砖混平房施工组织设计(1).pdf

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1、1 目录 一 、编制依据 . . 2 二、工程概况 . 3 三、各分部、分项工程的主要施工方法. 3 四、主要施工机械设备计划. . 32 五、劳动力安排计划. . 32 六、确保工程质量的技术组织措施. . 33 七、确保安全生产的技术组织措施. . 36 八、确保文明施工的技术组织措施. . 37 九、确保工期的技术组织措施. . 40 十、施工进度计划. . 41 十一、施工现场平面图. . 41 十二、推行新工艺、新技术. . 41 十三、环境保护措施. . 41 十四、降低成本措施. . 43 十五、冬雨季施工措施. . 43 十六、材料进场计划. . 46 2 一 、编制依据 1、

2、在本施工组织设计的编制过程中，我们主要以以下几项作为依据： （1） （GB50068 2001 ） 建筑结构可靠度设计统一标准 (2) （GB50009 2001 ） 建筑结构荷载规范 （3） （GB50010 2002 ） 混凝土结构设计规范 （4）(GB50026-93 ，1993) 工程测量规范 （5）(GB50300-2001)建筑工程施工质量验收规范 (6) GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规程 (7)GB50345-2004 屋面工程技术规范 (8)GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 (9)JGJ129-2000 既有采暖居住建筑节能改造技术规程

3、 (10)JGJ132-2001 采暖居住建筑节能检验标准 (11)JGJ144-2004 外墙外保温工程技术规程 (12)DBJ01-26-2004 建筑安装分项工程施工工艺规程 (13)DB22/T278-2005 聚苯乙烯（EPS）板外墙外保温工程施工及验 收规程 (14)DBJ01-63-2002 外墙外保温用聚合物砂浆质量检验标准 (15)DB22/T164-2007 居住建筑节能设计标准（节能50% ） (16)DBJ01-79-2004 住宅建筑门窗应用技术规范 3 (17)DBJ01-97-2004 居住建筑节能保温工程施工质量验收规程 (18)DBJ01-602-2004 居

4、住建筑节能设计标准 二、工程概况 工程概况：自然家园社区居委会办公及活动用房改扩建工程，建设地点为 秦皇岛市开发区自然家园小区，计划开、竣工日期为2017 年 1 月 3 日开工， 2017 年 5 月 20 日竣工，施工总工期： 136 天（日历日）。 特点分析：由于本工程要求的质量标准为国家施工验收规范合格标准， 并且工期考虑充裕的特点，保证工程质量，是本工程突出的施工重点，本投 标书特制定了针对以上重点的保证措施，确保以上目标的实现。 三、各分部、分项工程的主要施工方法 1.毛石砌体基础 （1）素土夯实密实度85% （2） 、300mm 厚 3：7 灰土垫层（ 3） 、200mm 厚 C

5、15混凝土垫层（ 4） 、20mm 厚 1：2.5 水泥砂浆找平层（ 5） 、铺设防水毯（ 6） 、 50mm 厚 C20细石混凝土 （2）砌筑毛石必须有专业人员安排施工，施工人员具有专业技术和技能 4 的人进行砌筑，管理人员每天把砌筑毛石的质量和人员安排到位，已经做好 的防水毯不能破环，以防漏水，在砌筑时尽量不要用小块石料。石料不成形 的不要用，有棱角不对的地方一定用铁锤砸掉，毛石砌筑在外观上基本平行、 自然。 （3）毛石砌体根据施工图纸及技术人员常规做法水泥砂浆砌筑进行施 工，毛石砌体的水泥配比1：2.5 水泥砂浆搅拌均匀。 （4）毛石砌体前基础防止出现墙体下沉应按以上1 至 6 项做法，

6、挂平行 线、砌筑时把石材表面平整部分面向外面，砌筑时毛石与毛石之间的缝隙一 定要用水泥砂浆填实，不能留有缝隙，毛石缝砌筑保留基本一致，用水泥砂 浆均匀勾缝。砌体压顶石放置超出毛石砌体50mm 的檐口。 （5）完成后砌体表面平整，毛石排列整齐均匀，按期进行石材养护，确 保砌体工程质量。 2.主体结构施工 2.1 砖砌体工程 2.1.1 、砖砌体工程的施工工艺流程 1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上 的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺丁、梅花丁或三顺一丁砌法。 砖柱不得采用包心砌法。 2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采 用千砖排砖撂

