建材行业安全风险管控与隐患.pdf

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1、建材行业安全风险管控与隐患 排查治理指导手册 沧州市安全生产监督管理局 二一八年八月 建材行业安全风险管控与隐患排查治理指导手册 序 号 场所/ 环 节/ 部位 风险辨识 风险分级 / 风险标识 主要防范措施依 据安全隐患检查点 1 堆料和 取料 （1）堆料和取料作 业同时进行，存在车 辆伤害风险。 D级/ 蓝色 （1） 在同一作业区， 采用人工或者汽车、 铲车装卸作业时， 堆料和取料作业严禁同 时进行。 （2）未经许可，非作业人员严禁进入。 工业企业厂 内铁路、道路运 输安 全规程 （GB4387 ） 工业企业总 平面设计规范 （GB20187 ） 水泥工厂设 计规范 （GB50295 ）

2、水泥工厂职 业安全卫生设 计规 范（ GB 级/ 橙 色50577） 1、现场是否有“当心车辆” 和“人动车不动，车动人不 动”相关内容的警示标志。 2、 是否严格执行“未经许可， 非作业人员严禁进入”的要 求。 2 （2）人员易接近的 堆、取料设备或运动 件外露的输送设备 未设置防护网存在 机械伤害风险。 D级/ 蓝色 （1）堆、取料机行走路线端部，应设置 警示灯和人员行走安全警示线。 （2） 运转机械旁的巡检通道小于1 时， 运转机械裸露的运动件应装设防护网。 生产设备安 全卫生设计总 则（ GB5083 ） 生产过程安 全卫生要求总 则 （GB12801 ） 水泥工厂设 计规范 1、检查

3、皮带机头轮、尾轮等 旋转部位防护罩是否符合GB 级/ 橙色14784的要求。 2、检查人员经常通过的部位 是否设置跨越通道。 3、 检查是否设置“禁止跨越” 警示标志。 序 号 场所/ 环 节/ 部位 风险辨识 风险分级 / 风险标识 主要防范措施依 据安全隐患检查点 （GB50295 ） 带式输送机 安全规范（GB 14784） 3 （3）带式输送机未 设急停装置，存在机 械伤害风险。 D级/ 蓝色 带式输送机应在巡检通道一侧或两侧设 置拉绳开关，拉绳开关宜每隔 25m设置 一个。 生产过程安 全卫生要求总 则 （GB12801 ） 水泥工厂设 计规范 （GB50295 ） 带式输送机 安全

4、规范（GB 14784） 1、检查是否安装间距不得大 于25米的拉绳开关，。 2、现场检查拉绳开关是否有 效。 4 （4）未设置消火栓 等防火设施，存在火 灾风险。 C级/ 黄色 在皮带运输廊道或库房周边设置消防栓 或其他消防设施。 建筑设计防 火规范 （GB50016 ） 水泥工厂设 计规范 （GB50295 ） 水泥工厂职 业安全卫生设 计规 范 （GB50577 ） 消防给水及 消火栓系统技 术规 范 （GB50974 ） 1、检查是否配备消防栓和其 他消防器材。 2、检查各种消防器材是否按 期巡检。 1 （1）皮带机旁地上 有料跌倒，卷入皮 D级/ 蓝色设立“小心卷入”警示标志，加防护

5、网。 带式输送机 安全规范（GB 1、检查是否设置“当心皮带 卷入”警示标志。 序 号 场所/ 环 节/ 部位 风险辨识 风险分级 / 风险标识 主要防范措施依 据安全隐患检查点 带，存在机械伤害风 险。 14784）2、检查防护栏是否设置、是 否变形，是否牢固，是否符 合 GB级/ 橙色 14784 要求。 2 （3）上下楼梯行走 未抓扶，存在摔伤风 险 D级/ 蓝色设立“抓牢扶手，严防跌倒”警示标志。 1、检查现场是否有“当心滑 跌”警示标志。 2、检查现场楼梯扶手的清洁 度。（执行到位的企业，扶 手是非常光滑而干净） 3 （4）未停机检查收 尘器分割轮卡料， 存 在机械伤害风险。 D级/

6、 蓝色 必须停机处理，设立“小心挤手 警示标 志。 1、 检查是否设有警示标志。 2、 检查维修作业是否佩戴 好劳动保护用品。 4 （5）检查除尘器时 高压气管断裂， 存在 高压气体伤害风险。 D级/ 蓝色检修前关闭进气阀门。 1、检查除尘爬梯护笼，是否 牢固，防护栏等是否符合GB 级/ 橙色 4053的要求。 2、检查作业人员劳动保护用 品是否佩戴齐全。 5 调配库 顶 （6） 人员背靠护栏， 栏杆失效或损坏， 存 在高空坠落伤害风 险。 D级/ 蓝色 人员不背靠护栏，人员面向外站立，定期 检查，确保护栏牢固可靠 1、检查防护栏杆是否符合 GB级/ 橙色 4053 的要求。 2、检查日常检查

