下室及一层至五层属于冬季施工，在冬季施工期间，根据当地气象 资料镇江冬季最低气温一般在零度左右，一般采取适当的运输、浇筑和养护过程保温、保 暖措施以及选择温度较高时段浇筑混凝土即可。当环境温度降到6时，采用适当的施工 方法，避免新浇混凝土早期浸冻，在4左右及以下的混凝土施工。具

41、体做法：选择适 当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大， 且在早期放出强度最高，一般3 天抗压强度大约相当于普通硅水泥7 天的强度，效果较明 显。尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。 掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，相应增加 了水泥浆的体积，提高拌和物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所 产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高 早期强度。应用较普遍的有硫酸钠（掺用水泥用量的3%）和 MS F 复合早强试水剂（掺水 泥用量的5%）。

42、选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数 15 相近。一般来说选择温度较高时浇筑混凝土是工程所在地最实用、最经济的方法。7. 及 时做好冬季养防冻工作，首先砼表面覆盖薄膜，然后用覆盖二层保护。 4.10.3 夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、 覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。 五、质量通病的防治 5.1 蜂窝控制：浇筑前，对模板进行全面检查（尤其是墙、柱根部），发现有缝隙的地 方应及时进行填补，否则易造成水泥浆流失或混凝土中的砂浆从墙柱根部涌出。浇筑时， 混凝土一次下料不得过厚，振捣过程必须充分密

43、实，且不得漏振，并指定专人监控。混凝 土坍落度必须严格控制，派专人检测，对于坍落度不合格的砼应及时叫停并做退回处理。 5.2 露筋控制：钢筋保护层垫块不得漏放垫块位置固定牢靠、间距不能过大。浇筑前 钢筋班安排专人负责监看管，有缺少或移位的应及时补上。对有踏乱、上翘的钢筋必须及 时修复。 5.3 麻面控制：拆模不能过早，模板表面不得漏刷隔离剂，模板使用前必须湿润充分， 否则构件表面混凝土易粘附在模板上从而造成麻面脱皮，模板安装前对原有的钉子、残留 的砂浆等杂物应清除干净，涂刷隔离剂必须均匀。 5.4 墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，柱、墙边附近要求 使用平靠尺将楼面撮平，

44、若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。楼板与墙体交接处应通过 木方加设海绵条的方式堵浆。注意砂浆及海绵条不得嵌入混凝土中。 5.5 孔洞控制：当钢筋较密的部位混凝土被卡时, 必须振捣充分方可继续浇筑上层混凝 土。浇筑时，对墙、柱、梁交合一起造成局部钢筋过密。砼无法下落时，应事先用钢管将 其隔开留出振棒能下伸的空位，再进行浇筑，并对该部位充分振捣。 5.6 缝隙与夹渣层控制：施工缝处杂物清理干净，浇筑底浆。 5.7 梁、柱连接处断面尺寸偏差控制：确保柱接头模板刚度达到受力要求，在支设此 部位模板时认真控制断面尺寸及相互位置的正确，支撑等应牢靠。 5.8 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差控制：混

45、凝土浇筑后，表面用不小于2m 的刮尺抹子认真抹平。砼未达到一定硬度前，不得上人过早或未垫板就进行踩踏操作。 5.9 砼浇筑完12h 后，应用草袋或麻袋覆盖保温养护，养护时间不得少于7 天。 5.10 冬季施工时还应编制冬期施工方案, 砼施工时应按现行冬期施工规范和冬期施工 方案实施。 16 六、混凝土施工质量要求 6.1 保证项目 6.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定；试验报告 要符合质量要求。 6.1.2混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。 6.1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合混凝土强度检验评定 标准的规定。 6.1.4

46、混凝土严禁出现裂缝。 6.2 基本项目 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 6.3 现浇结构尺寸偏差施工质量标准 主控项目 1）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响 结构性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技 术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：量测，检查技术处理方案。 一般项目 现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表6.5-1和表 6.5-2的规定。 检查数量：按楼层、结构缝或施工

47、段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立 基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且 不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3 面； 对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。 17 表 6.5-1混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法 项目允许偏差（ mm）检验方法 坐标位置20钢尺检查 不同平面的坐标0，-20水准仪或拉线、钢尺检查 平面外形尺寸20钢尺检查 凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查 凹穴尺寸+20， 0钢尺检查 每米5水平尺、塞尺检查 平面水平度 全长10水准仪或拉线、钢尺检查 每米5

48、垂直度经纬仪或拉线、钢尺检查 全高10 标高（顶部）+20， 0水准仪或拉线、钢尺检查 预埋地脚螺栓 中心距2钢尺检查 中心线位置10钢尺检查 预埋地脚螺栓孔深度+20， 0钢尺检查 孔垂直度10吊线、钢尺检查 标高+20， 0水准仪或拉线、钢尺检查 预埋活动地脚螺栓锚中心线位置5钢尺检查 板带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查 带螺栓孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查 18 表 6.5-2现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目允许偏差（ mm）检验方法 基础15 独立基础10 轴线位置钢尺检查 墙、柱、梁8 剪力墙5 5m8 层高用经纬仪或吊线、钢尺检查 垂直度 5m10 全高（H）H/1000 且 30

49、用经纬仪、钢尺检查 层高 10 标高 30 水准仪或拉线、钢尺检查 全高 截面尺寸+8， -5钢尺检查 井筒长、宽对定位中心线+25， 0钢尺检查 电梯井 井筒全高（ H）垂直度H/1000 且 30经纬仪、钢尺检查 表面平整度8 用 2m 靠尺和楔形塞尺检 查 预埋件10 预埋设施中心线位 5预埋螺栓 置 5 钢尺检查 预埋管 预留洞中心线位置15 七、混凝土浇筑质量保证措施 7.1技术交底制度 a、各分项工程开始前专业技术负责人、施工员、质量员对班组进行技术质量交底。 b、分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措 施等。对关键部位施工要点和质量要求做仔细交待。 c、各项技术质量交底均要做好书面记录，提前做好预控。 预控程序如下: 19 学习图纸及技术资料 施工准备 制定质量保证措施 技质部召集 班组长参加技术交底 书面记录 各专业会签 申请砼浇灌 坍落度测试 砼浇筑 试块制作养护 砼养护 按规范及质评标准评定 质量评定 不合格返工 材料合格证 资料整理 试块报