7、底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两 山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、 垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝810mm的前题 5 下全盘考虑排砖撂底。 排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌 体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。 3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一 致的砖。 4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以35 层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。 盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应 坚持及

8、时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定 的允许偏差值，方可挂线砌砖。 5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌 一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几 个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点 或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。 6 ）构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开 始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm ，搓高为300mm ，以保 证柱脚为大断面。 7）砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用 一铲灰、一块砖、

9、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。操作方法：砌筑时， 首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平， 注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向 灰缝宽度应控制在10mm ，但不应小于 8mm 。 6 砌筑墙时混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通 缝砖墙中砖缝搭接不得少于14 砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受力 性能而定 18 砖和 12 砖厚墙砌体严禁使用分头砖。 8）留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑如不能同时砌 筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援实心砖砌体的斜搓长度不应小 于高度的 23。 临时间断处加留置斜搓

10、确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但必 须留置阳搓，并应设置拉结筋拉结筋的数量为每120mm墙厚设置 1 根中 6 钢筋，间距沿墙高不于超过500mm ；埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应 小于 500m ，末端应有 90 度弯钩洞口顶部宜设置过梁。 9）预埋件：预埋件的品种、规格、 数量、位置和间距均应符合设计要求。 预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正 确设置，严禁事后剔凿。 10）过梁安装：在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标高及型 号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm 时，要用细石混凝 土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应

11、相等。 2.1.2 构造柱、圈梁施工 圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留60X 60mm洞口，穿48 的钢管夹具。板缝用木模拉吊。 钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前 搁好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑 时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置； 7 浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。浇筑时用振捣棒捣实。构 造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。 2.1.3 、预制板安装 预应力空心板生产厂家必须具备相应资质，进场后应按规定作构件结构 性能试验，试验合格后，方可用于工程上。构件堆码应分规格堆码，

12、堆码垫 木上下对齐，堆码高度不超过10 块。楼板安装前，按设计图纸和规范检查预 应力空心板质量和型号，否则不得使用。 构件安装前，应先堵板孔。板缝宽度满足设计要求，板缝灌浆分两次进 行。 2.2 钢筋砼工程 2.2.1 、砼质量保证措施 (1) 原材料的质量控制 进场材料必须有出厂合格证或试验报告。各种材料：水泥、砂、石、水、粉 煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，由配合比负责人签字认 可。 (2) 原材料储备与供应保证 生产前必须有一定的储备。本公司砼供应站砂、石堆场大、储备充足；粉煤 灰及外加剂用量相对较小，容易备足料与水泥厂随时保持联系，保证供应。 (3) 砼配合比设计试配 砼

13、的施工配合比设计试配由总工负责试配时采用工程中实际使用的材料， 严格计量，机械搅拌测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘 聚性、保水性、坍落度损失制作砼立方体强度试件，根据测得的性能指标 8 确定使用配合比。 (4) 搅拌设备正常运转的保证 机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以每次生产都设电工、机修工 值班，负责保证设备的正常运转。 (5) 严格按配合比计量下料 搅拌站由专人操作，计量必须准确可靠。 (6) 拌合物取样检测 按规定规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度 损失率及砼试件各龄期的强度，作为砼质量检查和积累技术资料用。 2.2.2 钢筋施工 钢筋工

14、程是砼工程中的主要骨架，是承受荷载的主要材料，因此在施工 中一定要按照施工图纸、会审纪要及有关操作规程，认真施工及检查工程质 量。 本工程的钢筋加工，系在钢筋外加工场统一加工，采用焊接头绑扎接头， 钢筋绑扎均采用就位绑扎，绑扎前先将操作面清扫干净，认真考虑好绑扎顺 序，与水电预埋管安装紧密配合，交又穿插一次绑扎就位。钢筋半成品入场 后，按设计图、计划检查规格、数量，并复核质量合格证，抽检报告，焊接 报告资料，验收合格后才能使用。加强对钢筋成品的保护，钢筋在绑扎过程 中，必须保护好预埋管件、铁件，严禁乱踩钢筋。 2.2.3 、混凝土施工 本工程现浇混凝土采用350 型强制式搅拌机现场搅拌混土满足

