1#砂石料加工场建设方案.pdf

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1、贵州省紫云至望谟高速公路 1#砂石料加工场建设方案 中冶交通紫望项目第二分部 编制 : 审核 : 二零一六年十月 目 录 1 编制依据及原则 . 1 1.1 、编制依据 1 1.2 、编制原则 1 2 工程概况 . 1 3 修建标准 . 1 3.1 、人工加工砂石料依据. 1 3.2 、砂石料加工场标准 . 2 3.3 、标识标志 2 4 1#砂石料加工场选址及安全评估 2 4.1 、地理位置 2 4.2 、地形、地貌、地质，水文情况. 3 4.3 、地质灾害危险性现状评估. 3 4.4 、建设场地适宜性评估及防治措施. 3 5 施工准备 . 3 5.1 、方案准备 3 5.2 、技术准备 4

2、 6 资源配置 . 4 6.1 、作业人员计划 . 4 6.2 、材料计划 5 6.3 、设备计划 5 7 砂石料加工场施工方案 . . 6 7.1 、取、弃土石方 . 6 7.2 、场地开挖 6 7.3 、场地填筑和碾压 . 6 7.4 、 场地硬化 . 6 7.5 、料仓隔墙 6 7.6 、设备基础 7 7.7 、挡墙 7 7.8 、防排水 7 7.9 、设备安装 7 7.10、防雷与接地 8 7.11、消防与通风 9 7.12、加工工艺 . 9 7.12.1 、石料生产线基本流程介绍 9 7.12.2 、石粉含量的控制 . 10 7.12.3 、细骨料的含水率控制. 10 8 生产线工艺

3、流程图 . 10 8.1 、质量控制标准 11 9 场内生产、生活用电 . 11 9.1 、电源负荷计算 11 9.2 、配电箱与开关箱 . . 11 9.3 接地与接零保护系统. 13 9.4 、漏电保护器 . 14 9.5 、现场照明 . 14 10 生产能力计算 . 15 10.1、人工砂石料加工系统生产任务. 15 10.2、系统生产能力要求 . 16 11 砂石料加工场组织机构 . . 16 11.1、组织机构 16 11.2、砂石加工场职责、各工作岗位职责. 17 11.2.1 、砂石料加工场职责 . 17 11.2.2 、砂石加工场生产负责人岗位职责. 17 11.2.3 、质量

4、负责人岗位职责. 17 11.2.4 、安全员岗位职责 . 18 11.2.5 、试验员岗位职责 . 18 11.2.6 、设备管理员岗位职责. 19 11.2.7 、操作员岗位职责 . 19 11.2.8 、运输司机岗位职责 . 19 11.2.9 装载机操作人员岗位职责 20 11.2.10 、机修电工岗位职责 . . 20 11.2.11 工人岗位职责 . 20 12 施工保证措施 . 21 12.1、施工进度保证措施 . 21 12.2、环境保证措施 . 21 12.3、质量保证措施 . 21 12.3.1 、母材质量控制 . 21 12.3.2 、生产过程控制 . 22 12.3.3

5、 、成品检查验收制度 . 23 12.4、安全保证措施 . 24 12.4.1 、安全目标 . 24 12.4.2 、安全管理组织机构 . 24 12.4.3 、安全管理职责 . 25 12.4.4 、安全生产保证措施 . 25 13 环境保护措施 . 32 13.1、 给水系统 . 32 13.2、 废水处理系统 . . 32 13.3、废水处理设计 . 33 13.4、噪声污染防治措施 . 34 14 其他 . 34 15 附图 . 34 1#砂石料加工场施工方案 1 编制依据及原则 1.1 、编制依据 1.1.1 、紫望高速二阶段施工设计图纸； 1.1.2 、 混凝土结构工程施工质量验收

6、标准GB50204-2015 ； 1.1.3 、 建筑用砂 GB/Tl4684-2011； 1.1.4 建筑用卵石、碎石 GB/T 146852011 1.1.5 、标准化施工对临建工程的相关管理文件及标准。 1.2 、编制原则 1.2.1 、在地方村委的指定范围内布置，并尽量减少占地面积； 1.2.2 、充分利用场地条件，尽可能减少运输中转距离，降低成本。 1.2.3 、为了施工、运行管理的方便，各环节之间均考虑有道路相联； 1.2.4 、生产附属设备施工就近布置，以便于生产运行管理。 2 工程概况 二分部起于紫云隧道（ 2120m ）内 K8+730 ，顺接第 1 分部，下穿县道486 后

