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1、xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司产品使用说明书 1 1 机器的型号、名称、用途、基本参数 11 产品型号、名称 产品型号： W11XNC 202500 名称： 202500毫米水平下调式三辊卷板机 12 机器的用途 该机为水平下调式三辊卷板机，用于金属板材的弯曲成型， 可将 金属板材一次上料，不需调头即可完成板材两端部预弯和弯卷成型， 卷制成各种规格圆形或弧形工件，还可用于成型工件的校圆， 该机是 石油、化工、锅炉、造船、机车车辆、金属结构及机械制造等行业最 为理想的弯曲成型设备。 13 基本参数 序 号 项目单位数据 1 最大卷板厚度25 2 最大预弯厚度20 3 最大卷板宽度250
2、0 4 最大板厚板宽时最小卷筒直径1200 5 最小可卷制直径500 6 板材屈服极限Mpa 245 7 上辊直径/下辊直径400/320 8 下辊中心距450 9 卷板速度m/min 4 10 上辊升降速度/min 153/177 11 上下辊最大净空距90 12 下辊水平移动行程120 13 主传动电机功率KW 22 14 液压系统电机功率KW 7.5 15 总装机容量KW 29.5 16 液压系统压力Mpa 20 17 外形尺寸644021502050 18 整机重量Kg 21500 2 机器的主要结构概述 本机上、下辊均为主驱动辊，机器的机架、底座为钢板焊接，辊 xxxxxxxxxxx
3、xxxxx有限公司产品使用说明书 2 子为锻钢件（上辊为 50Mn,下辊为42CrMo ） ，上辊主传动由 22KW 电机通 过行星减速机驱动， 下辊由1QJM32-1.0液压马达及齿轮驱动， 三个工 作辊均为主动辊。上辊升降运动由安装在底座两端的的油缸驱动, 下 辊水平移动由安装在底座侧面的水平移动油缸驱动，上辊升降运动的 位移量和下辊水平移动的位移量由显示器显示。 为便于成型筒体工件的卸料，机器上辊左端设有液压倾倒轴承 体，右端尾部设有平衡拉杆机构，以保证倾倒轴承体倾倒后上辊悬空 始终处于平衡状态 （如倾倒轴承体倾倒后上辊不能保持平衡，可调节 此机构） 。 机器的上下辊位移采用NC 自动调
4、整 , 使液压系统驱动下的辊子位 移的同步精度达到规定值, 移动量有数字显示。整机结构图见图2-1 。 3 机器传动系统 31 主传动机构 上辊传动线速度约为 4m/min， 是由22KW 带制动电机驱动行星齿轮 减速器，经联轴器直接与上辊联接，带动上辊正反转动，能确保在传 动中准确定位 ,操作方便。具体结构见图3-1。 下辊传动的线速度约为4 m/min, 由液压马达通过齿轮传动使两 下辊转动，卷制不同板材筒件的实际线速度不同, 由液压系统控制调 节。详见图 3-2。 3.2 辅助传动机构 上辊升降、下辊水平移动及倒头立起与倒下, 为辅助传动系统。 4 液压系统 ( 见系统原理图 4-1)
5、本机的液压驱动为开式系统, 电机额定功率为 7.5KW,额定工作压 力为20MPa, 用于驱动下辊油马达旋转系统油缸的升降。由电磁溢流阀 进行空载起动 , 压力调整 , 过载卸荷 , 通过耐震压力表观察压力调节范 围及压力波动情况。 系统为开关控制形式 , 电磁换向阀得电情况决定执行元件的工况 (系统中油缸的升降定位 , 液压马达的正反向旋转)。由液控单向阀对 执行元件进行保压，下辊马达的旋转速度由调速阀调节控制. 本系统工作介质为 30#40#普通液压油 , 经精细滤油车 ( 10) 由空气滤清器向油箱内注满( 油标上限 )清洁的液压油 , 并从马达泻油 口注满油液 , 试车前注意电机的旋转
6、方向与标记一致, 允许二次向油 箱加油。 5 电气系统 xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司产品使用说明书 3 5.1 概述 该机电气控制系统采用日本OMRON公司生产的 PLC可编程序控制 器、威纶公司生产的彩色触摸显示屏及相应的电气元件组成；上、下 辊移动采用光电编码器传输数字显示及自动调平控制；动力线路采用 三相 380V，50HZ交流电源供电， 控制电路通过控制变压器将380V转 换为 220V，24V供电，该机的电气操作控制部件及显示器集中安装在 操作台上，各操作按钮的功能用文字表示，该机的电气原理图见图 FT2， 传感器接线图见电气原理图FT4 FT7， 机床电气互联图见图FT
