砂石骨料加工系统设计方案.pdf

《砂石骨料加工系统设计方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砂石骨料加工系统设计方案.pdf（36页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、善泥坡水电站场内交通工程 砂石料加工系统初步设计说明书 批准： 校核： 编写： 中国水利水电第九工程局有限公司善泥坡水电站项目部 二 00 九年九月十日 目录 设计背景 4 第一部分系统设计 4 1. 工艺流程设计 4 1.1 设计依据 . 4 1.2 设计原则 . 4 1.3 料源规划 . 5 1.4 生产规模 6 1.5 流程设计 7 1.6 关键加工工艺 8 1.7 设备选型 . 9 1.8 料仓及成品供料 . 12 1.9 系统特点 . 13 2. 施工布置 14 2.1 布置原则 . 14 2.2 系统组成 . 14 2.3 车间布置 . 14 2.4 供排水系统 16 2.5 供配

2、电系统 . 16 2.6 临时设施 16 2.7 主要土建工程量 17 3 电气系统设计的基本原则. 17 3.1 设备选型 . 18 3.2 功率因素补偿 . 18 3.3 系统照明 . 18 3.4 计量设计 . 18 3.5 消防 . 18 4 供排水系统设计. 18 4.1 概述 . 18 4.2 供水方案 . 19 4.3 水回收方式 . 19 4.4 排水系统 . 19 4.5 用水标准及用水量计算 . 19 4.6 供水系统结构设计 . 20 4.7 管路布置 21 4.8 主要设备与工程量表 21 5 钢结构设计 25 5.1 设计原则 25 5.2 钢结构设计项目 . 25

3、5.3 钢结构设计 25 5.4 钢结构主要工程量表 . 27 6 钢筋混凝土结构设计 27 6.1 设计原则 27 6.2 钢筋混凝土结构设计项目 28 6.3 钢筋混凝土结构设计 28 6.4 钢筋混凝土主要工程量 . 30 第二部分运行管理 31 7. 砂石料生产 31 7.1 概述 31 7.2 资源配置 31 8. 砂石骨料生产质量保证措施 33 8.1 建立健全质量管理保证体系和质量管理制度. 33 8.2 砂石骨料工艺性试验 33 8.3 加强砂石骨料生产质量的控制 . 34 8.4 认真做好成品砂石骨料的储存防护工作. 34 9安全文明生产与环境保护. 35 9.1 安全文明生

4、产 35 9.2 环境保护 . 36 设计背景 善泥坡水电站场内交通工程砂石料加工系统为了满足善泥坡水电站前期场内交通工 程土建混凝土砂石骨料的需求而设置。1）满足我部承建的善泥坡水电站场内交通C2-1 标 包交通洞及公路的砂石骨料需求；2）受业主委托为电站厂内交通工程其它施工单位提 供砂石料生产； 3）电站施工总布置主要在右岸，集中建立场内交通工程砂石料加工系统 有利于缓解各单位施工布置拥挤的问题，节约施工建设用地；4）集中建立砂石料加工系 统有利于控制厂内交通工程的砂石料质量，确保工程施工质量；5）集中建立砂石料系统 可以消化 10 余万方的前期土建工程弃碴，解决碴场难题，对环保也有十分积

5、极的作用。 为此，特增设此套砂石骨料加工系统。 第一部分系统设计 1. 工艺流程设计 1.1 设计依据 （1）中华人民共和国电力行业标准水利水电工程砂石加工系统设计导则 （DL/T5098-1999） ； （2） 水利水电施工组织设计规范 ； （3）粒度特性：破碎产品粒度特性采用相关设备厂家提供的试验数据（同类岩石）； 1.2 设计原则 （1）确保善泥坡水电站厂内交通工程施工进度和工程质量，砂石系统设计遵循加工 工艺先进可靠，成品砂石质量符合规范要求，砂石生产能力满足工程需要的原则； （2）在保证砂石生产质量和数量的前提下，选择砂石单价相对较低，总投资相对较 少的设计方案； （3）为减小碴场容

6、量、降低环保压力的特点，毛料采用开挖弃碴的方案； （4）为提高砂石系统长期运行的可靠性，砂石系统加工关键设备采用技术领先、质 量可靠、单机生产能力大、使用经验成熟的先进设备； （5）充分利用地形地貌特点，使总体布置紧凑、合理、降低工程造价。 1.3 料源规划 1.3.1 料源 本标段施工混凝土13241m3 （按招标文件工程量清单统计） ，估算前期工程其它单位 施工混凝土用量 30000m3 ，混凝土总量按50000m3计算，考虑路面碎石用量及其他因数影 响，需要的砂石骨料约80000m3 ，考虑料源的利用率及损失系数，总共需要备石料约 100000m3 ，本标段开挖石料可利用约60000m3