7、， 主线在紫云隧道出口处设火花互通，随后又设本寨大桥、 本寨隧道（477m ） ， 出本寨隧道后转向西南，设火花特大桥（4075m ），在火花沟北侧傍山布线， 后转向正南，跨越火花沟及纳容河， 设大坪隧道（2428m ） ， 在大坪隧道内 K16+000 处与第 3 分部相接。 二分部路线里程长度7.27km（以右线计），设置桥梁4292.5/3 座，二分 部混凝土总量 56 万 m3 ，1#砂石料加工场设在1 号混凝土拌合站附近。 3 修建标准 3.1 、人工加工砂石料依据 通过本分部请专业勘探队伍进行勘探后经试验室检测，化学指标、物理力 学性能符合混凝土结构工程施工质量验收标准GB5020

8、4-2015相关要求。 3.2 、砂石料加工场标准 3.2.1 、有给料设备、颚式破碎机、反击式破碎机、分层振动筛、清洗设 备； 3.2.2 、储料区按待检区和合格区设置，料仓按4 个设置。 3.2.3 、有配套的环保设施设备，如沉淀池、洗车池等； 3.2.4 、砂石料加工场场地排水坡度按2% 设置，料仓排水坡度按3% 设置。 3.2.5 、砂石料加工场内要分区硬化，按重载区、一般重载区、普通区区 域来处理。砂石料加工场料场、料仓及进、出料主车道为重载区，该区域先采 用土石混碴硬化压实， 然后采用 C20混凝土硬化 20cm 。底板混凝土浇筑模板采 用钢模板或木模加工，模板安装必须牢固，并预留

9、料仓隔墙基础位置及水沟位 置；底板坡度由测量组现场测量，按照 3% 坡度来控制， 坡度方向为从料仓底部 向料仓口倾斜。 3.2.6 、砂石料加工场设备基础应高出硬化地面30cm 。 3.3 、标识标志 3.3.1 、材料：标志应采用坚固耐用的材料制作。可根据具体情况选用铝 合金板、薄钢板、合成树脂类板材等材料，有触电危险场地应采用绝缘材料。 3.3.2 形状：标志牌形状主要为矩形和圆形。 3.3.3 、尺寸：矩形标志牌尺寸（长宽）一般为3040cm 、4030cm 、 6080cm 、8060cm 、150100cm 、150200cm 、200150cm 、250200cm ； 圆形标志牌直

10、径一般为30cm 50cm ，按现场实际需要选用。 4 1# 砂石料加工场选址及安全评估 1#砂石料加工场选址在1 号混凝土拌合站附近。 4.1 、地理位置 砂石料加工场地处贵州省安顺市紫云县，位于县道 486旁及紫云隧道出口 处右侧 200m处， 。 4.2 、地形、地貌、地质，水文情况 工程选址在山坡上，地形条件较为平坦，根据临建工程的设置原则及技术 要求，工程选址满足“安全适用，经济合理”的要求，同时体现“节约用地， 节省投资，节能环保，合理适用”的原则，重视防灾减灾。选址避开了易积水 和不良地质段。 工程所处位置地表为0.1 米左右腐殖土，其下碎块石土，下伏基岩为泥盆 系（D ）、石炭

11、系（ C ）、二叠系（ P）、三叠系（ T），岩性以沉积岩为主周围 汇水面较小且附近水沟排水畅通，不存在水文问题。 4.3 、地质灾害危险性现状评估 地势较好，未发生过崩塌、滑坡、泥石流、地面塌陷、地裂缝、地面沉降 等自然灾害。 4.4 、建设场地适宜性评估及防治措施 4.4.1 、建设场地适宜性评估 适宜于建设砂石料加工场 4.4.2 、防治措施 砌筑挡墙、场地硬化、边坡植草防护 5 施工准备 5.1 、方案准备 先遣人员到达后，首先对现场进行实际踏勘，了解管段范围，熟悉图纸和 招标文件，之后经过多次会议讨论，制定人员和设备配置情况后，根据项目公 司、总包部会议精神和相关制度要求及设计图纸。

12、计算得出砂石料加工场需生 产工程数量后，据此规划本砂石料加工场建设规模。详见表5.1： 表 5.1 砂石料加工场主要工程数量表 序号工程名称项目单位数量 1 砂石料加工 场 场地硬化 C20砼 2 基础混凝土m 3 3 砖墙m 3 4 水沟m 5 彩钢房m 2 5.2 、技术准备 5.2.1 、砂石料加工场选址 根据本工区实际施工任务及施工平面分布情况，结合各洞口位置和场地实 际地形进行详细的方案比选， 本着合理、经济、满足施工要求的原则进行选址。 5.2.2 、场地设计 砂石料加工场选址完成后，按照紫望高速总包部相关管理文件和精细化 管理手册内关于砂石料加工场修建指标以及本工区实际需求进行方

