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1、天然气管道氮气置换方案 编制： 审核： 批准： 一、氮气性质 氮气无色、无臭、压缩至高压的液态氮气相对密度0.81（-196），固态相对 密度 1.026 （-252.5 ）。熔点 -209.8 ，沸点 -195.6 。临界温度 -147,临界压力 3.40MPa （在临界温度时使气体液化的最小压力）。 氮质量标准：工业氮标准按GB/T 3864-1996 执行，主要指标如下： 指标名称 指标 优等品一等品合格品 氮气纯度10 -2 （ V/V）99.599.598.5 氧含量10 -2 （ V/V ）0.50.51.5 水分（游离水， ml/ 瓶）-无- 露点 oC -43- 氮气属不燃气体
2、，危规编号：22005。应贮存于阴凉、通风处，仓温不宜超过 30。应远离火种和热源，防止阳光直射。搬运时应轻装、轻卸，防止钢瓶及附 件损坏。 氮气一般用 40L 钢瓶储存（存储氮气约4m 3），压力 10 0.5MPa 。 二.氮气置换 2.1 置换目的： 达到对气体 O2 含量要求 (O2 含量不大于 1V). 2.2 置换前的准备工作及条件确认： （1）置换区域场地平整，置换区域有明显的警示标志，同时应设置隔离带隔 离无关人员 （2）置换区域内各设备、阀门、管道等临时标识清晰正确 （3）天然气管路气密试验合格。 （4）仔细检查流程，隔离系统。 （5）联系化验室准备采样分析氧含量或准备可便携
3、式的氧含量分析仪。 2.3.氮气置换范围 : （1）本次氮气置换范围为长度为2.5KM 的管道。 （2）置换系统中涉及到所有管线和设备上的连通阀门打开。 2 （3）置换系统中涉及到的天然气储罐、天然气压缩机、天然气汽化器、天然 气泵、稳压罐等及管道上的各仪表一次阀需打开一并置换。 （4）置换系统中以上涉及到的设备、管道上的排空阀和排污阀需关闭。 2.4.氮气置换方法： 其管线氮气置换作业如下： （1） 置换步骤如下：一般可用 10Mpa 的氮气进行置换，置换至天然气区所有容器 内氧气的含量低于 1%。具体步骤：用 10Mpa 的氮气气源进行置换；用氮气从管 道进气口接入把天然气区所有天然气储存
4、容器及连接管道加压至300400Kpa ； （2）通过进气口注入氮气后，打开排空阀，使容器管道内压力减小至50Kpa 以 下；一般重复 3-4 次直至所有容器、管线中氧气的含量低于1%。 （3）排放时排放口附近不允许人员靠近（因氮气是惰性气体有窒息危险）。 （4）在设备或管线使用后，若因维修需再拆卸时，亦应进行氮气置换，其方式如 上述，或可使用低压连续氮气置换方式。此时之氮气置换以不致危害修护人员为 原则。使用上述方式加压氮气置换时，至少应两次，修复后再行注入天然气前， 亦同上述进行氮气置换程序。氮气置换后氮气排放至主管线上之排空阀排放。 （5）依照氮气置换流程向系统引入N2以约 0.02MPa 分钟速度升压至 0.3 MPa ， 然后缓慢泄压至0.05MPa 。 （6）每次氮气置换泄压后在氮气吹扫口采样分析氧含量，如果合格，则氮气置换 结束。 （7）燃气改造工程氮气置换所需要的氮气约折40L 10MPa 氮气 70 瓶 /次，按 2 次 置换准备共约 140 瓶。 备注：氮气置换完成后（注天然气前）所有阀门及设备禁止操作 3.其他说明 1.本方案由气体有限公司操作、实施。 2.在本项工作置换期间，管道置换范围内所有设备禁止运行，保持自然通风。 2015 年月日 3