纺织品品质管理和抽样检验..pdf

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1、品质管理 品质管理 一、AQL 抽样检验 AQL 是根据被检对象特征而进行检验的一种方法标准。AQL 抽样检验被广泛 地应用于各种对象 ,如原材料、成品、半成品等。 1、AQL 地主要内容 (1品质水平对于不同的质量水平或要求,AQL 有 26种规定地数值 ,从 0.6515。 根据服装加工地特征 ,常用地 AQL 数值有 1.0、1.5、2.5、4.0、6.5,其中又以 2.5和 4.0应用最为广泛。不同地数值体现了不同地质量水平。通常数值越小代表品质要 求越高 (2抽样水平在 AQL 中,有三种普通抽样水平LEVEL 、LEVEL 、LEVEL , 四种特殊抽样水平S-1、S-2、S-3、

2、S-4。 在三种普通抽样水平中LEVEL 是常规水平 ,也是经常采用地水平。从 LEVEL 到 LEVEL 抽样地数量逐渐增加。如果以LEVEL 作为中间 值,LEVEL 的抽样数为 LEVEL 的 40%,它适用于品质较为稳定或产品出现不一 致可能性极小的状况。 LEVEL 的抽样数是 LEVEL 的 160%,由于检验的样本数 量大,从而使接受不合格产品的可能性降到最低,对客户来说是一种比较安全抽样水 平。 四种特殊的抽样水平的特点是抽样数量少,因为在某些情况下 ,例如检验的成本 高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定(单一产品的重复加工 ,通过少许的 抽样检验就足以反应总体的品质水平

3、。从S-1到 S-4抽样检验数逐步增加 ,应该采用 哪种水平 ,与很多的因素有关 ,例如: a、产品的制造方法以及质量特性; b、测试成本、测试时间的分析; c、供应商以往的质量状况; d、用户的要求分析 ; e、供应商的信用分析。 在制定检验方案时要综合考虑以上因素。在服装的辅料检验中有时采用以上的 特殊抽样水平 ,例如拉链、纽扣等的检验。 (3检验水平在 AQL 中制定了三种检验标准 ,即:正常(NORMAL 、严格 (TIGHTENED 、宽松 (REDUCED。并且随着可能发生的品质波动,指定了三种检验 水平的转换 : a、正常 (NORMAL 检验是最常用的检验水平 ,当刚开始检验新

4、的供应商生产的 货物时 ,应采用正常检验 ; b、从一旦采用了正常 (NORMAL 、严格 (TIGHTENED 、宽松 (REDUCED 中的 任何一种 ,那么在以后对同同系列或同类型产品的检验中都应采取这一标准,除非供 应商的产品品质发生了波动; c、从正常 (NORMAL 转换的严格 (TIGHTENED: 当采用正常 (NORMAL 检验时 , 如果连续五次检验中有两次不合格,这是开始转换采用严格 (TIGHTENED; d、从严格 (TIGHTENED 转换到正常 (NORMAL: 当采用严格 (TIGHTENED 检验 时,如果连续五次都合格 ,这是可以转换采用正常 (NORMAL

5、; e、从正常 (NORMAL 转换到宽松 (REDUCED:当采用正常 (NORMAL 检验时 ,连 续十次检验均合格。并且生产处于稳定状态,这时可以转换使用宽松 (REDUCED 检 验; f、从宽松 (REDUCED 转换到从正常 (NORMAL: 当采用宽松 (REDUCED 检验时 , 只要一次检验不合格或者生产处于波动状态,应立即转换为正常 (NORMAL 检验; g、终止检验 :当连续十次都不得不采用严格(TIGHTENED 检验时 ,这说明供应 商的品质状况恶劣 ,这时需要采取措施提高产品质量。 (4一次抽样检验和二次抽样检验 a、一次抽样检验 :按照事先决定的检验标准所要求的

6、数量,从大货中随机抽样并 检验,如果疵点数小于或等于标准所规定的接受数,则该批货物可接受。如果疵点数 大于标准所规定的接受数,则该批货物不予接受。 b、二次抽样检验 :按照事先决定的检验标准所要求的数量,从大货中随机抽样 检验,如果疵点数小于或等于标准所规定的接受数,则该批货物可接受。如果疵点数 介于接受数和不接受数之间,则需要进行第二次检验。如果两次检验的累计疵点数 超过标准所规定的疵点数,则该批货物不接受 ,反之则接受。 二次检验的目的是通过检验较少数量从而节约时间,然而当必须进行第二次检 验时,抽样检验的总数要超过一次抽样检验的数量,所以二次抽样检验适合于质量比 较稳定的、容易被接受的产