15、施工需要，施 工时注意控制噪声污染和粉尘飞扬。本工程混凝土为自拌混凝土塔吊运输就 9 位。现场混凝土制备与浇筑方法如下： 1）施工准备 （1）材料 水泥 泥选用 325MPa的普通硅酸盐水泥。水泥的各种指标应分别符合硅酸盐水 泥普通硅酸盐水泥标准。水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并 要核对其品种。标号。包装重量和出厂日期并抽检合格使用前若发现受潮 或过期，应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放，作出处理。混凝土的 最大水泥用量不宜大于550Kgm3 。 砂 根据特细砂砼规范，本工程主体结构拟采用长江特细砂和渠河砂。混凝土强 度等级为 C30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特细砂。 石子

16、( 碎石) 石子宜选用石灰岩并取样确定石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4 ， 同时不得大于钢筋间最小净距的3/4 。 石子中的含泥量 (按重量计 ) 对等于或高 于 C30混凝土时，不大于1% ；低于 C30时，不大于 2；对 C1O和 C1O以下 的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。 石子中针、片状颗粒的含量 ( 按重量计 )， 当混凝土强度等级高于或等于 C30时， 不大于 15； 低于 C30时不大于 25； 对 C10和 C10以下，可放宽到 40。 水 符合国家标准的生活饮用水。 （2）机具 10 混凝土搅拌机，按搅拌方式采用强制式。 振动器采用插入式振动器和平板式振动器。 台秤

17、能称量 200Kg以上材料，且有 CMC 标志。 斗车 ( 手推车) （3）作业条件 构造柱、圈粱等模板内的木碎杂物要清除干净，模板缝隙应严密漏浆。 模板、钢筋、预埋件、管线等应符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。 脚手架搭设要符合安全规定：砼浇捣时尚应架浇砼用脚手架，严禁在墙上 行走或施工。 水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室要 下达混凝土配合比通知单 台秤经计量检查准确符合使用要求 对班组已进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施 工方法、配合比，安全措施、质量要求和施工缝设置等 2) 操作工艺 浇筑前对模板浇水湿润，柱模扳的清扫杂物及积水后再封闭并

18、检查钢筋 接头是否焊好，垫块是否加好 根据配合比的每盘 ( 槽) 各种材料用量要过称 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应 与水泥一并加入 混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止规定 采用。 11 混凝土运输：混凝土在现场运输工具采用混凝土吊斗混凝土自搅拌机卸 出后，应采用塔吊及时吊运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、 水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离 析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。 混凝土浇筑的一般要求 a) 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m ， 如超过 2m时必须采取措 施应采用串

19、筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞( 生口) 。 b) 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密 决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过 500m 。 c) 使用插入式振动器应快插慢拔插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行， 不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.25 倍，最大 不超过 500m 。 d) 浇筑混凝土应连续进行如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在 前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间应按所用水 泥品种及混凝土初凝条件的时间确定 e) 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、

20、预埋件、插筋等有 无位移变形初凝前修整完毕。 f) 混凝土的养护 : 混凝土浇筑完毕后，在12 小时内应浇水养护。混凝土浇 水养护日期一般不少于7 天，掺用有抗渗要求的混凝土不得少于14 天。 3) 施工注意事项 避免工程质量通病： 12 （1）蜂窝。产生原因：振捣不实、漏振、漏浆。 预防措施：按规定使用和移动振动器中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围 要小心振捣模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝 严密，防止侧板吊脚。 （2）露筋产生原因：主筋保护层垫块不足或垫块脱落。 预防措施：在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除 水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。 （

