桥式起重机的维修及保养.pdf

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1、桥（门）式起重机的维修及保养 桥（门）式起重机在工作中，由于各种载荷的作用，某 些零部件、金属结构、必然要发生磨损或变形。当这些磨损 达到一定程度时，就会严重影响或丧失整机原来的技术性 能， 危及起重机的作业安全。 这时必须对磨损失效的零部件、 变形的金属结构进行更换、修复。 1 吊钩和滑轮：吊钩固定处必须可靠，螺母不得有松脱 现象。钓钩磨损处不得用堆焊法修补。滑轮绳槽磨损不均匀 可在车床上重新加工， 直径 500mm 的可减少 3mm ； 直径 500mm 的可减少 5mm 。铸钢滑轮的轮缘缺损时，可进行补焊。滑轮 的润滑油嘴必须保持清洁，保证油道畅通。 2 钢丝绳卷筒：绳槽磨损时，可适当减

2、少筒体壁厚（一 般约可减少 10%-15% ） ，在车床上加工新绳槽。为保证安全， 加工前应先进行验算， 以确定车削架工量。 铸钢和钢板组焊 卷筒表面的缺陷，应按部位和大小确定焊补方法。 及时焊补。 键槽损坏后，可先焊补，然后加工修复。卷筒端板齿圈固定 螺栓孔如有磨损，可重新绞孔。 3 走行轮：轮缘磨损量不超过原厚度40% ，滚动表面缺 陷不太大者， 可焊补修复。 铸钢走行轮轮圈和轮缘的缺陷可 用先焊补后加工的方法修复，也可把全部轮圈和轮缘切削 掉、另在外圈用压配法套装一个尺寸相当的套箍，固定后加 工出与设计尺寸相符的轮圈和轮缘。走行轮滚动表面的凹 坑、砂眼之类的面积和深度都不大的缺陷，可用焊

3、补加工法 修复。走行轮轮毂和轮幅的裂纹可以补焊，轮圈上的裂纹不 能焊补。 4 轴和心轴：轴挠曲可矫直，挠度不超过全长0.8%者， 可用冷作法矫直。挠度超过全长0.8%者，必须加热矫直。 常用的矫直设备是螺旋千斤顶。矫直时，应逐步加载，不可 锤击。矫直后，经过检验合格才可重新使用。轴肩磨损可用 先焊补或先喷涂后加工的方法修复。损坏了的键槽可用手工 或铣切法修复。 5 滑动轴承：常见的缺陷是配合松动、有裂纹、润滑油 槽堵塞、轴承有凹陷及压痕等。 6 滚动轴承：大多应在大修和中修期间换新。次要部位 的经仔细检查未见缺陷者可继续使用。凡钢球和隔离环锈 蚀、滚道表面有磨损和疲劳剥蚀，钢球和钢柱有磨损擦痕

4、， 隔离环损坏以及内、外套有裂纹的滚动轴承，都必须换新。 经检查可继续使用必须清洗干净，才能继续使用。 7 制动器：常见的缺陷是制动轮磨损、制动带或制动片 磨损、杠杆系统销轴铰点孔扩大、销轴磨损、传力杠杆变形 及紧固件磨损。 修理和装配完毕的制动器必须保证：杠杆系 统各杆件能相对运动，均衡平稳，无卡阻；制动带与制动瓦 紧密贴合，尺寸符合要求；制动器松开时，制动轮与制动带 之间的间隙不得小于0.25mm 。对于 100-200mm 制动轮， 标准间隙为 0.5mm ；对于200-400mm 制动轮，标准间隙 为 1.0mm 。间隙过大，制动力矩难以保证；间隙过小，将造 成制动瓦咬塞。调整制动器的

5、要求是：制动瓦报紧时，电磁 铁仍有不小于总行程15% 的备用行程，以便适应使用调整过 程的需要。 8 联轴器：弹性柱销联轴器常见的缺陷：轮圈磨损、弹 性橡胶圈磨损、销轴弯曲和擦伤、半联轴器本体裂纹、轮毂 销轴孔变形、键槽损坏等。 9 齿轮传动：缺陷是啮合齿轮副磨损、断齿、轮毂孔和 键槽磨损、齿圈和轮辐开裂，减速器体出现裂纹等。最危险 的缺陷是起升机构和变幅机构小齿轮的磨损。 10 减速器装配：装配前，先将上下箱体清洗干净，并 在箱体内壁刷耐油防锈漆。 安装滚动轴承应当注意： 仔细 检查滚动轴承的安装部位, 必须无尘土、锈蚀和毛刺等。 配合松紧合适。 上下箱体分箱面间隙不可太大，以免端盖 损坏滚

