生产制造解决方案-Inspur.pdf

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1、Group Management Suite 生产制造解决方案 前言 建设目标 管理思路 解决方案 方案概述 主要功能 方案要点 产品特性 应用价值 经典案例 目 录 Contents 01 02-03 06-15 04-05 16-19 20-21 22-24 制造业的迅速发展是现代国家经济崛起的重要标志。对于经济快速增长的中国而言，制造业不仅是 国民经济的支柱，也将是最早面临国际化挑战的行业之一。 进入二十一世纪以来，中国制造业受到诸多因素的制约：多项成本在不断上升；供应链更长、更复 杂；消费者越来越成熟，质量要求越来越苛刻；环境与社会责任越来越受关注。中国制造业不得不面临 一次全面的转

2、型和变革。如何利用信息技术改造传统制造与经营方式，实现精益制造并创新供应链管理 模式，是摆在中国制造企业面前的重要课题。 在快速变化的经营环境中，对于一个管理复杂的集团制造型企业来说，要保持管理信息系统的弹性 与持久生命力，基于平台化软件构建或整合核心应用系统已是大势所趋。许多成功企业的实践表明，采 用平台化的管理信息系统可以帮助企业在整理管理、集成历史应用系统、快速响应个性需求等方面获得 巨大应用价值。 当前，制造企业信息化要解决： 从设计和生产的角度，利用先进的信息技术改造落后的传统技术，实现设计、生产过程的电子化、 自动化、智能化和信息化。 从管理决策的角度，利用信息技术促进管理决策水平

3、的提高，实现管理决策的科学化、网络化、智 能化和信息化。 前言Preface | 生产制造解决方案 Group Management Suite | GS 生产制造系统从制造类型、制造策略、制造协同等方面提供多维度解决方案，帮助企业实现业务的协同化、 精益化、敏捷化和智能化，通过企业在成本、质量、交期、服务方面的改善来全面提升企业竞争力，助力企业成功。 协同 集团制造企业，生产管理的核心是协同企业的集团资源，通过集团供应链资源的优势，实现协同生产、精益生产， 帮助集团企业编排高效的生产计划、实现精细成本管理。 精益 根据企业的不同管理需求，在产品中进行个性管理需求设置，从多个角度对企业的人

4、、财、物、运营流程进行管 理，实现各个管理层对企业资源的精细化管理要求。 通过核心的 “ 供需 ” 关系在生产制造过程中每个环节上精打细算，控制各种消耗，做到人尽其材、物尽其用，准确采 购、及时供应、提高库存周转率，达到“ 精益 ” 之结果。 敏捷 基于对多元化和个性化市场发展趋势的分析，制造系统应尽可能具有高的柔性和快速反应能力，从而在变幻莫测、 竞争激烈的市场中具有高的竞争力。支持由销售订单创建生产订单，可根据生产能力灵活安排生产任务，紧急任务 快速生产，实现敏捷制造。 智能 企业竞争优势的大小，一定程度上与其收集与分析相关业务信息，从而制定决策等方面的能力密切相关。在生产过 程中实现智能

5、生产，将生产订单分为计划生产，标准生产，重复计划，汇总生产等多种生产任务，对生产活动的变 化的实现灵活的管理。 建设目标 帮助企业实现业务的协同化、精益化、敏捷化和智能化，提升企业竞争力， 助力企业成功。 | 生产制造解决方案 Group Management Suite | 支持集团制造协同，通过集团供应链资源的优势，实现协同生产、精益生产，帮助集团企业编排高效的生 产计划，优化生产业务流程。 支持产品个性管理需求设置，通过核心的“供需”关系在每个环节上精打细算，控制各种消耗，做到人尽 其材、物尽其用，达到“精益”之结果。 支持预测平衡和ATP（可用量检查）检查，实现销售和生产间的平衡，

6、以销定产，以产定供，销供产成为一 个有机的整体，有效协同产销关系,降低浪费，在宏观层面上体现精益生产消除无效劳动和各种浪费的理念。 实现精益生产人员考核，可以从不同角度建立绩效评估指标，将精益生产模块评价指标体系，贯彻到企业 整个生产经营管理过程中，对目标结果进行评价，使目标处于受控状态，确保企业目标的达成。 管理思路 生产管理信息化的核心是实现企业生产活动与经营活动的有效集成，实现数 据的无缝连接与信息共享，实现全生产过程的一体化计划编制、生产指令下 达、采购计划管理、车间作业管理等，从而实现整个企业信息的综合集成。 | 生产制造解决方案 Group Management Suite |