7、记录并对现 场人员进行行为观察。 6 （7）吊车吊装更换 滚筒时， 未捆好，存 在物体打击风险。 D级/ 蓝色 专人负责捆绑并检查确认，专人负责监 护。 1、是否执行 10 不吊作业标 准。 2、是否办理吊装作业票进行 管理。 3、监护、隔离是否到位。 7 （8）更换皮带清扫 器时注意力不集中 挤手，存在机械伤害 D级/ 蓝色相互提醒，专人监护。 1、检查作业前是否进行危险 辨识。 2、检查作业人员劳动防护用 序 号 场所/ 环 节/ 部位 风险辨识 风险分级 / 风险标识 主要防范措施依 据安全隐患检查点 风险。品是否佩戴齐全。 8 （9）遇雨雪天仓顶 湿滑，存在跌伤伤害 风险。 D级/ 蓝

8、色 设立“小心滑倒”警示标志，及时清理积 水、积泥。 1、检查是否有“当心滑跌” 等相关警示标志。 2、查看作业环境是否整洁、 干净，查看现场有无积水、 积泥、结冰的现象。 9 调配库 底 （1）原料从仓壁观 察孔冲出，存在物料 打击风险。 D级/ 蓝色 戴安全帽和护目镜，设立“小心砸伤”警 示标志。 1、检查劳动保护用品是否穿 戴齐全。 2、检查现场是否设有相关警 示标志。 10 （2）蓬仓时用钢钎 捅仓、剔溜子，钢钎 滑落，存在物体打击 风险。 D级/ 蓝色设立“小心砸脚”警示标志，穿劳保鞋。 1、检查作业人员劳动保护用 品是否穿戴齐全。 2、检查现场是否设有“必须 穿防护鞋”相关警示标志

9、。 11 （3）皮带机旁回料 不注意跌倒，卷入皮 带，存在机械伤害风 险。 D级/ 蓝色设立“小心卷入”警示标志，加防护网。 1、检查皮带机皮带机旋转部 位防护罩是否符合GB级/ 橙 色 14784的要求。 2、检查是否设有“当心皮带 卷入”警示标志。 12 （4）未停机检查粉 煤灰分割轮卡料， 存 在 机械伤害风险。 D级/ 蓝色 必须停机处理，设立“小心挤手”警示标 志。 1、 检查是否设有“当心机械 伤害”警示标志。 2、 检查维修作业是否佩戴 好劳动保护用品。 13 磨机、辊 压机选 粉机 （1）巡检过程未戴 耳塞，存在 噪声伤害风险。 D级/ 蓝色设立“噪音有害”警示标志，带好耳塞。

10、 1、检查现场是否设有“噪声 有害”、“必须带护耳器” 警示标志。 2、检查现场人员是否按要求 佩戴劳动保护用品。 序 号 场所/ 环 节/ 部位 风险辨识 风险分级 / 风险标识 主要防范措施依 据安全隐患检查点 14 磨机、辊 压机、选 粉机 （2） 巡检未戴口罩， 存在粉尘伤害风险。 D级/ 蓝色设立“注意防尘”警示标志，带好口罩 1、 检查现场是否设有“当心 粉尘”、“必须带防尘口罩” 警示标志。 2、对现场作业人员进行行为 观察。 15 （3）上下楼梯或在 钢架平台行走未抓 扶手，存在摔伤风 险。 D级/ 蓝色设立“抓牢扶手，严防跌倒”警示标志。 1、检查在楼梯位置是否设置 “当心滑

11、跌”警示标志。 2、现场对上下楼梯人员进行 行为观察。 16 （4）系统正压或设 备下料管密封不严， 存在粉尘伤害风险。 D级/ 蓝色设立“注意防尘”警示标志，带好口罩。 1、 检查现场是否设有“当心 粉尘”、“必须带防尘口罩” 警示标志。 2、对现场作业人员进行行为 观察。 17 （5）打开人孔门检 查注意力不集中挤 手。 机械伤害 D级/ 蓝色设立“小心挤手”警示标志，带好手套 1、检查人孔门周边是否设有 有限空间警示标志和小心挤 手警示标志。 2、检查作业人员劳动保护用 品佩戴情况。 18 （6）稀油站密封圈 坏漏油未及时清理， 存在摔伤风险。 D级/ 蓝色及时检查更换密封圈并及时清理油

12、污。 现场检查作业环境是否 干净整洁， 是否符合职场 标准要求。 19 （7）检查电机轴承 温度，电机接地不好 漏电，存在触电伤害 风险。 D级/ 蓝色选用测温仪，穿劳保鞋。 1、检查设备点检记录。 2、对现场作业人员进行行为 观察。 20 （8）设备及传动装 置的旋转部位未设 D级/ 蓝色 设备传动装置的旋转件外露部分应配置 防护罩或防护网等安全防护装置，露出的 带式输送机安 全规范（ GB 1、检查皮带机头轮、尾轮等 旋转部位的防护罩是否符合 序 号 场所/ 环 节/ 部位 风险辨识 风险分级 / 风险标识 主要防范措施依 据安全隐患检查点 置防护栏、防护网、 防护罩、护盖等防护 装置，存