13、案编制， 施工前对现场施工员和作业班组进行施工技术交底。 5.2.3 、编制施工技术交底 组织有关管理人员和技术人员对本工程进行深入细致的施工调查，根据紫 望高速二分部相关文件和有关的施工规范进行技术交底，以便工程施工能顺利 开展。 5.2.4 临建队伍准备 根据本工程、本工区特点，选取有一定实力的临建队伍分阶段进场，并组 织数名经验丰富、责任心强的管理、技术骨干进行管理。 6 资源配置 6.1 、作业人员计划 为满足砂石料加工场的施工要求，配备足够的施工管理和作业人员，项目 副经理负责砂石料加工场施工管理工作，下设1 名施工员、 1 名技术人员、 1 名试验人员、设备操作人员和工人可根据实际

14、需要确定。 砂石加工场组织机构框图 图 6.1 6.2 、材料计划 表 6.1 拟投入砂石料加工场建设的主要材料计划表 序号材料名称规格单位数量备注 1 水泥PO42.5 t 2 砂中粗m 3 3 碎石24cm m 3 4 片石m 3 5 彩钢房m 2 6.3 、设备计划 表 6.2 砂石料加工场施工主要设备配置表 序号设备名称型号数量（台）备注 1 挖掘机PC220 1 工 班 长 安 装 工 人 装 载 机 操 作 手 挖 机 操 作 手 自 卸 车 司 机 焊 工 砼 工 钢 筋 、 模 板 工 紫望二分部项目副经理 梁志清 砂石加工场建设技术 负责李新友 质量负责人 章大明、陈传寿 安

15、 全 员 压 路 机 操 作 手 2 装载机ZLC50C 1 3 压路机20t 1 4 自卸汽车15m 34 5 焊机BX-500 3 7 砂石料加工场施工方案 7.1 、取、弃土石方 砂石料加工场地为半挖半填场地，基本满足填挖平衡。 7.2 、场地开挖 首先对场地进行清表，清表完毕后铺设一条运输车辆通道，以便倒运土石 方；测量组确定边坡开挖线，并用白灰做标记线，边坡坡度不陡于1:0.75 ；开 挖土石方用运碴车运至填方位置进行回填或弃碴场。 7.3 、场地填筑和碾压 对砂石料加工场场地清表后方可进行回填作业，场地填筑必须分层铺筑， 铺筑厚度不大于30cm ，每层铺筑完毕后， 及时用 20t

16、压路机进行碾压夯实。 重 点硬化区域先要对基础作加强处理，采用土石混碴硬化压实。 7.4 、 场地硬化 砂石料加工场场内要分区硬化，要按重载区、一般重载区、普通区区域来 处理。重载区指场内主车道及料场和工作区，该区域需重点硬化，首先对基础 作加强处理，采用土石混碴硬化压实，然后采用C20混凝土硬化 20cm;一般重 载区为基础处理压实后用C20混凝土硬化 15cm;普通区为生活区及办公区，一 般为基础压实后，采用C20混凝土硬化 10cm 。 场地硬化前首先对场地进行测量放线，测量组做好记录工作；浇筑混凝土 在 2#搅拌站提供，罐车运输至施工现场摊铺， 插入捣固器配合平板振捣器振捣。 7.5

17、、料仓隔墙 首先测量组进行测量放线，并做好记录；隔墙高度2.0 米，采用 M7.5 浆 砌片石砌筑。人工将片石运至挡墙边，进行挡墙砌筑，砂浆采用砂浆搅拌机集 中搅拌，运送至工作面。 砌筑时选用大块片石作面石， 表面平整， 无水锈污渍， 沟底应整平夯实，片石砌筑牢固，砌筑后用M10水泥砂浆抹面。 7.6 、设备基础 根据砂石料加工场的平面布置图，测量组在施工现场将各种设备的基础位 置放样出来，采用挖掘机挖基础基坑，然后采用C25钢筋混凝土进行浇筑，并 预埋基座预埋件。 7.7 、挡墙 为了缩短胶带机运输线长度，减少中转环节，确保系统生产的连续性，降 低运行管理费用，砂石料加工场利用山地地形分台阶

18、布置。台阶平台采用重力 式挡墙，用 M7.5浆砌片石进行砌筑。 7.8 、防排水 砂石料加工场场区周围设置截水沟，场内各建筑物周围设有排水沟，场地 排水面坡度不小于2%,在整个场地内设置断面尺寸40cm 30cm的互通排水沟， 统一汇集排至指定污水沉淀池内，采用三级沉淀处理， 沉淀池尺寸为 12m 4m ， 采用砖砌且砂浆抹面， 沉淀池周围采用钢管护栏， 护栏高不小于 1m ，污水经过 沉淀达标后方可排入冲沟内，严禁将场区内生产废水直接排放。 7.9 、设备安装 由公司统一招标，选用合格的厂家制作安装生产设备，施工图由制作安装 厂家提供。 表 7.1 砂石料加工场生产设备计划表 序号设备名称型