7、1 和 FT10，面板接线图见图5-10，操作面板图见图FT9,九芯插头接线 图见图 FT8，PLC接线框图见图 FT11。 5.2 使用说明 5.2.1 总电源 合上电源开关 QF1 ，动力线路有电，合上开关QF2 ，油泵电机线 路有电 , 合上开关 QF3,润滑电机有电，合上开关QF4,控制变压器 TC1 有电。 5.2.2 控制电源 合上 QF4,控制变压器 TC1有电，TC1输出 220V，为可编程序控制 器输出单元及液压阀供电， S-100-24V 电源输出的 DC24V为操作按 钮、限位开关、触摸屏显示器单元、各传感器供电。 5.2.3 操作 本电气控制系统由日本OMRON 公司生
8、产的 CJ1M PLC 与台湾 威纶科技公司生产的MT6100i十寸彩色触摸式显示器组成，通过 RS232 接口通讯连接。该控制系统具有体积小，功能强，可靠性高， 抗干扰能力强，维修方便等特点，具备触摸开关、数据显示、数据编 辑、故障报警等功能。通过触摸键来控制屏幕之间的切换，可完成调 试模式、手动模式和程控模式下的各个功能部件的操作。 具体操作方法如下： 控制系统上电后， PLC 与 MT6100i 通讯完成后 ,首先显示开始屏 幕,如下图 (图 1 )所示。 图 1 xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司产品使用说明书 4 延时 5 秒后自动进入手动模式。 在手动模式、程控制模式和编辑
9、模式之间可相互切换。机床在无零位时应进入调试模式进行调试运 行，调试完成后不再需要进入调试模式。注意：调试模式必须在自动 进入手动模式之前，在开始屏幕进行选择。 MT6100i 触摸屏与操作面板按钮配合（见电气原理图），方可实 现各个功能部件的操作。各操作按钮功能如下： SB0 急停 SB1 油泵起动 SB2 上升 SB3 下降 SA1 升降点动 /联动选择 SB4 升降停止 SB5 正向卷板 SB6 反向卷板 SB7 卷板停止 SA2 卷板点动 /联动选择 按下油泵起动按钮SB1，油泵电机运行正常后， 方可进行下一步 的操作。 1. 调试模式 系统上电进入开始屏幕（图1）后，顺序按“长”和“
10、司”，系统进入 调试模式（图2） 。该模式是专为系统调试而设置的，不具备保护和 互锁功能 ,所以调试人员在调试过程中，一定要时刻小心注意安全， 且系统调试正常后不允许使用该模式。该模式除具备手动模式的基本 功能外，还具有自动调平各辊位置值和设定各辊基准位等功能。 xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司产品使用说明书 5 图 2 1.1 自动调平各辊位置值 调试机床时 ,各辊油缸在最底位置时,首先调平各辊的左右端位置 值，方可操作同升、同降按钮。否则，操作同升、同降按钮有可能损 坏机器。 1.1.1 调平上辊的左右端位置值 按“上未调平”触摸键，弹出“调平上辊光编？”对话框（图 3） 。选 择
11、“是”，关闭对话框，显示“上已调平”同时该触摸键变成红色 (图 4)； 选择“否”不进行调平操作，并关闭对话框。 xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司产品使用说明书 6 图 3 图 4 1.1.2 调平下辊的左右端位置值 同理，对下辊两端位置值进行调平操作。 1.2 设定各辊基准位 在调试机床时，上辊下降到最底端（下辊的基准位为正中间位 置） ，经检测找平基准后，此时可以使用基准位设定功能来确认辊子 xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司产品使用说明书 7 基准位，辊子两端数显变为基准值。 1.2.1 设定上辊基准位 按“上无零位”触摸键，弹出“确定上辊基准位置？”设定对话框 （图 5）