21、3）麻面。产生原因：模板表面不光滑; 模板湿润不够 ; 漏涂隔离剂。 预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净并满涂隔离剂，浇 捣前对模板要浇水润湿。 （4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 预防措施：对钢筋较密的部位( 如粱柱接头 ) 应分次下下料，缩小分层振捣的 厚度；按照规程使用振动器。 （5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝未按规定进行清理和浇浆，特别是柱头 和梯板脚。 预防措施：浇注前对柱头，施工缝，梯板脚等部位重新检查，清理杂物，泥 砂，木屑。 （6）钢筋混凝土柱底部缺陷 ( 烂脚)产生原因：模板下。缝隙不严密，导致 漏水泥浆；或建筑前没有先浇灌足够50m

22、m 厚以上水泥浆。 预防措施：模板缝隙宽度超过25mm 应予以填塞严密。特别防止侧板吊脚。 （7）粱柱结点处 (接头 )断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或 把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。 13 预防措施 : 安装粱板模板前 , 先安装柔柱接头模板，并检查其断面尺寸垂直 度刚度，符合要求才允许接驳粱模板。 （8）混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时湿润不足, 水分蒸发过快或厚大构件温差收缩, 没有执行有关规定。 （9）缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低； 或拆模板方法不当。 预防措施 : 指定专人监控投料 , 投料计

23、准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混 凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时 对构件棱角应予以保护。 （10）钢筋保护层垫块脆裂。产生的原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢 筋笼时冲力过大。 预防措施：垫块不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托 较大的粱钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。 （11）混凝土缺陷的处理 麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2 或 1：25 水泥砂浆平。蜂窝、露 筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净， 对小的蜂窝孔洞用1:2 或 1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋孔洞处

24、理。 孔洞：凿去松软的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水 泥浆，再用比厚混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌 浆法。 裂缝：视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成V型缝较严重时， 14 可用埋管压力灌浆 3、双排脚手架搭设 1）搭设的程序： a. 按施工设计放线铺垫板设置底座或标定立杆位置； b. 周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设； c. 按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向与 横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上接长。 d. 在设置第一排连墙件前，脚手架设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和 架上操作人员的

25、安全。 e. 剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应搭升的架子一起及时设置。 安全网满挂，挂于脚手架外立杆的内侧。 2）搭接方法 脚手架设扫地杆，距地面300mm ，首层步距为 1.70m.二层为 1.8m，立杆横距 0.9m 纵距 1.6m，小横杆间距 0.8m, 内排立杆距结构边缘0.3m，小横杆距结构 边缘 0.1m。沿脚手架外侧面的两端拐角处起，每隔5 跨即 9.0m 设一道剪刀 撑, 剪刀撑由下向上连续设置。 3）双排落地脚手架的构造要点 a. 立杆 相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于 三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆

26、的垂直偏差不大于架高的1/300 ，并同时控制其绝对偏差值不大于75mm 。立 杆用单杆。立杆与大横杆的两个连接接头加直角扣件，不得减少或隔步设置, 15 以免立杆长度超过计算长度而失稳。 b. 大横杆 上下大横杆的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆的距离不大于纵 距的三分之一。 同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的1/250，并不大 于 50mm 。 c. 小横杆 贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需 要加设 12 根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆。 （3）质量要求 1）横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，

27、 不变形，不摇晃。 2）脚手架的小横杆、上下步距要交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷 时偏心减小。 3）立杆接长用对接扣件，不宜采用旋转扣件。大小横杆与立杆连接采用直角 扣件。 4）脚手板采用搭设铺放时，应铺平铺稳。其搭接长度不得小于200mm ，且在 搭接段的中部设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm 以上未 做固定的探头板 . 5）在搭设脚手架时 . 每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的 标高和水平度 , 使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致. 4. 墙面修补 1、室外墙面抹灰工程 16 1）顺序：基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋(设置标 筋) 做

28、护角抹水泥窗台板抹底灰抹中层灰抹水泥砂浆罩面灰( 包 括水泥踢脚板、墙裙等 ) 抹墙面罩面灰养护 2）基层处理： 吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰用1:2.5 水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表 面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。 3）抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5 水泥砂浆或按设计 要求的水泥混合浆抹面层，厚度为58mm 。操作时先将墙面湿润，然后用砂 浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺 刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对 于材料的配合比应注意，水灰比不