19、号数量（台）备注 1 振动给料机ZWS1100 48001 2 鄂式破碎机PE750 1060 1 3 反击式破碎机PF-1315 2 4 振动筛床240070002 5 螺旋洗砂机XS4000 10001 6 制砂机PC-1216 2 7.10 、防雷与接地 7.10.1 、防雷 砂石料加工系统防雷装置包括避雷器、避雷网。 7.10.1.1避雷器用于保护电力变压器和电动机，防止雷电侵入室内。 其接 地引下线与被保护设备的外壳及低压零线相连接后共同接地。为防止发生反击 事故，配电房全部室内外的接地装置连成一个整体，做成环状接地网，不允许 出现开口，以降低跨步低压和接触电压。 7.10.1.2避

20、雷网用于建、构筑物的防雷。由于最可能受雷击的地方是山墙、 屋脊、烟窗、通风管道，沿房屋边沿或屋顶敷设接地金属带构成避雷网. 7.10.2 、接地 各配电所、各加工车间、各石料廊道以及水处理系统按规程规范都要有可 靠的接地系统，并通过接地网干线互连。如果接地体和接地网干线安装在腐蚀 性较强的场所，应根据腐蚀的性质采取热镀锌、热镀锡等防腐措施或适当加大 截面。 对弱电系统，当电气专业接地网接地电阻1时，则可直接接至电气接 地网，当电气专业接地网接地电阻较大时，应独立设置接地系， 单独安排接地。 弱电系统接地分保护地和屏蔽地，所有的操作员机柜、控制站机柜、端子柜等 均应接保护地，而屏蔽地可以把信号传

21、输时受到的干扰屏蔽掉，提高信号质量， 保护地和屏蔽地连线使用铜芯绝缘电线或电缆连接到电气专用接地网或弱电 系统独立接地系。 7.10.3 、防雷措施及方案 有暴雨天气，停止砂石料生产工作，雷雨时，雷会直接对人放电，雷电流 和地下产生对地电压及二次放电都可能造成人员电击。因此，应注意个人防雷 措施。 7.11 、消防与通风 配电所留有足够的安全通道和出入口，门向外开，相邻配电室之间的门向 两个方向开启，所有门、通风窗均采用非燃烧体或难燃烧体材料。每个配电所 配有足够数量的消防设备和设施。 变压器选用油 ?自冷式变压器，露天放置、抬高地坪安装，以利于通风和 散热。安装两台及两台以上的变压器时，配电

22、所每天变压器单独设围栏，以防 止一台变压器发生火灾时影响另一台变压器。 电缆沟的两端及分支处采用防火包封堵，在防火包两端各1.0m 范围内的 电缆上涂防火涂料。 穿越配电室地板的孔、洞处采用防火堵料，穿越墙壁处及电缆分支引接处 采用防火隔板封堵。 用防火隔板封堵的部位、电缆贯穿的部位采用防火堵料局部封堵，并在两 侧各 1.0m范围内的电缆段涂高效膨胀防火涂料，防止电缆起火时串火。 7.12 、加工工艺 7.12.1 、石料生产线基本流程介绍 石料生产线的流程大致为： （料仓） - 给料机 - 颚式破碎机 - 反击式破碎机 - 振动筛床 - （成品）。其间的机器之间用输送机相接。 机制砂生产线的

23、流程大致为：（料仓） - 制砂机 - 振动筛床 - 洗 砂机-（成品） 。其间的机器之间用输送机相接。 首先，大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎，粗 碎后的石料由胶带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎；细碎后的石料由 胶带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求 的石子由装载机送往成品料堆；不满足粒度要求的石子由装载机返料送到鄂式 破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。成品粒度按照项目经理部中心试验 室要求进行组合和分级。细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒 度要求的物料被送入洗砂机清洗，机制砂生产原材料为5-16mm成品碎石，经 制砂机

24、磨细、整形后，通过振动筛，洗砂机清洗，制成合格产品。 7.12.2 、石粉含量的控制 研究证明，在人工砂石料中，适当提高石粉含量有利于改善混凝土的拌和 性能和改善混凝土的综合力学性能。为此，在工艺设计中，采取如下措施： 筛分后的砂水混合物先经沉砂箱再进入螺旋洗砂机，螺旋洗砂机选宽堰式 长螺旋机，增长沉降区长度，以减少石粉的流失，同时提高脱水的效果。 石粉含量检测结果见自检试验报告。 7.12.3 、细骨料的含水率控制 根据有关规定， 人工砂的含水率应小于6% ，且含水率波动幅度小于2% 。因 此工艺设计中，加大制砂能力及延长制砂台时，采取分区堆存分区取用，并采 用预脱水和堆存自然脱水的方式。

