模板施工方案.pdf

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1、模板施工方案 1 第一章编制依据 1.2 混凝土结构工程设计规范 1.3 混凝土结构工程施工质量验收规范 1.4 组合钢模板技术规范（GB50214-2001 ） 1.5 混凝土质量控制标准（GB50164-92 ） 1.6 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001 ） 1.7 建筑施工高空作业安全技术规范（JGJ80-91） 1.8 *工程施工组织设计 第二章工程概况 略 第三章主要施工方法 本工程质量目标为“合格“。为保证主体结构混凝土质量要求，模板设计与施工质 量控制是工程的关键之一。特别对地下外墙模板安装、梁柱及主次梁节点等特殊部位模 板的设计、制作和安装质量要严格控制。

2、 3.1 质量目标： 科学管理，强化“三检制”“过程控制”，分部分项工程一次交验合格率100， 优良率 90以上，隐蔽工程优良率90以上。 保工程质量达到“合格”。 3.2 模板选择： 部 位内容 模板施工方案 2 柱子地下室 及主体 柱模板 柱采用 18 的双面覆膜胶合板，50100 mm 木方作背楞， 1000mm 以下柱柱箍采用10 号槽钢，采用对拉螺栓加固；保证柱的成型质 量。 地下室外墙 地下外墙模板采用60 系列定型组合钢模板，横竖背楞均采用48 3.5 钢架管， 穿墙螺栓全部采用M16防水型螺栓， 确保外墙防水 质量； 内墙 地下室 内墙 采用 60 系列定型组合钢模板，横竖背楞

3、均采用483.5 钢架管， 穿墙螺栓全部采用不带止水片的M16 螺栓。 地上 主体 地 上主体 :地上剪力墙部分采用18 的双面覆膜胶合板，竖肋采 用 50x100mm 木枋 ,间距为 250mm，背楞采用双支48 钢管。 基础底板 基础底板外模采用240mm 厚砖模，导墙模板采用60 系列组合钢 模板 ,集水坑及电梯井坑采用 18mm 的双面覆膜胶合板。 顶板、梁 地下室顶板、 梁模板采用 12mm 的双面覆膜胶合板，周转使用； 标准层： 梁模板采用 12mm 的双面覆膜胶合板，顶板模板及楼 梯板采用 12mm 竹模板， 周转使用。 楼板及梁支撑体系采用碗 口架支撑。 楼梯楼梯模板采用12m

4、m 的竹模板。 门窗洞口 采用定型模板（模板整体用木方制作，表面覆一层覆膜木胶合板， 四角用角钢封闭） 预留顶板洞口倒梯形定型钢模板 3.3 各部位模板施工工艺 1）基础模板 （1）底板外侧模采用240mm 厚砖胎膜，高度为550mm（从垫层顶标高计算）， 沿基础底板周圈设置。外墙导墙部分支吊模，模板采用小型钢模板。外墙的内模板采取 5mm 厚5050止水钢板套丝100mm 长 16穿墙对拉螺栓 套丝100mm 长 16穿墙对拉螺栓 模板施工方案 3 钢筋支托的方式解决，钢筋支托与底板附加钢筋点焊接，导墙外模为砖胎模，为了保证 砖胎膜在底板砼浇筑时不移位，浇筑底板砼之前，将砖胎模高度的回填土回

5、填完，底板 以上、止水钢板以下用带止水片的16 穿墙螺杆（附加塑料垫圈）将内模板拉结牢固。 导墙以上用钢管卡箍。 为防止渗漏，在基础底板导墙上口的水平施工缝增设止水钢板，止水板放在墙水平 施工缝的中部。竖向后浇带的施工缝留设竖向钢板止水带，钢板止水带厚=3mm，长 L=56m，宽 200mm，相邻两块钢板止水带之间采用双面搭接焊接。（详见下图） （2）基础地板积水井支模见下图： 焊有止水钢板的单向螺杆 焊接于附加钢筋上 整体筒模 在底模上开 30cm 30cm 的透气洞 洞的数量根据底板的大小而定 竖向钢管背楞 木枋支撑 回填土填至和砖胎膜平 -1.35mm 对拉螺栓加 焊止水片 止水钢板 小