7、 方案概述 浪潮 GS生产制造主要面向中国集团制造企业，帮助企业建立符合现代制造企业生产管理模式；基于“协 同、精益、敏捷、智能”的核心理念，帮助企业科学编排计划、标准化作业生产、保证产品品质、精细成本 管理；是一套服务于制造企业实现精益生产、优化流程的管理信息系统。可以为各行业提供全面的生产管理 解决方案，包括单件小批量、多品种小批量、大量重复生产、流程型生产等不同制造类型的方案，依不同制 造策略可分为按库存生产、按单装配、按单生产、按单设计的方案，以及按制造协同可分为战略协同、运营 协同、计划协同、部件协同、工序协同等多种方案。 解决方案 浪潮 GS生产制造是浪潮凭借多年的企业管理软件的开

8、发经验，吸取国外企 业管理软件的管理思想，鼎力推出的一套管理集中、数据集中、决策集中的 集团制造解决方案。 | 生产制造解决方案 Group Management Suite | 主要功能 生产数据 为ERP 系统提供产品层次结构信息（BOM ），为计算物料需求计划提供基本的数据信息,为车间提供标准工艺数 据、标准操作规程、标准检验依据，促使企业对生产数据的标准化和规范化管理，加强企业基础管理。 为多组织生产制造管理提供其所需要的基础数据，满足生产规划、主需求计划、主生产计划、物料需求计划、 生产线计划、生产订单、车间管理等各模块的需要。 支持定义库存组织与库存组织之间的上下级关系。 支持

9、从生产制造角度对物料进行分类。 支持按组织物料，多维度定义安全库存。 支持定义工作日历，用来说明各库存组织、车间或工作中心在一年中可以工作或生产的日期。 支持班制定义，用来说明库存组织或生产单元具体的工作时间以及每天有几个班次进行生产加工活动。 支持生产主辅计量单位管理，提供计量单位之间的自动换算。 支持班组定义，提供班组的成员列表及各个生产部门内的班组信息。 支持各种类型资源和资源分类的使用，定义资源分类将企业中的资源进行归类。 支持工作中心及工作中心分类的使用，工作中心分类将企业中的工作中心进行归类，企业在使用过程中可以 按自己的维度进行工作中心分类，通过工作中心来对众多的资源进行归集管理

10、。 支持生产线的使用，定义组织的生产线是重复生产的基础。 支持标准工序及标准工序分类，标准工序用于物料清单中，指定投料时，物料默认的投料工序。 支持工艺路线及工艺路线分类， 工艺路线的设置同BOM层次相关， 每一个BOM层次都需要建立一个单独的工艺路线。 支持物料清单及物料清单分类，企业在使用过程中可以按自己的维度进行物料清单分类定义，由此产生多层 的产品结构树。 支持多层级的物料清单和工艺路线权限管理。 生产规划 生产规划是运营协同的载体，承接经营规划和产品生产计划，是销售与生产之间的接口，是保持销售、生产、 库存之间平衡的一个工具，满足企业销售预测到生产预测的转换、编制综合生产计划的需要。

11、销售预测根据需求预 测（销售计划）、库存计划，编制生产计划，协同产、销，以期达到一个供需的平衡；综合生产计划，又称生产总 体计划、生产大纲，是为了体现企业经营规划而制定的产品或产品系列生产大纲，用以协调满足经营规划所需求的 产量与可用资源之间的差距。 支持预测版本的定义，可管理多个预测结果版本。 支持自定义期间类型和期间明细用于预测和计划。系统预置提供了年度、季度、月度等多种期间类型。 支持根据计划的制定策略、范围维度、层次、用途、载体、对象等来定义计划类型。 支持定义产品系列和产品系列分类，以产品系列作为计划对象，计划执行时按照产品系统成员的比例进行拆分。 可自定义时间维度的生产预测，根据需