25、7.12.3.1加大储存能力，确保砂储存量和充足的脱水时间。 7.12.3.2石料转运至指定堆放场，不得随地倾倒。 含水率检测结果见自检试验报告。 8 生产线工艺流程图 图 8.1 砂石料生产线工艺流程图 给料机 +颚式破碎机 反击式破碎机 制砂机 振动筛床 8.1 、质量控制标准 8.1.1 、紫望高速二分部相关质量管理制度文件； 8.1.2 、紫望高速标准化管理手册 ； 8.1.3 、方案执行：严格按照拟定的施工方案进行技术交底； 8.1.4 、现场施工：必须按照技术交底严格执行，落实自检制度，加强施 工指导，每道工序合格后方可进入下道工序； 8.1.5 、原材料质量保证措施：所用材料必须

26、合格。 9 场内生产、生活用电 9.1 、电源负荷计算 9.1.1 、2 台变压器（ 650KVA ）用电量验算 9.1.1.1变压器主要供电对象 砂石料生产线一套（ P1=1224KW ） 夜间作业照明（P23KW ） 其他设备，电焊机（ P222KW ） 9.1.1.2施工用电量计算 P1.1（K1 p1/cos1 K2 p2K3 p3） 1.1(0. 71224/0.75+ 0.8 3+0.822) 1278 明显 1278KVA 1300KVA 故两台变压器（ 650KVA ）满足要求。 9.1.2 、导线截面的确定按临时用电系统的平面布置确定导线，按负荷计 算电流，根据电流 I30

27、选择导线的型号规格，并确定导线的截面积。 从配电室引至配电箱的导线选择： 动力线选择 150的绝缘单芯铝芯线， 零线和接地线选择100绝缘单芯 铝芯线。按 3150+2100的标准布置两趟动力线至砂石料加工场主机位置。 9.2 、配电箱与开关箱 9.2.1 、本工程临时用电采用 TN-S 三相五线三级保护。三级配电指总配 电箱、分配电箱、开关箱，动力配电与照明配电分布设置。两级保护指分配 电箱和开关箱，经漏电保护开关保护。 9.2.2 、配电箱的材质和安置要求 9.2.2.1配电箱、开关箱采用铁板制作，铁板的厚度大于 1.5mm。 9.2.2.2固定式配电箱、开关箱的下底面与地面的垂直距离大于

28、 1.3m, 小于 1.5m; 移动式配电箱、开关箱的下底面与地面的垂直距离大于 0.6m, 小 于 1.5m 。 9.2.2.3分配电箱与开关箱的距离不超过 30m.开关箱与其控制的固定式 用电设备的水平距离不超过 3m。 9.2.2.4配电箱、开关箱装设在干燥、通风及常温场所。 9.2.2.5配电箱周围有二人同时工作的空间和通道，无任 何妨碍操作及维 修工作的物品，无灌木，杂草。 9.2.2.6配电箱、开关箱有防雨、防尘设施，有门锁。 9.2.3 、配电箱开关箱装设的电器要求 9.2.3.1箱内安装是左大右小，大容量的控制开关和熔断器装设在左边， 小容量的开关器安装在右面。 9.2.3.2

29、配电箱内的电器，安装在非木质的绝缘安装板上。 9.2.3.3配电箱、开关箱及其内部开关电器的所有正常不带电的金属部件 均作可靠的保护接零。保护接零采用标准的黄/ 绿双色线及专用接线板连接， 与工作零线有明显的区别。 9.2.3.4配电箱、开关箱电源导线的进出为下进下出。 9.2.3.5导线的进、出口处，加强绝缘，并将导线卡固。 9.2.3.6配电箱、开关箱内选用铜线。 为了保证可靠的电气连接，保护零 线采用绝缘铜线。 9.2.3.7所有配电箱，均标明其名称、用途，并作分路标记。 9.2.4 、总配电箱的电器配置与接线 9.2.4.1本工程采用 TN-S 系统。因本工程现场比较大，临时线路较多，

30、 所以总配电箱设置漏电保护器（FQ ） 。 9.2.4.2总配电箱，装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔 断器（或自动开关和分路自动开关）；总开关电器的额定值、动作整定值与分 路开关电器的额定值、动作整定值与分路开关电器的额定值、动作整定值相适 应。 9.2.4.3总配电箱，装设电压表、总电流表、总电度表等仪表。 9.2.5 、分配电箱的电器配置与接线 9.2.5.1分配电箱的电器配置与接线， 与总配电箱的电器配置与接线，以 及配电线路相适应。 9.2.5.2分配电箱，装设总隔离开关、分路隔离开关、总熔断器和分路熔 断器（或自动开关和分路自动开关）；总开关电器的额定值、动作整定值与分