13、在机械伤害 风险。 轴承应加护盖。14784）GB级/ 橙色 14784 的要求。 2、检查是否设置“当心机械 伤害”警示标志。 21 （9）磨机、选粉机、 辊压机未设置机旁 控制装置，存在机械 伤害风险。 C级/ 黄色 （1）应设置机旁控制装置，机旁控制装 置应布置在操作人员能够看到整个设备 动作的位置。 （2）机旁开关应能强制分断主电路，并 具有锁定装置。 1、检查是否设置机旁控制装 置，检查机旁控制装置安装 位置是否符合要求。 2、检查机旁开关是否有效。 22 磨机、辊 压机、选 粉机 （10） 磨机、 选粉机、 辊压机未设置开机 声光信号装置， 存在 机械伤害风险。 C级/ 黄色应设有

14、预示开车的声光信号装置。 1、 检查是否安装开车“声光 信号装置”。 2、 检查该声光信号标志是 否有效。 23 （11） 进入提升机坑 未戴安全帽，存在碰 伤风险。 D级/ 蓝色要求必须戴上安全帽。 1、检查劳保用品发放记录。 2、对作业人员进行行为观 察。 24 （12） 人员在球磨机 旋转筒体下方穿行， 存在机械伤害风险。 D级/ 蓝色 球磨机旋转筒体两侧应设置悬挂 “禁止穿 越”警示牌的防护栏杆。 1、 检查磨机两侧是否设置 隔离护栏。 2、 检查护栏上是否悬挂 “禁 止穿越”警示标志。 25 （13）人员背靠护 栏，栏杆失效或损 坏，存在高空坠落伤 害风险。 D级/ 蓝色 人员不背靠

15、护栏，人员面向外边站立，定 期检查，确保护栏牢固可靠。 1、 检查防护栏杆是否符合 GB级/ 橙色 4053 的要求。 2、 对现场人员进行行为观 察。 26 选粉机、（1）手动盘焊辊、D级/ 蓝色设立“小心挤手、预防砸脚”警示标志，1、检查是否设立警示标志。 序 号 场所/ 环 节/ 部位 风险辨识 风险分级 / 风险标识 主要防范措施依 据安全隐患检查点 辊压机 系统检 修 压机撬棍与护网碰 撞掉落，存在物体打 击风险。 带好手套，穿劳保鞋、安全帽。2、检查作业人员劳动保护用 品佩戴情况。 27 （2）除尘器高压气 管、投料气缸高压气 管老化破裂，存在高 压气体伤害。 D级/ 蓝色定期检查

16、更换。 1、检查设备点检记录。 2、检查设备设施现场情况。 28 （3）未断电进入设 备内部检查，误开 机，存在机械伤害风 险。 D级/ 蓝色进入设备内部必须断电，并悬挂警示牌。 1、检查有限空间警示标志是 否设立、是否进行编号、检 查有限空间警示标志内容是 否符合总局要求。 2、检查有限空间作业票。 29 选粉机、 辊压机 系统检 修 （4）进入设备内部 检修，未使用安全电 压照明，存在触电伤 害风险。 D级/ 蓝色检修必须使用安全电压照明。 1、 检查有限空间警示标志 是否设立、是否进行编号、 检查有限空间警示标志内容 是否符合总局要求。 2、 检查有限空间作业票。 3、检查低压照明设备是

17、否配 备。 30 （5）更换动选电机 销子，负压大带动选 粉机转子，存在转动 挤手机械伤害风险。 D级/ 蓝色关闭进口阀门，更换。 1、检查作业票风险辨识和应 对措施落实情况。 2、对作业人员进行行为观 察。 31 （6）检查收尘器分 割轮卡料未停机挤 手，存在机械伤害风 险。 D级/ 蓝色 必须停机处理，设立“小心挤手”警示标 志。 1、检查是否设立“当心机械 伤害”警示标志。 2、检查现场作业是否按安 全操作规程进行作业。 序 号 场所/ 环 节/ 部位 风险辨识 风险分级 / 风险标识 主要防范措施依 据安全隐患检查点 32 （7）检查除尘D级/ 蓝色检修前关闭进气阀门。 检查是否按规程

18、操作。 33 水泥磨 磨检修 （1）主传、辅传、 选粉机、入磨皮带及 相关设备的用电设 施未执行挂牌上锁， 误开机。 存在机械伤害风险。 B级/ 橙色 进入设备内部必须断电， 执行挂牌上锁程 序（包括主传、辅传、选粉机）。 Q/SY1421 上锁 挂牌管理规 范-2011 密闭空间作 业职业危害防 护规 范（ GBZ T205） 工贸企业有 限空间作业安 全管理 与监督暂行规 定 （国家安全 生产 监督管理总局 令第59号） 1、检查停送电手续，检查挂 牌上锁落实情况。 2、检查有限空间作业风险管 控措施落实情况。 34 （2） 磨内温度过高， 存在烫伤风险。 C级/ 黄色 相关设备须冷磨后进

19、入； 穿戴好耐热劳保 用品；保持磨内通风良好。 1、检查有限空间警示标志设 立情况。 2、检查有限空间作业风险管 控措施落实情况。 35 （3）未配备一氧化 碳、氧气浓度检测设 备，存在中毒和窒息 风险。 B级/ 橙色 应配备温度和一氧化碳、 氧气浓度检测仪 器设备，做好有毒有害气体检测。 水泥工厂职 业安全卫生设 计规 范 （GB50577 ） 密闭空间作 业职业危害防 护规 范（ GBZ T205） 工贸企业有 限空间作业安 1、检查温度和一氧化碳、氧 气浓度检测仪器设备是否配 备。 2、检查以上检测设备的检测 值记录。 序 号 场所/ 环 节/ 部位 风险辨识 风险分级 / 风险标识 主

