64MW热水锅炉控制方案.pdf

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1、64MW 热水锅炉控制方案 集中供热作为城市基础建设工程之一，其需求量越来越大， 特别是在我国华 北、东北和西北地区，中大容量的热水锅炉有着广阔的市场。此外，在我国北方 地区，煤炭作为主要的采暖能源， 其引发的环境问题日趋严重，尤其是采暖用小 锅炉能耗高、污染重。使用大型热水锅炉，可以大大提高燃烧效率。 一、热水锅炉的流程画面如下： 二、64MW 热水锅炉的检测分为以下几个部分： 2、1 温度检测部分包括： 系统回水温度、系统供水温度、系统补水温度、 室外温度、锅炉进水温度（左 右各一） 、锅炉出水温度、空气预热器出口风温（左右各一） 、空气预热器进口烟 温、炉膛出口烟温（左右各一） 、省煤器

2、前烟温（左右各一） 、省煤器后烟温（左 右各一） 、空气预热器出口烟温（左右各一） 、除尘器出口烟温。 2、2 压力检测部分包括： 系统回水压力、系统供水压力、系统补水压力、循环水泵压力、锅炉进水压 力（左右各一）、锅炉出水压力、鼓风机出口风压、省煤器后水压、空气预热器 出口风压（左右各一） 、炉膛出口压力（左右各一） 、空气预热器出口烟气压力、 空气预热器进口烟气压力。 2、3 流量检测部分包括： 系统回水流量、系统供水流量、系统补水流量、锅炉出水流量、鼓风机出口 流量 2、4 液位检测部分包括： 补水水箱水位，除尘器水位 2、5 其它检测部分包括： 烟气含氧量、炉排转速、鼓风机转速及电流、

3、引风机转速及电流、循环泵转 速及电流、补水泵转速及电流、各种相关设备启停状态指示。 三、64MW 热水锅炉控制方案 3、1 概述 链条式锅炉是应用最为广泛、应用历史较长的一种锅炉。虽然有众多的科研 及工程技术人员致力于链条式锅炉控制技术的研究和实践工作，但是，目前国内 该行业的自动化技术应用的普及率较低， 自动化程度也较低，其原因是多方面的。 锅炉的燃烧系统是一个多参数对象、多扰动，各参数交叉影响的系统。链条 式锅炉存在较大的不确定性、 复杂性、不稳定性， 以及较大的容量滞后和较长的 滞后时间。因此，采用常规的PID 调节很难达到控制要求，甚至无法投入自动 运行。分析现有许多锅炉自动控制系统和

4、热水锅炉的运行情况，确实存在以下控 制难点： 3、1、1 链条式热水锅炉从给煤量的变化到其燃烧产生的热量，并使锅炉出口水 温度发生变化需要较长的时间，即锅炉出口水温度纯滞后时间长、容量滞后大， 用简单的 PID 控制很难获得理想的效果。 3、1、2 煤质的变化， 造成风 -煤比的改变，采用一般的定值控制系统无法使系统 始终运行在最佳或次最佳的燃烧状态。 3、1、3 燃烧过程机理复杂，影响燃烧工况的因素较多，对象变化较大，很难准 确地建立单一的控制模型。 3、2 64MW 热水锅炉控制方案 针对上述情况我们提出以下控制方案 3、2、1 热水锅炉燃烧系统调节如下图所示： 温度设定温度调节煤量调节炉

5、排 控 制 对 象 煤量炉排转速 风量调节鼓风机风煤配比 鼓风量 自动寻优 炉膛温度 锅炉出口温度 烟气含氧量 环境温度 24小时时间 变化 锅炉燃烧系统调节的主要任务是保证水温的稳定，同时保证锅炉的安全运 行。除此之外， 关键在于如何保证经济燃烧，这也是热水锅炉节能降耗的关键所 在，众所周知，经济燃烧问题，实质上就是进煤量和进风量的配比问题，如果能 保证适当的风 -煤比，就可以实现最高的燃烧效率，实现经济燃烧。如果空气量 不足造成不完全燃烧， 产生 CO，这种情况除污染环境外还造成严重的热能损失； 反之，当空气量过多时， 一方面使炉膛温度低， 另一方面也是最重要的是使烟气 换热损失增加。由于

6、现阶段的检测手段和检测设备尚不能方便地测得精确的进煤 量和进风量，给整个风 -煤比的自动控制造成一定的难度，但进煤量与炉排转速、 煤层厚度存在着一一对应的函数关系，而进风量同样与鼓风机的转速存在同样的 关系，这可以巧妙地避开这一难题。使风-煤比在整个运行过程中始终保持在最 佳或次最佳状态，还存在另一个难题，由于煤质的变化同样会造成风-煤比比值 的漂移，那么一个定值控制系统是无法适应煤质变化这一干扰的，所以在这里我 们加入了自寻优控制方案，初次投运时，可根据经验和摸索初步设定调风-煤比 的给定值， 系统投入自动并稳定后， 定时启动自寻优功能， 根据炉膛温度的变化 和烟气含氧量的变化自动微调风-煤