6、动轴承。轴颈及减速器箱体轴承处应先涂一层润滑 油。滚动轴承必须在临装配前起封，要放在汽油里清洗， 凉放在货架上， 并在下面垫一张干净纸。 以采用螺旋千斤 顶压装轴承为宜， 必须使用锤击时， 要用黄铜棒或铜棒加垫 传力，沿轴承套四周均匀敲击，以免产生偏斜。不准靠钢 球或锥柱传力， 安装内套时不得锤击外套， 安装外套时不得 锤击内套。在齿轮轴上安装滚动轴承时，应将轴承吊挂在 油中加热到 80-90。加热时，轴承不得与油盆底面或四壁 接触。装配时，务使滚动轴承紧靠轴肩，或通过调整垫靠 紧轴肩。一根轴上两个滚动轴承不能同时兼有轴向定位。 只能一套有轴向定位， 而另一套可随温度的变化作微小纵向 位移。装

7、配减速器时，应检查齿轮副的啮合质量。要求齿侧 间隙适当，接触面大且均匀、无噪音及撞击声。 11 典型零部件的润滑材料及其添加时间 序 号 零部件 名称 添加时间润滑条件润滑材料 1 钢丝绳 一般 15 30天一次 （1）把润滑脂 加 热50 100 浸 涂 至 饱和为止（ 2） 不加热涂抹 （1）钢丝绳麻芯 脂 （ Q/SY1152 65） （2）合成石墨钙 基润滑脂 （SYB1405 65） 或其他钢丝绳润 滑脂 2 减速器 使用初每 季换一 次，以后 可根据油 的清洁情 况半年至 一年换一 次 夏季用 HL30齿轮油 冬 季 （1）不低 于-20 （2）低于 -20 （1）用HL20 齿轮

8、油 （ SYS1103-6 2S） （2）用冷冻机 油 3 开式齿 轮 半月一 次，每季 明齿轮脂 （HG1-26-73） 或半年清 洗一次 4 齿轮联 轴器 每月一次 工 作 温 度 在 -2050 高于 50 低于-20 （1）可采用任 何元素为基本的 润滑脂，单不能混 合使用 （2）用工业锂 基润滑脂 （Q/SY1110-65） 5 滚动轴 承 36 个月 一次 6 滑动轴 承 酌情 7 卷同内 齿盘 大修时加 满 8 液压电 磁或液 压推杆 每半年 更换一次 （1）高于或等 于-10 （ 2 ） 低 于 -10 （1）25号变压器 油 （2）10号航空液 压油 9 液压缓 冲器 酌情

9、（1）0以上 （2）0以下 （1） 沸水 40.17%， 甘油 57.7%，铬酸 钾 2% ，氢氧化钠 0. 13%， （2）锭子油或变 压器油 10 电动机 年修或大 修 （1）一般电动 机 1. 复 合铝 基 润滑 脂 （2）H级绝缘 和湿热地带 2.3 号锂基润滑脂 12 机械部分的常见故障及消除方法 序 号 名称常见故障原因及后果排除方法 1 锻造 吊钩 1尾 部 及 尾部螺纹退 刀槽出现裂 纹 2吊 钩 表 面上有裂纹 或破裂 3钓 嘴 危 险断面的磨 损超过其高 度的 10 吊钩损坏 1停止使用 2停止使用 3 停止使用或降 低额定起重量 2 片式 吊钩 1外 力 使 吊钩弯曲 2

10、钩 片 的 表面上有裂 纹 吊钩损坏 1停止使用 2 更换损坏的钩 片 3 滑轮1滑 轮 槽 1 钢丝绳磨损1更换 不均匀磨损 2滑 轮 心 轴磨损 3滑 轮 不 转动 4轮 缘 或 腹板上有裂 纹 快 2心轴损坏 3 钢丝绳损坏 4滑轮损坏 2加油润滑 3加油润滑 4更换 4 卷筒 1出 现 裂 纹 2壁 厚 磨 损超过原厚 度的 10 卷筒损坏更换 5 轴 1裂纹 2轴 的 弯 曲每米超过 0.5mm 轴或轴颈损坏更换 6 联轴 器 1在 半 联 轴体内有裂 纹 2联 接 螺 栓孔磨损 1、损 坏 联 轴器 2、产 生 振 动切 断螺 1更换 2 重 新 加 工 孔 更 换 螺 栓 3 定