6、钢模 25钢筋焊于底 板钢筋上 钢管斜撑间 距600mm 50mm 厚架板 钢管 通长钢管 模板施工方案 4 本底板集水坑模板均计划采用=12mm 竹胶板， 100 100mm 木方八字撑做成整体 筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。详见上图： 2）地下室墙体模板 根据本工程的特点，要求模板体系需支设灵活，拆除方便。地下室内墙采用竹胶 板组拼，外墙采用采用6015组合钢模板体系。 5 0 0 1 2 0 0 1 5 0 0 6001500小钢模 地下室外墙模板组拼图 1001500小钢模 2 5 0 5 0 0 700 对拉螺拴内楞外楞 2 5 0 （1001500小钢模） （6

7、001500小钢模） 地下室外墙模板横向背楞为2 48 钢管（间距500mm），竖向背楞为2 48 钢管 （间距 700mm） ，斜支撑采用 48 钢管， 自下而上 1200mm 一道， 上部不足 1200mm 也加一道。 地下外墙抗渗，对拉螺栓杆为一次性投入止水螺栓，止水螺栓做法是在螺栓中间 加焊 50 50 5mm 的止水片钢板，止水片钢板要满焊。为避免割除螺杆时在墙上留下的 痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18mm 厚40 圆形木塞子。混凝土 浇注完后取出木塞子，墙上将会留下弧形凹坑，螺杆割完后用高标号膨胀防水水泥砂浆 添坑（详见下图）。内墙对拉螺杆外套25PVC 套管，混凝

8、土浇注完后拆出螺杆，既不 用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。穿墙丝杆组装见下面示意图： 模板施工方案 5 地下室外墙模板加固图 18 250墙 厚 1 14 垫木 1 止水片 “3“ 形卡 48双钢管 螺母 满焊 8 0 18 模板 250 50100木枋 80 拆模后在此割断 螺栓，再用膨胀 防水水泥砂浆封 实抹平 5mm 厚钢板 3)梁板模板 （1）楼板、梁模板采用双面覆膜多层板，采用碗扣架及支托支撑，地下室立杆间 距为 900900布置， 用 50 100mm 木方作为次龙骨，间距 300mm； 下方平铺 100 100mm 的木方作为主楞，间距为1000mm 一道。梁宽不大于650m

9、m 的梁，不设对拉螺拴，大 于 650mm 的梁设一道对拉螺拴，大于1000mm的梁设两道对拉螺拴 ,且梁宽大于 650 的 梁,在梁底部需加设一排支撑杆,支撑杆间距为 1000mm一道,跨度超过 9 米的梁的起拱高 度为 2.5cm；小于 9 米的梁按照 2起拱；跨度小于 3.9 米的梁不作起拱。 梁模板支设详 见下图： 梁宽 竹胶板 100100木方 间距不大于 300 100100木方 间距1m 脚手板 对拉螺拴 50100木方 2 0 0 斜撑间距 1m 架管支撑间 距500 模板施工方案 6 （2）梁侧模采用 50100mm木方作内楞，用 100100mm 做外楞，当梁高不大于 65

10、0mm 时，木方间距为 300mm 一道，外楞间距 500mm 一道；当梁高大于650mm时， 木方间距为 250mm 一道，外楞间距450mm 一道，且在梁 1/3 和梁底模下口 200mm 处 设12 拉杆一道。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为600mm。 （3）顶板模板主背楞的木方与梁或墙的最大距离不得超过250mm，主背楞木方放 在可调支撑的托槽内，木方的悬挑出度最大不得大于50mm，次背楞木方搁在主背楞木 方上，次背楞木方最大悬挑长度不得大于150mm，并且要求木方两端必须与主背楞木 方搭接。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。楼板模板 支设见下图。 工程

11、实例：楼板模板 （4）顶板模板施工要点 钢管立杆与周边墙体距离为350mm，且须保证各层相同部位的立杆位置相同； 横杆间距 12001200mm，立杆下垫 50100400 木方一块且方向一致。 龙骨要求双面刨平， 规格统一，保证截面高度一致。 主次龙骨方向一致平行布置； 靠墙的次龙骨要求三面刨平，所有模板拼缝要求硬拼密实。见下图。 顶板模板与墙体连接节点 木方侧面粘帖憎水海绵条 贴墙通长木枋 墙体混凝土高出楼板底标高10mm 顶板模板 楼板 A A 混凝土墙 贴墙通长木枋 12厚竹胶板 模板施工方案 7 梁板模板的拆除 （5）梁板模板的拆除 拆模前要先由工程部进行拆模申请，通过同条件试块作试