7、比至最佳或次最佳，达到经济燃烧。 3、2、2 根据所需热量调节锅炉燃烧系统 上面的锅炉燃烧是在环境温度没有变化的理想状态下的调节，它所克服的干 扰仅是风量的变化、煤质的变化，风的温度的变化及锅炉负荷小的变化。但是， 我们的热水锅炉是用来冬季供热的， 因此在整个冬季室外环境温度是差别是很大 的。有的年份初冷期与深冷期的室外环境温度差可达到20。甚至一天 24 小时 的温差也可达到10左右。这样就提出了锅炉必须按不同的环境温度提供不同 的热量，同时在一天24 小时根据不同的时间段提供相应的热量。锅炉供水热量 公式为： Q=KF(T供-T回) Q：热量F：出水流量K：系数 当锅炉回水温度变化被控制在

8、很小时，我们如果改变锅炉供水温度， 即使锅 炉出口水温度随着室外环境温度的不同作相应调整变化，就可使热量达到所需热 量。但人为的随意改动锅炉出口水温度的设定值，不仅缺乏依据和实时性， 而且 也会给系统带入较大的人为干扰，也不利于节能降耗。 根据实际情况， 结合本地历年冬季室外环境温度数据和经验，我们可以制定 出锅炉出口水温度随室外温度变化的曲线，使DCS 自控系统根据室外温度的变 化自动调整锅炉出口水温度的给定值，即做到了实时调整， 又避免了人为修改给 定值给系统带来的较大扰动， 同时节约能源。 另外，考虑到在冬季初冷期和深冷 期，白天和晚上所需的的热量（负荷）不同，因此，我们考虑，可使DCS

9、 自控 系统自动跟踪室外温度变化24 小时时间变化来自动来自动无扰改变锅炉出口水 温度的给定值，至使锅炉提供出的热量与所需热量保持一致其具体的控制方法如 下： 将出水温度的设定值和室外温度及热量（负荷）的变化联系起来， 以出水温 度为调节信号， 构成回路调节， 调节输出控制炉排转速和鼓风风量，即改变燃煤 量和风煤比，使锅炉燃烧参数随之改变，以达到出水温度和设定值的一致。 设定值随室外温度变化规律 室外温度-30 -20 -10 -5 0 5 10 20 30 设定值 （SP0） 40 25 10 5 0 -2.5 -5 -10 15 设定值在一天当中随负荷的变化规律（8 段分时控制曲线） 3、

10、2、3 炉膛压力调节如下图所示： 压力设定压力调节引风机控制对象 炉膛负压 前馈鼓风量 炉膛负压一般通过控制引风量来保持在一定范围内，但对锅炉负荷变化较大 时，采用单回路控制系统就比较难于保持，因为负荷变化后， 炉排及鼓风调节控 制燃烧量和鼓风量与负荷变化相适应，由于鼓风量变化时， 引风量只有在炉膛负 压产生偏差， 才由引风调节控制去调节， 这样引风量的变化落后于鼓风量，必然 造成炉膛负压的较大波动。为此，我们设计了炉膛负压前馈-反馈控制系统，用 鼓风调节输出作为前馈信号， 这样可使引风量随着鼓风量的变化提前作相应的调 整，使炉膛负压始终保持在一定负压上，维持整个燃烧系统的稳定性。 3、2、4

11、 定压调节 设定值定值调节水泵控制对象 压力/差压 补水泵和循环水泵控制是保证正常、稳定供热的重要环节，补水泵和循环水 泵控制均采用定值调节。 根据定压点的压力， 通过变频器调节补水泵转速，及时 补充水量，防止系统缺水，保证系统安全运行。通过循环水泵调节，保持系统供 回水压力稳定，为系统正常供热提供保障。 3、2、5 锅炉汽水水位调节 本控制系统将采用三冲量锅炉汽包水位调节，其原理框图如下所示： 水位设定水位调节 控 制 对 象 蒸汽量X系数 给水量X系数 -+ 水位 锅炉汽包水位通过差压变送器检测并输送到计算机，汽包水位实际值（PV） 与汽包水位给定值（ SP）进行比较，如有偏差，计算机将通

12、过PID 运算并将给 水流量作为副回路构成串级调节，输出一个调节值（MV ）以消除偏差，为了克 服假液位对调节的影响，我们还将引入另外一个冲量-蒸汽流量，当蒸汽流量增 加时，蒸汽流量计就将其送入计算机，以消除虚假液位的影响， 提高了汽包水位 的调节品质，增加锅炉运行的安全性。 4、64MW 热水锅炉的报警及联锁功能 4、1 锅炉安全运行报警参数 锅炉出水压力上下限报警； 锅炉出水温度上下限报警； 炉膛温度上限报警； 系统回水压力上下限报警； 系统供水压力上下限报警； 系统供水温度上下限报警； 炉膛负压上下限报警； 补水水箱水位上下限报警； 锅炉供水流量下限报警； 42 锅炉控制联锁功能 供水温度过高报警、超高联锁停炉； 供水压力过低报警、超低联锁停炉； 锅炉出水流量过低报警、超低联锁； 回水压力过低报警。 当联锁停炉时， DCS 系统应按先停给料系统、鼓风机、后停引风机的顺序停炉。