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1、_ -可编辑修改 - 不锈钢镜面抛光工艺及方法和要求 不锈钢抛光工艺可以分为打磨和出光两部分。现将该两部分工艺 和方法总结如下： .打磨 不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为 R10um的工件，为出光做准备！ 打磨部分概括来说有： 三个工序：粗磨，半精磨，精磨 三个面：两个侧面一个棱边 九个抛光机 二十七个调节机构， 详细说明如下： 1、对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有 漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀， 偏离接缝太远， 局部凹陷，对接不齐， 是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果 有上述缺陷应返回上道工序修整。 如果无上述缺陷，进入本抛光工序
2、。 2、粗磨，用 600#的砂带在三面上往返磨削工件，本工序要达 到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤， 达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经 此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm 。注意在抛光过程中 注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。一般来说以与 被抛面成一条直线比较适中！ _ -可编辑修改 - 3、半精磨，用 800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨 工件的三面，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产 生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达 到工件表面无划痕， 基本变亮。本工序表面粗糙
3、度应能达到R0.4mm 。 （注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补 此类缺陷。） 4、精磨，用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线 的修正磨削， 磨削方法与上同。 本工序要达到的目标是磨削部分与工 件未磨削部分的接缝基本消失，工件表面进一步光亮， 通过本工序磨 削后的工件要基本接近镜面效果，工件表面粗糙度应能达到R0.1mm 5、关于更换砂带的说明：一般来说，600#的砂带可以抛磨 1500mm长的工件 6-8根，800#的砂带可以抛磨工件4-6根，1000#的 砂带可以抛磨工件1-2根，具体情况还需以工件焊接焊点情况，抛光 使用的压力， 以及打磨的方式方法有很
4、大的关系。另外还需注意更换 砂带必须保证砂带在海绵轮上能平稳转动，以达到均匀磨削工件的目 的。 打磨三个面说明： 焊接件需要打磨以焊接棱边为分界线的水平和 竖直的两面，具体来说一共需打磨三面，其打磨示意图如下图所示： _ -可编辑修改 - 焊接工件焊缝示意图 九个抛光机示意图：三个砂带机作为一个工序（一组）打磨三个 面，实际工作中， 后一组砂带机的打磨位置需比前一组砂带机的打磨 位置前进 1-1.5mm ，此设计是为了后面一组抛光机能更好的打磨掉前 一组留下的抛光的印痕。 负责抛左 边的焊缝 负责抛中 间的焊缝 负责抛右 边的焊缝 _ -可编辑修改 - 二十七个调节机构：每个砂带机上分别有前后
5、调节机构，上下调节机构，砂 带机角度调节机构。 视工件焊接的具体情况， 最终完成的设备由三至 四个机组组成， 每个机组安装不同目的砂带进行抛光。每个砂带机的 抛光位置和角度及抛光压力由抛光机调节机构控制，并在设备开始工 作之前进行调节， 使每台砂带机处于恰当的位置和恰当的角度并和具 有恰当的工作压力， 在上述所示的三个调节机构中，需有一个机构能 通过光电开关检测的信号来控制其相应调节，防止出现打磨两端磨削 量过大的情况。 比如设置砂带机角度调节机构，通过光电开关检测工 件进入到砂带机的下方， 这时调节机构启动控制砂带机抬起，等待工 件进入到某一位置时调节机构将砂带机落下，砂带机通电或者通气开