11、期加油润 3联 轴 器 齿磨损 4键 槽 磨 损 栓 3、缺 乏 润 滑 脂 齿 磨 损，重物坠 落 4、键脱槽， 重物坠落 滑。当磨损 超过原齿厚 的0.1 0.25时 更 换 4磨 损 严 重 时更换 7 齿轮 1. 齿轮齿损坏 2. 齿磨损 3. 轮辐轮圈和 轮壳有裂纹 4. 键损坏和齿 轮在轴上跳 动 1. 在工作中跳 动继而损坏 2. 在开动或制 动时跳动 3. 齿轮损坏 4. 切断键 1. 更换 2 齿轮磨损超过 原 齿 厚 的 0.1 0.25 时更换 3 起升机构上的 应 更 换 运 行 机 构 上 的 应 修理 4更换 8 制动 器 1不能夹持住 货物 1 拉杆系统中 活 动

12、 关 节 被卡住 2润 滑 油 滴入制动轮 1用 油 润 滑 活动关节 2用 煤 油 清 洗制动轮及制 动带 的制动面上 3制 动 带 过分的磨损 4电 磁 铁 制动器上的 制动杠杆 5液 压 推 杆 制 动 器 上 叶 轮 旋 转不灵 3更 换 制 动 带，调整锁紧 螺母 4检 查 电 器 部分和推杆机 构 2上闸后打不 开 1 制动闸带胶 粘 在 油 污 垢 的 制 动 轮上 2 活动关节卡 住 3 弹簧张力过 大 4 电磁铁线圈 烧毁 5 液压推杆制 动器 1用 煤 油 清 洗制动轮及制 动带 2消 除 卡 住 现象 3调整弹簧 4更换线圈 5 （1） 按不同的温 度 更 换 油 液 （

13、2） 换新键修理 （1）油 液 使用不当 （2）叶 轮 上的键损 坏电动机 空转 （3）叶 轮 卡住 （4）电 动 机回路断 路或烧毁 键槽 （3） 调整推动器 机构 （4） 检查电器部 分 3制动带有焦 味，磨损很快 由于不均匀地 离开而使制动 带发生摩擦， 使制动轮发生 过热现象 调整制动带 4制动器易于 脱开调整位置 调整螺母没有 拧紧或背螺母 没拧好 调整制动器牢固 的拧好螺母并拧 紧背螺母 9 减速 器 1外壳发热 2润滑油沿剖 分面流出 1 轴承故障轴 颈卡住， 齿轮 磨损，齿轮和 1更换新油，检 查啮合情况和轴 承情况 3 振动 （跳动） 轴承内缺润滑 油 2机件磨损， 螺栓松动

14、 2 拧紧螺栓或换 涂料 3 更换损坏件拧 紧螺栓。在底座 处加挡铁 4拧紧螺母，换 新键 10 滚动 轴承 1过热 1 缺乏润滑油 脂 2 轴承中有污 垢 1 检查轴承中的 润滑油量使其达 到标准规定 2 用汽油清洗轴 承并注入新的润 滑脂 2工作时噪音 大 1装配不良， 轴承游隙过小 或转动件受阻 2 轴承零件磨 损或破碎 1 检查轴承装配 情况进行调整 2更换轴承 11 车轮 走行不平稳及 发生歪斜 1 车轮轮缘磨 损超差 2 不均匀磨损 1 磨损超过原尺 寸的 0.5 时更换 2 重新加工车轮 使车轮直径差 别过大 3轨道不平 或更换 3修理轨道 12 小车 运行 机构 打滑 1 轨道

15、上有油 或在室外工作 时有冰霜 2 轮压不均匀 3 同一截面内 两根轨道标高 差过大 1 去掉油污或冰 霜 2调整轮压 3 调整轨道使其 达到安装标准 4 改善电机的起 动方法 13 电器设备的故障及消除方法 序 号 名称常见故障主要原因排除方法 1 电动 机 1 均匀过 热 1实际工作类型超 过了额定值而过载 2在低电压下工作 1降低起重工作的 繁 忙 程度 或换 合适 的电动机 2电压低于额定电 压的 10% 时，应停止 工作 2 工作时 燥音不正 常 1定子相位错移 2定子铁芯未压紧 3滚动轴承磨损 4横楔子膨胀 1纠正错误 2调整定子 3更换轴承 4锯去胀出的楔子 或更换 3 电刷冒1