12、求预测（销售计划）、库存计划编制生产预测。 生产预测提供了目标库存水平、目标周转天数、同步需求预测等几种计算规则。 支持生产预测下达生成综合生产计划。 综合生产计划可按自定义时间维度，拆分出更加明细粒度的生产计划。 支持综合生产计划按组织维度拆分或下发形成跨组织的综合生产计划。 按产品结构维度分解为相关物料的综合生产计划。 支持综合生产计划下达形成主需求计划；下达形成主生产计划；下达形成生产订单；下达形成采购申请；下 达形成调拨申请。 提供生产计划的物料汇总统计，提供生产计划相关物料的汇总统计。 主需求计划 主需求定位于进入MRP 运算的一个起始环节，所有要进入MRP 运算的需求首先经过这里，

13、然后计划员可以做 适当调整，包括拆分，变更等，也可以手工录入。本质上：主需求是需求进入MRP 运算的缓冲池，也是提供给计划 员用来干预计划运行结果的一个初始切入点。 支持自动获取生产需求，可在运行时按设定的需求类范围来获取。 支持计划员通过手工录入、手工参照其它单据创建生产需求数据。 支持主生产需求的拆分，变更。 支持计划员做适当调整需求计划数量。 支持主需求冲销，可依据计划策略中的冲销方式设置，也可手工通过其它单据来冲销相应的需求或通过手工 录入冲销数据。 支持主需求变更，对于有来源单据的主需求，如果来源数据进行变更，自动修改主需求数据。 主生产计划 主生产计划的目的是管理企业中对于生产正常

14、生产有关键影响的物料，一般称这些物料为主计划物料，这些物 料的供给或者生产对于保障主生产计划的有序进行至关重要，所以计划过程中，往往需要根据生产能力，需求数量和 日期等进行安排调整。由此，专门设置了MPS环节，计划员可以在这里调整完善生产计划。 支持系统运算时自动获取生成主需求计划。 支持主生产计划调整，根据生产能力，需求数量和日期等进行修改。 支持不同类型的计划订单，包括采购计划订单、生产计划订单和外协计划订单。 支持修改生成的计划订单，根据企业的某种特殊需求进行调整。 支持生成的计划订单可以直接下达生产订单。 支持对生成的计划订单按自定义排产。 支持按排产修改后的计划订单进行 MRP 运算

15、。 支持计划订单的来源去向追溯。 支持联查计划订单对应的 BOM 和工艺路线。 | 10 生产制造解决方案 Group Management Suite | 11 物料需求计划 根据产品结构、各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划的企 业内物资计划管理模式，主要根据计划策略和运行时的运行方案设置进行计算, 业务框架设计采用平台化思路，业 务设计细分到原子功能，关注接口开发和规范，采用功能配置方式进行研发，使MRP 运算具备高度灵活性和扩展 性。 支持毛需求可定义，可配置销售订单或销售预测。 支持特殊库存，对项目库存，订单库存严格匹配运算。 支持在途可配

16、置采购订单、入库通知单、移库单等。 支持已分配可配置销售订单、出库通知单、移库单等。 支持计算公式元素可定义，包括单据、库存、物料、批量策略、库存策略等。 支持运行时调整指定的需求范围方案，按调整后的物料，客户，需求来源运算。 提供日志主要记录一些大的运行阶段，如 BOM归集、底层码运算、需求归集，分层计算等。 提供例外信息用于记录运算过程中的基础数据不符合项，如果有对应的计划订单，可以直接联查到计划订单。 支持需求的供应信息跟踪，并查询其计划和生产执行的进度。 产能计划 MRP 是基于无限能力的，运算时不考虑对工作中心资源的占用，只按物料的标准制造提前进行计算。 产能计划模块提供了针对MRP

17、 运算结果的产能分析计算功能，帮助企业识别产能是否能够满足生产计划的需 要，如果能力不足并且无法改变时，就需要对计划进行必要的调整。产能计划既提供只针对主生产计划占用关键工 作中心的产能负荷分析，也提供针对全部任务占用全部资源的产能负荷分析。 支持工作中心能力设置。 支持平行移动、顺序移动、平行顺序移动三种工序计划生成算法。 支持甘特图工序计划的排产管理。 支持粗能力计划。 支持细能力计划。 生产线计划 生产线排产模块主要是一个排产平台，承接主生产计划和生产订单两部分。负责把主生产计划排产出一个可行 的执行计划并将其下达下去安排生产。该功能面向的对象仅限为主生产计划中的重复计划生产件，按照设定