20、要防范措施依 据安全隐患检查点 全管理 与监督暂行规 定 （国家安全 生产 监督管理总局 令第59号） 36 磨机磨 检修 （4）进入磨内未进 行通风换气，存在中 毒和窒息风险。 B级/ 橙色 进入磨内通风换气并有人员监护，保持通 讯畅通。 密闭空间作 业职业危害防 护规 范（ GBZ T205） 工贸企业有 限空间作业安 全管理 与监督暂行规 定 （国家安全 生产 监督管理总局 令第59号） 1、检查进入磨内是否进行通 风换气并有人员监护。 2、检查通讯器材的配备情 况。 3、检查有限空间作业风险管 控措施落实情况。 37 （6） 更换风机销子， 负压大带动风叶转 动挤手，存在机械伤 害风险

21、。 D级/ 蓝色关闭进口阀门，更换。 检查作业人员是否安照安 全操作规程进行作业。 序 号 场所/ 环 节/ 部位 风险辨识 风险分级 / 风险标识 主要防范措施依 据安全隐患检查点 38 （7）磨头锁风阀气 管损坏，存在高压气 体伤害风险。 D级/ 蓝色定期检查更换。 1、检查设备点检记录表。 2、检查作业人员是否安照 安全操作规程 进行作业。 39 （8）关磨门时人员 没撤出，存在机械伤 害风险。 B级/ 橙色入磨人员检查确认后方可关磨门。 工贸企业有 限空间作业安 全管理 与监督暂行规 定 （国家安全 生产 监督管理总局 令第 59号） 1、检查是否严格落实有限空 间作业票风险应对措施。

22、 2、检查工贸企业有限空间 作业安全管理与监督暂行规 定（国家安全生产监督管 理总局令第 59号）的落实情 况。 40 水泥磨 磨检修 （9）关磨门扳手使 用不当造成工具碰 人或失足，存在机械 伤害和高空坠落风 险。 D级/ 蓝色 （1）系安全带 . 。 （2）使用完好的扳手。 （3）加力杆与扳手连接紧固。 1、检查磨机检修平台是否符 合 GB级/ 橙色 4053的要求。 2、检查磨机上部是否设置安 全带悬挂装置（生命线）. 。 3、检查作业人员是否配备合 格的安全带。 4、检查工器具是否完好。 41 （10） 更换磨机衬板 注意力不集中衬板 脱落挤手或砸脚， 存 在物体打击风险。 D级/ 蓝

23、色 相互提醒，专人监护，戴防护手套，劳保 鞋。 1、 检查有限空间作业风险 管控措施落实情况。 2、 检查作业人员劳动保护 用品穿戴是否合格。 42 （11） 进入设备内部 检修，未使用安全电 压照明，存在触电伤 害风险。 D级/ 蓝色检修必须使用安全电压照明。 1、 检查有限空间警示标志 是否设立、是否进行编号、 检查有限空间警示标志内容 是否符合总局要求。 2、 检查有限空间作业票。 序 号 场所/ 环 节/ 部位 风险辨识 风险分级 / 风险标识 主要防范措施依 据安全隐患检查点 3、检查是否配备低压照明设 备设施。 43 磨机倒 加球 （1）倒球、加球过 程中未戴耳塞， 存在 噪声伤害

24、风险。 D级/ 蓝色戴耳塞。 1、检查作业风险辨识和应对 措施落实情况。 2、检查是否佩戴护耳器或耳 塞。 44 （2）倒球时，物体 撞击飞溅，存在物体 打击风险。 D级/ 蓝色 划定安全区，在倒球时，磨机下面不 能站人或捡球。 1、检查安全区域划分。 2、现场对作业人员进行行为 观察。 45 （3）向磨内加研磨 体时，钢球等坠落伤 人，存在物体打击风 险。 D级/ 蓝色在加球时，磨机下方周围严禁站人。 1、 检查安全区域划分。 2、 现场对作业人员进行行 为观察。 46 （4）使用电动葫芦 吊装钢球时，吊物坠 落存在起重伤害风 险。 D级/ 蓝色 （1）保证电动葫芦运行良好。 （2）吊装物下

25、禁止站人。 （3）由专人操作，专人指挥。 1、检查电动葫芦是否运行良 好。 2、检查吊装物下是否禁止站 人。 3、检查是否由专人操作，专 人指挥。 4、检查电动葫芦是否上锁管 理。 序 号 场所/ 环 节/ 部位 风险辨识 风险分级 / 风险标识 主要防范措施依 据安全隐患检查点 47 （5）装球时，人员 在磨机上可能受到 坠落的危险，存在高 空坠落伤害风险。 D级/ 蓝色系好安全带。 1、 检查磨机检修平台是否 符合 GB级/ 橙色 4053的要 求。 2、 检查磨机上部是否设置 安全带悬挂装置 . 。 3、 检查作业人员是否配备 合格的安全带。 4、检查工器具是否完好。 1 袋装水 泥包装

