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1、1 构件钢印、安装标志及喷涂作业指导书 一、在构件翼缘上打构件钢印号（确保构件原始信息正确性） 1.1 、对于钢柱，构件钢印号需要打在柱底板的中心处或距柱顶1 米处（避开 螺栓孔摩擦面）的两个翼缘面的中心线上，并沿翼板长度方向排列，钢印号要求 工整清晰，钢印深度在2 左右。如柱 Z-001 的钢柱，钢印号位置如下： 1.2 、钢梁、垂撑、楼面次梁等构件，钢印号需打至少打一处，分别位于距端 头 800 处（避开螺栓孔摩擦面） 上翼板 板的中心线上，并沿翼板长度方向排列。 1.3 、构件编号用钢印和油漆号标出。 喷漆前用胶带粘贴钢印号位置 （不喷漆）。 油漆涂装干透后，用记号笔在钢印号附近抄写钢印
2、号，并在相应腹板位置抄写钢 印号。作为腹板喷涂构件号的依据。 二、同时在构件腹板上喷涂构件编号（确保H 钢件端部至少两个面有号，码头备 检） 2.1 采用防水型厚纸板或塑料板雕刻机打的镂空字模备用，字体均采用黑体色， 大构件字体高度为80mm 左右，小构件字体一般不得小于50mm. 4、 对于多个机组的工程构件， 在构件钢印位置也需要标明机组号， 如 3#-Z-001 ， 表示 3 号机组钢柱 Z-001。 三、构件喷涂色带标记（能够确包完整配套安装，不少件、错件） 3.1 以钢柱为基准， 配套梁、撑、次梁均设为同层构件， 分层色带在杆件的1/3 位置靠近端部。 3.2 对分层构件，或用红、橙
3、、黄、绿、蓝、等耀眼的油漆喷刷以区分；也可 用数字“一”“二” “三”色带加以区分。一层喷刷一道色带，二层喷刷两道色带， 三层喷刷三道色带，以此类推。 四、构件喷涂唛头和粘贴唛头 4.1 钢构件的表面须有整齐、统一、清晰的中英文唛头。基本样式如下： 合 同 号： 工程名称： 构 件 号： 毛重/ 净重： 4.2 同时在构件表面依据出口包装规定张贴唛头，位置距端部1000左右。 五、构件安装标志（主要在第一节钢柱必备） 2 根据工程要求以0 米标高线为基准制作安装标志（若工程有特殊说明，按工程 要求操作）。样冲点打法如下图所示： 在规定标高位置，用红色的油漆醒目地喷涂出立柱中心标记。 操作步骤：
4、 1 端铣之后，需要从柱顶端开始划线 ， 打样冲（这道工序由机加工段划线完成） 。 2 柱子组装焊接完成后，需要由铆焊段测量并标出安装水平标高观测线（根据 工程要求，一般在0 米标高处） 。 3 在涂装时，需在安装标记处出用红色的油漆醒目地喷涂出标记，样式 见上图。注意：该道工序在喷涂结束之后操作。 六、起吊点和重心标记（港口装卸及途中倒运必备标识） 1）重心标记： 2） 起吊标记： 七、喷涂青岛东方标识（提升企业形象，增加员工自信力） 八、油漆喷涂 1、涂装前准备 a、钢构件表面除锈必须达到设计规定的除锈等级。粗糙度一般要求在Rz40 70m范围。 b、打磨完毕后彻底清扫灰尘和打磨产生的碎屑
5、，构件表面无焊接飞溅和影响 涂装质量的缺陷。 c、待涂装表面无油、水、锈、灰尘及其它污物。 d、不需涂装的构件表面需进行保护。 e、进厂的涂料必须有产品合格证及质量保证书，提供本批涂料第三方检测报 告，经复验合格后方可使用。 f 、涂装施工环境条件要符合GB50205-2001有关规定。 g、除锈后 4 小时涂好底漆。 3 2、免涂漆部位： a、摩擦面上距孔群边孔中心75 范围内。 b、需现场焊接部位距焊缝中心50 范围内。 c、埋入混凝土内的部位。 d、密封的内表面。 e、平台格栅板为热浸锌钢格栅以及设计上注明不涂漆的部位。 对施工时可能会影响到禁止涂漆的部位，在施工前应进行遮蔽保护， 面积
6、较大 的部位，可贴纸并用胶带贴牢；面积较小的部位，可全部用胶带贴上。 3、施工环境要求 施工环境温度过高， 溶剂挥发快，漆膜流平性不好；温度过低，漆膜干燥慢而 影响其质量；施工环境湿度过大，漆膜易起鼓、附着不好，严重的会大面积剥落。 温度：最低 4，最高 35，钢材表面的温度应高于空气露点温度3以上。 相对湿度：最高85% 雨天或三级以上的大风天，不允许施工。施工结束后8 小时内不可遇雨，雨后 12 天须待基材干燥后方能进行再次施工。本公司要求所有钢构件的涂装都在室 内进行。 4、油漆涂装施工中的注意事项 1）涂料及辅助材料的贮运涂料和溶剂一般都属化学易燃危险品，贮运时间 过长会发生变质现象；