12、 。 选择“是”， 关闭对话框，显示“上有零位” 同时该触摸键变成红色 (图 6)；选择“否”不进行基准位设定操作，并关闭对话框。 xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司产品使用说明书 8 图 5 图 6 1.2.2 设定下辊基准位 同理，对下辊进行基准位置确定操作。 1.3 操作其它功能部件 其它功能部件 （如上辊、 下辊、倒头、归中等）操作见手动模式。 注意：为了试车方便，该模式可对下辊左右端进行点动操作。 xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司产品使用说明书 9 当调试完毕后 , 各辊具有零位时，按下“手动”触摸键 ,切换到手动 模式。 2. 手动模式 该模式在手动卷板时使用。可对各
13、辊进行单端操作或同升、同降 操作；进行水平移动或倾斜移动选择；自动记录卷板“步数” ,并以文件 形式保存在 PLC 的内存中，供程控运行时调出使用；实时显示左右 端筒经和压下量；实时显示各辊两端的位置值、帮助及报警信息（图 7） 。注意：该模式应在确认各辊基准位置后进入。 图 7 2.1 水平移动、倾斜移动选择 按下“水平”触摸键，屏幕将显示为“倾斜” (图 8)，反之亦然。当 显示“水平”时，各辊的同升、同降将水平移动。当显示“倾斜”时，各 辊的同升、同降将保持当前的倾斜值倾斜移动。 xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司产品使用说明书 10 图 8 2.2 各辊升降 2.2.1 上辊左升
14、、左降 按下“上辊”左端的“数字”触摸键，该键变为凹下状态(图 9)，再分 别操作上升按钮 SB2 或下降按钮 SB3, 可分别实现上辊的左升和左降 运动,并且上辊左端位置数据实时显示在该触摸键区域范围内；选择 升降点动 /联动旋钮SA1，还可实现上辊左升、左降的点动和联动操 作。注意：各辊两端的倾斜值不能超过设计要求的最大值。 xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司产品使用说明书 11 图 9 2.2.2 上辊右升、右降 按下“上辊”右端的“数字”触摸键，该键变为凹下状态(图 10)，再分 别操作上升按钮SB2 或下降按钮 SB3，可分别实现上辊的右升和右 降运动，并且上辊右端位置数据实时
15、显示在该触摸键区域范围内；选 择升降点动 /联动旋钮SA1，还可实现上辊右升、右降的点动和联动 操作。注意：各辊两端的倾斜值不能超过设计要求的最大值。 图 10 xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司产品使用说明书 12 2.2.3 上辊同升、同降 按下“上辊”触摸键，该键变为凹下状态(图 11)，再分别操作上升 按钮 SB2 或下降按钮 SB3，可分别实现上辊左右两端升降的同步运 动，即辊子在运动过程中具有绝对调平（水平）和相对调平（倾斜） 功能，并且上辊左右两端位置数据实时显示在该触摸键的左右两侧， 选择升降点动 /联动旋钮SA1，还可分别实现上辊同升、同降的点动 和联动操作。 图 11
16、 2.2.4 同理，操作下辊前移、 后移。注意：下辊在手动模式只能同动， 不能单端移动。 2.3 其它各功能部件的操作 2.3.1 倒头倾倒、立起 按下“倒头”触摸键，该键变为凹下状态（图 12） ，操作上升按钮 SB2 倒头立起，碰到倒头立起限位时停止该动作。操作下降按钮 SB3 倒头倒下，碰到倒头倒下限位时停止该动作。 选择升降点动 /联动旋钮 SA1，可实现倒头的点动和联动操作。 xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司产品使用说明书 13 图 12 2.3.2 归中 按下“归中”触摸键，该键变为凹下状态，操作上升按 钮 SB2 或下降按钮 SB3 下辊自动回到零位（中间位置） 。 2.
