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1、_ -可编辑修改 - 外墙翻新施工方案 一、编制依据 1、施工图纸 2、建筑工程验收规范 （一）施工准备 1、材料准备 腻子：成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。 底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。 面涂料：乳胶漆应符合GB/T9755合成树脂乳液外墙涂料标准 的规定。 2、工具和用品准备： 高空作业专用工具、油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、 砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、 匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼 镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。 3、根据本工程的特点选用双排落地式钢管脚手架施工。 （二）技术准
2、备 1、已风化的混凝土基底、吸水性强且粗糙起砂的水泥抹灰层，应通 过湿法涂刷工艺进行底涂处理。 2、严重泛碱析白的基层，用钢刷去除结晶物，并用5%的草酸水溶液 反复清洗，再用清水洗净。 _ -可编辑修改 - 3、对于无承载能力、疏松、起皮的旧涂层，应连同腻子彻底铲除， 洗净且干燥后再用腻子找平。 对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整 后用封底漆底涂即可。 严重粉化的旧涂层应事先彻底清洗，旧的油性 涂料应完全去除。 4、污染严重的基层应清洁干净。对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用 机械方法去除，也可用漂白粉水溶液处理，再用水冲洗干净，待干燥 后找平。 5、局部较深的凹槽应先用水泥砂浆填充，局部凸起应先削
3、平。基 层墙面在批刮腻子前必须坚实牢固， 不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。 6、墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平 整。每次批刮腻子的厚度控制在2mm 之内，批刮腻子的总厚度不超 过 5mm。腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮或干裂。 7、腻子干后，要用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上的浮灰抹去， 并尽快涂漆，以免再次落灰。 8、被涂层表面必须坚实牢固，不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺 陷。被涂层表面必须清洁， 无灰尘、泥土、油污、霉斑等附着物。（基 层检查验收基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。未经检验的基层不 得进行下道工序施工。） （三）施工方法 1、施工工序： _ -可编辑
4、修改 - 清理表面填补裂缝、 局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平 第二遍满刮腻子磨平涂刷封固底漆涂刷第一遍面漆第二遍 面漆直至满足要求 2、施工环境：施工温度不低于5 度，最好 10度以上，尤其背阴面； 相对湿度不高于 85%。雨天或大于四级以上大风天应停止施工。 3、建议采用耐碱封底漆做底涂。也可用108胶刷涂。 4、涂料在使用前加10-15% 水（体积比）稀释并彻底搅拌均匀，稀释 用水应洁净。 一般第一遍面涂加15%水，第二遍加 10%。喷涂加 15% 水稀释。 5、施工期间应盖紧桶盖，以防涂料结皮。涂刷过程中如需停顿，需 将刷子或滚筒及时浸没在涂料中， 涂刷完成后立即用清水洗净所有器 具。
5、 6、可采用滚涂、喷涂和刷涂三种方法。 7、必须等待上一遍乳胶漆膜干透后，方能进行下一道施工，刷涂前 应对上一遍漆膜进行清理后施工。 涂料的干燥硬化是通过水分蒸发的 物理过程，因此， 较高的空气湿度或低温会延缓涂料干燥硬化的时间。 在 25。C，相对湿度 50%情况下，覆涂时间为2-3小时以上。 8、保养期： 5 天以上（ 250C ），低温应相对延长。 （四）质量保证措施 一、聚氯酯防水涂料保证质量的关键是：配合比正确，搅拌充分，根 据气候条件随拌随用；薄涂多刷，确保厚度，涂刷均匀，养护充分。 _ -可编辑修改 - 二、严把材料关，防水材料的资料（包括产品合格证、防水材料准用 证及防伪标志等
6、）要齐全，材料进场后应现场进行抽样复检。 三、严格按照施工规范施工，施工前对全体操作人员进行技术交底， 精心进行施工。 四、基层要满足防水施工要求，经有关人员验收合格后，方可进行防 水涂料施工。 （五）安全注意事项 1、施工用的材料必须用密封的容器包装，存放材料的库房和施工现 场 应通风良好。 2、存料、配料和施工现场必须严禁烟火。 3、每次施工用完的机具要及时用有机溶剂清洗干净。 4、材料库房及施工现场应配备消防器材。 （六）钢管脚手架安装施工方案 1、方案的选择 _ -可编辑修改 - 根据本工程的特点， 外脚手架层采用双排落地式钢管脚手架，主要 用于施工时的安全防护和提供操作平台。外架立杆