7、 ，需外运开采料或崩塌堆积体可利用料约 40000m3 ，统计情况如下表： 序号部位工程量 (m3) 备注 1 路基挖石方10000 主要用于路基填筑及浆砌石 2 右岸上坝交通洞30000 3 右岸桥头交通洞8000 4 左岸上坝交通洞20000 5 合计68000 为自然实方 （注：表中可利用料均为估算量，实际可利用料需开挖时通过试验检验确定） 1.3.2 回采（储备）料场 根据电站前期地形地貌情况及业主施工总体规划要求，回采（储备）料场主要考虑布 置在 2#公路进洞口处的3#堆渣场： 1） 、3#堆渣场的挡墙施工按照业主及设计要求另行考虑，砂石系统布置场地一期场平 时开挖的土石方弃料、 2

8、#公路路基开挖的土石方弃料以及交通洞明挖的土石方弃料等可作 为 3#堆渣场的填筑料，并经压实； 2） 、2#公路右岸上坝交通洞和右岸桥头交通洞开挖时可利用的石料直接运至3#堆渣 场作为储备料，不可利用的石渣可以作为3#堆渣场的填筑料；左岸上坝交通洞开挖的可 利用的石料经施工索桥运至3#堆渣场作为储备料，不可利用的石渣可以作为3#堆渣场的 填筑料； 1.4生产规模 1.4.1 系统总统规模 根据本标段施工进度安排，本标段混凝土浇筑高峰强度为4000m3/月。考虑因客观原 因造成工期滞后而抢工期， 以及其它施工单位混凝土浇筑的需要，砂石系统规模设计按混 凝土浇筑 10000m3/月考虑。 加工系统

9、按 2 班工作制、每班 8 小时、每月按 25 天计，则月工作时间为400 小时， 每 1m3混凝土用砂石骨料2.25t ，砂石成品率统一按75% 考虑，则小时生产强度为： （100002.25）（ 25820.75）75t/h 考虑适当富余，系统生产能力按100t/h 设计。 参考我局的施工经验，各粒径砂石骨料需要的比例见下表： 序号骨料粒级骨料需要量 ( ) 备注 1 8040 5.0 2 4020 28 3 205 32 4 50.15 35 5 合计100.0 1.4.2 各车间生产率 根据骨料的需求比例，结合系统工艺流程，各段砂石骨料加工能力分析如下： 1） 、粗碎 本标段中预计有

10、6 万 m3石料为隧洞开挖可利用料， 另外 4 万 m3需要外运开挖有用料， 所有原料经过粗碎车间， 从而达到了增加破碎段数降低砂石骨料中针片状成品含量，提高 产品质量的目的。粗碎车间生产率按系统的总生产能力100t/h 设计。 2） 、中碎 中碎车间主要是生产5mm 80mm 的大石、中石，中碎成品料中各组种粒径料，可根据 使用情况作为制砂原料，中碎车间的生产能力按大、中石的需要量设计，并考虑适当的富 余。需要的大石、中石占总量的33，大、中石成品率按60考虑（部分粒径小于20 为 小石或砂）。P=100336055t/h ，中碎车间生产率按60t/h 设计。 3） 、制砂 砂石骨料中砂的用

11、量占35，根据我局的经验，砂石骨料加工系统中往往是砂的产 量不足，制砂车间按总生产能力40设计，同时有中碎车间产生的部分砂，制砂车间能 满足要求。制砂车间生产率按40t/h 小时考虑。 砂石骨料车间生产率表 车间设计生产能力 (t/h) 备 注 粗碎车间 (t/h) 100 中碎车间 (t/h) 60 包括部分细骨料 制砂车间 (t/h) 40 1.5流程设计 1.5.1 总流程工艺方案 砂石骨料加工系统以生产二级配混凝土骨料为主，兼顾一、三级配混凝土骨料生产路 面填筑骨料生产。为保证成品粗骨料的质量，控制针片状含量，采取减小多段破碎的工艺 设计方案。粗碎为开路生产，依次为粗碎车间、中碎车间、

12、筛分车间及制砂车间。 1.5.2 工艺流程过程 根据工艺要求，本砂石加工系统共由毛料处理（粗碎）车间、预筛分、中碎、筛分、 制砂、检查筛分等车间组成。具体流程过程如下： 回采场的毛料经装载机或自卸汽车运输进入设置好的宽为5m深 1.5m 的储料仓，储料 仓中设有 I16 的字钢网格，并派专人人维护，以避免堵料；一旦发生堵料情况，我们将采 用机械进行处理。 粗碎车间布置在储料仓底部。 粗碎车间设有一台PE600 900鄂式破碎机进行粗加工， 粗加工后将毛料加工成粒径小于250mm 的半成品，再经溜槽 J1 胶带机输送至预筛分车间。 预筛分车间布置在中碎车间进口， 预筛分为一台固定式溜筛， 筛孔尺