7、品。 1、AQL 抽样检验的方法和步骤 (1决定检验方案检验方案一般由客户决定,也有客户和供应商协商决定的。 (2抽样样本字码表在AQL 中有一个 “ 抽样样本字码表 ”,在检验方案决定后 ,可以 根据该字码表来找到相关的数值。 (1抽样方案在 AQL 中给出了一系列的抽样方案表格,这些表格给出了在不同的 品质水平下抽样检验的样本数,给出了允收数 (Ac 和拒收数 (Re。 (2产品检验从所要检验的产品中,按照以上所述的样本数 ,随机的抽取样品 ,注意 随机抽取可以保证检验结果真实可靠。在检验中应保证100%地检验所抽取地样品 , 既使在你检验若干件后 ,发现疵点数已经超过拒收数,仍然应该继续

8、检验剩余的样品, 因为检验的目的除了要知道“ 接受” 或“ 拒收” 的结果外 ,还需要了解货物究竟处于何 种质量水平 ,并且可以通过积累历史数据来判断供应商是否合格和决定以后对供应 商的检验方案。作为供应商本身来说,也可以清楚如何去改善产品的品质。 (3统计疵点数统计所有的疵点并计数。 (4判断合格与否对照抽样方案表格中的A c 和 Re就可决定是 “ 接受” 还是“ 拒 收” 。 2、AQL 抽样检验实例 (1一次抽样检验的例子某批服装的批量为5000件,所要求的末期检验方案为 LEVEL 、AQL4.0、一次正常抽样检验。 a、根据以上检验方案查阅抽样样本字码表,在批量一栏中找出5000件

9、所处的 范围(3201 10000,再在 LEVEL 栏中找到字母 “L”。 b、查表 “ 标准检验用单次抽样计划 (总表”,找到“L”行查处查到抽样样本数为 “200”,并在 AQL4.0 列中查得 “Ac=14,Re=15”。 c、从大货中随机抽取200件检验 ,如果不合格品数量 14 件,则可判断该批服装 可接受 ,如果不合格品数大于14件,则可判断该批服装不可接受。 (2二次抽样检验的例子某批服装的批量为500件,客户所要求的检验方案为 LEVEL 、AQL4.0、二次正常抽样检验。 a、a、根据以上检验方案查阅抽样样本字码表,在批量一栏中找出500件所处 的范围 (281 500,再

10、在 LEVEL 栏中找到字母 “H ”。 b、查表 “ 标准检验用双次抽样计划 (总表”,找到“H”行查处查到第一次抽样样本 数为“32”, “Ac=2,Re=5 ”。 c、从大货中随机抽取32件检验 ,如果不合格品数量 2 件,则可判断该批服装可 接受,如果不合格品数 5 件,则可判断该批服装不可接受。如果不合格品的数量介于 25之间,那么就需要进行第二次抽样检验。 d、回到 “ 标准检验用双次抽样计划 (总表” 中,查到第二次抽样样本数为32件,累 计样本数为 64 件,(Ac=6,Re=7,注意这里的 Ac、Re也是累计疵点数。 e、仍然从批量产品中抽取32 件检验 ,如果第一次和第二次

11、的总疵点数6 件,则 可判断该批服装可接受 ,反之,则可判断该批服装不可接受。 1、AQL 检验尺在国外 AQL 检验尺被广泛使用。 AQL 检验尺直观的设计使得 使用起来非常的方便。所有的相关数据被有序的分组,以便取样方案能够一目了 然。从 AQL0.65 AQL15, 从普通抽样水平到特殊抽样水平,从严格检验到宽松检验 , 从一次抽样检验到二次抽样检验,检验尺涵盖了 AQL 检验的所有内容。 2、AQL 表格在实践中 ,可以将经常使用的AQL 列成表格 ,放入有关的文件夹中 , 别于工作时使用。 3、检验中疵点的判定及计数对带有严重疵点的成衣技术时按1 件计,对带有轻 微疵点的成衣计数时可

12、按0.5件计数。关于疵点的判定因用户而异,因人而异 ,因款 式而异。也有些客户 ,不区分严重疵点或轻微疵点,而是认为只要疵点是可视的就进 行计数 ,但在实践中也是将较为明显的疵点计数的。 一、面料的品质管理 关于面料的品质管理常见的一些错误做法: a、不检查面料的数量 ,结果在裁剪结束时面料的数量短缺,并且由于事先不知数 量的短缺 ,致使搭配数量不符订单要求。 b、检验面料与铺料同时进行,这就存在两个问题 ,一是铺料工的指责是铺料,不 能指望他们来检验面料。二是既使铺料时发现了重大问题,也势必会影响生产进 度。 c、认为有 100%验片而不检验面料 ,如果换片率高如何解决色差问题,如果出现 重