17、3.3 正、反向卷板 正向卷板和反向卷板不需要在触摸屏幕上选择按键，在满足互锁 条件下，按下按钮SB5 正向卷板，按下按钮SB6 反向卷板。 选择卷板点动 /联动旋钮 SA2，可实现卷板的点动和联动操作。 2.4 自动记录卷板“步数” 开始记录一个卷板过程时， 应该首先将当前步数清零。 每按下一 次“记录”触摸键，将自动记忆各辊的当前位置一步，且步数显示 (“ 0” ) 自动加 1（图 13、图 14） ，每个程序最多可记忆20 步。 xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司产品使用说明书 14 图 13 图 14 注意：按下步数显示数字可将当前步数清零。 2.5 状态显示 在调试模式、 手动
18、模式、 程控模式屏幕的左端可以随时显示各个 开关量模板的输入输出状态。 xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司产品使用说明书 15 2.6 数据管理 手动模式的数据管理可以输入板厚、屈服极限等参数， 计算理论 压下量，供手动卷板是使用。也可以保存和修改手动记录的卷板数据， 供程控模式下调出使用。 （图 15） 图 15 3程控模式 该模式可从手动模式按“程控”触摸键进入（图 16）, 该模式与手 动模式之间可互相切换，在该模式下除具备手动模式的基本功能外, 还具有程控功能，程控过程由程控功能键来实现。 xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司产品使用说明书 16 图 16 4.1“程序开始”
19、触摸键 按下“程序开始”触摸键（图 17） ，该键变为凹下状态，每按操作面 板上的上升按钮 SB2（ “ +”）或下降按钮 SB3（ “ -”）一次, 程序将按照当 前文件所编辑的数据自动执行一步，每执行一步，当前步数自动加1， 待执行完总步数后，即执行完当前文件后，当前步数返回1，等待下 次执行。 图 17 xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司产品使用说明书 17 4.2“文件号” 程控摸式下的“文件号：2”（图 17） ，表示将要执行或正在执行的 是 2 号文件。 4.3“总步数” 程控摸式下的“总步数：4”（图 17） ，表示当前被执行的文件共4 步。 4.4“当前步” 程控摸式下的
20、“当前步：1”（图 17） ，是指将执行第一步数据。注 意：按下当前步显示数字时, 当前的步数置为1。这样可以重新 从第一步开始执行程序。 4.5 各辊设定值 程控摸式下的“上辊左 100.0，上辊右 100.0，下辊 0.0”（图 17） ， 显示被执行文件正在执行的当前步数的上辊数据和下辊数据。 4.6 其它操作 在程控模式运行完一步或暂停时， 可以同手动模式一样进行其它 操作。 5. 编辑模式 按“编辑”触摸键，屏幕切换到数据编辑屏幕 1（图 18） 。 图 18 xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司产品使用说明书 18 5.1 “文件号” 触摸文件号“ 4”，弹出一个数字键盘（图1
21、9）, 在该键盘上输入需 要的文件号数据，按“确定”键确认，返回数据编辑页（图 18） 。注意： 文件号为 049。 图 19 5.2 同理输入“ “ 板厚”、板宽”、 “板长”、 “总步数”等参数。 注意： 1总步数为 120。 2每次弹出数字键盘的输入范围可能不同。 5.3 调出文件 按下“调出”触摸键，弹出“请输入文件号：”对话框，输入想要调出 的文件号，按下“确定”触摸键，该文件数据被调出；如果放弃调出， 按下“取消”触摸键即可。 5.4 “保存”触摸键 按下“保存”触摸键，弹出“确定保存该文件？”对话框， 按下“确定” 触摸键，该文件数据被保存； 如果放弃保存， 按下“取消”触摸键即
22、可。 5.5 “下页”、 “上页”触摸键 按“下页”、 “上页”触摸键，可实现数据编辑页翻页功能，即可在编 辑页 1、2、3、4 之间翻页，编辑有关数据。此数据编辑页可以分别 一步一步设定各辊目标位置数据，当需要设定某一数字时， 触摸该数 xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司产品使用说明书 19 字 0.0 弹出一个数字键盘，在该键盘上输入需要数据，按“确定”键确 认。 注意：编辑一个新文件时，应该先输入文件号、步数、板厚、板 宽、屈服极限、筒经等参数后，按下计算可自动生成一个执行文件， 供操作者参考。 5.9 “下载”触摸键 按下图 18 上的“下载”触摸键，该文件的数据将自动存入程控模