18、的分配 规则，将各计划安排到各条生产线上。 支持生产线排程组合方案，可定义生产线和产品、工艺的对应关系，可以有多种组合。 支持定义生产线分配策略，内容包括组织生产的物料、生产线的选择以及生产线的分配策略。 提供生产线排产的一个操作平台，实现全重排、单排某个生产计划。 提供生产线生产任务负荷图。 生产订单 生产订单又称制造令或工作令，是安排现场作业人员工作的指令。为企业的实际生产制造提供更详细的执行步 骤。生产订单是现场执行的依据，生产管理和物料管理部门通常以生产订单为中心，开展产能、进度、质量、交期 等方面的工作。 由生产计划等来源推式生成生产订单，也支持拉式从销售订单创建生产订单，在生产订单

19、使用用途上分为：标 准生产，重复计划，汇总生产等。在生产过程中，对生产订单自身的变化支持分割合并、变更记录等。支持在生产 过程中，从齐套分析、缺料分析、投料反算三个角度实现成套管理。 领料单与入库单，是生产订单与库存管理的接口。一个是生产原料的领用，对生产来说是物料投入的管理；另 一个是产成品入库，是对物料产出的管理。 支持用户自定义生产订单的单据类型，用来配置不同单据类型的不同控制参数。 提供标准生产订单，可手工填制或由生产计划、销售订单和预测单下达生成。 提供以生产线排产，按生产线、生产日期、日产量来创建重复计划订单。 支持汇总生产订单，对于需要几个订单同时进行的业务处理，可通过批量处理来

20、统一管理。 支持生产订单变更，实现对生产订单中数量，交期， BOM 和工艺等参数的变更。 支持补单生产，提供返工补单和报废补单生产订单。 支持生产订单分割合并。可将原来一张订单分割为两张新订单，新订单是新增分割数量的生产订单，同时原 单数量减少；合并是将两张已经存在的订单合并到一张新的订单上。 提供领料者工作台方便材料出库操作，可在此工作台上获取全面的与领料相关的信息，方便灵活的创建领料 单或调拨单。 支持将未分配的共耗领料分配到指定的生产订单备料。 提供生产挪料工作台，可以方便用户根据需求的备料查找适合挪料的已领用的领料单，供用户选择指定备料 退料，再生成本单的领料。 提供生产入库工作台，为

21、方便灵活的组合创建生产入库单，提供参照生产订单计划产出，订单实际产出记录 创建生产入库单。 支持生产成套分析，控制人员指定模拟生产一些产品，现有库存可模拟生产出多少数量的成品清单，也支持 对于现有的已发料订单，按不同的维度进行投料运算，计算出可以产出完成的生产数量。 支持生产缺料分析，指定一些生产订单，可根据分析数量来确认备料的需求数量，再按已发料数量和现有库 存数量计算还缺少多少备料数量。 支持投料反算，指定关键子件完工数量，可按子单的数量重新调整生产数量，同时调整所有其他子件的需求 数量。 支持生产订单进度确认， 对于未启用车间管理模块的场景， 快速简单的跟踪生产订单的数量管理过程。 |

22、1 生产制造解决方案 Group Management Suite | 1 车间管理 车间管理是在生产订单的基础上，对生产工序派工、开工、转移、完工以及其他生产记录的管理，实现对生产 订单的工序计划、备料计划、产出计划执行过程的管理。在生产订单工序计划的基础上，通过合理分配能力资源创建 派工单，来实现对车间生产订单工序任务的执行，达到对订单工序能力的过程管理；各角度记录耗用明细，包括资源 时间记录、作业用量记录、工艺参数记录，用来收集车间执行过程中的制造费用的不同角度消耗明细。 提供工序计划，生产管理人员可以根据现场人员上报的工序实际完工的数量和时间，调整后续的工序计划开 完工时间并指定更明

23、确的工作中心。 提供派工单向生产人员派发生产指令，说明工作中心的工序在一周或一个时期内要完成的生产任务，同时指 派加工数量给某个资源，并确认每个资源的计划开始和结束时间。 提供开工记录，反映开工业务过程，指定生产订单或是工序开始生产。并记录本次进入加工过程的数量和时间。 提供工序转移记录，记录工序转移单用于输入工序和输出工序的转移情况，包括正向转移和逆向转移。 提供产出记录，表示了对应投入数量的完工，并记录完工数量，按用户自定义的产出项目来记录产出物料的 不同状态数量，并支持按工序产出中间产品。 提供作业用量记录，记录订单或工序的作业成本动因消耗量，便于计算得出作业本期成本库分配率，从而计 算