16、电刷研磨不好电1磨合电刷，调整 花或滑环 被烧焦 刷在刷握中太紧 2电刷及滑环脏污， 滑环不平，电刷压力 不够 电刷松紧程度 2用酒精揩布擦净 滑环，磨光滑环 2 电磁 铁 1 线圈过 热 1电磁铁吸力过载 2磁流通路的固定 部分和 活动 部分 之 间有间隙，线圈电压 与电网 电压 不相 符 合 1调整弹簧压力， 清除间隙 2更换线圈或改变 接法 2 发出嗡 嗡声 1电磁铁过载 2磁流通路的工作 面有污垢 1调整弹簧 2清除污垢 3 电磁铁 吸力不能 克服弹簧 力 1电磁铁过载 2电网电压低 1调整制动器机械 部分 2暂停工作 3 接触 器 1 线圈过 热 1线圈过载 2磁流通路的活动 部分接

17、 触不 到固 定 部分 1减小活动接头对 固定触头的压力 2消除偏斜、卡塞、 污垢或更换线圈 2 嗡嗡声 较大 1线圈过载 2磁流通路工作表 面上脏污 3磁力通路自动调 整系统 中有 卡塞 现 象 1减小出头压力 2清除污垢 3清除卡塞 触头过热 或烧损 1触头压力不足 2 触头脏污 1 调整压力 2 消除污物 4 主接触 器不能接 通 1闸刀开关未闭合 2紧急开关未闭合 3仓口开关未闭合 4控制手柄未放零 位 5控制电路熔断器 烧断 6电路无电 1合上开关 2放回零位 3接通熔断器 4检查电路是否有 点 5 起重机 运行中接 触起经常 掉闸 触头压力不够调整触头压力 4 控制 器 1 控制器

18、 合上后， 电动机不 转动 1一相断电 2转子电路断线 3线路无电压 4控制器接头未 接触 5集电刷发生故障 1找出损坏处，接 好线 2用电笔检查有无 电压 3检修控制器 4检修集电刷 2 控制器 合上后电 动机仅能 单相转动 1反相触头接触不 良后转 动机 构有 毛 病 2配电线路有故障 3限位开关发生故 障 1调整触头或检修 控制器 2用短接线路法找 出故障并消除 3检修限位开关 3 工作时 发生卡塞 和冲击 1定位机构发生故 障 2触头卡在弧形分 支中 1消除故障 2调整触头位置 4 运行中1定位机构有毛病停 车 修理 控制 器触 控制器搬 不动 或凸轮卡位 2触头烧灼连接 头 5. 触

19、头烧 损 1触头压力不足 2触头有污物 1调整压力 2清洗触头 5 液压 电磁 铁 通电后推 杆不动作 或行程小 1推杆卡住 2网路电压低于 额定电压的 85% 3延时断电器延 时 过 短 或 常 开 触 头不动作 4整流装置损坏 5严重漏油 1消除卡塞 2提高电压 3调整修理继电 器 4修复或更新 5修理密封 七、起重机安装改造维修常用的几种计量器具 序 号 计量器具 名称 规格及误差用 途 举 例 1 水平仪 DS 3 型 50m 20 1找桥架水平 2测量主梁拱度翘度 3小车四组弯板共同水平 差 2 半导体点 温计 测量桥架温差 3 测拱仪 钢丝绳直径 0.49 0.52mm 1测量主梁

20、上拱度 2测量主梁水平弯度 3测量小车轨道直线度 4 钢直尺0300mm 铆工和检查工检查验收 0.1mm 5 钢卷尺 02m 0.1mm 同上 6 钢盘尺 30m 0.5mm 50m 0.5mm 同上 7 弹簧秤150N 测量长度拱度时对钢卷尺施 加规定拉力 8 平尺 1m 0.1mm 2m 0.1mm 1测量主梁腹板变形和盖 板变形 2测量桥架走台板和司机 室壁板变形 9 水平尺 600mm 2mm/m 1测量主梁盖板水平偏斜 2测量端梁扭曲度 10 直角弯尺1500mm 1测量主梁筋板或端梁筋板 垂直度 2测量单主梁门吊小车轨距 11 线垂 测量主梁腹板、端梁腹板垂直 偏斜和其他部件的垂