13、寸为 60mm 60mm 半成品料由 J1 胶带机输送经预筛分分级后， 大于 60mm 石料送往中碎车间进行第二次破碎 （中碎车间共布置1 台 PF-1010 反击式破碎机）， 破碎料与预筛分料一道由J2 胶带机输送 至筛分车间。 筛分车间布置 1 台 3Y1545振动筛， 设 3 层筛网， 筛孔尺寸分别为 4040mm 、 2020mm 、 55mm三种。破碎料由胶带机输送至筛分车间进行分级，分级后，一部分满足成品用料 的大石（ 4080mm ） 、中石（ 2040mm ） 、小石（ 520mm ）分别由胶带机输送到各自成品 仓中堆存，多余的大石（4080mm ） 、中石（ 2040mm ）

14、由胶带机分流输送至细碎车间， 细碎车间布置 1 台 PFC0909反击式破碎机， 破碎后产品由胶带机输送进入检查筛分车间作 分级处理。 检查筛分车间布置1 台 YZ1020 圆振筛。破碎产品分级后，大于5mm 的粒径由胶带机 返回细碎车间，5mm 砂粒由胶带机输送到成品砂仓。 具体工艺过程详见砂石生产系统工艺流程图（SNP-C2-1标-SS-01） 。 1.5.3 防止骨料破碎、分离、混料的措施 骨料生产要经历多次转运环节，往往引起粗骨料的破碎、分离、混料，造成针片状、 超逊径等问题的出现，在加工系统的设计中主要采取了一些针对性措施。诸如，设计中力 求减少骨料的转运环节，降低自由落差，避免料流

15、的剧烈碰撞和急剧改向；大中石自由落 差超过 3m时，设置缓降器；胶带输送机的抛料点采用适当形状的溜筒；溜槽、漏斗下部 设置有料垫区，减小冲击，同时对防尘、防噪也有好处。 1.6关键加工工艺 1.6.1 粗、中碎加工工艺 介于粗碎是采用颚式破碎机，由于其产品粒形相对较差，针片状含量偏高，必须经二 次整形加工后方可用于混凝土生产，为此在粗碎车间与筛分车间之间增加一套反击式破碎 机，以改善产品粒形，同时为使粗碎与中碎产量的皮配，降低反击式破碎机生产能力，在 中碎前增加一次预筛分， 把小于 60mm 的筛过，使大于 60mm的破碎料进入反击式进行二 次破碎。结合我局在构皮滩、大花水等项目的的施工经验，

16、通过调整反击式破碎机筛篦的 尺寸，可以将产品出料超径粒控制在2%以内。 1.6.2 制砂工艺 人工砂生产是砂石骨料生产中技术含量最高、难度最大的环节。 目前国际国内常用的 制砂工艺主要有棒磨机和破碎机制砂两种。棒磨机是传统的制砂设备，国内应用较多，破 碎机制砂目前国际上发展较快，应用亦越来越多。用于制砂的破碎机种类较多，主要有锤 式破碎机、卧式反击式破碎机、旋盘破碎机、惯性圆锥式破碎机和立轴式冲击破碎机等。 反击式破碎机出料粒径小、产量高、磨耗低、性能稳定、易维修等特点，适用于破碎 各种中等硬度的脆性物料。 外形尺寸小，所需要的电机功率低， 可以有效降低设备耗电量， 反击式破碎机易损件使用寿命

17、长，长期运行成本低。 针对上述制砂工艺的特点， 结合我局索风营、 大花水人工砂石骨料生产性试验中的相 关成果报告，在本砂石系统工程制砂工艺设计中，决定采用以PFC0909 反击式破碎机闭 路制砂为主， 根据需要可配以常规的锤式制砂机进行补充的工艺，以达到综合两种工艺的 优点，取长补短，提高工效、降低钢耗能耗、确保成品砂的产量和质量，满足设计要求。 1.7 设备选型 1.7.1 粗碎设备 粗碎设备跟开挖料有关，根据本工程招标文件估计，约有6 万 m3洞挖料可作为利用 料，另需外运约 4 万 m3 开采料或崩塌堆积体可利用料，此部分渣料破碎比较大。根据工 程特点，初步选定PE600900颚式破碎机

18、，其主要技术参数： 给料口尺寸：宽 600mm，长 900mm； 推荐最大给料尺寸： 600mm； 出料粒径： 60150mm； 主电动机功率： 75kW； 生产率： 60100t/h； 重量： 15.2 t； 1.7.2 中碎设备 粗碎料进入中碎前需经过预筛分，小于 60mm 的级配料不需经过中碎， 大于 60mm 的 级配料按粗碎料的60%计算，相应中碎配置的反击式破碎机生产能力5080 t/h，初步选定 PF1010反击式破碎机，其主要技术参数： 进料粒径： 250 mm； 出料粒径： 50 mm； 生产能力： 50100 t/h； 电机功率：7590kW； 重量： 12.5 t； 1.