13、大问题车缝将被迫停止而且裁片不可能退回面料厂。 所以不是在半成品还是在成品阶段发现品质不良,都会使服装厂陷于被动的局 面,所以必须要正确规划面料的品质管理。 1、规划面料的品质管理 (1规划中的 A 类要素 a、立即检验面料进厂应立即进行检验, “立即” 很重要 ,较早发现问题可以及早采 取补救措施。 b、抽样检验的数量检验数量一般为面料总量的10%,但如果面料的价值较高或 客户有要求 ,则可进行 100%检验。检验多少使接收方的权利。 c、测试大多数客户会要求由指定测试机构测试并确认测试报告。既使客户不 要求,收货方也应该对面料测试。测试最好由收货方从大货中随机抽取。如果测试 已经合格 ,服

14、装厂可以有选择的测试一些与服装加工密切相关的项目,如测定较多数 量面料的缩水率、烫缩率等,以获得准确的工艺数据。 d、检查数量 (2划中的 B 类要素 a、面料检验员配备经验丰富的面料检验员,并要求检验员做好检验记录和检验 报告。 b、检验光线检验应在标准的光线下进行,一般为 750lx,最好有验布机。 c、客供面料及时面料是客供的,仍然需要按此品质管理规划进行管理和检验,并 把检验结果通知客户。 d、不合格的面料不合格的面料不开裁是面料品质管理的基本原则。 2、面料品质管理的主要项目 (1面料的组织结构 a、面料的组织对收货方的检验员来说,并不需要横精确的去分析纱线的交织规 律,只需要检验花

15、纹的外观和大小是否符合确认样。任何组织或者花纹的错误应该 判定为重大疵点。 b、纱线的支数纱线的支数一般很难依靠目测来判断,故不要求检验员去检查 ,但 如果发现面料的厚度、紧密度或重量不符确认样时,可送样品至专业测试机构要求 测试纱线的纱支。 c、面料的密度如果发现面料的厚度、紧密度或重量不符确认样时,应该检查此 项目。常用的有分解拆纱法、照布镜分析法和斜向光栅密度分析法等。测定经纬密 度时,取样位置最少离面料头尾1m以上。 d、面料的重量一般允许差异为-2%、+5%,但面料如果出口到有重量配额限制 的国家则不适合该允差。 (2面料的幅宽面料最外面的两根经纱之间的距离为实际幅宽,两侧边撑针眼之

16、 间的距离为有效幅宽。由于幅宽直接影响排料,因此测量幅宽是重要的检验项目。 在检验面料幅宽时 ,每批布应测量三次 ,布头、中间和布尾 ,所谓的布头、布尾也应该 距离布匹的端头 1m。如果在检验时发现匹与匹之间的幅宽有较大差异,就要逐匹测 量每匹布的幅宽并分档 ,避免在裁剪时产生 “ 窄幅布 ” 。 (3面料的匹长通常的匹长标准是不低于27.4m(30码。面料厂为了满足最小匹 长,对一些疵点不开剪 ,仅在布边挂一色线作为疵点标记,即所谓的 “ 假开剪 ” 。“ 假开 剪” 只是一个标记 ,并不等于有了这个标记疵点就可以接受。为了防止面料厂滥用假 开剪,服装厂可以向面料厂提出一个假开剪的标准,一般

17、的要求是 :27.4m(30码以内不 允许“ 假开剪 ”, 27.454.8m(30 码60码不超过一个 “ 假开剪 ”,54.8m(60 码以上不超过 三个假开剪 ,布头、布尾 4.6m(5码以内不允许 “ 假开剪” 。 (4面料的花型和颜色 a、花型面料的花型与确认样核对必须准确无误。 b、颜色一般与确认样色差在四级以上(评定变色用灰色样卡可接受。如果客户 对颜色的要求较高 ,既使在四级以上 ,也要将大货面料送客户确认。在检验大货面料 时,要特别注意同一匹布的前后色差及左右色差,以及匹与匹之间的色差 (俗称缸差。 同一匹布的前后色差和左右色差是不可接受的。而缸差如果在四级以上一般可以接 受

18、,如果勉强达到四级 (目测有差异时 ,生产中必须分色。进行颜色检验的方法为: 在待剪面料上剪下全幅宽5 英寸长的布条 ,并标记左右边 ,用该布条在布匹的中间、 尾部各核对一次 ,确保面料无前后色差。在待检面料的布头、中间和布尾,将左右 边合拢 ,检查有无左右色差。在其它的待检面料上都剪下这样的布条,同样检验前 后、左右色差的情况。最后把这些布条集中起来,检验匹与匹之间的缸差情况。 如果缸差勉强达到四级 ,并且目测有色差 ,则需要对所有的面料分色。首先根据 这些布条的缸差情况 ,制作缸差卡 ,做好标记如 A 色、B 色等记号。将缸差卡及各个 色光的数量作为生产技术文件提供给有关部门。 C、染色牢

