模板施工方案(组合钢模板).pdf

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1、 1 组合钢模板施工方案 一、编制依据 1、北京“轻汽”东厂区住宅项目E、F 楼施工图纸。 2、国家规范、标准。 砼结构工程施工及验收规范 （GB50204-92） 北京市建筑安装分项工程施工工艺标准 3、施工总组总设计及单位工程施工组织设计。 二、工程概况 本工程为 *东厂区 F 座住宅项目，位于南路与车公庄西路 的交叉路口东侧，由F1、F2、E 楼及其裙房组成，裙房与主楼间设 置后浇带。筏板基础，埋深 -9.45-13.45m，F1、F2 楼为剪力墙框支 结构，三层以下采用大空间剪力墙结构； 四层以上为一般剪力墙体系。 裙房为框架， E 楼为框架筒体结构，裙房为框架结构。 本工程三层以下及

2、裙房部分采用组合钢模板施工。其中： （1）墙体主要采用 60 系列与 10 系列配合组拼施工。 （2）附墙柱采用组合钢模拼装；500500，900900 截面框架 柱采用定型钢模板，其余框架柱采用组合钢模板。 （3）柱与主次梁接头处采用竹胶板。 （4）主、次梁与顶板模板采用竹胶板。 （5） F 楼电梯井采用定型筒模， 三层以下部分筒体加高。 三、施工准备 （一） 施工作业前准备 1放好模板边线，模板借线，标高控制线。 2检查各种机械设备运转是否正常。 3墙、柱模板底口抹平砂浆、粘贴海棉条。 4检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。 5模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（水质）严 2 禁使用废

3、机油。 6分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。 7架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。 8钢筋、水、电专业与模板工长进行实运交接检 （二） 物资准备 材料名称数量 小钢模 60（15） 60（12） 10（15） 10（12） 30（15） 30（12） 20（15） 20（12） 60（09） 5000 块 4200 块 5500 块 4500 块 2600 块 2800 块 1600 块 1300 块 1400 块 连接角 阴角模 15（ 15） 阴角模 15（ 12） 阳角模 10（ 15） 阳角模 10（ 12） 阳角模 10（ 09） 阳角模 10（ 06

4、） 1100 块 2200 块 1600 块 2500 块 1600 块 800 块 600 块 木方 50100 100 100 400m 3 250m 3 钢管 6m 5m 4m 3m 2m 1m 1000 根 6000 根 16000 根 12000 根 7000 根 10000 根 十字扣件 连接扣件 花蓝螺栓 顶托 3 形卡子 钩头螺栓 12 万 21000 1200 1 万根 6 万 8000 根 脚手板150m 3 12 厚 1.222.44m 竹胶板1 万张 机具计划 机具名称数量 平刨3 台 压刨3 台 圆盘锯3 台 砂轮锯3 台 手工电具6 台 空压机2 台 3 磨光机6

5、台 四、模板的安装 （一） 柱模板 本工程柱模板除500500、900900 框架柱为定型模板外，其余柱 地下部份为单块小钢模组拼，一至三层为竹胶板柱模， 柱模安装高度 为主梁下皮，柱与主次梁节点处模板采用竹模。 1小钢模柱模施工工艺 弹柱模位置线抹找平层第一节平模及角模就位检查对角线、垂 直度和位置第二、三节模板及柱箍安装安装柱箍全面检查校 正。 2安装方法 （1）先将柱子第一节四面模板就位，用连接角模组拼好，角模 或连接角宜高出平模，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以高 出的角模连接件为基准， 用同样的方法组拼以上模板。其水平接头和 竖向接头要用 U 形卡正反交替连接。模板四周粘贴海棉