12、验来确定构件混凝土的 强度，且必须达到下表的要求，经项目技术质量负责人审批后方可拆除。 钢筋混凝土结构拆模砼强度条件 结构类型结构跨度砼强度值 板 2 设计砼强度标准值百分率50% 2， 8 设计砼强度标准值百分率75% 梁8 设计砼强度标准值百分率75% 内外墙、柱1.2Mpa 先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2 根立杆暂不拆。 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。 先拆除梁侧模，再拆除板模板，然后拆除梁底模板。 墙柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制，一般12-24h 左右，拆模时不得使用 大锤以防止模板碰撞损坏墙体混凝土。 模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下

13、的配件及时集中收集管理。 4）地下室及地上柱模板 （1） 采用18 的双面覆膜胶合板， 50100 mm 木方作背楞距 250， 柱边长 1000mm 柱箍采用 10 号槽钢，不加设穿柱螺栓， 柱边长 1000mm 柱箍采用两个 10 号槽钢，保证 地下室顶板外侧模板支设图 15mm 覆膜竹胶板 利用原墙模板 14穿墙螺栓。 10010015 4 0 0 4 0 0 两根50100mm 木方 模板施工方案 8 柱的成型质量。详见下图： 50X100 木方250 脚手板 对拉螺栓 10#槽钢 钢筋 锚入底板 50X100 木方 18厚双面覆膜胶合板 倾斜角度不大于 60度 483.5 钢管斜撑支

14、于底板埋铁上 柱模组装立面图（ 2） a800 （2）工艺流程：弹柱位置线安装柱模安装柱箍安装斜撑办预检。 （3）木制柱模安装时四角拼缝粘贴憎水海绵条，并保持上下口平齐。模板支设时需在 柱底和柱中附加横向支撑，支撑着力点处在板施工时预留地锚。根据现场情况搭设临时 脚手架。 （4）安装柱箍：柱箍用槽钢制作，第一道柱箍距地300mm，以上柱箍间距为 500mm， 用线坠在两面检测垂直度。周边搭设钢管架，利用预埋地锚为支点进行支撑校正，详见 柱模剖面图（ 2） a800 50100 木方250 18厚双面覆膜胶合板 18厚双面覆膜胶合板 憎水海绵条 柱箍 模板施工方案 9 下图。 （5）将柱模内清理

15、干净，办理柱模预检。 （6）在浇筑梁板混凝土前，在柱的每面外移300mm 处预留两根 25 钢筋头高出楼面 150mm，根据柱的高度，按钢管斜撑支于底板上的倾斜角不大于60预留钢筋头。在 支柱模板时，采用木方将模板与预留的钢筋头固定，以确保柱定位的准确。 （7）柱模支设前应将底面用水平尺找平，并与定位基准线靠近用砂浆找平，以防模板 底脚漏浆移位。 （8）对柱模的标高及垂直进行校正，无误后用斜撑夹固定。 5）地上剪力墙模板 剪力墙采用竹胶板模板体系，面板为18双面竹胶板，拼装按照清水混凝土墙施工， 竖肋采用 50x100mm 木枋, 间距为 250mm ，背楞采用双支 48 钢管, 钢管背楞的配

16、置考虑 混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此钢管背楞的间距亦有所不同，钢管背楞由楼 板顶面起 300mm 设置第一道背楞，然后向上每隔600mm 设一道钢管背楞，在模板收口 处需设置背楞一道。 穿墙螺栓采用 16 螺栓 ， 间距为 600mm 。采用48 钢管作斜支撑， 自下而上 1500mm 一道，上部不足 1500mm 也加一道见下图。 8钢管背楞第一道距地 300 向上600 一道 M16穿墙螺栓第一道距地 300 ， 向上600 一道 100100木方 25 地锚钢筋 1500 25锚筋 木楔 钢管脚手架 600 木脚手板 18厚双面竹胶板 50*100木方间距 250 模板施工方案