19、7.3 制砂设备 制砂车间制砂设备配备PFC0909 反击式破碎机 1 台。PFC0909反击式破碎机单机处 理能力为 2040t/h，其主要技术参数： 转子工作直径： 900 mm； 转子工作长度： 900 mm； 最大入料粒径： 100 mm； 出料粒径： 20 mm； 处理能力： 2040 t/h； 功率： 7590 kW； 设备重量： 4.8t； 1.7.4 成品砂检查筛分设备 成品砂检查筛分选用1 台 YZ1020 圆振动筛，生产能力为860 t/h，其主要技术参数： 单层筛网面积： 2m2； 筛网层数： 1 层； 筛孔尺寸： 350mm； 频率： 930次/min； 最大入料粒度：

20、 80mm； 双振幅： 6； 生产能力： 860 t/h； 电机： 3kW； 槽面倾角： 15； 理论重量： 1.46t； 1.7.5 筛分楼设备 筛分楼选用 1 台 3Y1545振动筛，生产能力为50-120t/h ，该机型设备产量高、结构 先进、振动力强、分料均匀等优点，其主要技术参数： 筛箱尺寸： 1500 4500mm； 筛面层数： 3 层； 生产能力： 50-120t/h ； 电机功率： 11 kW； 1.7.6 设备配置 根据系统工艺流程和各车间的处理量、设计各车间的主要设备型号、 规格数量等见表： 主要设备配置表 编号设备名称规格型号单位 数 量 单 机 功 率（kw） 单机重量

21、 （t ） 处 理 能 力 （t/h ） 生产厂家 一、破碎、制砂设备 1 颚式破碎机PE600 900 台1 75 15.2 60100 2 反击式破碎机PF1010 台1 7590 12.5 50100 3 反击式制砂机PFC0909 台1 7590 4.8 2040 二、筛分设备 4 圆振动筛 YZ1020 台1 3 1.46 860 5 振动筛 3Y1545 台1 11 50-120 三、胶带机 6 J1 胶带机DT -B800 m / 条 1 7 J2 胶带机DT -B800 m / 条 1 8 J3 胶带机DT -B650 m / 条 1 编号设备名称规格型号单位 数 量 单 机

22、功 率（kw） 单机重量 （t ） 处 理 能 力 （t/h ） 生产厂家 9 J4 胶带机DT -B650 m / 条 1 1 0 J5 胶带机DT -B650 m / 条 1 1 1 J6 胶带机DT -B650 m / 条 1 1 2 J7 胶带机DT -B650 m / 条 1 1 3 J8 胶带机DT -B650 m / 条 1 1 4 J9 胶带机DT -B650 m / 条 1 1.8 料仓及成品供料 1.8.1 料仓 为满足混凝土浇筑强度和系统生产连续性要求，本系统内除布置成品料仓外， 考虑设 置一半成品料仓。成品料仓分碎石仓、砂仓，总堆容能满足混凝土浇筑57 天的调节量， 全

23、部为地面堆放式料仓。其中：粗骨料仓为三个，分别存放大石、中石和小石，总容积为 2300+200m3=800 m3；砂仓一个，容积为 400m3。粗碎车间生产的富裕半成品骨料可经 过皮带机转运至半成品料仓， 作为料源供应偶尔中断时生产成品备用，容积初设为 300m3。 成品砂仓设防雨棚，料仓采用钢筋混凝土底板，并在底板上设排水孔和排水沟，以保 证成品料含水率稳定；大石（40mm80mm）仓和中石（ 20mm40mm）仓为露天堆放， 并设有缓降器，防止碎石骨料发生再次破碎，以确保成品碎石逊径含量不超标。 1.8.2 成品砂石料质量指标 本系统对生产过程中需对影响产品质量的环节采取了相应的措施，生产

24、的成品砂石料 产品质量需满足水工混凝土施工规范DLT5144-2001和相关技术要求，即： 成品碎石质量质地坚硬、清洁、级配良好，其中超径含量控制在小于5%以内，逊 径含量控制在小于10%以内，针片状颗粒含量小于15%； 成品砂质量质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数均匀稳定，其中粗砂细度模数控 制在 4.04.6 范围内，细砂细度模数控制在1.42.0 范围内，粗细砂平均细度模数控制在 2.42.8 范围内； 成品砂中石粉含量均匀稳定，小于0.15mm 微颗粒含量控制在1217%； 供至混凝土系统的粗细砂保证含水率均匀稳定，其中粗砂含水率控制在小于4%， 细砂含水率控制在小于10%以内，平均含

25、水率控制在小于6%以内） 。 1.9 系统特点 本系统加工工艺流程设计，参考了索风营、洪家渡、大花水等人工砂石系统工程的经 验，综合考虑了善泥坡水电站厂内交通工程施工所需人工砂石料的各种要求，既要满足高 峰生产强度的需要， 又考虑了低峰时段生产运行的经济性，并且重点对系统长期运行的可 靠性及经济性在工艺设计和设备选用配置上给予了充分的考虑。砂石加工系统工艺具有如 下特点： （1）毛料采用隧洞开挖石碴和崩塌堆积体可利用石碴，合理的利用开挖废料，成功 的减小了隧洞碴场问题，降低了工程环保的压力，具有较好的经济性； （2）砂石系统加工关键设备采用技术领先、质量可靠、单机生产能力大、使用经验 成熟的先