19、度染色牢度是面料的重要品质指标,合格与否的结论必须通过实验室 测试。如果测试只是作为内部参考之用,可以采用一些简单的方法水洗色牢度,按 照洗标要求洗涤 ,洗涤后用褪色及沾色样卡进行评级,一般的商业要求为变褪色牢度 高于四级 ,沾色牢度在 34级以上。摩擦色牢度 ,摩擦色牢度分为干、湿两种。干 摩擦牢度是用干漂白布摩擦染色织物后,观察白布沾色情况。湿摩擦牢度是用含水 100%的湿漂白布摩擦染色织物后,观察白布沾色情况。试验方法是取8cm*25cm 试 样两块。一块作干摩擦牢度用,一块作湿摩擦牢度用。试验时将被测试样铺平在摩 擦牢度试验仪的试样台上,压牢后另取 5cm*5cm 漂白平布固定于摩擦头

20、上。漂白平 布经纬方向与被测试样的经纬方向相交成45 度角。然后把摩擦头放在试验布上来 回摩擦十次 ,每次来回约 1s,然后按“ 染色牢度沾色样卡 ” 评定等级。测定湿摩擦牢度 时,摩擦头上的白布应含水100%,评级待干燥后进行。如果没有摩擦牢度试验仪,可 以用手工的方式进行 ,但其结果仅作为内部参考。一般商业要求为:干摩擦牢度四级 以上,湿摩擦牢度三级以上。 d、染色牢度褪色样卡和染色牢度沾色样卡,褪色样卡由九对灰色片组成,每对代 表不同程度的色差 ,旁边有级数来表示色差的程度,共分为 5、4-5、4、3-4、3、2- 3、2、1-2、1 九级。五级最好 ,表示原样和试样完全没有色差,一级最

21、差。沾色样卡 也是由九对灰色片组成 ,分别标示不同程度的沾色 ,五级最好 ,一级最差。 (1斜与纬弧一般规定纬斜与纬弧必须小于2%3%,从服装加工的角度来说 ,如果 纬斜与纬弧大于 2%,铺料时就要手工整纬 ,而大于 3%的纬斜与纬弧应该将面料退回 面料厂重新整纬定型。 (2缩水率对于常规的面料结构而言,要求机织服装的缩水率小于或等于3%,针 织服装的缩水率小于或等于5%6%。应该注意的是 ,该指标的测试条件不是简单的 水浸,而是模拟了实际的洗涤状况。对于水洗的服装来说,面料的缩水率是影响服装 尺寸的重要原因 ,也是确定服装样板尺寸的重要依据,因此需要在服装生产前对面料 的缩水率进行测试 ,测

22、试的具体步骤如下 : a、抽取 10%的布卷 ,在每个布卷上剪下6*6 英寸的试样 ,在每块试样上标记布卷 号码。 b、所有的试样用线缝成一串,按订单所要求的方法洗涤。 c、测定每一块面料水洗后的尺寸。 d、同时观察面料水洗颜色的变化,水洗后的颜色必须满足客户的要求。 e、如果测得的缩水率相等或非常相近,可按所测得的缩水率制作或适当修改样 板。通过缩水率的测试 ,可以预先估计成衣水洗过程中的最大尺寸变化,使服装的尺 寸稳定并能满足规格要求。 f、如果测得的缩水率过大,可将面料退回面料厂重新整理。 g、如果测得的缩水率各不相同,就需要用以上方法测试每一卷的缩水率,并分档 归类,重新制作适合各种缩

23、水率的样板,当然也可以把那些缩水率大的面料退回面料 厂重新整理。 1烫缩面料 (特别是合成纤维纯纺及其混纺织物在受热以后会产生收缩,为了保 证服装在整烫以后的尺寸和外观要求,有必要掌握其烫缩率。烫缩率的测试应该按 该产品的最终整体条件来进行,不管测试哪一种烫缩率 ,都要注意以下几点 : a、采样采样时都要距布匹的头部或尾部2m 以上,取 50cm长的面料 ,并记录好 长度和宽度数据。 b、熨烫按大货工艺执行。 c、测试待凉透后测 ,测量试样的长度和宽度 ,然后计算该面料的收缩率。 (2熨烫折缝性折缝性时熨烫性能中一项比较重要的测试,用以评价面料在压烫 或缝制后的整体效果 ,其测试方法如下 :