29、能过大，要按交底控制水灰比。 4）大面积外墙抹灰施工时，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于 6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼 面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝 ( 外窗框与墙体间缝隙一定要在大 面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水)。外墙抹找平层后贴80 厚 EPS保温板 , 罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方 向一致，这样不易留下抹纹。 5）质量要求： a. 基层清扫干净，砂浆面粘结牢固，不许有空鼓、裂缝等现象。用喷洒 防裂剂或涂刷掺107 胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力， 阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。

30、b. 抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持1520mm 为宜。操作时应分 17 层、间歇抹灰，每遍厚度宜为78mm ，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切 忌一遍成活。 c. 把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内， 随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝 土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。 （1）材料准备 材料有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色等指标符合设计要求及 有关规范规定的质量标准。 （2）主要机具设备 铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、托板、毛刷等。 （3）施工方法 室内墙面底层灰应用2m长刮杠刮平，并用木抹子将表层搓匀，确保 墙面垂直

31、平整。表面如较粗糙，还需用铁抹子压几遍，以表面无浮砂、不光 滑为宜；如果表面过于光滑，不利于大白浆的粘结。 先将墙面的尘土清扫干净满刷一道108 胶溶液(胶: 水, 1:9 )，然后 刮大白浆。刮大白浆应采用塑料刮板或橡胶刮板。 刮第一遍大白浆时用力要均匀，使大白浆渗入基层，并保持大面平整 一致，以不留抹纹为宜，厚度1mm 。待第一遍浆刮后的表面基本干燥，可用细 砂纸打磨一遍，再刮第二遍浆。刮第二遍大白浆时用力要轻，来回刮抹的幅 度以胳膊最大限度伸直为宜。待浆六七成干时来回多刮压几遍，使面层无抹 纹、孔洞，光洁、平整、密实。所刮厚度应控制在1mm 以内 。 5、外墙保温工程 18 （1）本工程

32、外保温节能墙体建筑构造详见11J122图集。 节能工艺，采用涂料为节能饰面的，节能工艺采用一布二浆工艺；采用 瓷砖为节能饰面时，节能工艺采用二布三浆工艺，并且在施工前按照施工方 案的做法做 10m2的样板墙待质监站验收合格后方可大面积施工。节能材料采 用地方标准。用于外墙保温的聚保温板主要是密度在18.022.0kg/m 3、尺寸 稳定性 0.30%的阻燃型膨胀聚苯板。用于外墙保温的聚合物砂浆一般分为单 组份和双组份两类，采用各项性能指标满足要求的水泥和砂子，使聚合物砂 浆的各项粘接强度等指标满足施工标准的要求。用于外墙保温的水泥必须采 用普通硅酸盐水泥， 32.5#-42.5# 均可。采用各

33、项性能符合标准要求的耐碱玻 璃纤维网格布。 19 （2）节能措施： 1、必须控制：外墙外保温系统经耐候性试验，试验后，不得出现饰面层 20 起泡或剥落、保护层空鼓、脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。具有薄抹面层 的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.1Mpa，并且破坏 部位应低于保温层内。胶粘剂与水泥砂浆的拉伸粘结强度在干燥状态下不得 小于 0.6Mpa，浸水 48h 后均不得小于 0.1Mpa；与 EPS板的拉伸粘结强度在干 燥状态和浸水 48h 后不得小于 0.1Mpa，并且破坏部位应位于EPS板内。玻纤 网经向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不得小于1250N/50mm ，耐碱拉伸断

34、裂强力 保留率不得小于 85% 。外保温工程施工期间以完工后24h内，基层及环境空气 温度不得低于 5。夏季应避免阳光暴晒。 在 5 级以上大风天气和雨天不得施 工。 2、一般控制：外保温系统不得更改系统构造和组成材料。外保温复合墙 体的热工和节能设计应符合下列规定：A保温层内表面温度应高于0；B外 保温系统应包覆门框外侧洞口、女儿墙及封闭阳台等热桥部位；C对于机械固 定 EPS钢丝网架板外墙外保温系统，应考虑固定件、承托件的热桥影响。对 于具有薄抹面层的系统， 保护层厚度不应小于3mm 并且不宜大于 6mm 。做好外 保温工程的密封和防水构造设计，确保水不会渗入保温层及基层，重要部位 应有详