26、进设备，提高了系统长期生产的可靠性； （3）砂石生产采用了较为先进的工艺流程，即粗碎开路，中碎分别与预筛分、筛分 及检查筛分构成闭路生产系统。 （4） 采用 PFC-0909反击式破碎机制砂和检查筛分车间作分级处理的工艺成品砂质量 稳定，级配均匀，砂的细度模数和石粉含量较易控制； （5）筛分设备选用国内大型厂家生产的质量相对较好且使用经验成熟的设备，有效 地确保筛分分级效率，提高砂石成品质量； （6）成品仓按砂石料品种分仓堆存，稳定砂的产品质量。成品碎石仓除小石仓外均 设缓降器，防止骨料的再次破碎，保证产品质量。 （7）本系统按满足高峰月浇筑混凝土10000m3，毛料处理量为100t/h 设计

27、，在设备 配置和选型时，考虑了本工程的进度和高峰时段的不均匀性，设备配置能力略有节余；另 外，系统设计计算按二班考虑，还具备一班生产的余地，因此本系统在高峰月实际产量比 设计产量大。 2. 施工布置 2.1 布置原则 （1）在 2#公路交通洞进口处布置系统，缩短隧洞开挖料运输距离，降低工程成本； （2）考虑总布置时，结合2#公路的实际地形情况，并结合砼拌和系统布置减小骨料 运输距离，减少系统施工与其他工程施工的干扰； （3）布置系统各车间时，尽量避开不利的地质条件； （4）充分利用有利地形，缩短工艺流程线路； （5）为了施工、运行管理的方便，各车间之间均考虑有道路相联； （6）生产附属设施与相

28、应的车间就近布置，以便于生产运行管理。 2.2 系统组成 善泥坡水电站厂内交通工程砂石料加工系统工程由粗碎车间、预筛分车间、中碎车间、 筛分车间、制砂车间、检查筛分车间、成品料仓、供配电系统、供排水系统及相应的临时 设施等组成，各车间之间用胶带机连接。 2.3 车间布置 2.3.1 粗碎车间 粗碎车间布置在2#公路内侧交通洞进口处上游面，沿2#公路内侧交通洞进口处设1 号临时公路作为进料道路，坡度为10%，在进料道路末端EL882.0 设有长 5m 高 2m 的储 料仓，储料仓中设I16 的工字钢网格起缓冲和防止堵料的作用。储料仓的底部出料口设弧 门，向 PE600 900 的鄂式破碎机供料，

29、破碎机的安装高程EL784m。粗碎出料胶带机的地 面高程为 EL782m。破碎后的产品由胶带机J1直接送往预筛分车间。 详见砂石系统总平 面图 （SNP-C2-1标-SS-02） 。 2.3.2 预筛分车间 预筛分车间布置在粗碎车间下游侧的20m 处，高程为 EL878m 平台处，预筛分车间 为单层钢筋筛网。半成品料经预筛分车间分级筛分后，一部分粒径60mm 的骨料直接进 入中碎车间进行破碎，60mm 石料经胶带机送往筛分车间的筛分。 2.3.3 中碎车间 中碎车间设一台 PF1010型反击式破碎机，布置在EL878m 高程平台上，破碎后的产 品经胶带机送往筛分车间。破碎机基础为钢筋混凝土地弄

30、式，地弄净空尺寸为2.8m 2.0m(宽高 )。 2.3.4 筛分车间 筛分车间，布置在EL876 高程平台上，布置一台3Y1545 振动筛。筛孔尺寸分别为 40mm、20mm、5mm，将物料分成 80mm40mm、40mm20mm、20mm5mm、5mm 四种规格。一部分粒径为80mm40mm、40mm20mm 的骨料经胶带机送往成品粗骨料 料仓，满足混凝土需要； 多余的经胶带机送往细碎车间进行破碎，一部分 20mm5mm 的 骨料经胶带机送往成品粗骨料料仓，满足混凝土的需要，多余的经胶带机送往制砂车间， 用于制砂。 2.3.5 制砂车间 制砂车间布置在 EL776 高程平台上置一台 PFC

31、0909反击式破碎机。破碎料经皮带 机进入分级筛，分级筛为1 台 YZ1020 圆振动筛，设一层5mm 筛网， 5mm 的石料经胶 带机返回制砂车间， 5mm 的经皮带机送住成品料仓。 2.3.6 成品料仓 成品料仓为平面式布置，共设四个仓，其中三个为粗骨料仓，砂仓一个。 2.4供排水系统 2.4.1 供水系统 本系统砂石骨料用水主要集中在筛分车间，供水采用厂区EL.910 高位生产水池接引 70 的管道直接供水。 2.4.2 水回收车间 水回收车间由沉淀池、清水池和泵房组成，布置在砂仓外侧的EL870m 高程平台。从 筛分车间出来的废水用 160的钢管引至水处理回收车间的沉淀池，经加药沉淀后