21、直度 12 经纬仪测大部件的垂直度 13 特殊直角 尺 90 05 测量端梁、小车架弯板角度 14 塞尺1测量板材和部件波浪变 形 2测量主梁水平倾斜 15 千分尺0.005mm 测量内径 16 游标卡尺0.02mm 测量外径 17 硬度计HB10 ，HRC1 测零件硬度 八、安全健康、文明施工、环境保护措施及危险点预测 (一) 安全技术措施 1 正式吊装前必须进行试吊。 试吊中应检查全部机具、 地锚受力情况， 发现问题应先将工件放回地面，故障排除后 重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。 2 吊装时，应动作平稳。多台卷扬机共同工作时，启 动、停止动作要协同一致，避免工件振动和摆动。就位后应

22、及时找正和找平，工件固定前不得解开吊装索具。 3 吊装过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施， 并加强现场警戒， 尽快排除故障， 不得使工件长时间处于悬 吊状态。 4 严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业。不得在 五级和五级以上时进行大型、中型工件吊装。 5 吊装时，施工人员不得在工件下面受力索具附近及 其他有危险的地方停留。 6 拖拉绳跨过道路时，距路面高度不得底于5m ，并加 醒目标志。与带电线路的距离应符合电力安全规程，并搭设 护线架，以保证安全。 7 吊装时，任何人不得随同工件或吊装机具升降。特 殊情况下必须随同升降机时， 应采取可靠的安全措施， 并经 有关负责人批准。 8 施工人员不

23、得攀缘拖拉绳或其他绳索上下。 9 吊装作业区应当设警戒线，并作明显标志，吊装工 件时，严禁无关人员进入或通过。 10 进行高空作业时， 施工人员所带的工具应拴上保险 绳，以防脱手坠落。 11 高空作业时严禁抛掷物件， 传递工器具时应用绳索 拴上传递。 12 较大工件吊装时， 应有钳工、 电工等负责卷扬机的 维护工作。 13 工件吊装难度较大时，宜在上午起吊。 14 在已投产的厂区施工时， 应提请生产部门在工作时 不得排放有毒、刺激性的气体、液体、否则必须采取有效 的防护措施。 15 卷扬机停止工作后应切断电源， 下班时应取下熔断 器。 16 施工中，由于机具、索具缺少而须代用者，必须经 有关人

24、员研究决定后方可使用，并做好记录以备查录。 17 在吊装高度很高、 目测不易看清时， 应使用望远镜 对杆头滑轮进行观察。 （二）安全措施 1 开工前，每个作业人员必须进行岗前培训和身体检 查， 合格后方可上岗作业。 高血压心脏病人员严禁高空作业。 每个作业人员应熟悉所处的环境， 规范自己的行为，做到 “三 不伤害” 。不得酒后上班。每天上岗前进行认真的“三交”、 “三查” 。 2 全面贯彻电力建设安全操作规程。 3 大件吊装前，需按规定进行全员技术交底和填好安 全施工操作票。 4 施工用电应规范，接线有专职电工负责。使用电动 工具前，必须做认真检查，确认绝缘良好后可使用。 5 每日施工前对所用

25、的工具进行安全性能检查，发现 损坏、缺陷应及时的处理更换。氧气、乙炔瓶保持5m以外， 均直立放置、绑扎稳固无泄露； 气瓶与明火距离不小于10m 。 割炬点火前应检查连接处和各气阀的严密性；严禁将点燃的 割炬挂在工件上或放在地面上；严禁使用氧气吹灰、取暖。 不得使用点燃的割炬当照明用。 6 高空作业中，把小型零散的设备、工具、材料等摆 放在稳妥的地方。 小型工具应使用工具包存放， 严禁抛接任 何工具和小物件。 7 大件吊装指挥有起重工统一指挥，指挥信号必须清 晰、准确。 8 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业人员必须扎 牢安全带，严禁起吊物下站人、走人。 9 起吊物件前对钢丝绳、滑车、卡环等作安