24、作业成本。 提供资源工时报告 ， 是对资源的实际消耗按时间进行记录，可以用于计算计件工资或成本分配费用的工时依据。 提供自定义工艺参数和工艺参数记录，用来实地记录在生产过程中某个工艺步骤的数值范围，便于设计部门 掌握现场的工艺参数，为后续的工程设计工作做数据准备。 方案要点 建立集团协同制造模式，提升企业竞争优势 集团制造企业，生产管理的核心是协同企业的集团资源，通过集团供应链资源的优势，实现协同生产、 精益生产，帮助集团企业编排高效的生产计划，进行精细成本管理，优化生产业务流程。按制造协同不同的 侧重点可分为战略协同、运营协同、计划协同、部件协同、工序协同等多种协同方式。 战略协同： 将多个

25、具有供应链联系的公司联合起来，组成集团企业，以实现整体效益最大化、各个公 司效益最优化，各个分子公司、下属工厂之间实现现金流、物资流的有效配置。 运营协同： 集团生产经营中心或称为PMC 部统一组织、计划、安排生产经营活动。集团生产经营中心 根据集团销售中心的需求，协调下属各个工厂的资源，统一编制各个工厂的产品生产计划并下发到下 属工厂，最大程度利用瓶颈资源，满足客户需求。 计划协同： 在集团制造企业中，某个工厂编制主生产计划时，可与其他指定工厂统一考虑使用仓库资源， 并且在计划层次上，将一部分产能不够的需求计划转移给其他工厂，形成其他工厂的主生产计划。 部件协同： 在集团制造企业中，两个工厂

26、之间存在部件供应关系。由最终成品生产厂分解后形成部件 需求，并将部件的需求传递给部件厂的主需求计划，在部件厂通过MRP 运算形成部件厂的计划订单。 工序协同： 在组织生产过程中，指定工厂的某个工序，由于工序产能不足，将工序委托给其他集团内 部工厂来完成。 | 1 生产制造解决方案 Group Management Suite 实现销售预测与生产预测的平衡 浪潮GS生产制造系统提供预测平衡和 ATP（可用量检查）检查实现销售和生产间的平衡，以销定产，以产定 供，销供产成为一个有机的整体。 生产预测根据需求预测（销售计划）、库存计划编制生产计划。预测编制功能提供同步需求计划、追求目标周 转天数等几

27、种计算规则，可有效协同产销关系，降低浪费。 实现生产计划与物料需求计划的平衡 浪潮 GS 生产制造系统，能够根据需要随意裁剪或增加需求、供给，通过功能配置，实现计划策略、需求范 围、供应方案、需求日期范围的指定与变更。 物料需求计划运算时，通过获取主需求计划，指定计算的需求范围，指定供应方案和库存供应策略。MRP 运行 完成后，可下达计划订单到采购、自制和外协。 通过 MRP 运算实现以销定产，以产定供，销供产成为一个有机的整体，保证生产和采购物料不多、不少、不 早、不晚的供给，有效解决了计划难以协同、高库存和缺料并存的管理障碍。 支持多组织协同业务管理 集团生产计划部门根据销售中心的需求，协

28、调下属各工厂的资源，统一编制生产计划，下发到各库存组织中， 以便最大程度利用瓶颈资源满足客户的需求。 浪潮生产制造系统，通过跨组织MRP 计划，实现产能分流，将主产品的需求按物料供应方案分解到其他库存组 织生产。 通过多组织协同运算，分解部件需求给其他工厂组织，实现部件组织协同生产。 | 1 | 1 生产制造解决方案 Group Management Suite | 1 支持多种业务的 BOM 管理 物料清单（ Bill Of Material，简称BOM），是指构成产品的部件、零件及原材料的清单。BOM能够准确反映生 产产品及其组件的数量和从属关系，为ERP 系统正确计算需求物料的数量和

29、时间提供依据。 浪潮 GS 生产制造系统，支持多种业务的BOM 管理。在结构上支持A、V、X型BOM ，分类上支持数量BOM 、 配置 BOM 、客户 BOM 、订单式 BOM 。对多种产品可共享一个BOM 、产品之间可形成多阶BOM 、可以定义多组织 BOM、多用途 BOM 、多批量 BOM 、多维度可配置 BOM 。通过生效和失效状态的设置实现BOM的多种版本管理。 支持可配置方式实现需求计划运算 浪潮 GS 生产制造系统，通过不同功能配置，可支持多种计划策略和运行方案，使MRP 运算具备高度灵活性和 扩展性。 支持毛需求可定义，可配置销售订单或销售预测。 支持在途可配置采购订单、入库通知