32、，清水 进入清水池，由水泵抽至筛分车间。 2.5 供配电系统 （1）根据系统负荷的分布情况，在本系统值班室旁拟设1 个集中配电房，供破碎、 筛分、制砂、水处理系统及成品料仓和照明用电等。 （2）系统照明：对于照明设计，值班室、配电房的照明设计标准为50LX；筛分楼、 制砂车间、胶带机头等的照明设计标准为15LX；其它走道的照明设计标准则为5-10LX。 2.6 临时设施 2.6.1 场内道路 为便于系统运行和管理， 善泥坡水电站厂内交通工程砂石料加工系统设计了2 条场内 交通道路，主要是用于毛料的转运。进料便道起点为2#公路进洞口，终点为砂石料加工 系统的 EL882m 平台的粗碎车间处，长约

33、50m,最大纵坡为 10%；成品出库便道设置在砂 仓侧，主要考虑砂石料运输需要，路面为砾石路面，路面宽度为4m，路基宽为 5m，公路 外侧设 M7.5 浆砌石。同时为便于场内各运行和管理人员的通行，场内增设 2m 宽 M7.5 浆 砌石的梯踏步，解决场内交通。 2.6.2 生产房建 为满足本系统生产运行的需要，本系统生产房建主要是控制室、值班室、仓库等，集 中布置在粗碎车间的EL882m 平台，以便于实现集中运行管理。 2.7 主要土建工程量 砂石料加工系统各车间主要土建工程量表 序 号 车间名称 土方 开挖 （m3 ） 石方 开挖 （m3 ） 石 渣 回 填 (m3) 混凝土 （m3 ） 浆

34、砌 石 （m3 ） 钢 筋 (t) 预埋 件(t) 金结 (t) 1 一期场平2249 562 3861 2 粗碎车间80 80 186 6 185 3 预筛分车间320 50 5 12 4 中碎车间80 50 56 161 5 筛分车间120 20 36 5 1 5 6 制砂车间48 6 7 污水处理池20 15 047 8 成品料仓1640 890 74 3 496 9 供排水系统 10 胶带机系统 合 计 4409 1062 4751 3154 697 6 10 43 12 3 电气系统设计的基本原则 善泥坡水电站厂内交通工程砂石料加工系统的电气设施是关系到砂石加工系统能否 安全、可靠、

35、经济地运行的重要因素。为此，我们在遵循设计规范的前提下，结合现场实 际情况及相关经验进行初步设计。 3.1 设备选型 该系统的电气设备我们将选用性能先进、运行可靠、维修方便的产品。 3.2 功率因素补偿 根据我们多年人工砂石系统运行的经验，人工砂石系统的功率因素较低，往往达不到 0.7，不符合经济运行的原则与供电部门的功率考核要求。为此，我们对该系统进行了功 率因数补偿。补偿措施如下：对于直配的10KV 高压电机负荷，采用10KV 电容补偿，补 偿后功率因数达 0.9 以上。在低压系统不仅装设电容补偿装置，且对于55KW 以上的电机 装设 QWJ2 系列节电型无触点起动器，该起动器不仅在运行时

36、安全、可靠、无噪声，且能 自动调节和补偿本机的功率因素。这样则减小了低压侧电容补偿柜的数量，且减小配电房 的占地面积。低压补偿后功率因数将达0.86以上。 3.3 系统照明 对于照明设计，值班室、配电房、办公室的照明设计标准为50LX；筛分楼、制砂车 间、胶带机头等的照明设计标准为15LX；其它走道的照明设计标准则为5-10LX，且设置 应急照明灯，以便在突然停电的情况下工作人员安全撤离现场。 3.4 计量设计 为保证电度计量的准确， 在各配电房也装设电度计量装置，以便于在运行期间对各车 间、工段进行成本核算。 3.5 消防 在各配电房我们均设置了消防器具，采用无腐蚀性粉未消防器， 以便在万一

37、发生火灾 的情况下进行灭火，且保证在灭火后电气设备不被腐蚀。 4 供排水系统设计 4.1 概述 本标段在 EL910.0 处设有一高位水池，水池容积为300m3，源水为北盘江江水，其最 低枯水水位为 EL800.0，因此从北盘江的总输水扬程为910-800=110m，根据成型供水设备 及管路配件的性能参数和我局多年人工砂石生产的供水设计运行经验，源水输送方式采用 二级输送形式，在3#渣场附近 EL870.0 增设一送水泵站。 4.2 供水方案 砂石料加工系统生产过程中的砂石骨料冲洗、设备冷却及防尘用水等， 设计最高用水 量为 130 m3/h，供水方式由 EL910.0 水池接管自流供应，可满