23、 式，供程控摸式下自动执行使用。 5.10 “返回”触摸键 按下图 18 上的“返回”触摸键，返回到程控模式，原程控模式下 的执行文件没有改变。 6. 帮助及故障报警信息 该控制系统具有帮助及故障自诊断功能，当操作错误或出现故障， 系统会自动出现帮助提示信息或故障报警提示信息(如图 20)， 该信息 在屏幕从右到左滚动显示，按下滚动报警信息方可清除该报警信息。 图 20 注意：当操作错误或出现故障， 系统出现帮助提示或故障报警信 息时，必须先排除故障，然后按滚动报警信息清除信息提示, 方可进 行下一步的操作。 xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司产品使用说明书 20 5.2.4 安装接线注
24、意事项 安装接线应符合图纸要求，所有线端应穿有线端标记( 字码管 ) 电气柜、接线盒、 电动机均应接保护地线，保护地线的连接应符合有 关技术要求。 光电编码传感器是电气系统的重要部件，安装时应格外小心， 不 可捶击或震动。 5.2.5 常见故障排除方法 故障故 障 原 因排 除 方 法 显示器 不显示 1.PLC无交流电源， PLC 不工作 检查 PLC交流电源 2. 显示器无 DC24V 电源检查 DC24V 电源 辊子运动时 数字不变 1. 光 电编 码传 感 器 无 DC24V 电源 检查 DC24V 电源 2. 光电编码传感器损坏更换传感器 数字显示 错误 1. 传感器电缆与输入板 接
25、线错误或线断 重新接线 2. 光电编码传感器损坏更换传感器 辊 子 同 升 不 动 作 1. 没有选择触摸屏上的 功能键 选择上辊， 下辊并观察是 否变为兰色， 如变色正确 2. “”按钮连线断路检查连线 3. “”按钮损坏更换按钮 4. 油泵没有启动启动油泵 5. 辊子上升超过最大值 6. 辊子超过最大倾斜值单端升降调整 7. 取数出现故障 检查光编与输入板之间 的元件及连线 8. 电磁阀不吸合 检查交流 110V 电源或电 磁阀线圈 PLC 连线 故障故 障 原 因排 除 方 法 xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司产品使用说明书 21 辊 子 同 降 不 动 作 1. 没有选择触摸屏
26、上的 功能键 同“辊子同升不动作” 2. “”按钮连线发生 故障 同“辊子同升不动作” 3. “”按钮损坏同“辊子同升不动作” 4. 油泵没有启动同“辊子同升不动作” 5. 辊子超过最大倾斜值同“辊子同升不动作” 6. 取数出现故障同“辊子同升不动作” 7. 电磁阀不吸合同“辊子同升不动作” 6 机器的功能及工艺 61机器的功能 本机主要用于金属板材的弯曲成型，在该机上一次上料无需调头 即可予弯和卷弯规定范围内不同直径的筒形、弧形工件，予弯后的剩 余直边量约为规定板厚的2.5倍。 62工作范围 621能力参数（见表） 序号项目单位技术参数 1 最大弯卷板宽度mm 2500 2 最小弯曲直径mm
27、 1200 3 最大弯卷板宽度时 卷板厚度 卷圆mm 25 予弯mm 20 4 板材屈服极限Mpa 245 能力表中规定的参数，系指在合理使用条件下的最大工作能力。 6.2.2 能力换算 如果改变被卷制板材的材质或者板宽及卷筒直径，板材可增厚或 减薄，但小于规定的卷板厚度1/3的薄板不易在访机上卷制； A、当板材材质与卷筒直径为能力参数表中规定数值，板宽小于 xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司产品使用说明书 22 能力参数表规定数值时，板厚可相应增加，换算公式如下： H=H05B 2 0/9B0B-4B 2 （1） 式中： H弯卷板材厚度 B弯卷板材宽度 带脚标“ 0”为参数中所规定的相