17、 10 6)楼梯模板： 楼梯间墙体（包括两侧墙模和中间隔墙）模板同外墙模板做法。 楼梯段底模采用双面覆膜胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方 向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。 楼梯踏板模板采用木模板， 用钢管架和可调支撑支设楼梯木板， 先支设平台模板， 再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度 线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板（支模详见下图），为保 证装修后上下两跑楼梯踏步边线成一条线，楼梯踏步支设时需将各跑楼梯踏步侧面后退 30mm。 50100木方 3 5 0 楼梯木模板图 100100木方 18厚覆膜

18、木胶合板 5050木方50100木方 25钢筋地锚 梯基侧板 踏步侧板 楼梯木模板剖面图 三角形木楔垫平 18厚木胶合板 3 5 0 18厚覆膜木胶合板 5050木方 50100木方 50 楼梯支模图 7)门洞口模板 (1)门窗洞及管线洞模板施工 模板施工方案 11 门窗洞及管线洞口模板配置 洞形项目内容备注 圆洞 模板面板15mm 厚胶合板条 模板背楞50 100 木方、 15mm 厚胶合板 木方同时 起支撑作 用 方洞 模板面板15mm 厚胶合板 模板背楞50 100 木方 窗洞及管线洞口模板支设 门窗洞口及方形管线洞口采用15mm厚胶合板和 50100木方，并在超过 1500mm 宽门窗

19、洞口模板侧面钻 15 孔，以形成排气孔。 在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附 加筋上点焊钢筋支撑，用钢筋支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口 模板的偏移，圆形洞口面板用3mm 厚复合板，背肋用50x18 胶合板条，内支撑用木方 与胶合板组合支撑。洞口模板的侧边贴海棉条，用于防止漏浆，详见下图： M16 螺帽 12mm竹胶合板 50100方木 100100方木 16螺杆 角钢 10mm 长, 6.5圆钢 10mm钢板 L10010010角钢 模板施工方案 12 8）模板拆除： 严格控制模板拆除时间，常温下墙体模板要求拆除时间控制在混凝土浇筑完毕12 小时左右。 侧模：在混凝土的强度

20、能保证其表面即棱角不因拆除模板而受损害后方可拆除。 底模：应在同条件试块砼强度达到下列要求后，才能开始拆模（并经技术负责人同 意后方可拆除）。 模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使 用，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形 和损坏。 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度（ m） 达到设计的混凝土立方体抗 压强度标准值的百分率（） 板 2，8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂构件100 门窗洞口模板定位示意图 门窗洞口模板 附加箍筋暗柱 与附加箍筋筋焊接固定 12 门窗洞口支撑筋 模板施工方案

21、 13 4. 主要管理措施 4.1 质量控制措施 4.1.1 材料质量标准 : 4.1.1.1钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。 4.1.1.2木胶板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。 4.1.2 木胶板外观质量检查标准: 4.1.2.1任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 4.1.2.2公称幅面内不得有板边缺损。 4.1.2.3每平米单板脱胶 0.001m2。 4.1.2.4每平米污染面积 0.005m2。 4.1.2.5每 400mm2最大凹陷深度 1mm，且 1 个。 4.1.2.6四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。 4.1.3

22、规格尺寸标准 序 号项目偏差标准 1 厚度 =12mm 0.8mm =15mm 1.0mm 2 长、宽3mm 3 对角线长度差5mm 4 翘曲度1.0% 4.1.4 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取 8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。 4.1.5 长、宽检测方法： 用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、 宽各 2 点， 取平均值。 4.1.6 对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。 4.1.7 翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直 尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 4.1.8 模板制作允

23、许偏差（ L 为模板对角线长度） 模板施工方案 14 检查项目允许偏差 (mm) 检查方法 板面平整1 2m靠尺塞尺检查 模板高度+3、-5 用钢尺检查 模板宽度+0、-1 用钢尺检查 对角线长5 对角拉线直尺检查 模板边平直3 拉线用直尺检查 模板翘曲L/1000 放在平台上，对角拉线用直尺检查 孔眼位置2 用钢尺检查 4.2 模板安装质量标准 必须符合砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）及相关规范要求。 4.2.1 保证项目 4.2.1.1模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性（按本方案执行）。 4.2.1.2模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。 4.2.2