35、图。水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位应做防水处理。 外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸，位置应符合设计要 求和质量要求，主窗框或辅框应安装完毕。 6、外墙涂料 基体基面要求 外保温板与主体之间粘接牢固，无空鼓。保温板块之间结合紧密、平整， 无明显缝隙和翘起； 21 基面聚合物水泥砂浆抹灰层常温下养护4-5 周以上，使得砂浆充分固化，灰 层中的水分、碱份充分析出，含水率8% ，基面碱性 PH 8。 基面聚合物水泥砂浆抹灰层硬度高，无起砂、翻皮、空鼓； 基面清洁，无油污、无霉藻、无砂浆疤痕； 基面聚合物水泥砂浆抹灰层平整度、垂直度达到国家标准以上； （1）修补、清扫墙面：

36、墙面必须干燥，基层含水率不大于10% ；洞口、阴 阳角等处均修补完整并充分干燥；墙面灰尘等要清扫干净；涂料着色要予做 样板，并经业主、监理、设计认可。 （2）弹线、分格：按设计要求在墙面上弹线、找方、分块，门窗套要上下 拉通线垂直，左右拉线找平，保证位置准确、横平竖直、高低一致。内天井 装饰也应按层分块。 （3）抹门窗套：墙面按设计要求尺寸抹门窗套，应控制打底厚度，一般每 层为 5-7mm ，总厚度不大于25mm 过厚时要加钢丝网；墙上要先刷界面剂，然 后用掺纤维素的 12.5 水泥砂浆抹面，用大木杠刮平，木抹子搓毛，铁抹子 压光，待表面无明水后，用软毛刷沾水垂直向下，顺刷一遍，要求表面颜色

37、一致，无刷纹。 （4）填补缝隙局部刮腻子：基层表面的缝隙、施工孔洞要提前修补，局部 刮耐水腻子。 （5）磨平、清扫：所有喷刷涂料基层均要磨平、擦干净。 （6）第一遍涂料：先刷或喷第一遍涂料作底并充分干燥。也可以购买“底 涂”直接上墙。 （7）弹涂、滚涂、刷涂：按设计不同要求有不同做法。弹涂大面积外墙时 22 用弹力器弹花点浆，转动弹力器手柄，将色点浆液甩到第一遍底浆上，色点 要均匀，近似圆粒状。如滚涂则应按设计要求使用各类毛滚滚浆。如刷涂则 直接用大排笔走模后纵逐层涂刷。 （8）面涂：中层干燥后，刷或喷第三遍涂料（交工面层）；腰线、窗外挑 台处采用平涂，去掉弹涂工序，直接刷或喷面浆两遍。 （9

38、）门窗等部位要提前遮挡、保护。 （10）所有工人应严格执行并避守安全操作规程, 加强职业健康安全意识, 上架施工时佩藏个人防护用品。尤其注意要系好安全带。外架使用前应对整 个架体进行检查和检修, 验收合格后方可使用。施工时不得出现立体交叉作 业。 涂装质量要求 （1）工程质量；符合合成树脂乳液外墙涂料GB T9755-2001 及建筑 涂饰工程施工及验收规程JGJ T29-2003 的标准要求。 以上工序完工后， 涂 料光泽统一，漆膜表面光滑、图案分布均匀、美观，无阴暗部分，各涂层厚 度适中，整体丰满即达到要求； （2）材料质量：根据工程需要，做好详细预算，对可能影响最终效果的 面涂一次订货充

39、足，同一色号面漆如有不同批号，要求分堆堆放，分批开桶 检验。有无色差，如有明显色差不能使用。同一面墙必须使用同一批次面漆。 质量管理三级体系的落实：严格执行三级质量管理体系，对每一道工序进行 检查验收，不合格的坚决返工。上道工序验收合格后方可进入下道工序。 7、屋面工程 23 1. 屋面细部做法 （1） 所用材料的表观密度，含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要 求和施工规范的规定，应有质量证明文件。保温材料的运输、存放应注意防 潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。 （2）铺设前应将基层表面尘土杂物等清理干净。 （3）穿过屋面的结构层管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。