28、应参数值，未带脚标的为需换 算值（以下（ 2）/ （3）式意思相同）。 B、当卷筒直径与板宽为能力参数表中数值，板材屈服极限增大， 板厚应相应减薄，换算公式如下： H=H01- 0.001（?s- ?s0）?s0 /5 ?s（2） 式中： ?s板材屈服极限 C、当板材材质与板宽为能力参数表中规定的数值，卷筒直径变 化后，板厚的变化有两种情况， 当卷筒直径大于能力参数中规定的数 值时， 板厚可增加，当卷筒直径小于参数中规定的数值时板厚可减小， 换算公式如下： H=H0（0.03D / D0+0.99）（D0D ）（3） 式中： D卷筒内径 6.3 工作工艺过程 该机的工作工艺， 可先予弯板材两端
29、， 然后进行弯卷， 亦可先留 出予弯量，先弯卷后予弯， 还可先予弯一端进行弯卷，最后再予弯另 一端等多种工艺方法， 工作工艺用户可根据经验灵活选用，现介绍一 种供参考。见图 6-1卷制工艺方法。 a、将下辊调整于中间位置，钢板喂入上下辊之间，找正钢板， 也就是使钢板的端部与上辊平行，两端部留出约大于1.5剩余直边予 弯量。 b、定出每道次上辊压下量，上辊加压三辊转动弯卷（加压和弯 卷可同时进行），一般反复 35次弯卷成形。 c、将上辊升起，下辊移动需予弯的位置，准备端部予弯。 d、按弯卷成形时给出的压下量和弯卷方法进行端部予弯，要注意 板端掉落。 e、按弯卷时的道次，反复35次完成端部予弯成形
30、。 f 、按照上述方法移动下辊，做另一端予弯的准备。 xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司产品使用说明书 23 g、用相同的予弯方法进行另一端的予弯。 h、再次移动下辊至中位，为弯卷做好准备工作。 用弯卷的方法或其他的工艺方法， 解决钢板的弹性变形修正工件 的圆度、挠度和接缝。 将上辊升至最高极限， 倾倒轴承倾倒， 取出工件，倾倒轴承复位， 完成一个循环。 在弯卷和予弯过程中要检查卷筒的内径，加工完毕要进一步详细 检查。 7 机器的润滑 (润滑示意图见图 7-1) 7.1 润滑方式 根据本机的工况条件，分别采用油枪润滑, 箱式润滑，定期加油 润滑和无油自润滑轴承四种方式。 上辊的升降移动，
31、 下辊的水平移动，滑动导向面，分别由润滑泵 站的干油润滑泵集中润滑，根据需要在触摸显示屏上可进行直接操 作。 上辊主传动行星齿轮减速机采用箱式润滑。 上、 下辊轴颈部位为调心滚子轴承和复合轴承，装配时涂润滑脂， 定期检修时或大、 中、小保养检修时加足润滑脂即可， 平时不需加油。 一般转动部位， 采用新型钢背复合无油润滑轴承，装配和大中修 理时涂足润滑脂，平时工作时不需加注润滑脂。 7.2 润滑油的选择 润滑泵站、各辊子调心辊子轴承处、复合轴承处, 推荐采用 MoS2 钙基润滑脂 1号, 若用其它型号润滑脂代用, 选用滴点不低于 160， 针 入度在 325360 范围内的润滑脂代用 . 行齿轮
32、减速机选用00号减速机脂（天津汉沽石油化学厂）或90 号工业齿轮油。 7.3 润滑制度及注意事项 机器的合理润滑是降低动力消耗，提高机器寿命的有效措施， 所 以必须建立必要的润滑制度。 建立健全润滑制度， 每班工作前要启动润滑泵进行适宜润滑，并 检查润滑油是否在规定油位。 本机在连续工作情况下，一般2小时应供油一次，或视机器工作 负荷情况而定，总之要保证各润滑点润滑充足。 主传动减速机工作 150小时后，应换油一次，以后每工作1500小 xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司产品使用说明书 24 时或一年后，应换一次润滑油。 机器开始工作 150小时后，整个润滑部位应清洗一次，以后最少 一年
33、时间清洗一次，若长期处于连续满负荷状态应半年清洗一次。 8 机器的安装和调试 8.1 机器的安装 根据提供的基础图 8-1进行基础施工，本基础的设计条件为： a、地质耐压大于 1.5 10 5Pa; b、工作面距地面约为mm ； c、机坑四周混凝土灌浆，基础与工房柱基的净距应大于1m 。 若用户不满足上述条件，或者有特殊要求，可酌情自行设计，用 户还应该根据本单位工房场地情况决定板材进料位置，成型工件的卸 料位置及空间位置。 8.1.1 机器基础凝固后，先将机器座坐入，再将泵站坐入基础上， 要求水平纵横方向每米偏差不得大于0.2mm ，然后浇注地脚螺栓，并 进行表面层二次灌浆。（注意泵站用户自