24、 基本项目 4.2.2.1接缝宽度 1.0mm (用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。 4.2.2.2模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。 4.2.3 允许偏差项目 序 号 项目 允许偏差（ mm ） 检验方法 规范规定自控标准 1 轴线位移 基础5 5 尺量检查 柱、墙、梁3 3 尺量检查 2 标高+2，-5 3 水准仪 3 截面尺寸 基础10 5 尺量检查 柱、墙、梁+4，-5 2 尺量检查 4 每层垂直度3 3 2m托线板 5 大模内部相邻两板表面高低差2 2 直尺和塞尺 6 表面平整度5 2 2m靠尺和塞尺 7 预埋钢板（管、孔）中心线位移3 2 拉线和尺量 模板施工方案 1

25、5 8 阴阳角 方 正/ 2 方尺、塞尺 顺 直/ 2 5m线尺 9 预留洞 中心线位移10 5 拉线和尺量 截面内部尺寸+10，-0 +5，-0 尺量 10 门窗洞口 中心线位移/ 3 拉线和尺量宽、高/ 5 对角线/ 6 4.3 质量控制措施 4.3.1 质量控制程序 班组内实行“三检制”，合格后报项目责任工程师、质量总监进行核定，并按要 求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。 4.3.2 质量控制点 4.3.2.1要加强对地下室外墙模板支撑的监控，保证支撑可靠。 4.3.2.2相临板缝采用硬拼缝， 模板拼缝面采用平刨刨平。 板四周的模板应长向靠墙， 靠墙的板边应粘胶条。

26、龙骨必须双面刨平。 4.3.2.3 控制顶板支模的水平线必须由每层墙上的50 线直接引上，不得从钢筋往下 返。 4.3.2.4支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。 4.3.2.5墙根部混凝土面严格找平后在模板下口及外墙根部接缝处，必须粘贴高压缩 性憎水海绵条，在模板拆除后除去海绵。大模板接缝处应粘海绵条。 4.3.2.6浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设 班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 4.3.2.7控制好墙体的拆模时间，必须保证不粘模、不缺棱掉角。 4.3.2.8做好土建与水暖电的配合工作，防止出现事后剔凿现象，严禁在模板面上钻 孔

27、。 4.4 安全文明施工措施 4.4.1 安装吊运模板时操作人员必须挂好、系好安全带； 接高模板安装、 存放时必须 另加长钢管支撑确保支撑稳固。 模板施工方案 16 4.4.2 支模前必须搭好相关防护架， 用塔吊拆模时要有起重工配合； 拆除顶板模板前 必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行” 安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是 否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物。 4.4.3 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。 浇筑砼时必须由模板支设班 组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 4

28、.4.4 现场管理及操作人员经常检查模板吊勾是否有开焊、脱扣现象，斜支撑及扣件 是否松动，发现安全隐患及时组织处理后方可施工。 4.4.5 电梯井筒每层施工完后， 安装封堵式防护门， 并且筒内每三层设置水平安全网 （在墙体上预埋钢筋固定）。 4.4.6 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过 3 米，外壳接 保护零线，且绝缘良好。 电锯和电刨必须接漏电保护器， 锯片不得有裂纹 （使用前检查， 使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护 器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电 刨同时使用；使用木工机械严禁戴

29、手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径木料严禁 使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。木工房应配备 消防灭火器材，不得在木工房内吸烟。 4.4.7 用塔吊吊运模板时必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。 4.5 环境保护措施 4.5.1 噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆 除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。 4.5.2 模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油， 防止污染土地。 油性脱模 剂应存放在油料房内，并设有隔油措施，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内；刷脱模 剂时应垫塑料布，不得出现油料渗漏。 45.3

30、模板拆除后，清楚模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固 定堆放场地，待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。 4.5.4 现场模板加工垃圾及时清理，做到工完场清。 4.6 成品保护 4.6.1 模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 模板施工方案 17 4.6.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 4.6.3 模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。 4.6.4 支完模板后，保持模内清洁。应保护钢筋不受扰动。 为防止破坏模板成品必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任 意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）时要将其垫起，并在模板上加垫铁 皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须 用木方作垫进行 .拆下的模板 ,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。做好模板的 日常保养工作和维修工作。 4.6.6 当砼已达拆模强度而不能及时拆模时，为防止砼粘模， 可在未拆模之前先将对 拉螺栓松开。 附模板计算书