24、a、从距布端 1m 以上、距布边 10cm 以上的布尾采取试样。 b、将试样折叠 ,放在吸气烫台上 ,采用蒸汽熨斗 (蒸汽压力 196.4392.8kPa施以 适当的压力 ,压烫和汽蒸时间10s左右,以适当的速度往复三次 ,温度一般控制如下 : 棉、麻 180 羊毛、粘胶 160 涤纶、维纶 140 真丝、腈纶、锦纶120 丙纶、氯纶 100 c、待试样静置 24h后进行测评。测评一般使用视觉评价,即观察熨烫后折缝的 整体效果。 (3熨烫色牢度面料熨烫以后有可能会产生变色、沾色等现象。熨烫实验可以 在加热装置中进行 ,也可以使用熨斗。熨斗的温度用表面温度计或感温纸测定,试样 大小一般为 40m

25、m*100mm。熨烫条件按照洗标的要求进行,观察熨烫后有无发生变 色、沾色和烫黄等现象。 (4可缝性可缝性与面料及缝线的特点有关。通过可缝性的测试,可以事先了解 缝合的强度和缝合的效果。缝缩率是指在面料缝合后,在缝线周围产生的缝皱程 度。从面料上距布端1m 布边 10cm的部位裁取经纬纱向各不少于6 块的试样 ,试样 应平整 ,无疵点,尺寸为 500mm*50mm,长度方向与接缝方向平行,在长度方向的两端分别坐上记号,分别 距端 70mm、30mm。将两块相同方向的试样重叠,使试样在一定的缝制条件下,不用 手送料 ,在试样中间缝一直线 ,然后计算缝缩率 ,用六块试样的平均值表示经纬向的缝 缩率

26、。 8楼 yuqingguo 发表于 :2005-12-6 14:32:00 1、面料的疵点检验在国际贸易中“ 四分制 ” 被广泛应用 ,它是纺织、成衣都能接 受的标准 ,实用性和可操作性强的检验方法。 (1四分制的内容 a、四分制的扣分标准四分制是将目测到的疵点进行测量,并按规定进行扣分。 疵点尺寸扣分标准 小于 3 英寸 1 分 大于等于 3 英寸,小于 6英寸 2分 大于等于 6 英寸,小于 9英寸 3分 大于等于 9 英寸 4 分 应用四分制进行检验时 ,需注意以下四点 : 疵点扣分以看得见为原则,轻微的不易察觉的疵点不予扣分。 一码内的疵点扣分不超过4 分,超过必须开剪。 对挂有假开

27、剪的 ,同样按以上标准扣分。 任何形式的破洞、严重影响外观的疵点一律扣4 分。 (2100平方码疵点评分有些公司用100码扣分作为评定该批面料是否可以接受 的标准。但是 100 码扣分是一个绝对值 ,对于不同幅宽、不同匹长的面料缺乏比较 意义。为了能直观的说明该批面料的品质状况,可以用 100平方码的疵点扣分予以 表示。 首先将被检布匹的疵点扣分予以记录,然后按下列工时计算一匹布的每100平 方码的疵点评分 : 机织物 K=疵点扣分累计 *36*100/ 被检布匹的长度 (码*幅宽(英寸 针织物 K=疵点扣分累计 *100/ 被检布匹的重量 (g/面料克重 (g/平方码 (3K 值的确定 10

28、0平方码的疵点评分直观的反映了该匹布的疵点情况,例如计算 的结果为 20分/100平方码 ,这就表示每平方码有0.2各疵点 ,应该说这是可以接受 的。但问题是如何确定合理的可接受K 值。考虑到疵点常常与该品种的生产难度 有关,生产难度越大的品种疵点产生的可能性越大,盲目的追求高品质并不现实。如 牛津纺、青年布的K 值可稍高于普通织物。 K 值也与客户的要求有关 ,如果客户对面料的品质要求高,K 值就应稍低 ; K 值与面料的价值有关 ,高价值的面料其 K 值理应稍低 ; K 值应该是供需双方对品质的共识。 在一般情况下对于常规面料,K 值可取不大于 25,对生产难度较大的品种 ,K 值可 取

29、25 30。 (4K 值的意义 K 值在代表着品质 ,在服装生产中 ,还有着知道生产的意义。 当 K 值小于 10,说明该面料的品质良好 ,在服装加工中可以放心使用; 当 K 值大于 10 小于 20,说明该面料品质情况较好 ,在裁剪铺料时稍微注意一 下疵点即可 ; K 值大于 20小于 25,说明的面料的品质可以接受,在裁剪铺料时 ,要注意发现 疵点,对疵点作必要的记号或剔除; 当 K 值大于 25 小于 35时,根据品种及客户要求 ,该面料也许可接受 ,但在服装 加工时要特别注意疵点对成衣品质的影响。例如除了在裁剪铺料时对疵点作记号并 剔除外 ,也许还需要 100%检验裁片。 当 K 值大