38、足系统用水，而道路养护及 场内除尘均依靠人工洒水供应。 4.3 水回收方式 所有需处理回收的废水都采用从系统内部的排水沟，经自流到污水处理池。 污水处理 池分沉淀池和清水池两个独立的部分。废水先经沉淀池沉淀出所含污泥和石粉，分离过的 清水溢流到清水池，经检验处理合格的回收水将用于布置在成品料仓下侧的拌合系统供 水。 4.4 排水系统 系统产生的废水及雨水采用分流制的排水方式，废水和水回收车间在工作过程中产生 的排污水汇合，在达到排放标准后，经主排水沟排至取水泵站下游河道，雨水可以不用处 理直接排放。 4.5 用水标准及用水量计算 （1）粗碎车间 粗碎车间用水主要有两个方面，即破碎机进料口的除尘

39、用水及卫生冲洗用水。除尘及 卫生冲洗用水对水质均无明显要求，只对供水水压有一定要求。 粗碎车间用水量为5m3/h。 （2）预筛分车间 预筛分车间用水作用有除尘用水和卫生冲洗用水，用水量为5 m3/h。 （3）中碎车间 中碎车间用水也是由两部分组成，即进料口除尘及卫生冲洗用水。其用水要求和粗碎 车间相同，水量为5 m3/h。 （4）筛分车间 筛分车间用水也由二部分组成，即筛面喷淋用水和卫生冲洗用水。其中筛面喷淋用水 除完成对半成品原料的冲洗外，也附带有除尘的功能。其用水要求和预筛分车间相似。用 水量为 80 m3/h。 （5）制砂车间 制砂车间用水主要用于螺旋冼泥机及卫生冲洗用水，用水量为10

40、m3/h。 （6）检查筛分车间 因检查筛分的进料大部分为成品砂，且含水率相对较高， 所以检查筛分车间用水作用 除常规的砂清洗、卫生冲洗及除尘外，还有一重要功能就是保持筛面正常工作，防止筛面 细砂及石粉板结而堵塞筛孔，其用水量为10 m3/h。 （7）系统零星用水 系统零星用水主要包括职工上班期间生活用水和粗碎车间以下部位的公共项目用水， 如消防用水，道路养护用水及室外管路的泄露、事故抢修用水等，其用水量为15 m3/h。 系统总用水量为 130m3/h，按照国家关于工业废水达标排放的有关法律法规关于废水 排放和环境保护的有关规定，该系统生产废水必须经综合处理后达标排放。根据其各用水 点的使用情

41、况分析，其生产废水共计130m3/h 需进行沉淀处理后排放。 4.6 供水系统结构设计 （1）供水车间结构工程概况 善泥坡水电站厂内交通工程砂石料加工系统供水系统结构设计主要采用现浇混凝土 板墙及砖木结构，包括以下3 个部分： 1）北盘江取水泵房：钢筋混凝土结构移动式有轨取水泵房、设备基础、管路支墩镇 墩等，砖砌结构值班控制室及预埋件； 2）EL910.0 高位水池：钢筋混凝土结构方形水池及其预埋件； 3）污水处理池：钢筋混凝土结构沉淀池、清水池等，砖砌结构清水泵房、修理间、 值班室等及其预埋件，参见图污水处理池结构图（ （SNP-C2-1标-SS-07） 。 （2）北盘江取水泵房结构设计 取

42、水泵房采用钢筋混凝土结构移动式有轨形式，移动式有轨运输底部基础为C15 素 砼，宽为 3m 厚 1m，砼表面铺设 I16 的轨道，轨道坡度控制在30 度以内。建基面高程为 EL800m，泵房设计标准按河段10 年一遇洪水水位高程EL812.5m 考虑，泵房顶板高程为 EL815mm，泵房顶部值班控制室为砖木平顶结构，层高为3.3m。 （取水泵房施工时需根据 详细水文资料设计） （3）EL910 高位水池结构设计 EL910 高位水池建基面高程EL910m， 设计容量 300m3， 采用方形有底水池，长为 10m， 宽为 15m，池壁高 2.0m，设计荷载按满池水压力计算，池壁厚0.5m，底板厚

43、 0.2m，池壁 按双面配筋。 4.7 管路布置 本系统包括清水上水管、 清水供水管及排污管3 种管路。其中至 EL910 高位水池的清 水上水管为160mm 的焊接钢管。所有管路应尽量拉直铺设在未经扰动的天然地基或开 挖后的硬基础上，其转弯角度应90 ，而过公路的管路采用深埋，管顶埋深600mm。 并要求所有上水管路及直径120mm 的下水管和排污管路在转弯、上下坡及进出口设立 管路镇墩。为有效降低事故停机或误操作停机时产生的强大水锤，保证系统的正常运行。 在其出泵站后的室外管路上还应按高程再均匀布置2 个 25kgf/cm2 的止回阀和检修阀。 4.8 主要设备与工程量表 主 要 设 备