6、始进行抛光工作， 抛光快结束时检测机构同样检测到工件即将抛光完 成，调节机构气动控制砂带机抬起，待工件通过后落下，这样可以避 左右调 节机构 上下调 节机构 角度调 节机构 _ -可编辑修改 - 免不锈钢方管两端抛磨过量的情况出现。 打磨的方式方法： 通过砂带机的大海绵轮压住工件进行打磨，打磨的同时可以水平 移动砂带机或者工件，把焊接的焊点逐一打磨掉。 3.实际使用抛光机抛光方式截图如右图： 工件 砂带机 _ -可编辑修改 - 、出光部分 出光部分主要目的是将前面打磨出的不锈钢进行镜面出光，达到 镜面的目的。 本工艺概括来说有： 两个工艺：打蜡，擦亮 两个电机，两个羊毛轮，大青腊，布 具体内容
7、如下所述： 1、目测上一步工序进入本工序的焊接件，检查确认是否有漏 打磨至 1000#、所有焊点未完全打磨、存在粗打磨痕迹、破坏保护膜 严重、以及磨削过量、圆角过大、两端磨削严重、打磨不均匀有的地 方深浅不一等各种抛光打磨阶段出现的在出光阶段无法修复的问题， 若存在这样的问题需返回重新打磨或者修补。（在本工序中无法修复 打磨中出现的碰伤， 磕伤，以及大的划痕，但可以修复很细小的细纹， 比如 1000#打磨出的比较小的细纹。但是很费事） 2、镜面 利用高速电机驱动用羊毛轮（市面有售），配合大青腊仿照前面 工件夹具 将工件 45倾斜夹持，应用砂带机的大砂带轮进行抛光 _ -可编辑修改 - 的抛光的
8、方法进行镜面磨光， 本工序主要目的是把经过前面几道工序 抛光完成后的工件进行镜面磨光，而不是进一步磨削。 注意在此步工 序操作时不要将抛光蜡蹭到工件表面的覆盖膜上面，注意不要损伤覆 盖膜。 3、擦亮 本工序是镜面抛光的最后一道工序，用干净的棉布轮在经过镜面 后的工件表面摩擦，将前面所有工序完成后的工件擦干净，擦亮。本 工序的目标是工件表面分辨不出焊接痕迹，以及将打蜡抛磨过的工件 擦亮，亮度达到镜面反射高8k，而且工件抛过的部分与没抛过的部分 几乎看不出区别。达到完全镜面效果。 4、关于打蜡的说明： a.打蜡的方式方法：一般情况是在进行抛磨工件之前先给羊毛轮 进行打蜡，待羊毛轮上粘满青腊 后才开
9、始进行抛磨。 打蜡的方式 如下图所示： 羊毛轮 夹具 电机 工件 旋 转 方向 _ -可编辑修改 - b.为什么高速电机直接驱动羊毛轮打蜡抛磨不锈钢工件能致使其变亮：因 为大青腊是一种油性物质，在常温下时呈固态，在高温下呈液态，高 速电机直接驱动羊毛轮高速旋转当羊毛轮表面粘上大青腊后在工件 表面研磨由于油性物质的油性使得工件表面变亮，因此驱动羊毛轮进 行抛光的电机的选择就很重要，通过实际经验总 抛光使用的电机其转速应不低于13000r/min，其功率不应低于 500w， 速度低于这个速度时其抛磨出的工件的无论从亮度或者镜面效 果都不是很理想， 因此一般的普通电机很难满足其要求，一般选择高 速电
10、机。 c.市面上的羊毛轮有粗轮和细轮之分。羊毛轮的选择很重要，使 用羊毛很粗糙的羊毛轮抛磨后容易出现打磨过的痕迹，在实际生产中 一般使用细羊毛轮，这样抛出来的效果才好！ 工件 出光电机 工件移动方向 _ -可编辑修改 - d.在抛磨过程中还需控制好对工件的压力，过大的压力羊毛轮打 磨掉保护膜的区域面积过大，甚至会出现打黑工件， 破坏工件原本的 镜面效果等情况 e.在打磨的过程中需不断供给大青腊，否则会出现由于温度过高 羊毛轮出现冒烟的现象， 这对羊毛轮的磨损非常严重，对不锈钢的损 害也很大。 f.对于需要在出光阶段修复的细小纹路需单独人工修复，修复工 作非常费事，如果可以尽量不要在此阶段进行任
11、何修复工作。 g.打蜡电机一般安装两个电机，每个电机负责抛光工件的其中的 一面，视情况可以考虑增加一个抛磨棱边的电机，以增加棱边的亮度。 h.视情况对羊毛轮进行更换。 关于擦亮的几点补充： a.擦亮方法方式： 工件 布轮 夹具 电机 旋 转 方向 _ -可编辑修改 - 擦亮方法基本和打蜡方式方法一致，只是打蜡中的羊毛轮换为擦 亮中的布轮。 擦亮是整个抛光中的最后一道工艺，一定要确保工件抛光出光后 不会有任何破坏镜面的情况，否则前功尽弃。 a.擦亮的方法是将布轮直接安装在高速电机上，实现高速转动， 在工件表面上擦拭， 擦掉工件上的污物和附着的大青腊，达到擦亮的 目的！在实际的擦亮中往往配以研磨粉一并进行，研磨粉能去除油性 物质大青腊，其在擦亮中的的主要作用是为了很容易的去掉粘附在工 件上的青腊，如果不配合研磨粉，工件表面的大青腊将很难去除，而 且还容易粘到其他地方，影响其他地方的美观。 b.为了得到的工件的亮度符合镜面要求，布轮的干净状况尤为重 要，在实际生产中需视具体情况及时更换布轮。 擦亮电机 工件移动方向 工件 _ -可编辑修改 - Welcome To Download ! 欢迎您的下载，资料仅供参考！