30、于 35,该面料不予接受。 2、检验面料的方法和步骤 (1面料的基本品质要求合格的面料应满足以下要求。检验时应该对每一个细 节予以注意。如果有必要,可以将一些经常性项目作一个记录,以防止遗漏。 a、面料的匹长大于27.4m(30码或符合订单要求 ; b、面料的实际匹长不应小于码单1%; c、假开剪的数量不能超过订单要求,布头布尾 4.6m(5码以内不能有假开剪 ; d、面料的幅宽应该符合订单要求; e、面料不能有前后色差、左右色差及色花; f、面料的颜色与确认样比较,其颜色差异必须在四级以上; g、匹与匹的颜色差异必须在四级以上; h、面料的纬斜或纬弧必须小于2%3%; i、100平方码的疵点

31、评分符合要求; j、染色牢度、缩水率及其它测试要求符合标准; k、面料的组织规格符合订单要求。 l、面料的外观和手感符合客户要求或确认样。 (2面料的检验步骤和方法 a、确定检验数量至少需要检验该批面料的10%,或按客户要求确定检验数量。 b、选择检验包号或卷号一般面料厂都有细码单,以说明每一匹面料的数量。检 验者可以根据需要挑出需要检验的布匹。如果一批面料含有多种颜色,那么每种颜 色都要检验到。最好按照每种颜色所占该批面料的比例来确定每个颜色的检验数 量。另外必须注意 ,抽样是随机的。 c、检验基本项目检验面料的外观、重量、密度、手感、花型、颜色、幅宽、 匹长、纬斜或纬弧等。如果基本项目不合

32、格,就没有必要在检验疵点 ,可立即把其归 入不合格的布卷。 d、检验数量核对实际数量与供应商细码单、包内码单以及布卷标记码数是否 相符,数量允差不超过1%,超过视为不合格。 e、检验疵点不管是手工还是在验布机上检验,拉布的速度应该合适 ,一般以足够 看清为原则。不合适的速度会影响验布的准确性。在作疵点检验时要只对影响服装 加工的、会影响外观的可见疵点扣分。在检验的同时做好记录,并计算每匹布的100 平方码评分。 f、发现了疵点 ,应在布边加标志色线 ,以便铺料时随时发现 g、统计不合格的布卷数 h、确定该批布是否合格根据AQL 标准确认该批面料是否合格,一般采用 AQL4.0 严格检验。 一、

33、辅料品质管理的规划 1、辅料品质管理的原则 (1辅料进厂必须检查 ; (2客户提供的辅料必须检查; (3不合格的辅料不得使用 ; 2、辅料品质管理的内容 (1辅料进厂后的检查辅料进厂后立即检查规格型号和外观质量,并与资料或确 认样品核对。 辅料的品名、规格、型号、数量正确无误; 辅料的颜色正确无误 ; 辅料的外观质量合格 ; (2根据客户的要求检查 里料 :与面料测试类似 ,如色牢度、缩水率等 ; 粘合衬 :测试粘合牢度和尺寸稳定性等; 填充料 :测试重量、厚度 ,羽绒还要测试含绒量、蓬松度、阻燃性等; 纽扣类 :普通纽扣需要测试色牢度、耐热度,金属纽扣可能需要测试抗腐蚀 性、镍含量等 ; 拉

34、链 :测试拉手强度、折拉强度等; 线带类 :带类辅料需要测试染色牢度、缩水率等,缝纫线也许需要测试强度; (3辅料的数量检查清点辅料的数量,并与生产所需要的数量核对。如果辅料的 种类涉及颜色和尺码。则需要按照颜色尺码分类清点,以满足生产需求。 (4辅料的产前试验进行必要的辅料产前试验,如粘合称的产前压烫试验,扣件的 拉力试验等。 (5制作辅料样品卡将所有的辅料样品制成确认样卡。 (6确认辅料品质确认质量检验报告和材料料测试报告的数据在可接受的范围, 坚持不合格的辅料不使用的原则。既使辅料是客供的,仍需按以上规划进行品质管 理。 二、衬料 1、粘合衬的品质要求 (1剥离强力剥离强力是指粘合衬与被