31、 路开关电器的额定值、动作整定值相适应。 9.2.6 、开关箱的电器配置与接线 9.2.6.1开关箱的电器配置与接线，与分配电箱的电器的电器配置与接 线，以及配电线路相适应。开关箱设置漏电保护器。 9.2.6.2每台用电设备，有各自专用的开关箱， 实行“一机一闸一漏”制， 严禁用同一开关电器直接控制两台或两台以上用电设备（含插座） 。 9.2.6.3开关箱内开关电器，能在任何情况下都可以使用电设备实行电源 隔离。开关箱设置漏电保护器。 9.3 接地与接零保护系统 9.3.1 、本工程施工现场比较宽广，用电设备比较多，用电量大。为防止 在 TN-C 三相四线接零保护情况下由于共用中性线而使中性线

32、带电，造成触 电事故而采用 TN-S 三相五线接零保护。 9.3.2 、TN-S 三相五线接零保护架设要求。 9.3.2.1保护零线不通过开关或熔断器。 9.3.2.2保护零线作为接零保护的专用线，单独使用，电缆用五芯铠装电 缆。 9.3.2.3保护接零除了从总配电箱电源侧引出外，在任何地方不与工作现 有电气连接。 9.3.2.4保护零线的截面积不小于工作零线的截面积，同时满足机械强度 的要求。 9.3.2.5保护零线的统一标志为黄/ 绿双色线，在任何情况下不将其作为符 合线用。 9.3.2.6重复接地在保护零线上。工作零线不加重复接地。 9.3.2.7保护零线除了在配电室或总配电箱作重复接地

33、外，还在配电线路 的中间处及末端做重复接地。 9.4 、漏电保护器 9.4.1 、漏电保护器的使用 9.4.1.1当人员触电时，在尚未达到受伤害的电流和时间内立即跳闸断电。 9.4.1.2若设备线路发生漏电故障，应在人尚未触及时现场跳闸断电，避 免设备长期存在隐患，以便及时发现并排除故障。 9.4.1.3可以防止因漏电而引起的火灾或损坏设备等事故。 9.4.2 、漏电保护的接线方法 9.4.2.1漏电保护器，装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源 隔离开关的负荷侧。 9.4.2.2开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于 30MA,额定漏 电动作时间小于 1.0S 。 9.5 、现场

34、照明 9.5.1 、照明器使用的环境条件 9.5.1.1在正常的空气相对湿度时使用，选用开启式照明。 9.5.1.2在潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭型防水防尘照明或配有防水 灯头的开启式照明器。 9.5.2 特殊场合照明器的安全电压 9.5.2.1在高温、导电灰尘和灯具离地低于2.4m 等场所的照明， 电源电压 不大于 36V 。 9.5.2.2在潮湿易触电体及带电体场所的照明电源电压不大于24V。 9.5.2.3在特别潮湿的场所、导电良好的地面或金属容器内工作的照明电 源电压不大于 12V 。 9.5.3 、照明系统中灯具及插座的数量在照明系统中的每一单相回路中， 灯具和插座的数量不超过25

35、 个，并装设熔断电流为15A的熔断器保护。 9.5.4 、室外照明设置 9.5.4.1照明灯具的金属外壳，做保护接零。单相回路的照明开关箱内装 设漏电保护器。 9.5.4.2室外灯具距地面不低于3m ，镝灯安装高度在离地面5m以上；灯 线固定在接线柱上，不靠近灯具表面；灯具内接线牢固。 9.5.5 、室内照明 9.5.5.1室内灯具的设置不低于2.4m。 9.5.5.2室内螺口灯头的接线，其相线接在与中心触头相连接的一端，零 线接在与螺口相连接的一端；灯头的绝缘外壳无破损和漏电。 9.5.5.3在临时工棚内安装照明灯具，灯具有阻燃底座，并使灯具与顶棚 保持一定距离。安装在存放易燃材料的场所的照

36、明器材，选用符合防火要求 的电器器材。 9.5.5.4任何电器、灯具的相线，经过开关控制，不使相线直接引入灯具 或电器。 10 生产能力计算 10.1 、人工砂石料加工系统生产任务 1#砂石料加工场承担1 号、2 号拌和站混凝土工程，承担混凝土量大约为 40 万 m 3 ，包括常态、喷射、泵送三种类型，不同强度等级以及不同级配的各 种类混凝土。，满足本工点的砂石母料的生产需求。 本工点所需砂石料总用量及分级用量见表10.1。 表 10.1 砂石料分级用量汇总表 粒径分级砂35 。 当电器设备自动跳闸时， 应检查原因排除故障并清除两级鄂式破碎机鄂 口内石料后方能重新开机；停机维修时，电器箱上应有