30、单、移库单等,支持已分配可配置销售订单、出库通知单、移库单等。 支持运行时调整指定的需求范围方案，按调整后的物料，客户，需求来源运算。 产品特性 浪潮 GS生产制造构建于浪潮GSP平台基础之上，可有效支撑集团企业生产 管理信息化建设需求，帮助企业实现随需应变，满足企业的发展需要及个性 化需求。 | 1 生产制造解决方案 Group Management Suite | 1 支持生产过程控制-内控、质检 浪潮 GS 生产制造系统，支持生产过程中内控，提供质检接口，满足质量管理需求。 生产过程中的内控包括： 物料齐套模拟分析。 成套分析：在开工前对所能供应的物料进行模拟供应。 缺料分析：对已经开

31、工的订单的发料情况和库存供应进行模拟计算。 订单执行时物料齐套检查。 开工齐套控制：设定开工时检查需要开工所必须齐套的物料是否已经领料完成。 工序过程控制：分别对领料，完工，作业和质检进行控制，工序完工可进行工序领料齐套检查。 完工齐套检查：设定产品完工时可检查完工所必须齐套的物料是否已经领料完成。 产出控制、入库控制、作业控制、质检控制，通过设置定义来实现对生产过程进行管理控制。 支持生产过程中的紧急插单处理 生产订单执行过程中，由于销售订单变更、生产批量调整、产能调整、原材料供应量调整、工艺要求等原因， 需要将原有的生产订单进行取消、分割、合并或改制。 浪潮 GS 生产制造系统支持生产订单

32、变更，实现对生产订单的数量、交期、产品、BOM 和工艺进行变更。 在计划阶段（生产订单未执行），支持生产订单的取消、分割、合并。 在生产订单已经下达后，还未完工前可进行数量、计划完成日期、生产产品、生产BOM 和生产工艺内容的修 改，修改后影响所有备料信息、工艺路线的工序信息和产出计划信息。 支持多种制造策略的计划排产 不同的制造策略，体现了企业不同的生产运营战略和核心竞争优势，并影响企业业务模式的选择。 计划策略在制造策略的基础上，充分考虑了各种策略的并存性、共同性以及差异性，对策略进行了进一步的 细分，抽出关键流程控制点形成了一套用于企业计划阶段控制的策略体系。浪潮GS 生产制造支持计划策

33、略的自定 义，并且内置多种常见的计划策略，包括面向库存生产、按订单生产、销售和补库计划，有最终装配计划，无最终 装配的计划，带有计划物料的计划，备货型生产的计划。 | 生产制造解决方案 Group Management Suite | 为战略决策层带来的价值 集团协同制造，提供多组织应用，为统一计划、统一采购、协同制造的集团性生产模式提供了有效支撑。以集 团销售计划为中心，建立产业链协同的多工厂制造模式。 年度、季度销售计划，提高集团和公司销售预测能力及中长期生产计划运算能力。 为经营决策层带来的价值 集团制造多工厂协同企业，产成品的生产是由多个功能相对独立的工厂协同完成。企业设有专门的计

34、划中心、 物流中心，计划中心负责整个制造计划的安排；物流中心根据计划中心的生产计划，负责中长期物料的集中采购与 分发。通过生产计划的管理明确了生产产品的种类与产量、生产的时间、进行生产的部门与工作中心、领用材料的 类型与数量、相关的资源的使用，以满足生产需求。 为业务操作层带来的价值 为企业提供从生产任务、投料与领料、生产检验汇报、到产品入库全过程监督与控制的系统。通过生产订单和 车间管理，记录了生产结果的数量和质量，消耗材料和资源的数量。帮助企业提高业务管理效率与生产效率，减少 车间在制品数量，降低损耗与成本，提高产品质量与客户满意度。 单据审批流的设置，为无纸化办公提供了应用服务；日常一些