26、 （1）纸袋库内未设 置室内消火栓和灭 火器，存在火灾风 险。 B级/ 橙色 （）纸袋库内应设置室内消火栓和灭火 器。 （）严禁烟火。 建筑设计防 火规范 （GB50016 ） 建筑灭火器 配置规范 GB50140 ） 建筑灭火器 配置验收及检 查规范 （GB50444 ） 水泥工厂设 计规范 （GB50295 ） 水泥工厂职 业安全卫生设 计规范 （GB50577 ） 1、检查纸袋库是否设置室内 消火栓和灭火器。 2、检查是否有严禁烟火警示 标志。 3、检查消防器材是否按期巡 检。 2 （2） 未停机调袋重， 存在机械伤害风险。 D级/ 蓝色 包装机断电，电磁铁不断电、停接包机皮 带。 1、

27、检查是否进行有效停机。 2、检查是否按照安全操作 规程进行作业。 3 （3）未停机清理滚 筒粘料，存在机械伤 害风险。 D级/ 蓝色装清扫器，特殊情况停机处理。 1、 检查是否进行有效停机。 2、 检查是否按照安全操作 规程进行作业。 4 （4）处理划包未停 机，存在机械伤害风 险。 D级/ 蓝色 在包装机划包时必须挂牌上锁、断电上 锁、劳动防护用品正确使用。 1、检查是否进行有效停机。 2、检查作业人员劳动保护用 品是否佩戴齐全。 5 （6）人员距离旋转 部位过近，存在机械 伤害风险。 D级/ 蓝色采取光电开关，安全距离上控制。 1、是否设备安装光电开关。 2、检查作业人员是否佩戴好 劳动保

28、护用品。 序 号 场所/ 环 节/ 部位 风险辨识 风险分级 / 风险标识 主要防范措施依 据安全隐患检查点 6 （7）未停机清理水 泥包，疏通皮带， 存 在机械伤害风险。 D级/ 蓝色停机清理水泥包，疏通皮带。 1、 检查是否进行有效停机。 2、 检查是否按照安全操作 规程进行作业。 7 （8）袋装水泥包装 过程中产生粉尘， 存 在粉尘危害风险。 D级/ 蓝色戴好防尘口罩，防尘眼镜。 1、 检查现场是否设有 “当心 粉尘”、“必须带防尘口罩” 警示标志。 2、 检查作业人员是否佩戴 好劳动保护用品。 8 水泥发 运 （1）放灰操作人员 上散装车时不系安 全带，存在 高处坠落风险。 D级/ 蓝

29、色 （）散装头上应设置安全栏杆或安全 绳。 （）放灰人员清扫水泥罐车或散装头连 接时， 应系好安全带。 1、检查散装头上是否设置安 全栏杆或安全绳。 2、检查放灰人员清扫水泥罐 车或散装头连接时，是否系 好安全带。 9 （2）散装车倒车视 觉盲蔽，存在车辆伤 害风险。 D级/ 蓝色放散工与散装司机加强沟通。 1、检查车辆倒车警示是否齐 全。 2、检查放散工站立位置是否 安全。 10 （3）封签时车车辆 异常起动，存在车辆 伤害风险。 D级/ 蓝色放散工与散装司机加强沟通。 1、 检查车辆倒车警示是否 齐全。 2、 检查放散工站立位置是 否安全。 11 （4）袋装水泥装车 机无防止坠落措施， 存

30、在机械伤害、 物体 打击风险。 D级/ 蓝色袋装水泥装车机两侧挂钢丝绳保护。 1、检查袋装水泥装车机两侧 是否挂钢丝绳保护，是否设 有防坠器。 2、检查作业人员劳动防护用 品是否佩戴齐全。 12 （5）粉尘外溢，存 在粉尘伤害风险。 D级/ 蓝色戴好防尘口罩，护目镜。 1、 检查现场是否设有 “当心 粉尘”、“必须带防尘口罩” 序 号 场所/ 环 节/ 部位 风险辨识 风险分级 / 风险标识 主要防范措施依 据安全隐患检查点 警示标志。 2、 检查作业人员是否佩戴 好劳动保护用品。 13 （6）袋装发运高空 作业，不系安全带， 存在高处坠落风险。 D级/ 蓝色 系安全带，设立“抓牢扶手，严防滑

31、落” 警示标志。 1、 检查袋装水泥装车机两 侧是否挂钢丝绳保护，是否 设有防坠器。 2、 检查作业人员劳动防护 用品是否佩戴齐全。 14 （7）袋装水泥车辆 异常移动，存在高处 坠落、车辆伤害风 险。 D级/ 蓝色 收车钥匙，防止包装民工从车上摔下来、 警示牌、防止车速过快，二次确认刷卡。 1、 检查现场有无“当心车辆” 警示标志。 2、检查现场是否设有车挡。 3、检查是否收取钥匙，防止 异常启动。 15 清库 （1）进入水泥库内 清除库壁结料作业 未系好安全带， 存在 高处坠落风险。 C级/ 黄色 （）应系好安全带、安全绳。 （）应确认爬梯牢固可靠。 1、检查清仓清库人员是否有 相应资质。