7、贮运环境条件不适当，易爆炸燃烧。因此，必须做好贮运 工作。 1涂料不允许露天存放；严禁用敞口容器贮运和运输。 2涂料及辅助材料应贮运在通风良好、温度 535、干燥、防止日光直照和 远离火源的仓库内。 3油漆运输时，应防止雨淋、日光暴晒，并应符合交通部的有关规定。 2） 涂料的开桶涂料经确认后， 在开桶前应将桶盖上的灰尘或污物清除干净， 以防止开桶时掉入桶内。开桶后检查桶中的原漆的状态，不应有结皮、结块和凝 胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮则应除掉。如结块、凝胶和沉淀搅不起的， 表明原漆已变质。 3）调整施工粘度涂装施工时，不管温度如何变化，总是要求涂料粘度在一 4 定范围内，这样才能保证漆膜的
8、流平性和不流淌，并保证一定的厚度。涂料产品 出厂时的粘度是在标准条件下（温度为25）测定的，在温度变化时，会随温度 的上升而变稀，温度下降而变稠；另外由于各种施工方法的不同，要求的施工粘 度也不一样。因此，在施工前必须调整粘度，以满足施工方法和环境温度变化的 要求。调整涂料粘度时应用专用稀释剂。 4）施工方法采用喷涂法施工， 喷涂器的喷嘴口径为2.0 2.5 ，空气压力 为 0.3 0.6Mpa（约 36 / 2） 5）涂漆间隔时间涂漆间隔时间对涂层质量有很大的影响。间隔时间控制适 当，可增强涂层间的附着力和涂层的综合性防护性能，否则可能造成“咬底”或 大面积脱落和返锈等现象。由于各种涂料的性
9、能各异，所以涂漆的间隔时间也不 相同。 常用涂料的涂漆间隔时间 涂料型号及名称涂漆间隔时间 最短时间 /h 最长时间 /周 X06-1 乙烯磷化底漆2 8h Y53-31 红丹油性防锈漆48 2 C53-31红丹醇酸防锈漆24 2 C06-1 铁红醇酸底漆24 1 C06-10云铁醇酸底漆24 1 152-8云铁氯磺化聚乙烯底漆24 1 G06-4 锌黄、铁红过氯乙烯底漆240.5 H06-4 环氧富锌底漆24 1 H06-13 环氧沥青底漆48 1 C04-42各色醇酸磁漆48 4 G52-31 各色过氯乙烯防腐漆240.5 G52-2 过氯乙烯防腐漆240.5 J52 厚浆型氯磺化聚乙烯中
10、间漆24 3 J52-61氯磺化聚乙烯防腐漆24 3 X53-11 高氯化聚乙烯磁漆24 2 5 6）识别层次措施在使用同一品种、颜色相同的涂料进行施工时，每一层都 应选用不同颜色的涂料，以防止漏涂和便于识别层次，从而保证涂层质量和总厚 度。 7）漆膜的干燥方法自然干燥（或称自干或气干），在常温下呈现自然状态的 干燥方法，一般温度应在10以上。 8）补修漆和补涂涂装结束后，安装前经自检或检查员检查，发现涂层有缺 陷时，应找出产生的原因并及时修补。修补方法和要求应与完好涂层部分一样。 5、涂装后的检查 1）涂层外观的标准：涂层外观应均匀、平整、丰满和有光泽；其颜色应与设 计规定的颜色相一致；不允
11、许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。钢结构涂装的 涂层允许有不影响防护性能的轻微流挂、刷痕、起皱和少量灰尘颗粒。 2）涂层厚度的标准：涂层厚度可采用漆膜厚度仪测定，总厚度必须达到设计 规定的标准。 1 测定厚度抽查量。桁架、梁等主要构件抽检20% ，次要构件抽检 10% ，每件 构件应检测 3 处；板、梁及箱形梁等构件，每10 检测 3 处。 2 检测点的规定。 宽度在 150 一下的梁或构件， 每处测 3 点，点位垂直与边 长，点距为结构构件宽度的1/4 。宽度在 150 以上的梁或构件，每处测5 点，取 点中心位置不限，但边点应距构件边缘20 以上， 5 个检测点应分别为100 见 方的正方形的四个角和正方形对角线的交点。 3 涂层检测的总平均厚度，应达到规定厚度的90% 为合格。计算平均值时，超 过规定厚度 20% 的测点，按规定厚度的120% 计算。 编制：审核：批准：