6、条。 （2）通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中 间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼 时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。 （3）安装定型柱模板：模板按要求加工为4 片，就位后先用铅 丝与主筋绑扎临时固定，然后用M16 螺栓进行固定。 3柱箍及其支撑 （1）小钢模拼装的柱模的柱箍采用48 钢管，间距 500mm；定 型模板框架柱采用80435 槽钢柱箍，间距1m 。第一道距地为 15cm ；竹胶板柱模背楞为50100木方，柱箍为100100 木方配合 14 螺栓，间距 500mm 。 （2）柱模的斜撑每边设2 根，高度分别为距地1m 、2m 。地下

7、一 层至三层由于楼层较高，增加一道斜撑，距地3m 。并与预埋在板内 的钢筋环拉结，钢筋环与柱距离为3/4 柱高。 （3）外侧柱钢模采用从里面拉顶的办法解决。 4 1 2 050100方木 14螺栓 （4）附墙柱出墙大于400mm 时，设一道对拉螺栓；大于800mm 时设两道。螺栓直径为14mm 。 4柱与主次梁节点如图所示：留头柱头节点采用定型竹胶板模 板。 图一：柱与主次梁节点 5. 钢柱箍验算 (1) 组合钢模，钢管柱箍，柱截面500500 a. 验算强度 N/An+Mx/xWnx=a/20.85F3l1/An+1/80.85F3l1l2 2/ xWnx =(500/2 0.85 28.6

8、5 10 3/106500)/489+1/8 0.85 28.65 10 3 /10 65006002 /(1 5.0810 3) =6.225+107.86=114.09N/mm 20.96mm 满足要求 定型柱箍，槽钢 80 435 柱箍，柱截面 900900 验算强度： N/An+Mx/xWnx=900/228.65/10 31000/1024+1/8 28.65/10 3100010002/(1 25.3103) 5 =12.59+141.55=154.14N/mm 21.75mm 满足要求。 (2) 竹胶板柱模验算：柱截面600600mm a. 新浇砼的侧压力（ F1） 已知： c=

9、 24KN/m 3，V= 7.2m/h，H= 3.6m， 1= 1.0， 2= 0.85(坍落度 16mm)，t0= 1h 可得 F= 0.22c t0 1 2 V 1/2= 0.2224110.857.21/2 = 12.04KN/m 2 另由式 F=cH= 243.6= 86.4KN/m 2 取侧压力标准值F=12.04KN/m 2，并乘以分项系数 1.2， 所以 F1=1.212.04=14.448KN/m2 b. 倾倒砼产生的侧压力 (F2) 采用溜槽、 串筒或导管向模板内供料时， 倾倒对垂直面模板产生 的水平荷载为 2KN/m 2，并乘以活荷载分项系数 1.4。 F2=1.42=2.

10、8 KN/m 2 c. 侧压力合计（ F3） F3= F1+F2= 14.448+2.8= 17.25 KN/m2 d. 螺栓强度验算 17.2510 30.50.6= 5175N M14 螺栓许用拉力 17800N 5175N215N/mm2 强度满足要求。 挠度验算 v=Fb/9EIl (a 2+2ab)3/3)1/2 =8.235/2 10 30.15 103/(9 2.06 10512.191040.75 1000) (0.6 2+20.6 0.15)31018/3)1/2 =0.83mm v=750/500=1.5mm0.83mm 挠度满足要求 立杆验算 N=2Pa/(a+b)=28

11、.235/2 0.6/0.75=6.59KN N/A=9.4110 3/489=13.48N/mm2N=6.59KN N/xA+ maxMx/ xWix(1-0.8N/NEX) =6.59 10 3/(0.14 489)+1.0 6.5910325/(1.15 5.08 10 3(1-0.8 6.59/17.24) =146.25N/mm 20.42mm 12 挠度满足要求 . (3) 对拉螺栓验算 对拉螺栓垂直间距750mm ，水平间距 700mm ，直径为 14mm 。 N=0.750.7 21.54=11308.5N N=17800N11308.5N 满足要求，对主钢楞不必验算。 （四）