32、 2、是否进行有限空间作业审 批。 3、是否严格落实劳动保护措 施。 16 （2）水泥工厂筒型 储存库人工清库作 业外包给不具备高 空作业工程专业承 包企业资质的承包 方，且作业前未进行 风险分析。清理水泥 库时，库内物料坍 塌，存在窒息 / 掩埋 风险。 A级/ 红色 （）水泥工厂筒型储存库人工清库作 业承包方应具备相应工程专业承包资质。 （2）作业前进行现场排查、风险分析， 根据现场情况制定好清理方案。 水泥工厂筒 型储运库人工 清库安 全规程 （AQ2047 ） 1、检查清仓清库人员是否具 备水泥工厂筒型储存库人工 清库作业、高空作业工程专 业承包企业资质。 2、检查作业前是否进行风险

33、分析。 3、是否进行有限空间作业审 批和清仓清库审批。 4、 检查是否严格落实 水泥 工厂筒型储运库人工清库安 序 号 场所/ 环 节/ 部位 风险辨识 风险分级 / 风险标识 主要防范措施依 据安全隐患检查点 全规程进行作业。 17 （3）清理库时，进 料提升机启动进料， 存在窒息 / 掩埋风 险。 C级/ 黄色 确认上道工序设备完全锁定，严格遵守 “上锁 / 挂牌”程序。 1、检查上道工序设备是否完 全锁定。 2、检查是否严格遵守“上锁 / 挂牌”程序。 18 （4）清理原料库、 均化库、水泥库时， 库顶、库侧及从人孔 门等处掉物伤人， 存 在物体打击风险。 D级/ 蓝色 库外设人监护严禁

34、无关人员靠近，入库 时必须佩戴安全帽。 1、检查是否设置有限空间警 示标志。 2、检查是否设置监护人员。 3、检查作业人员劳动保护用 品佩戴情况。 19 （6）夜间清库，存 在摔伤、窒息 / 掩埋 风险。 B级/ 橙色必须白天清库。 水泥工厂筒 型储运库人工 清库安全规程 （AQ2047 ） 1、检查是否落实严禁夜间清 库作业。 2、检查是否有夜间清库行为 发生。 20 筒形储 存库主 体结构 水泥工厂熟料库等 筒型储库结构受力 部位，出现较大裂 缝、钢筋或受力杆件 断裂、严重变形， 或 基础沉降不均匀， 结 构主体倾斜严重， 存 在坍塌风险。 A级/ 红色 （）严格控制库内料位，严禁超过设

35、计储量储存物料。应采取措施，避免物料 偏库存放。 （）对长期处于磨损工作状态下的结构 构件，应采取抗磨损措施，且结构外层 单独设置耐磨层， 并应对耐磨层进行定期 检查。 （）熟料库等储库应设置沉降观测点， 加强观测，制定相应的应急处理措施。 （）应定期对熟料库的结构稳定性进行 检测，发现问题并及时处理。 水泥工厂设 计规范 （GB50295 ） 1、是否严格控制库内料位， 严禁超过设计储量储存物 料。 2、对长期处于磨损工作状态 下的结构构件，是否采取抗 磨损措施，且结构外层单独 设置耐磨层，并应对耐磨层 进行定期检查。 3、熟料库等储库是否设置沉 降观测点，加强观测，制定 相应的应急处理措施

36、。 4、是否定期对熟料库的结构 稳定性进行检测，发现问题 并及时处理。 序 号 场所/ 环 节/ 部位 风险辨识 风险分级 / 风险标识 主要防范措施依 据安全隐患检查点 21 料斗进 料口、 库 顶人孔 门及车 间内的 孔洞 部位 易发生人员跌落的 料斗进料口，无防 止人员跌落的篦子 板，或篦子板磨损严 重、孔洞太大。库顶 人孔门不牢固或未 锁紧。车间内的孔洞 无防护栏或盖板， 存 在高处坠落风险。 C级/ 黄色 （）在料斗进料口应设置格栅或篦子板 等防护装置，危险部位应悬挂警示牌， 防护装置损坏应及时修复。 （）各种物料筒仓的顶部人应设置可锁 孔门。 （）应在孔洞周围加设护栏或牢固可靠 的

37、盖板。 1、检查在料斗进料口是否设 置格栅或篦子板等防护装 置， 危险部位是否悬挂警示 牌， 防护装置损坏是否及时 进行了修复。 2、检查各种物料筒仓的顶部 是否设置可锁孔门，并且检 查是否锁闭。 3、检查在孔洞周围是否加设 护栏或牢固可靠的盖板。 1 化验室 （1）化验室未配置 洗眼器、 小药箱，存 在灼伤风险。 D级/ 蓝色 （1）应配置洗眼器、小药箱。 （2）应定期检查和维护，使其处于正常 状态。 1、检查是否配置洗眼器、小 药箱。 2、检查是否定期检查和维 护， 使其处于正常状态。 2 （2）化验室取样人 员往返取样途中不 走人行道，存在车辆 伤害风险。 D级/ 蓝色穿戴好反光背心，注