37、明显标志。 将电器箱内所在开关置在“断”的位置，锁上电器箱，收好专用工具。 设备转移工作地点时，必须按使用说明书分段运输。 c. 用电作业安全措施 安装、维修或拆除供电线路和用电设备，必须由经过培训考试，持有电 工操作证的人员进行，禁止非电工人员进行上述作业。 临时用电必须编制施工临时用电组织设计，按规定敷设线路，选用的电 线电缆必须满足用电安全性需要。 架空线路必须采用绝缘线架空在木制或水泥电杆上，严禁架设在脚手架 上。跨越道路时离地面高度不低于6m 。 配电箱、开关箱内电气设备应完好无缺，箱体下方进出电线符合 “一机、 一闸、一箱、一漏”的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，

38、箱前通道畅通。 保护零线中间和末端必须重复接地，严禁与工作零线混接，产生振动的 设备重复接地不少于两处。 所有电动机具电源都必须通过触电保护器，电线绝缘良好无破损，插座 完整，接线正确，严禁将工作零线错接到地极孔中，严禁用电线代替插头直接 插入插座内。 电气设备保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止使用其他金属 丝代替保险丝。 在狭窄、潮湿场所应使用类电动工具，工作场所照明应采用36 伏以 下安全电压。 d. 电气控制安全 手动控制 当控制单元操作控制权在操作站时， 依工艺顺序操作程控台台面各设备启/ 停开关，受控设备顺序启动或停机。 紧急停机 在中央控制台和各操作站程控台上设有紧急停机按

39、钮使系统急停。 在设备现地控制箱上，将“远方/现地”方式选择开关置于“O ”位或按下 设在设备现地的启动柜“紧急停机”按钮，设备将紧急停机。 在皮带机上也装有一个或多个紧急停机开关，操作它皮带机将紧急停机。 系统运行过程中某台设备因故停机或应急停机时，来料方向所有生产运输 设备即时停机，去料方向设备待物料输送完毕后，按正常方式停机。破碎机下 方的受料胶带机故障停机时，破碎机上方的给料机立即停机，破碎机待物料破 碎完后再停机。 在现场手动控制设备进行调试工作时，当存在设备故障本机立即停机。若 该设备不在工艺环节内不会影响其它设备。 e. 劳动防护用品管理措施 建立健全劳动防护用品的采购、验收、保

40、管、发放、使用、报废等管理 制度，按特种劳动防护用品和一般劳动防护用品分类管理。 依据法规的要求、风险认定及评估的结果和自身需要，制定劳动防护用 品配备标准和计划，包括产品名称、基本性能要求、用途、配发岗位和工种、 发放周期等。 严格执行劳动防护用品配备标准和计划以及相应的管理制度，劳动防护 用品管理有序，严禁配发不合格的、超过使用期限的劳动防护用品。 购置的特种劳动防护用品具有安全标志、产品合格证。 劳动防护用品的购置经安全管理机构审查验收。 严禁以货币或者其他物品替代法规规定应配备的劳动防护用品。 进入施工现场必须佩戴安全帽。 11.4.4.5安全风险管 a. 砂石加工场安全应急救援预案

41、可能出现的应急事故 砂石料加工场可能出现的应急事故有：机械事故、洪灾、不可抗力自然灾 害等。 应急管理措施 施工现场设置调度人员值班。发现隐患及时报告各工区经理部领导，发生 事故迅速报告项目部，以便及时采取措施组织救援。 发生事故后，项目经理负责组织工程管理、安全质量、物资供应、设备管 理等相关部门和现场班组进行救援，按自救、互救的原则采取一切行之有效的 措施，确保人身安全及财产安全。 b. 防洪渡汛应急救援措施 当接到可能发生暴雨、洪水警报后，由工班长立即通知班组长、项目安全 管理负责人。各负责人接到通知后，对有地质灾害的危险地段进行普查，分等 级，并安排人员值班。当出现险情时值班人员立即通

42、知附近施工人员和附近居 民；向班组长汇报，由班组长组织技术人员对汇报情况进行分析，并立即采取 措施保护施工便道畅通、疏通道路的排水系统；并对是否疏散下游居民和施工 设备、撤离施工人员和其他设备、是否需要疏通下游河道等施工等做出判断并 立即执行。由工班长向项目经理部调度汇报降雨量、危险情况以及采取的措施 和可能发生的危害。调度向项目经理汇报，并向监理、建设单位汇报。必要时 向下游地方政府通报。 c. 机械事故应急救援措施 发现险情的人员立即向机械队队长报告；并在需要时，切断电源；机械队 队长召集抢险小组进入应急状态，由工班长上报项目部调度，由项目经理组织 技术人员对险情制定抢修方案；各小组按职责

