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1、页眉内容 焊缝外观质量检验标准 SW-ZJB-2010-009 版本A 实施日期2010-3-15 编制 人 更改记录 修订版处数更 改 依 据更 改 人 更 改 日 期 审核 人 批准 人 1. 目的 指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。 2. 适用范围 本基准适用于所有安徽山河矿业装备股份有限公司生产的钢结构件焊缝外观检测。 3. 焊接部外观检查项目 3.1 焊接缺陷： 3.1.1 咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或 凹陷。 3.1.2 焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气 孔。表面气孔指露在表面的气孔。
2、3.1.3 未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊 时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。 3.1.4 未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。 3.1.5 裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合 力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。 3.1.6 未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。 3.1.7 焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。 3.1.8 烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。 3.2 焊缝形状缺陷：
3、3.2.1 焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差 是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。 3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。 3.3 复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。 3.4 焊缝打磨。 焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许 破坏母材。 页眉内容 4. 、级焊缝的划分。 4.1 掘进机所有需要超声波探伤的焊缝外观质量按级验收，其它焊缝按二级焊缝验收。 4.4 不允许存在、级焊缝，否则返工甚至报废，若报废须由焊接工程师确认。 5.
4、 检验方法。 5.1 本标准只作为焊接部位外观检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准， 焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。检验方法包括以下三种： 5.1.1 肉眼观察。 5.1.2 可使用放大镜检验，放大倍数应以五倍为限。 5.2 复合缺陷的判定以最差的级别判定。 5.3 缺陷判定后应作好标识，标明缺陷性质。 5.4 标明的缺陷必须返工，缺陷返工后应重新对缺陷位置进行检验。 6、检验标准（单位为mm ） 序 号 缺陷内容级标准举例级标准举例超差后的 处理 1 对接接头余高 h h10.05c 最大余高 h 2 c10 则 h1.5 c20 则 h2.0 h10.1c h3
5、c10 则 h2 c20 则 h3 焊缝与母 材不能有 尖锐夹 角，修磨 或重焊 2 h k 角焊缝余高 h h10.10k 最大余高 h 4 k10 则 h2.0 k20 则 h3.0 同级修磨补焊 3 4(cg) 8 在任意 50mm 内最大宽度 与最小宽度 g10 则 14c18 4(cg) 8 在任意 50mm内最 大宽度与最 小宽度差值 g10 则 14c 18 修磨或补 焊，要求 圆滑过 渡。 页眉内容 对接接头焊缝宽度C 差值 2，整 条焊缝 3 3， 整条焊 缝4 4 300 f 焊缝的直线度 在任意 300mm连续 焊缝长度内， f2 在任意 300mm连 续焊缝长度 内，f
6、3 重焊 5 h m i n 25 h m a x 焊缝表面高低 在焊缝任意 25mm长度范 围内， hmax hmin1.5 在焊缝任意 25mm长度 范围内， hmaxhmin 2.5 修磨或补 焊。 6 错边 m0.10 最大为 1.2 8 则 m 0.8 12 则 m1.2 m0.10 最大为 2 8 则 m0.8 16 则 m1.6 重焊。 7 T 形接头焊缝厚度上 偏差 （ba）1 0.07k 最大为 3 如设计要求 k6 则（b a）1.4 k12 则 （b a）1.8 （ba） 1 0.1k 最大为 4 如设计要 求 k6 则（ba） 1.6 k12 则 （ba） 2.2 让步
7、 页眉内容 8 k b a T 形接头焊缝厚度下 偏差 不允许（ab） 0.30.035 k 最大不超 过 1，总长 度不超过焊 缝全长的 20 k10 则 （ab） 0.7 k16 则 （ab） 0.9 补焊 9 k k k1 焊脚尺寸不等 k1k（0 0.5）0.1k k 为设计尺寸 k1 为实际尺 寸 k=10 则 k1k1 1.5 k=16 则 k1k 1.62. k1k （01） 0.1k k=10 则 k1k 12 k=16 则 k1k 1.62.6 超差 2.0 内让步， 以上由技 术人员现 场判定。 10 裂纹（含定位焊裂纹） 不允许不允许清除裂纹 采用渗透 探伤确认 无裂纹后
8、 重焊或补 焊。 11 烧穿不允许不允许由技术人 员现场判 定。 12 条状夹渣不允许不允许清除后补 焊或重焊 13 咬边（含根部咬边） 不允许y0.02 最大为 0.2， 总长度不超 过焊缝全长 的 5 10 则 y0.2 修磨或修 磨后补焊 页眉内容 14 气孔（包括点状夹渣） 不允许在 50的焊 缝长度上， 单个气孔不 大于 1/3板 厚，最大不 超过 1.5 修磨或修 磨后补焊 15 漏焊（含焊缝间断）不允许不允许重焊 16 漏装不允许不允许补装焊接 17 未焊透不允许不允许重焊 18 未熔合不允许不允许返工 19 未焊满及凹坑 不允许q0.2 0.02 最 大不超过焊 缝全长的 5 10 则 q0.4 20 则 q0.6 补焊 20 弧坑不允许不允许补焊 21 根部收缩不允许q0.2 0.02 10 则 q0.4 20 则 q0.6 清根后补 焊 22 焊瘤（ 90） 不允许不允许修磨 23 电弧擦伤不允许不允许修磨补焊 24 飞溅不允许允许少量孤 立的飞溅 7. 参考文件 JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程 页眉内容 8. 说明 本文件由品管部归口并负责解释。