12、 楼板模板 本工程楼板采用12 厚竹胶板模板 1工艺流程 搭设支架安装纵、 横木木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设竹模 板检查模板上皮标高、平整度。 2楼板支撑 （1）楼板采用满堂红钢管脚手架支撑。 支柱间距 1200mm, 横杆 间距 1.2m左右，第一排距地20cm。 （2）竹模板次楞采用 50100mm 木方，间距 30cm; 竹模板主楞采用100100mm 木方或 48钢管，间距 1.2m。 （3）支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆时必须 带通线。支架搭设完毕后， 要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安 装的牢固性，并依据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木 楞找平。 3楼板

13、支模验算 次龙骨强度验算 180 厚新浇砼自重： 1.2 24000.18=5184N/m 2 钢筋自重： 1.2 11000.18=237.6N/m 2 施工荷载： 1.4 2500=3500N/m 2 总计： 8921.6N/m 2 q1=0.48921.6=3568.64N/m q2=0.4(8921.6-3500)=2168.64N/m P=3500 0.4=1400N/m 施工荷载为均布载荷： M1=q1l 2/8=1/8 3568.641.22=642.36Nm 13 施工荷载为集中载荷： M 2=q2l 2/8+Pl/4=1/8 2168.641.22+1/414001.2 =8

14、10.35Nm M2M1 = M2/Wxj=810.3510 3/(1/6 501002)=9.72N/mm2 v, 合格 主龙骨验算： 强度验算： P=8921.60.4 1=3568.64N M=3.5680.4=1.427KNm =M/W xj=1.42710 6/ （1/61001002） =8.567N/mm 2N=8.921KN N/xA+ maxMx/ xWix(1-0.8N/ NEX) =8.921103/(0.14 489)+1.0 8.921 10 325/(1.15 5.08 10 3(1-0.8 8.921/17.24) =130.31+65.14=195.45N/mm

15、 2 14 3.55 17 kN/m 2 强度合格 3根据计算结果，后浇带两侧第一道梁内包范围内板、梁的竖向支 撑采用 48 钢管，间距 750mm ，支撑一直保持到浇筑后浇带砼。注 意在后胶带范围禁止堆放模板、 钢管等任何物品。支撑范围详见附图。 五、模板的拆除 遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向 支撑；先拆不承重模板，后拆承重部分的原则。 （一） 墙、柱模板的拆除 1当墙、柱砼强度达到1.2Mpa 时，方可拆模，（以同条件试块 强度为依据），拆模时，应先试拆一面或一个柱模，确定砼棱角不因 拆模而受到破坏后，再大面积进行拆除。 2柱模拆除 先拆斜撑，再拆柱箍，接着把连接

16、模板的U 形卡拆掉，然后用撬棍 轻轻撬动模板，使模板与砼面脱离。拆卸模板时，应自上而下，钢模 板及配料不得向地面抛掷。 3墙模板拆除 先拆除斜撑，再拆除穿墙螺栓及纵、横龙骨，接着拆除U 型卡，然 后用橇棍轻轻橇动模板， 使模板离开墙体， 拆除时，严禁用橇棍硬橇， 破坏砼面。 （二） 梁及顶板模板的拆除 1强度要求 结构跨度 8m时，达到设计强度的75% ，方可拆模； 结构跨度 8m 时，达到设计强度的100% ，方可拆模。 18 现场随部位留置同条件试块，拆模以同条件试块的强度为依据。 2拆除顺序：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁侧模板 下调楼板及模板支柱顶托，使底模下降分段分片拆除楼板模板

17、、 木楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统。 3拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端 拆除。 4对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止， 必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故。 六、质量标准及保证措施 （一） 质量标准 模板工程 材料（合格）各种模板及相应材料由专业人员验收合格。 保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。 基本项目（优良） 1模板接缝宽度不大于1.5mm。 2涂刷隔离剂要均匀不得有漏刷。 允许偏差项目（优良） 1柱、墙、梁、基础底板轴线位移不大于3mm， 标高 +2mm-5mm ，截面尺寸2mm。 2每层垂直度： 不大于 3mm，相邻板面高低差