34、行用膨胀螺栓固定） 8.1.2 整机和泵站安装符合要求后，方可按下步聚安装基它部位。 a、按图 2-1结构简图位置将倒头油缸，传感器部分装入； b、按液压原理图及管路要求进行液压管路安装； c、按电气接线图进行电气接线安装。 8.1.3 安装注意事项： a、主传动减速器与整机是用螺栓联接固定，是利用摩擦力矩传递 扭矩的；因此必须充分考虑螺钉的预紧力。 b、所有联接处的螺柱要紧固牢靠。 c、液压管路接头处的联接，螺纹联接要加密封胶带，密封圈装入 时要防止密封圈拉伤。 8.2 机器调试 机器安装完毕， 经认真检查，确认各处均安装正确牢固，各润滑 点减速机内液压油箱等供油充足，方可调试，首先启动油泵
35、，检查泵 的转向是否正确，系统运转是否正常。系统压力是否在规定压力，全 部正常后检查以下各动作。 主传动正反旋转； 上辊两端同步升降及单端升降；下辊水平前移 及水平后移回归中位； 倒头倾倒及复位等动作是否正常。同时要检查 相互动作之间的电气联锁及紧急停止是否安全可靠。 动作间的电气联锁：上辊在下死点时，下辊不能进行水平移动， xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司产品使用说明书 25 上辊在任意位置不在上死点时，倒头不能倾倒； 倒头倾倒后主传动辊 不得转动等。 各动作正确，电气联锁可靠后。进行几何精度及数显零位调试， 先将下辊调至底座中位； 上辊降在最低位置用块规和塞尺将上辊分别 对两下辊调
36、整平行，其等距度在全长上读数差不大于0.25 mm（调时 先不要受数显显示量影响，要按实测数为依据）。 准备12400450普遍碳素钢板两块， 周边打磨光滑，按照图8-2 的位置将钢板放入机器上、下辊之间，上辊下降加压使钢板产生约2 倍板厚挠度变形后停止， 用块规和塞尺在 A、B点检查上辊分别对两下 辊的等距度，其读数差不大于1.3 mm。 8.3 试车 8.3.1 试车前的准备工作 a、检查所有联接部位紧固是否可靠。 b、检查各润滑点是否供油充足， 减速箱内及油箱内的油面是否 在规定线以上； c、测量主电源电压是否正常。 8.3.2 空载试车 确认机器安装牢固， 液压配管，电气接线准确后，
37、方可进行试车， 合上电源开关，启动液压传动电机，待运转正常后，按下面规定的动 作顺序依次进行。 上辊反复同步升降 5次，观察上极限是否能够自动停止，升降是 否平稳，上辊单端升降不得少于5次。 下辊水平移动 5次， ，观察运行是否平稳，到极限位置，中位是否 能自动停止。 三辊的正反旋转 15分钟，循环两次其中作制动试验5次，观察动 作是否灵活，制动是否快速。 翻转轴承体倾倒，复位动作试验5次，检查该动作是否平稳，翻 转轴承体倾倒后，上辊是否平衡。 在试验以上各动作时， 同时检查各动作之间的电气联锁，保证电 气之间的联锁灵活，制动器准确可靠，液压系统无异常振动、噪音、 爬行及渗漏，整机无松动现象。
38、 8.3.3 负载试车 空载试车正常后，方可进行负载试车。 按下表中提供的试车钢板， 从薄板到厚板逐步试验， 在加压弯卷 xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司产品使用说明书 26 时，要逐次加载，分数次（一般4-5次）弯卷成型工件。 负载试车必须满足技术能力参数中规定的参数要求，同时在负载 试车中要观察各工作机构动作是否相互协调、准确、平稳、转动是否 灵活，液压系统是否有有漏渗油现象，各轴承处及油箱的液压油温不 得超过 70，如发现异常现象，应停车分析原因进行处理，然后再按 规定继续进行试车。在卷制中要注意板材与辊子表面不允有打滑现 象，以防止把辊子拉伤。 名称材料规格（厚宽长）数量备注
39、钢板Q235-A 25250022001 钢板要平整，四 周必须打磨光 滑 钢板Q235-A 20250022001 9 安全操作和维护 9.1 安全操作事项 a、操作人员必须了解本机的结构性能，熟悉控制系统的操作方 法和工件的弯卷工艺过程，严格遵守安全操作事项； b、在开车和停车前电控系统的所有按钮必须置于原始位置。 c、在使用过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，注意各润 滑点供油要充足， 减速机油箱内油液要保持在规定油位，机器在正常 工作中应每 2小时启动润滑泵供油一次。 d、在运转过程中，若发现有不规则的噪音、冲击、振动或漏油， 应立即停车检查，在检修液压系统时要注意高压油喷出伤人。