7、横距1.2m、纵 距 1.6m,内立杆离外墙边 0.3m、步距 1.8m，连墙杆按三步三跨设置，即连墙杆水平间距 4.8m、竖向间距 4.5m，剪刀撑除两端设置外，中间每隔9.6m设一道，剪刀撑沿纵 向跨越 5-6根立杆,与地面夹角为 45-60，外立面满挂密目安全网。 在0.00m 层及操作层满铺竹架板，并在作业层以下3m处满铺竹 架板。 2、脚手架材料要求 扣件应购买正规厂家生产的可锻铸铁扣件，具有出厂合格证和检测报 告，材料符合可锻铸铁分类及技术条件GB978-67 、普通碳素结 构钢技术条件 GB700-79 及普通螺纹 GB196-81 、垫圈 GB96-76等技术标准。 扣件表面不
8、得有裂缝、 气孔及其他影响使用安全的缺陷。扣件与钢 管扣紧时接触良好，接触面严格吻合。旋转扣件转动部位灵活，两旋 转面间隙应小于 1 。当扣件夹紧钢管时， 开口处的最小距离不大于 5 。脚手架钢管采用外径为48 ，壁厚为 3.5，材质符合普通碳素结构钢技术条件GB700-79 中 A3 钢的规定。 3、脚手架的搭设 A、搭设程序 _ -可编辑修改 - 搭设前准备工作地基处理放纵向扫地杆逐根树立立杆(安垫 块)，与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆 扣牢，安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步小横杆第三 步小横杆加设临时抛撑 （上端与第二步大横杆扣牢， 在装设两道联 墙杆后方可拆
9、除） 第三、四步大横杆和小横杆设置连墙杆接立 杆加设剪力撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板挂安全立网。 B、搭设方法 严格按顺序搭设脚手架。 立杆的小横杆紧固于立杆上， 小横杆靠墙 的一端应离开墙面30。立杆和大横杆，接头互相错开。脚手架各 杆件伸出的端头，均应大于10，以防扣件滑脱。 C、剪刀撑设置 剪刀撑搭设是将斜杆扣在立杆和小横杆上的伸出部分上。斜杆两端 扣件与立杆节点的距离不大于20，最下面的一根斜杆与立杆的连 接点离底部不大于50 ，且底部斜杆的下端应置于垫板上，以保证架子的稳定。沿脚手架 纵向按每组剪刀撑跨越立杆根数为5-6根（6m），斜杆与地面夹 角为 45-60o。脚手架外侧立面的两
10、端各设一组剪刀撑，由底部至顶 部随脚手架升高连续设置,中间不间断。剪刀撑斜杆的接长，采用搭 接，搭接长度不小于0.8m,设 2 个旋转扣件。每搭设一步高进行立杆 和大横杆的校正。立杆用线锤校正，其垂直度允许偏差为 (架高的 1/200),大横杆拉线校正水平度 (高差不超过 50,并不大于 1/300)。 _ -可编辑修改 - D、连墙杆设置 连墙杆采用刚性连接，本工程外侧按两步三跨设连墙杆与外架拉 结。 E、安全网设置 双排脚手架外侧挂密目安全立网并张挂在外排立杆内侧。用镀锌铁丝 将网周边每隔 45 （每个环扣间隔）系牢在脚手架钢管上。 在0.00m 位置挂设水平安全网或满铺脚手板。 悬挑双排
11、脚手架， 水平安全网设置每两层一道用镀锌铁丝将网周边每 隔 45（每个环扣间隔）系牢在脚手架钢管上。 F.脚手架拆除 脚手架拆除前要认真向操作人员进行拆除交底和安全交底。拆除 时应设警戒区，和明显标志，专人警戒禁止行人进入。 拆除顺序自上而下，按层按步拆除，不能上下同时作业，连墙 杆与脚手架同时拆除， 拆下的架料应及时运至地面， 严禁高空抛掷。 原则先拆后搭的杆件。剪刀撑、栏杆不准一次性全部拆除。 在搭拆中途更换操作人员， 应及时对更换人员详细交底， 方可操 作。 参加搭拆的所有作业人员， 一律凭上岗证上岗，必须思想集中， 保 持严肃，不准擅自离，不准酒后作业。 4、安全技术操作要求 _ -可
12、编辑修改 - 1、作业人员必须持有效上岗证件，严格按照施工方案和安全操作 规程施工。 2、把好材料质量关，材料的规格和质量必须符合规范的要求，不合 格材料不得使用。钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 3、不违章作业，不得利用脚手架吊运重物,作业人员不得攀扶架子上 下、不得推车在架子上奔跑、 不得任意拆除脚手架部件和连墙杆及其 它安全设施、脚手架底部或近部不得开挖沟槽。立杆底座加设垫板， 地基必须夯实，并沿建筑物四周设临时排水沟。 4、在大风大雨或停工一段时间后必须对脚手架进行全面检查，如 发现变形、下沉，钢构件锈蚀严重，连接扣松脱等，要及时加固维修 并经过检查合格后方可使用。 5、严格控制施工荷载，不得在外架上集中堆积模板、架管砖材等， 材料堆放量不大于2KN/ ，且放置稳固。 6、设置专用斜道供作业人员上下，采取防滑措施。未完成的脚手架， 每日收工时不得堆放多余的钢管、扣件等物，保证架子稳定，使之不 发生意外。 7、在脚手架搭设时，各种材料必须进行可靠传递，不得随意乱抛， 施工人员必须系好安全带，在竖立杆时，必须有两人以上同时操作， 以防立杆不稳。 8、搭设好的脚手架，使用过程中严禁随意拆卸。 _ -可编辑修改 - Welcome To Download ! 欢迎您的下载，资料仅供参考！