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1、HSF塑胶件 QC控制作业指导书 一、目的 规范塑胶件的检验流程 , 有效地对啤塑产品及HSF订单物料进行控制 , 防止 不合格品流入下工序。 二、范围 适用于注塑部品管在本厂所啤胶件的控制作业 三、职责 3.1 注塑 QC负责啤塑过程的质量检验； 3.2 组长负责首件确认 , 审核与注塑车间协商解决品质异常； 3.3 注塑 QC负责对操作人员进行培训并监督进行； 3.4 注塑 QC科长负责与各部门沟通协调, 负责产品质量要求的讲解和制 定. 3.5 PIE负责技术支持 . 四程序 4.1 首件检验 4.1.1注塑车间依据生产计划单, 安排备料、上模、调试啤机开具转色转 模通知单并注明ROHS
2、 ，注明时间后交注塑QC ，注塑 QC及时准备相关 资料，并提出颜色样板交由车间对色； 4.1.2待机调模至正常啤塑状态后, 由副领班交试啤胶件连同首件确认 书注明时间后交于注塑QC; 4.1.3 塑胶 QC则依据生产订单、业务资料、工程图纸、检验作业指导书、 试装样板、 HSF要求、颜色样板等相关资料对试啤胶件进行全面检验； 4.1.4 注塑 QC 检验后再交由组长审核 , 审核合格后 , 则签临时样板 , 并分别 注明单号、颜色、日期. 一份连同检验作业指导书及试装配件挂于机台, 供注塑 QC 、机手、领班随时核对 , 另一份存于样板柜供备板; 4.1.5审核不合格时 , 应在首件确认书上
3、注明不合格原因,交于机台领班 , 并要求其签收注明时间 ; 4.1.6 领班持不合格首件确认书进行改善, 改善后依 4.1 首件检验流程 , 进 行再确认直至合格 ; 4.2 制程巡检 4.2.1 注塑车间接获临时签样后即开始正常批量啤塑, 注塑 QC 对机台进行 巡回检查 , 且每小时巡查不得少于一次; 4.2.2注塑 QC在巡查时应对操作人员的加工方法、操作技术、质量要求 及包装方法进行指导培训，提高操作人员的自检能力并灌输品质意识； 4.2.3 注塑 QC巡查时应随时核对与监督机台的工艺参数、成型条件、烘 料温度、物料摆放、产品标识状态材料的配比, 并对不符合的即时予以 指正; 4.2.
4、4巡查过程中注塑QC 应用随时抽样方式对每台机所啤产品按 AQL-MIL-STD-105E 单次抽样普 II 标准, 进行抽样检查 , 并将结果详细记 录于报表上 ; 4.2.5如果检查结果合格时, 则要求机手将产品入箱并贴产品标识, 如果 不合格时 , 注塑 QC应及时通知其领班进行调模, 并要求在报表的“处理 结果”栏内填写解决方案后交于注塑QC组长审核 ; 4.2.6 注塑 QC 对调模人员的处理结果的复查, 合格则按 4.2.5 中合格品结 果处理, 若不合格则反映给QC组长由其做进一步追踪处理直至合格; 4.2.7 若机手及加工人员操作不当导致产品不良时, 注塑 QC 必须及时开出
5、返工通知单 , 由组长核准后通知领班及时返工. 4.2.8 在对于由机手加工合格的入箱胶件, 注塑 QC 必须每 2小时检查产品 标签与实物是否一致并按AQL-MIL-STD-105E,普通水平 II抽样方案进 行抽样, 并对样品进行尺寸、 重量、装配、性能进行检测 , 将结果详细记 录于塑胶件 QA检验报告上 ; 4.2.9 抽查合格 , 则在该批货物标签上盖上PASS 单, 注塑部安排入库 ; 4.2.10 抽查结果不合格包括HSF物料,则按不合格品管理程序执行, 在产品标签上盖上NG章并标注不合格原因 , 若有严重问题而无法改善 的, 则开出纠正预防措施报告, 要求相关部门协助解决 ;
6、4.2.11 每个零件的订单量生产完毕后必须保留1PCS 样板, 以备与其它配 件生产. 4.2.12 在啤塑过程若有因工程结构问题需改善而调机达不到要求的, 注 塑 QC必须发出 纠正 / 预防措施报告, 要求相关部门改善 , 并跟踪确认 . 五、 相关文件 5.1质量记录控制程序 5.2纠正/ 预防措施管理程序 5.3产品识别和追溯程序 5.4进料检验程序 5.5不合格品管理程序 5.6HSF订单作业指导书 六、 相关记录 6.1转模 转色通知单 6.2首件确认书 6.3注塑 QC巡查日报表 6.4注塑 QC检验报告 6.5返工通知单 6.6纠正/ 预防措施报告 七、 附件 进料检验流程图
7、 进料检验流程图 相关部门流 程 图相关文件质量记录 注塑部 品管部 注塑部 品管部 注塑部 注塑部 品管部 注塑部 PMC 仓库 检 验 作 业 指导书 HSF订单作 业指导书 QA 检验 作 业指导书 确 认 样 板 技 术 资 料 不 合 格 品 管程序 产 品 识 别 与 追 溯 程 序 检 验 作 业 指导书 产 品 保 护 程序 转 模 转 色 通知单 首 件 确 认 书 塑 制 件 检 验报告 塑 胶 箱 制 装单 返 工 通 知 单 副领班改善 副领班改善 性能检验返 工 入库 QC 准备样板 NG 转模 转色 首件确认书（HSF） 批量生产 制 程 巡 查 （ HSF） 入 箱 标 识 NG NG 合格 调机 进货物资检验报告单 BD10.02 供应单位送检日期年月日 物资名称规格型号检验标准 送 检 数抽 检 数结论 检验情况： 审核检验员签章检验日期 进货物资检验报告单 BD10.02 供应单位送检日期年月日 物资名称规格型号检验标准 送 检 数抽 检 数结论 检验情况： 审核检验员签章检验日期