40、（4） 铺设苯板，应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开， 各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度 一致。 （5）已铺完的板块保温层要平整，不得在其上行走，运输小车和堆放重物。 2.屋面找平层施工 工艺流程 :基层清理管根堵孔、固定弹线找坡度洒水湿润打底找坡抹 水泥砂浆养护验收 （1）找平层施工前，屋面保温层应进行隐蔽工程检查验收，办理手续。 （2）各种穿过屋面的预埋管件根部，女儿墙根部应按图样及规范要求做好处 理。 （3）根据设计规定的坡度，弹线找好规矩，并进行彻底清扫。 （4） 洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透， 宜适当掌握

41、，以达到找平层，保温层能牢固结合为度。 （5） 冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋 的间距为 1.5m ，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。 （6）找平层要分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道，缝宽 20mm ，纵缝的 24 最大间距为 6m 。 （7） 天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位， 必须满足排水要求。 （8） 用木抹子压第一遍，铁抹子压第二遍、第三遍，当水泥砂浆开始凝结， 人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死 坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍 抹压，这道工序

42、，宜在砂浆终凝前进行。砂浆的稠度应控制在7cm 左右。 （9） 找平层抹平、压实后， 24h 后浇水养护，养护时间不少于7 d， 干燥 后即可进行防水层施工。 3. 屋面防水层施工 （1） 所用卷材及其他材料的质量、技术性能必须符合设计要求，产品有合 格证，并做复试。 （2） 施工前审核图样，编制防水工程施工方案，并进行技术交度，屋面防 水必须由专业队施工，持证上岗。 （3） 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净，表面残留的 灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺限。 （4）基层放坡符合设计要求，表面应保持干燥，含水率不大于9。 （5）防水所用的卷材、胶粘剂

43、、基层处理剂，存放和操作应远离火源，在通 风、干燥的室内存放，防止发生意外。 （6） 铺贴卷材时，先将卷材摊开在平整、干净的基层上清扫干净，用长把 滚刷将底胶均匀涂在卷材表面。 （7）基层涂布胶粘剂：已涂的基层底胶干燥后，在其表面涂刷CX404 胶， 25 涂刷要用力适当，防止形成凝聚块。 （8） 铺贴时从流水坡度的下坡开始，先远后近的顺序进行，使卷材长向与 流水坡度垂直，搭接顺流水方向。 （9） 卷材末端收头：为使卷材末端收头黏贴牢固，防止翘边和渗水漏水， 聚氨酯密封膏等密封材料封闭严密后，再涂刷一层聚氨酯防水涂膜。 （10）卷材铺贴完后应做蓄水试验。 卷材防水屋面 1.在建筑工程危房改造屋

44、面中， 为减少屋面自重， 减轻荷载， 常常采用彩 钢板屋面，其施工简便、工艺独特、防水性能好、外观优美等优越性，近年 来得到广泛应用，并取得了较好的经济效益和社会效益。 2 工法特点 操作工具少，施工简便。工艺上避免螺钉穿透屋面彩钢板， 从根本上消除了屋面漏水的系统隐患，提高了屋面防水性能，从而大大降低 了屋面维护和修缮费用。 5 工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 26 5.2 操作要点 5.2.1 测量、放线 1 施工前要提前做好屋面彩钢板排板布置图。排版设计方案原则：保证 彩钢板顺坡度方向与天沟垂直，铺设起始线与泛水收边方向平行、尺寸吻合； 有包角的，起始线位置必须满足与立建筑物外立面

45、吻合。 2 根据排板布置图进行现场放线，按每跨间或节点弹出屋面檩条的安装 控制线，认真校核主体结构偏差，确认该偏差对屋面檩条的安装无影响；对 偏差不满足安装要求处，视偏差轻重程度事先进行处理。 5.2.3 主、次檩条吊装、安装 1.主、次檩条安装方法及要求与传统彩钢板屋面相同，施工时应注意以下 两点： 主檩条与支座节点板、次檩条与主檩条采用套插螺栓连接，次檩与次 27 檩之间接长通过檩托板采用套插螺栓连接，主、次檩的连接螺栓须加垫片逐 个拧紧； 2.主檩条安装时必须严格校核坡顶及坡脚标高，拉线校正、固定；遇接头 处安装不平直时，必须采用专用工具进行现场重新取孔。次檩排版时要注意 保证天沟位置准