38、意车辆行驶状态。 1、检查是否穿戴好反光背 心，检查其他劳动防护用品 是否穿戴齐全。 2、检查厂区是否设置人车分 流设施。 3、检查作业人员是否走人行 道。 3 （3）化验室取样人 员进入取样现场， 距 离无防护运转设备 过近，存在机械伤害 风险。 D级/ 蓝色 给运转的皮带加防护罩， 随时清理现场卫 生；进入现场时要远离旋转的电机。 1、 检查皮带机皮带机旋转 部位防护罩是否符合GB级/ 橙色 14784的要求。 2、 检查是否设有“当心皮带 卷入”警示标志。检查现场 是否符合职场管理标准。 序 号 场所/ 环 节/ 部位 风险辨识 风险分级 / 风险标识 主要防范措施依 据安全隐患检查点

39、4 （4）化验室取样人 员未带口罩、耳塞， 存在粉尘、噪音伤 害。 D级/ 蓝色 作业人员应正确佩戴个人职业健康防护 用品。 1、检查作业人员是否佩戴劳 动保护用品。 2、检查现场是否设有“当心 粉尘”、 “必须戴防尘口罩” 、 “噪声有害”、“必须戴护 耳器”警示标志。 用电安全 1 所有场 所的电 气设备、 低压电 气线 （）电气设备的金 属外壳、 底座、传动 装置、金属电线管、 配电盘以及配电装 置的金属构件、 遮栏 和电缆线的金属外 包皮未采用保护接 地或接零，存在触电 风险。 D级/ 蓝色 （1）所有的电气设备、穿线管、配电装 置的金属外壳应接地或接零， 低压电气设 备非带电的金属外

40、壳和电动工具的接地 电阻，不应大于 4； （）定期检查。 1、检查所有的电气设备、穿 线管、配电装置的金属外壳 是否接地或接零，低压电气 设备非带电的金属外壳和电 动工具的接地电阻，是否不 大于 4； 2、检查设备点检记录。 2 （2）电气装置带电 部分有裸露，存在触 电风险。 D级/ 蓝色 定期检查电气装置带电部分， 及时处理裸 露。 检查现场是否有裸露带电部 位。 3 （3）保险丝以铁丝 等物品替代存在电 气火灾风险。 D级/ 蓝色严格操作要求保险丝使用符合相关规定。 1、检查是否严格按照操作要 求进行作业。 2、检查保险丝使用是否符合 相关规定。 4 （4）开关、插座、 接触器等因接触不

41、 良而发热或变色； 电 压互感器、交流接触 D级/ 蓝色 （）定期检查开关、插座，及时处理因 接触不良而发热或变色； （）定期检查电压互感器、交流接触器 及时处理有噪声、放电声、烟味或臭味。 1、 是否定期检查开关、 插座， 是否及时处理因接触不良而 发热或变色； 2、是否定期检查电压互感 序 号 场所/ 环 节/ 部位 风险辨识 风险分级 / 风险标识 主要防范措施依 据安全隐患检查点 所有场 所的电 气设备、 低压电 气线 器有噪声、放电声、 烟味或臭味，存在电 气火灾风险。 器、交流接触器，是否及时 处理有噪声、放电声、烟味 或臭味发生的情况。 5 （5）电气设备上的 标示牌、遮栏缺失、

42、 损坏或擅自移动， 存 在触电和电气火灾 风险。 D级/ 蓝色 电气设备上的标示牌、遮栏齐全、完好， 不准擅自移动。 检查电气设备上的标示牌是 否齐全完好。 6 （6）户内、外明线 装置的导线穿过墙 壁或楼板无保护措 施，存在触电和电缆 着火风险。 D级/ 蓝色 户内、外明线装置的导线穿过墙壁或楼板 用钢管或硬塑料管保护。 检查户内、外明线装置的导 线穿过墙壁或楼板是否用钢 管或硬塑料管保护 7 （7）不同电压、不 同频率的导线穿入 同一金属管内存在 触电和电缆着火风 险。 D级/ 蓝色 不同电压、不同频率的导线分别穿入不同 金属管内。 检查不同电压、不同频率的 导线是否分别穿入不同金属 管内

43、。 8 （8）在爆炸和火灾 危险环境，电气设备 和线路的布置不符 合要求 触电，存在电缆着火 和中毒风险。 D级/ 蓝色 电气设备和线路的布置符合 爆炸和火灾 危险环境电力装置设计规范 要求，危险、 爆炸场所内线路额定电压必须不低于网 路的额定电压；严禁绝缘导线明敷，采用 钢管配线工程。 1、检查电气设备和线路的布 置是否符合爆炸和火灾危 险环境电力装置设计规范 要求。 2、检查危险、爆炸场所内线 路额定电压必须不低于网路 的额定电压；严禁绝缘导线 明敷，采用钢管配线工程。 9 所有场 所的电 气设备、 （9） 低压电缆明敷； 乱拉、乱接临时线、 临时灯 D级/ 蓝色 无铠装的电缆 （）在屋内