43、实施方案。 d. 不可抗力自然灾害应急措施 由项目经理下达发出警报令，进行抢险救灾状态，抢险队及全体人员投入 抢险工作；在项目经理的统一指挥下，由生产副经理及时、有序地将人员疏散 到安全区，由安全质量部长负责重要物资撤离危险区；由工班长负责危险区隔 离，标出警示；根据分析判断的结果， 项目经理组织技术人员定出抢险的方案， 调动必要的机具、设备、材料等资源；各抢险组长根据抢险方案，将具体任务 下达给各小组成员，各小组成员按要求完成；由调度负责接收媒体或气象部门 有关事态后续发展的预测报告，密切跟踪灾害变化，以采取相应的措施。 12.4.4.6安全奖惩制度 施工中，虽未造成安全事故，未达到建设单位

44、的安全要求，无法实现本工 程的安全目标，影响了全线既定的安全目标的实现，按照建设单位的规定接受 处罚。 坚决执行中华人民共和国安全生产法 、 铁道部关于重大死亡事故责任 追究的办法（铁劳 200214 号）中因自身责任引发各类安全事故的处罚条款 及奖罚办法。 13 环境保护措施 为防止粉尘污染、水污染、噪声污染，制定了以下环境保护措施： 13.1 、 给水系统 水源：附近山泉水供水，通过给水管由工点高压水池中引入。 根据水利水电工程施工组织设计规范的有关规定，以及我们实际运行 经验和本工程实际情况， 生产用水总量砂石筛洗系统加工系统综合用水指标为 0.6m 3/t （按系统处理能力计） ，本砂

45、石筛洗系统设计处理能力为 20t/h ，则最 大用水量为 20t/h 0.6m 3/t =12m3/h 13.2 、 废水处理系统 13.2.1 、考虑骨料含水、泄漏、蒸发损失及其它用水，取用水总损耗率为 20% ，则废水处理系统最大设计处理能力为20（1-20%）=16m 3/h ，处理能力 按 20m 3/h 考虑。 13.2.2 、排水水质：废水处理后，排放的悬浮物浓度低于200mg/L。 13.2.3 、废水处理工艺流程 废水处理工艺流程：筛分系统各类冲洗废水经暗渠汇集后，经一级池初步 沉淀，处理后进入三级沉淀池，沉淀后的悬浮物浓度低于200mg/L。然后再通 过钢管管道重力流至已有的

46、排水系统。 13.3 、废水处理设计 13.3.1 、平流沉淀池 由于筛分系统冲洗废水中的细粉含量特别高（达40kg/m 3 左右） ，在大量的 工程实践过程中发现， 这种细粉含量特别高的废水通过混凝沉淀后用普通的排 泥方式是可以达到排泥效果的。 具体设计为， 共修建三组平流沉淀池使用。 当废水进入其中某一组池子后， 首先进行泥砂的预沉淀，泥砂沉入池底，上清液排放。随着废水的不断流入， 泥渣不断沉积，泥渣量越来越大，当达到设计泥量或出水水质明显恶化后，本 池即进入泥渣的浓缩与干化脱水阶段，直至泥渣的含水率符合挖运条件为止。 由自卸车外运至指定碴场的方式将泥渣全部清理干净，然后再次进水、干化脱

47、水和除渣，如此反复进行。 13.3.2 、主要设计参数为： 废水沉淀池的水平流速为20mm/s ，沉淀时间为 40 分钟，表面负荷为3.0m3/ h。废水设计泥渣含量按40kg/ m3计算，每池 积泥量按 3 天计，即每池进水三天，浓缩、干化脱水三天，清渣三天。共计九 天一个循环。经计算，每组池子需表面积16m 3左右，池深2.0m。根据现场地 形情况，修建 3 个净空为长宽高 =442. 0m的矩形池子。排水系统主要 构筑物详见表 13.1。 表 13.1 排水系统主要构筑物表 序号工程名称规格单位数量结构形式 1 一级沉淀池4.0 4.0 2.0m 座1 砖砌 2 二级沉淀池4.0 4.0 2.0m 座1 砖砌 3 三级沉淀池4.0 4.0 2.0m 座1 砖砌 13.4 、噪声污染防治措施 为将噪声及水土流失等影响降至最低，作业时间选择在每日622 时进行， 大风天气不进行作业。 14 其他 14.1、本分部所在地为安顺市少数民族地区，附近村民少数民族居多，我 们在生产生活过程中必须尊重当地风俗习惯。 14.2 本分别生活、生产区离当地村庄较近，加强安全防护及宣传工作。 15 附图 附图： 15.1、砂石料加工场平面布置图