40、e、在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保持无 松动、无损坏。 f 、不允许未经铲平焊缝，未经校平的钢板直接在机器上进行卷 制。 g、在弯卷过程中，钢板与辊面间不允许有打滑现象，防止把辊 面拉伤。 9.2 机器的保养与维护 正常的使用和合理地保养维护，可以延长机器的使用寿命， 减少 维修费用，提高经济效益，本机的保养维护工作主要有以下几点。 a、机器必须在运转正常和润滑良好的情况下进行工作。 b、制订定期的检查修理保养和润滑制度。 c、所有易损件出现过量磨损或失去原性能要求时应及时更换， 零部件若有损伤应及时修理。 xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司产品使用说明书 27 d、在
41、使用过程中，应注意各有关部位的温升，滚动轴承部位及 油箱液压油的温度不得超过70C 0。 e、液压传动系统要定期检查，清洗，失灵的液压元件要及时调 整或更换，油箱内的油液要时常保持在规定油位，开始使用150小时 更换一次，以后每一年清洗更换一次。 f 、电气系统所有带电部分均应妥善接地，各电气元件要定期检 修、除尘，及时更换损坏失效元件。 g、该机工作环境差，是由于钢板弯曲产生大量的氧化及灰尘， 而造成机器发生故障的隐患，所以必须每日清扫，保持机体清洁。 9.3 保养检修要点 按下表每 6个月进行一次检查 项目部位检查项目 润滑系统 行星减速器 1、润滑油是否按规定注入 2、有无渗漏 3、有无
42、杂物混入，有无异常的噪音 和异常发热 各辊子滚动轴承、 两 轴 承 的 润 滑 面 其它 各部位清洁的润滑脂是否供给充足 液压系统 油箱 管路 油缸 阀组 1、清洁的液压油是否在规定的油位 2、有无渗漏 3、有无杂物、杂质混入、异常发热 4、液压油是否保持适当温度 5、压力调整是否正确 6、紧固部位有无松动 7、各动作是否正确 8、有无空气混入 9、确定压力表压力指示 10、空气滤清器是否清楚 11、密封件有无损坏 12液压油注入前应严格过滤 电气控制 电控柜 线路 各辊位置 传感器 接线端部 限位开关 1、接头连接有无松动 2、有无接触不良 3、有无绝缘不良 4、接点有无损伤 5、有无发热、
43、异常振动等 6、有无动作不准确 xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司产品使用说明书 28 保险丝 配线 7、指示装置是否灵敏 8、电压、电流是否正确 9、电线有无断线或破裂 10、保险丝要定期更换 11、确认是否接地 12、有无漏电 机械结构 紧 固 部 分 滑 动 面 和轴套等、轴承、 机架、基础 1、有无松动现象 2、紧固件定期紧固 3、检查滑动滚动面磨损程度 4、有无变形、损环、发热、振动等 5、修补表面涂漆 对易损部的易损件如有损坏应立即更换。 9.4拆卸、安装注意事项： 本机的维修保养检查，装卸时要注意以下事项： a.拆卸时要注意各部件的起吊平衡，考虑拆装的工序工艺， 要保 证有
44、充分的空间，防止拆下零件的损坏和丢失。 b.被拆件要认真清洗，并立即采取防锈措施。 c.紧固件拆卸要防止螺纹部位的损伤，紧固时适当的拧紧。 d.组装时要注意制动部分，否则会导致重大事故。 e.液压系统密封件卸时要小心谨慎， 防止损坏，即使有小的损坏， 也将会导致液压油的渗漏。 f.液压系统及管路拆卸安装时要充分的清洗，勿使灰尘带入。 g.轴承拆卸时要认真清洗，装配时涂添新的润滑脂。 h.衬圈、防尘圈、密封件装配时切勿装反方向。 i.液压、电气系统拆装时，要认真对照液压系统图和电气接线图 检查，装配后要认真调试。 10 易损件明细表 10.1滚动轴承明细表 序 号 名称型号 规格数 量 备注 内径外径宽度 1 调心滚子轴 承 24030CA/ W3 120 200 80 4 GB286-64 10.2复合轴承明细表 序 号 名称内径外径宽度数量材料备注 1 复合轴承200 205 180 1 SF-2 xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司产品使用说明书 29 2 复合轴承220 225 245 1 SF-2 3 导板图号：X2525.3-1 4 SF-1 下辊