18、及 表面平整度不大于2mm。 3预埋件尺寸、位置、规格符合要求，预埋铁板 及预留孔洞中心线位移不大于3mm。 4预留洞尺寸符合要求，洞口模板方正严密。中 心线位移不大于10mm，截面内部尺寸无负误差。 技术资料（齐全） 1模板方案 2技术交底 3模板预检验收记录 4分项质量评定 （二） 保证措施 1组合钢模板安装前，钢模板、连接件和支撑件应逐件检查， 不符合质量要求的不得投入使用。 19 2同一拼缝方向的 U 形卡，要一正一反地插置；每一钢模板与 钢楞的连接点不少于3 处。 3安装螺栓时，要两面均匀地拧紧，对拉螺栓要平整，两端拧 入螺母的丝扣，应有足够的长度。 4当防止根部漏浆，墙、柱模板拼装

19、前，应先在墙根部，柱位 置线以外抹找平砂浆、粘贴海棉条，砂浆要用靠尺找平。 5所有支撑、龙骨及柱箍的规格、间距必须经计算确定，安装 时严格执行。 6梁板应按规格要求起拱；梁高大于700mm时加穿墙螺栓。 7通排柱、剪力墙、主次梁要拉通线对模板进行校正，通线拉 好后，不要撤，随打砼，设专人观察模板有无变形走位，及时调整模 板。 8墙体及梁内设置模板支撑铁，支撑铁端头刷防锈漆。根据墙 体高度，设置3-4 道支撑铁，第一道距地15cm 左右，水平间距 700mm。柱模支撑铁采取在柱四角预留插铁的方法，柱模支撑铁直接 与预留插铁焊牢，避免与主筋焊接。 9留置同条件试块，作为拆模的依据。 10模板拆除后

20、，要及时用铲子、干拖布、钢丝刷清理模板表面 残浆，清理后，涂刷脱模剂，应使用水质脱模剂，禁止废机油作为脱 模剂，污染砼表面。 11所有模板拼缝处均粘贴海棉条，与砼面接触的模板面粘贴密 封条。 12模板支撑体系不得与砼输送泵管支撑体系相连接。 七、安全技术措施 1施工前，做好安全技术交底工作， 要有文字记录并签字齐全。 2基槽上口的1m 范围内不得堆放钢模板及支承件。塔吊运模 板不得散吊，应使用运输筐，并有专人负责指挥。 3安装模板时，当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须 采用临时的固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。 20 4内墙模板安装高度超过2.0m 时，应搭设临时脚手架。 5水

21、平拉杆不准钉在脚手架等不稳定的物体上。 6模板支撑必须符合施工组织设计及方案的要求，不得擅自更 改。 7拆模板时，对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如 中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故。 8在 4m 以上高空拆除模板时，不得让模板等材料自由下落， 更不得大面积同时撬落。 9施工作业时，施工人员必须遵守现场的安全操作规程，戴好 安全帽，穿好防滑鞋，不得违章指挥，违章操作。 10施工用电必需找电工，不得私拉乱接。 八、成品保护措施 1拆模时，不得用大锤硬砸硬撬， 用撬棍时应在撬棍下垫木方， 以免损坏砼表面。 2操作和运输过程中，不得抛掷模板。拆下的模板、扣件、螺 栓等应分类码放，模板堆放场地应平整。 3拆下的钢模板应认真检查质量，如发现表面不平、变形、边 受损等现象时，应及时修理，拆下的零星配件应用箱或袋收集，不得 随意散落放置。 4安装和拆除模板时，注意不要破坏已预埋管线、预埋盒等。 5模板安装过程中，不得随意开孔。涉及到钢管支撑、木方、 脚手板等材料，不得随意乱锯、切断。 6浇筑砼时，派专人检查模板情况，出现问题及时解决。 7梁、板、竹胶板模板加工、使用完毕后，分类码放，存放地 点应有防雨措施。