44、明敷，当水平敷设时，其至 地面的距离不应小于2.5m；当垂直敷设 1、检查无铠装的电缆在屋内 明敷，当水平敷设时，其至 地面的距离不是否小于 序 号 场所/ 环 节/ 部位 风险辨识 风险分级 / 风险标识 主要防范措施依 据安全隐患检查点 低压电 气线 触电，存在电缆着火 风险。 时，其至地面的距离不应小于1.8m。 （）屋外时其至地面的距离不应小于 2.7m。 2.5m；当垂直敷设时，其至 地面的距离是否不小于 1.8m。 2、检查屋外时其至地面的距 离不是否不小于2.7m。 10 管理方 面 （1）电工未持有电 工上岗证 不能保证电工操作 符合规程要求， 直接 发生用电事故或造 成隐患

45、D级/ 蓝色电工必须持有电工上岗证。 1、检查特种作业人员台帐。 2、检查电工持证上岗情况。 11 临时用电线路： （1）无临时电气线 路审批手续； （）安装不符合要 求不能保证电工操 作符合规程要求， 直 接发生用电事故或 造成隐患 D级/ 蓝色 （1）有完备的临时电气线路审批制度和 手续； （）必须装有总开关控制和剩余电流保 护装置，每一个分路应装设与符合匹配的 熔断器。 1、检查是否有完备的临时电 气线路审批制度和手续； 2、检查是否装有总开关控制 和剩余电流保护装置，每一 个分路是否装设与符合匹配 的熔断器。 12 变配电 系统 （1）缺失主要电气 设备和安全防护用 品的试验报告和测

46、试数据，存在触电和 电缆着火风险。 D级/ 蓝色 （1）应按时进行主要电气设备和安全防 护用品的绝缘强度、 继电保护、接地电阻、 安全工具的试验和测试，保存好报告、数 据。 检查是否按时进行主要电气 设备和安全防护用品的绝缘 强度、继电保护、接地电阻、 安全工具的试验和测试，保 存好报告、数据。 13 变配电 系统 （）配电室现场有 漏雨、积水，存在触 电风险。 D级/ 蓝色（1）电室，现场及时处理漏雨、积水。 1、检查配电室屋顶是否有 漏水水渍； 2、检查配电室是否有积水。 14 （3）变配电间门向D级/ 蓝色（1）变配电间门向外开，相邻配电间门 1、检查变配电间门是否向外 序 号 场所/

47、环 节/ 部位 风险辨识 风险分级 / 风险标识 主要防范措施依 据安全隐患检查点 内开，门为燃烧体材 料制作的门或非实 体门 着火 应双向开。门应为非燃烧体或难燃烧体材 料制作的实体门。 开，相邻配电间门是否双向 开。 2、检查配电室门是否为非燃 烧体或难燃烧体材料制作的 实体门。 3、检查防火门上是否有闭门 器、是否有弹簧锁。 15 （4）门、窗、自然 通风的孔洞未采用 金属网和建筑材料 封闭，存在触电和电 缆着火风险。 D级/ 蓝色 （1）门、窗、自然通风的孔洞都应采用 金属网和建筑材料封闭， 金属网孔应小于 10 毫米 10 毫米。 1、检查门、窗、自然通风的 孔洞都应采用金属网和建筑

48、 材料封闭，金属网孔应小于 10 毫米 10 毫米。 2、检查防小动物措施是否到 位。 16 （5）变压器遮栏护 板箱闸安全距离不 符合规定，存在触电 风险。 D级/ 蓝色 （1）变压器加设遮栏、护板、箱闸，遮 拦高度不低于 1.7 米，固定式遮拦网孔不 应大于 40 毫米 40 毫米。 检查变压器是否加设遮栏、 护板、箱闸，遮拦高度不低 于 1.7 米，固定式遮拦网孔 不应大于 40 毫米 40 毫米。 17 （6）与变配电室相 通的电缆沟、电缆隧 道等处无防止雨水、 地下水渗入和防止 小动物进入的措施， 存在触电和电缆着 火风险。 D级/ 蓝色 （1）与变配电室相通的电缆沟、电缆隧 道等处

49、有防止雨水、 地下水渗入和防止小 动物进入的措施、 并用非可燃性材料作为 电缆沟的盖板。 检查与变配电室相通的电缆 沟、电缆隧道等处是否有防 止雨水、地下水渗入和防止 小动物进入的措施、并用非 可燃性材料作为电缆沟的盖 板。 18 （7） 变压器外壳渗、 漏油，存在触电和电 缆着火、中毒风险。 D级/ 蓝色定期检查及时处理变压器外壳渗、漏油。 1、检查是否定期检查及时处 理变压器外壳渗、漏油。 2、检查变压器室是否设有事 故油池。 序 号 场所/ 环 节/ 部位 风险辨识 风险分级 / 风险标识 主要防范措施依 据安全隐患检查点 19 变配电 系统 （8）变压器室应通 风良好，保证任何季 节安全运行，存在火 灾和设备停机风险。 D级/ 蓝色 变压器室应通风良好， 保证任何季节安全 运行。 检查变压器室是否通风良 好，保证任何季节安全运行。 20 （9）电气设备检修 未采取停电、验电接 地，装遮栏及悬挂安 全标示牌，存在触电 风险电缆着火风险。 D级/ 蓝色 电气设备检修必须采取停电验电，确认无 电并进行放电和接地， 装遮栏及悬挂安全 标示牌。