26、全技术检 查，安全系数大于8，确保安全状况符合要求方可使用。钢 丝绳夹角一般不大于90，最大不大于 120。 10 高空作业人员必须正确使用安全帽安全带。空档、 孔洞等处设置可靠的盖板、栏杆和安全网，攀爬梯子、大件 吊装的接钩或在某些特定的施工环境中作业时要使用速差 自控器。 11 大件吊装时，将大件离组合面吊起100mm停止起 吊，检查整件受力情况，防止变形，待整件检查无异常时方 可继续吊装。 12 遇六级以上强风、大雾、大雨天气，按起重“十不 吊”停止一切吊装工作。 13 安全带在使用前， 要进行认真检查， 并且定期进行 负荷试验，合格者方能使用。 14 安全带应挂在结实牢固的构件上， 受

27、力点在人身重 心上部。 15 各种重物放置要稳妥，以防倾倒和滚动。 （三） 文明施工 1 所有施工人员在施工中，应严格落实规范，爱护机 械、设备。 2 做到文明施工，语言行为文明、规范。 3 现场施工做到统一指挥，令行禁止。 4 加强文明施工管理，完工料尽场地清，作到“谁干 谁清、随干随清”。 5 所有施工人员在施工中严格遵守各项规章制度。 6 吊装作业时工机具的配备必须符合要求，文明施工， 确保设备的安全及外观不受损伤。 7 作业人员必须持证上岗，着装统一，使用必须的安 全用品。 8 施工现场保持干净整洁。 9 施工现场内严禁吸烟，随处大小便。 10 及时清理环境区域内的杂物和废弃的边角料。

28、 11 严禁在设备上胡写乱画， 爱护自己和他人的劳动成 果，杜绝“二次污染”，树立良好的成品保护意识。 12 设置的安全设施，要整齐有效，严禁随意乱动 13 冬季高空施工时， 必须清扫设备上的积雪， 作防滑 措施。 14 工程前，有公司与建设单位协商， 三通一平及施工 环境设施工作，施工现场道路畅通， 温暖季节应有绿化布置。 15 文明施工实行按项目部包干，集中检查考核的办 法，要求做到工具摆放整齐有序，设备摆放整齐，材料按总 平面堆放并挂出名称、 品种、规格、易燃易爆物品分类堆放。 16 严格消防措施、制度，灭火器材配置合理，应有动 火审批和动火监护。 （四） 环境保护措施 1 环境是我国的

29、一项基本国策，其法律法规、标准是 强制性执行规定。 企业各级领导必须从执法的高度，重视环 境保护工作， 加强环境保护措施， 防止和尽量减少对施工现 场地和周围环境的影响。 2 开工前应检查各种车辆及机械设备加油孔及螺纹接 头是否渗漏现象，防止对环境造成污染。 3 车辆及机械设备的噪声、废水、废气排放处理措施 应符合国家、地方有关环境保护的要求。 4 施工过程中的吊装弃物应及时清运，集中处理，防 止对环境造成污染。 5 工程施工期间挖、填、平整场地以及土石方的堆放 必须按施工措施确定的方案和施工时间段严格管理。 6 施工过程中及竣工后，应及时修整和恢复在施工过 程中因采取临时措施，可能造成的公共

30、设施损坏。 （五） 危险点 1 高空坠落：高空作业人员不系安全带或挂点不具备安 全要求。脚手架不合格， 空档、空洞无栏杆、 安全网或盖板。 必要的地方无安全索或作业人员不使用安全索。吊装过程 中，缺乏可靠的安全设施，作业人员冒险蛮干。 2 高空落物：吊装中物件绑扎不牢。起重特殊工种岗 位，操作技能偏差。附带的小型工具、设备等固定不紧。高 空作业环境的工器具摆放地点不安全，使用不当。 3 机械伤害：吊装中起重机械、工具的使用不当，作 业人员蛮干， 造成积压碰伤。 不正确使用角磨机等小型电动 工具，造成机体反弹，切磨打伤作业人员身体等危险情况。 4 触电：使用的电源箱或电源盘内线路混乱，一、二 次线的绝缘状况不好，电动工具漏电，造成短路，烧伤或电 击作业人员。 在潮湿或绝缘状况不好的环境中施工，防触电 措施不力。 九、施工记录 1 机器设备安装记录 2 起重机安装记录表 3 起重机静负荷试验报告 4 起重机动负荷试验签证 5 起重机验收检验报告