35、粘合的面料剥离时所需要的力,单位为 N/ (5cm*10cm。剥离强力是考核粘合衬牢度的重要指标。影响剥离强力的因素很多。 在服装加工中的关键是正确选择粘合衬的类型,使其与面料有良好的配伍 ;正确选择 压烫条件、压烫设备和压烫方式。 (2尺寸稳定性尺寸稳定性是指衬布在使用过程中的尺寸变化性能,一般收缩的 较多,过多的收缩会影响服装的外观,如起皱、起泡等。粘合衬的收缩一般表现为以 下几种 : a、干热尺寸收缩 :指粘合衬在压烫过程中的收缩。 b、水洗尺寸收缩 :即缩水率 ,是在水洗过程中产生的收缩。由于大多数面料都 经过方所整理 ,一般的缩水率都要求小于3%。为了使面料有良好的配伍,对衬布有 相

36、应的防缩要求 ,衬布的缩水率也必须符合面料的实际缩水率。 c、粘合洗涤后的收缩 :衬布与面料粘合后在经水洗的收缩。 对(1 和(2 的收缩 ,是指粘合衬自身的尺寸变化率,需要在粘合前进行测试和控制, 而(3是指粘合衬与面料粘合后的尺寸变化率。 (3耐洗性粘合衬的耐洗性包括耐化学干洗性能和耐水洗性能。耐洗性以粘合 织物洗涤后剥离强力的下降率来表示。较直观的方法是以洗涤后有无脱胶,起泡的 现象来鉴别 ,通常规定洗涤五次以后不起泡。采用“ 评定粘合衬布耐洗外观样照” 对 照洗涤后的外观 ,定量的评定粘合衬布的耐洗性能,一般要求不低于于四级。一级严 重起泡、二级局部起泡、三级标明不平整起皱、四级轻微起

37、皱不起泡、五级表面平 整无皱无泡。耐洗试验的洗涤方式按最终使用要求或洗标说明确定。 (4其它要求对某些用途 ,也许会有手感要求 ,也许会有白度和颜色要求。对某些 产品输入国 ,会要求测试游离甲醛含量等 2、产前必须进行的试验 (1压烫试验影响粘合牢度的重要因素是温度、压力、时间,而这三者又与衬布 的热溶胶类型有关。所以衬布供应商在提供衬布的同时,应该附有参考压烫条件 ,此 条件是产前试验的重要依据。尽管衬布供应商提供了参考压烫条件,但由于压烫设 备及面料的不同 ,压烫效果也不同。为了确认压烫设备的选择和参考压烫条件的正 确,在大货生产前根据衬布供应商提供的压烫条件进行压烫试验很有必要。为了保

38、证压烫结果可靠 ,粘合后的裁片不能立即捆绑,应该平放冷却 ,冷却时间不少于2h。在 压烫试验后 ,对压烫结果进行测试 ,测试的项目有 :剥离强力的测试、压烫尺寸变化率 测试、面料外观变化和手感评定。 (2粘合衬的中间整烫试验中间整烫试验可以防止粘合衬在整烫过程中可能产 生的某种不良 ,并再次确认所选衬布是否合适。测试的项目有:整体尺寸变化率、外 观分级。 (3粘合衬的耐洗试验根据服装的类型和洗涤要求,对粘合衬类型分别进行水洗 和干洗试验耐洗试验条件尽可能与实际使用一致,如果试样较小 ,则在水洗或干洗时 加些其它衣物增加摩擦 ,使其与实际应用更相似。耐洗试验后还需测试以下项目:洗 涤后剥离强力、

39、洗涤后外观分级、干洗或水洗后的尺寸变化率。 3、粘合衬的选用在选用粘合衬时,压烫粘合牢度以及各种处理后的粘合牢度时 首先考虑的因素 ,但耐用性与手感也是相当重要的。为了得到最好的效果,在服装的 设计过程和制作确认样的时候就应该考虑。在选用粘合衬时,应优先考虑的因素是 : (1热溶胶类型的选择衬布的粘合性能与热溶胶的类型有很大关系。 a、聚酰胺热溶胶 (PA:耐干洗 ,耐 40水洗 ,粘合性较好 ,适合西服或外衣用衬 ; b、聚酯热溶胶 (PEC:耐干洗 ,耐 60水洗 ,对聚酯纤维有较好的粘合性,适合涤纶 纯纺织物的用衬 ; c、乙烯醋酸乙烯脂热溶胶(EV A: 不耐干洗 ,耐 40水洗 ,在

40、较低温度下有良好 的粘合效果 ; d、聚乙烯热溶胶 (PE:分低密度 (LDPE 和高密度 (HDPE 两种。低密度聚乙烯不 耐水洗也不耐干洗 ,在低温下能压烫粘合 ,一般仅作暂时性粘合。高密度聚乙烯耐干 洗,耐 95水洗 ,压烫条件要求较高 ,适合男衬衫和成衣水洗、干洗用衬; e、聚氯乙烯热溶胶 (PVC:耐水洗也耐干洗 ,但容易出现渗胶 ,常用于厚重面料和 针织面料。 (2面料类型为了获得合适的粘合牢度和优良的外观,衬布的选择必须考虑到面 料的类 型以及配伍效果。 a、面料的组织结构对真丝绸类薄型面料,为防止产生渗胶和色差 ,应选择细小颗 粒的粘合剂。对有色面料最好采用有色胶粒衬布,以避免