46、确，安装时应先将天沟处固定平直。 5.2.4 屋面辅檩安装 辅檩安装时，必须在屋面下层板上弹出次檩中心线，以防辅檩安装时偏 位；固定时射枪对准下层板的波峰中心线与次檀中心线的交点，自攻螺栓穿 透下层板将辅檩垂直固定在次檩上，固定必须牢固、平直。 5.2.5 屋面保温棉铺设铺设时将带铝泊的面朝下，从屋脊顺坡向自上往下铺。 为确保屋面整体防辐射及隔热效果，保温棉连接应紧密，铺设时应拉紧铝箔 片层使保温棉紧紧贴住屋面彩钢板的下面，并将底面铝箔向上翻折用订书机 钉牢，接缝处采用防潮粘贴带密封(可以自行直接粘接 )。 5.2.6 彩钢板吊装、安装 1 彩钢板吊装 1)吊装方法同普通彩钢板。为防止吊装过程

47、彩钢板变形，吊装时应采用 28 型钢作背衬，避免彩钢板在吊装过程中发生变形，同时应结合考虑材料放置 位置承受力情况确定一次吊装数量，尽量减少人工二次转运。对于特长板可 以采用钢丝滑升法提升，再由人工转运到安装地点。 2)垂直运输板材时，应注意确保所有的彩钢板正面朝上，且所有的搭接 边(母肋)应朝向安装开始的方向。 2 彩钢板安装 1) 工艺流程：固定第一排暗扣固定座固定第一张彩钢板安装下一排 暗扣固定座及彩钢板检查彩钢板公母肋是否正确扣合按以上程序铺设后 续屋面彩钢板。 2) 铺设方向：铺设屋面彩钢板时，按当地气候条件顺年最大频率风向横 向搭接，从离风最远的一端开始铺设，以避免刮风时冷空气灌入

48、室内。 3) 安装方法： 第一步 :拉线安装第一排特制暗扣固定座，每个暗扣固定座采用两个固定 件固定在次檩条支撑面上，每个支撑面设置一个暗扣座。施工时根据定位放 线，准确固定好第一排暗扣座，确保第一张彩钢板位置的准确无误。暗扣座 的形状是不对称的，在联锁肋拱直立边有一短的朝下弯曲边，固定时应注意 方向 第二步：将第一张屋面彩钢板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定 好的暗扣座上，并按设计要求准确量好彩钢板伸入天沟内长度(一般为 100mm) 固定时先将中间肋对准暗扣的弯角，从中间向两端方向用脚肋或胶 锤将中间肋及母肋依次扣合在暗扣上，并检查是否完全啮合 第三步：挨紧第一张屋面彩钢板按相同方向放

49、好第二排暗扣定座，使暗 29 扣座的联锁肋拱直立边啮合于已安装好的彩钢板的公肋上，然后固定暗扣。 第四步：将第二张彩钢板放在第二排暗扣座上，中心肋对准暗扣座的中 心肋直立边上，将其母肋扣合在第一张板的公肋上，公肋上每隔 30mm设有一个倒榫头，以增加彩钢板扣合的紧密程度，所以扣合时必须注 意要扣到位。为了达到完全啮合，重叠在下面的图母肋的凸肩必须搭接公肋 的凹肩，当沿着母肋的凸肩被嵌入公肋的凹肩时，就听到清晰的“咔嗒”声 第五步：用同样的方法安装后面的屋面彩钢板，安装时注意连接要可靠、 紧固，并随时检查屋面彩钢板边沿在天沟处成一条直线，以及上下安装位置 控制线。如果是后一块完整的彩钢板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块 彩钢板的宽度时，可以沿纵向切割彩钢板，保留完整的中心肋，并将彩钢板 与一整列暗扣座完全啮合(如图 5.2.8-5) ；如果最后一块彩钢板与遮檐板或女 儿墙之间的距离小于半块彩钢板的宽度时，可以用盖板或泛水板覆盖这段空 隙，在这种情况下，要将暗扣