35、重要的工作任务使用“工作台”方式进行业务处 理：如领料工作台、入库工作台、生产线排产工作台、计划者工作台。工作台方式操作方便，大大加快工作效率。 应用价值 | 生产制造解决方案 Group Management Suite | 山东常林机械集团股份有限公司 企业简介 山东常林机械集团股份有限公司是中国500家最大的机械工业企业之一，控股经营常林农业装备、力士德工程 机械、常林铸业、中川液压等公司，现有职工4800人，占地 200万平方米，总资产 40亿元。 需求分析 随着常林集团规模的扩大，企业在快速发展，市场也在不断的变化，种种变化都为企业生产业务提出了更高的 要求： 第一，传统的手工模

36、式和口头传达模式已经越来越不适应现状和未来的需要； 第二，基于人工经验方面的业务处理比较多，持续性生产存在潜在风险； 第三，集团内企业间存在上下游供应关系，需要生产协同； 第四，企业内部各个生产单元是独立的，生产信息在生产各个单元中数据不共享，形成信息孤岛，不能及时反 馈，也不能及时得到所需，影响生产决策。 基于以上需求，生产系统信息化势在必行，通过财务、物流和生产统一平台的应用，实现人尽其责、数据共 享，保证信息畅通，加强辅助决策，从而适应现在和未来发展的需要。 建设方案 第一、生产系统与集团物流系统衔接，打造物流与生产综合统一平台，统一标准、规范流程。 第二、对基础数据进行集中维护和统一管

37、理。 第三、重点优化和改善业务流程。 经典案例 | Group Management Suite | 涉及业务部门实 现 业 务 生产部 实现生产计划的计算机编制，并通过系统自动形成半成品自制计划和采 购物料需求计划，指导车间生产业务与采购业务； 通过系统对生产任务进行齐套检查和缺料检查，便于生产任务的安排和 执行； 通过系统及时了解仓库库存、原料供应、市场销售、车间生产情况，便 于生产调度和计划调整； 通过系统及时掌握各车间生产计划完成情况、生产进度情况、产量情 况，以对生产进行优化调配。 生产车间 实现生产订单与生产计划的衔接，生产订单通过生产计划下达； 通过生产订单自动形成领料单，实

38、现车间领发料的控制； 通过车间完工报告记录产品各工序完工数，实现工序工人完工情况的统计； 实现每笔生产订单实际用量与标准用量的差异分析，并通过系统及时反 馈，细化车间生产管理； 实现质量问题产生的量化信息的记录和数据分析、成品合格率的分析； 实现车间半成品和产品的统一管理，产品库存信息共享； 实现车间工人计件工资自动计算。 技术部 通过系统对产品BOM 和工艺进行统一规范管理； 对产品 BOM 和工艺的变更记录、修改记录、停用记录进行管理，历史信息 有据可查。 建设效果 通过生产制造系统的应用，进一步统一了标准、规范了流程、提高了管理水平。 通过生产制造系统的应用，告别繁琐低效的手工时代，实现

39、数据的一致、同步和完整，建立一套完善的信息管 理系统，优化业务流程，实现业务流的透明化。 通过生产制造系统的应用，使集团内企业间生产做到协同一致。集团总部确定战略规划和经营规划，进行销售与 运作计划的平衡。配套加工分厂根据总厂或关键生产分厂的工序协作计划安排生产，提高了关键资源的利用率。 通过生产制造系统的应用，使生产中各环节数据准确唯一并充分共享，提高生产效率，以适应市场的快节奏变 化，为管理层提供决策支持。 通过生产制造系统的应用，使生产与供应、生产与销售之间更紧密的结合，实现产供销一体化。 浪潮 GS企业管理软件 集团企业信息化管理最佳管理实践 浪潮 把先进的技术与最佳管理实践相结合，提

40、供可信赖的产品和 服务，并积极参与到客户的管理和创新中去，为客户创造价值， 分享客户的成功！ 地址：济南市浪潮路 10号浪潮科技园 邮编：电话：传真： 01-10 欢迎访问： 客户专线： 400-658-6000 山 东 北 京 010- 上 海 01- 广 东 深 圳 0-1 江 苏 0- 天 津 0-0 湖 北 0-00 四 川 0-1 重 庆 0-0 山 西 01-1 陕 西 0-00 安 徽 01- 内蒙古 01-110 河 北 河 南 新 疆 01-1 云 南 01-1 湖 南 01-00 浙 江 01-00 甘 肃 贵 州 01-000 福 建 01-0000 江 西 辽 宁 0-10 吉 林 宁 夏 01-0 广 西 01-1 海 南 0-0 黑龙江