41、反光或闪光产生的色差;对 弹性面料 ,应选择与面料相似弹性的粘合剂;对光滑面料 ,应选择胶粒细小而粘合力强 的粘合剂 ,因为胶粒过大可能会产生渗胶;对厚重面料 ,应选择胶粒较大的粘合剂,使 胶粒渗入面料而达到较好的粘合牢度;对双绉、泡泡纱等凹凸纹面料,为使其表面效 果被粘合的压力所破坏 ,应选用低压力粘合衬布 ;对丝绒、平绒、灯芯绒等起绒织物, 为防止绒毛被压力所破坏,也应选用低压力粘合衬布。对于不同的材料,所需的粘合 牢度也不同 ,如羊毛纯纺或混纺织物的粘合牢度要求大于其它材料的面料。 b、面料的热学性能对真丝类面料,因为不耐高温 ,应选择低热熔点的粘合衬布。 对合成纤维面料 ,为防止其产生

42、热收缩 ,粘合衬的压烫温度必须小于面料定型温度。 c、面料的尺寸稳定性应选择与面料的伸长或收缩类似的粘合衬。 d、服装的类型和用途从耐洗性考虑,如童装、衬衣应该有良好的耐水洗性。 (3用衬部位对大衣、西装等服装的前身部位以及服装的主要部位,应该具有联 好的保型性 ,并且由于粘合面积较大 ,需要良好的粘合牢度。对领子、袖口、袋盖等 小部位的粘合 ,粘合牢度可稍低 ,但手感、耐洗性能要与前身一致。 1、压烫机的每日检测在生产中,在压烫条件确定以后 ,压烫稳定性是粘合质量的 重要保证。为了保证压烫条件稳定不变,每日对压烫机检测是服装品质管理的重要 内容。检测时要作好检测记录。 (1平板压烫机的检测

43、a、温度的检测 :由于平板压烫机压烫板表面温度的不均匀性,需要将压烫板表面 分成若干各区间 ,定时测出各个区间的温度。在检测各个区间温度的同时,也检测温 度自动调节器的灵敏性。 b、压力的检测 :为了得到良好的压烫效果 ,通过压力检测保证压力表的准确,保 证压烫板的压力均匀。 (2连续压烫机的检测 a、温度的检测 :一般将烘房按照幅宽方向划分成四个区域,将测温纸放于面料和 粘合衬之间 ,并确保感温测面向面料 ,测定粘合面的温度。压烫冷却后,沿测温纸的一 边将已粘合部分剪开。热量会使某个感温格变黒,而变黒的感温格就是粘合的温 度。如果区域的温差超过10,需要进行调整 ,通过反复测试和调整 ,确保

44、温差符合要 求并稳定。 b、压力的测试 :如果发现压烫粘合后 ,左右两侧的剥离强力有较大差异,或在一 侧出现渗料现像 ,就要考虑更换压辊。 c、传送带的清洁 :连续压烫机的传送带使用一段时间后会被粘合剂沾污,应该定 期进行清除。 2、粘合质量的检验粘合质量的检验包括三方面,一是洗涤前后的粘合牢度,二是 洗涤前后的外观 ,三是尺寸的变化。对大货生产的检验也应像产前试样一样,按照服 装的洗标要求进行洗涤并测试是必不可少的。 粘合后的织物在进行剥离破坏是会有四种破坏类型。 a、织物破坏在进行剥离试验时,首先是织物被破坏 ,这通常是织物强力较低。 b、热溶胶内聚破坏在剥离试验时,破坏在胶粒处发生。观察粘合衬和织物的粘 合面上残存有较完整、且分布均匀的胶印,这是一种正常的理想的破坏方式,也说明 粘合质量合格。 c、剥离破坏在剥离试验时,面料上没有残存热溶胶 ,或只有少量的热溶胶粘在面 料上。这说明热溶胶未能很好的渗入并粘接在面料上,这是粘合牢度差的典型表 现。 d、混合破坏在剥离试验时 ,面露上残存一些热溶胶 ,但有的部位没有残存热溶胶, 这是粘合不均匀的表现 ,常常与压烫条件有关 ,这种破坏的粘合牢度可能会偏低。 通过对粘合破坏情况的分析,从而来检验判断粘合质量。