44、表 分区序号设备名称设备型号单位数量备 注 取水 泵站 1 单级双吸离心式清水 泵 150D30 4 台2 P=100KW 2 潜水泵GQX15-34-3 台1 P=3KW 3 电动葫芦5T 台1 起 吊 高 度 20M 4 排污泵TL200-35 台2 P=10KW 主要管材表（不包括消防管路） 分 区 序 号 管材名称管材型号单位数量备 注 取 水 泵 站 1 泵房进水管1508直焊钢管米60 2 泵房出水分管1508直焊钢管米18 3 泵房出水总管1509 螺旋钢管米33.5 4 泵房排水管805 镀锌钢管米20 水 回 收 5 泵房进水分管1208直焊钢管米14 6 泵房出水分管120

45、8直焊钢管米11 7 泵房出水总管808螺旋钢管米10 室 外 8 上水管1609 螺旋钢管米250 9 水回收上水管1608螺旋钢管米150 管 路 部 分 1 0 EL820 水池输水干 管 1208螺旋钢管米150 1 1 1335 水池输水支管756螺旋钢管米400 1 2 水回收进水管DN60复合钢管米60 主要阀门表（不包括消防管路阀门） 分 区 序 号 阀门名称阀门型号 单 位 数量备 注 取 水 泵 站 1 手动闸阀Z41H-1-DN150 台1 2 手动闸阀Z41H-1-DN150 台3 3 手动闸阀Z41H-2.5-DN150 台3 4 电动闸阀Z941H-2.5-DN20

46、0 台3 5 止回阀HH49X-2.5-DN350 台1 6 止回阀HH49X-2.5-DN200 台3 污 水 处 理 池 7 手动闸阀Z41H-1-DN500 台1 8 手动闸阀Z41H-1-DN250 台3 9 手动闸阀Z41H-1-DN200 台3 10 电动闸阀Z941H-2.5-DN200 台3 11 止回阀HH49X-2.5-DN500 台1 12 止回阀HH49X-2.5-DN200 台3 13 排污阀DN200 台3 室 外 管 路 部 分 14 手动闸阀Z41H-1-DN500 台3 15 手动闸阀Z41H-1-DN400 台1 16 手动闸阀Z41H-1-DN300 台1

47、 17 手动闸阀Z41H-1-DN200 台1 18 手动闸阀Z41H-1-DN150 台1 19 手动闸阀Z41H-1-DN100 台5 主要管件表（不包括消防管路管件 分 区 序 号 管件名称管件型号 单 位 数量备 注 取 水 泵 站 1 机压弯头DN350 个2 2 机压弯头DN250 个3 3 机压弯头DN200 个4 4 平焊法兰DN350 片2 P=25Kg/cm 2 5 平焊法兰DN250 片9 P=10Kg/cm 2 6 平焊法兰DN200 片6 P=10Kg/cm 2 7 平焊法兰DN200 片12 P=25Kg/cm 2 8 大小头DN200-DN350 个1 污 水 处

48、 理 池 9 机压弯头DN500 个1 10 机压弯头DN400 个2 11 机压弯头DN250 个3 12 机压弯头DN200 个1 13 平焊法兰DN500 片2 P=25Kg/cm 2 14 平焊法兰DN250 片9 P=10Kg/cm 2 15 平焊法兰DN200 片8 P=10Kg/cm 2 16 平焊法兰DN200 片9 P=25Kg/cm 2 17 喇叭口DN400-DN600 个1 18 大小头DN200-DN500 个1 室 外 管 路 部 分 19 机压弯头DN500 个9 20 机压弯头DN400 个4 21 机压弯头DN350 个10 22 机压弯头DN200 个4 2

49、3 对焊法兰DN500 片6 P=10Kg/cm 2 24 平焊法兰DN400 片2 P=10Kg/cm 2 25 平焊法兰DN350 片4 P=25Kg/cm 2 26 平焊法兰DN200 片1 P=10Kg/cm 2 27 平焊法兰DN150 片1 P=10Kg/cm 2 28 平焊法兰DN100 片5 P=10Kg/cm 2 29 大小头DN400-DN200 个1 土建工程量表 分 区 序 号 项目 单 位 工程量备 注 取 水 泵 站 1 房建M 2 66.5 泵房顶控制室（平顶） 2 土方开挖M 3 1050 3 石方开挖M 3 1635 4 C10混凝土M 3 31.7 垫层、镇墩（二级配） 5 C15混凝土M 3 105.54 基础、底板（三级配） 6 钢结构Kg 750 栏杆 7 级钢筋Kg 3948.5 基础垫层 9 级钢筋Kg 14961.5 池壁及底板 10 浆砌石M 3 275 边坡浆砌石（ 1m ） 11 砂浆抹面M 2 7.2 泵房内集水