中国移动基站施工组织设计.pdf

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1、. . 1）基础工程（机房、绿色机房基础等） A、土方工程 土方开挖： 基础工程流水划分：根据本工程特点，其工艺流程为： 测量放线标高确定土方开挖 及放坡清槽、验槽。 土方开挖时严格按土方放坡方案进行开挖，机械挖至基底标高上200mm 处， 由人工开挖、 清槽。 基坑开挖后通知有关单位及时验槽，验槽合格后及时进入下道施工程序，防止基坑遭水 浸和暴晒破坏基土原状结构。 土方回填 工艺流程：基底清理人工分层摊铺、整平打夯机分层打夯压实密实度分层检测。 填土前应将基底的垃圾等杂物清理干净。 检验回填土质量，土内有无杂物， 粒径是否符合规定，回填土的含水率是否符合规范要 求， 若不符合要求， 回填土要

2、过筛， 含水率过高采用翻松晾晒，含水率过低可采用洒水湿润。 回填土采用机械夯实，机械运土，人工铺平，每层铺土厚度为200250mm ，每层打夯 不少于三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。 基础回填土应同时进行，环绕铺填。 回填土时应注意成品保护及周围管线的保护。 土方回填时应专人指挥机械运土，倒土时不得有人在基坑周围走动，并做好警示标志。 修整找平： 填土全部完成后，应进行抄平找平，凡高于标准高程处及进铲平，凡低于标 准高程处应补填夯实。 人工清理基底后，及时请相关单位共同验收，尽快浇筑混凝土垫层，防止基底被雨水 或外来水泡坏。 A、钢筋砼施工方法 模板的制作、安装 制模时，要考虑模板

3、拼装结合的需要。板边要找平刨直，接缝严密，不漏浆。钉子的长 度一般为木板的2-2.5 倍。每块板在横档处至少要钉2 处钉子。 第二块板的钉子要朝向第一 块板方向斜钉， 使拼缝严密。 配制完后， 对不同部位的模板进行编号，写明用途， 分别堆放。 模板安装时，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。然后调整标高。 . . 及时拆除模板，有利于模板的周转及加快工程进度，但应使砼达到70% 以上的强度。拆 模时注意不要用力过猛，其程序为；后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重 部分。 钢筋制作、安装 钢筋在进场之前，应有供方提供的出厂材质报告，我方依据设计提供的参数进行必要的 抽样，并送质检部门

4、进行检测，合格后，现场才能组织相应的钢筋进场。 进场的钢筋表面应洁净。无油渍、漆污， 用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前 进行清除干净。 在焊接前， 焊接点处的水锈应清除干净。将同规格钢筋根据不同长度长短搭 接，统筹安排，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。在切断过程中，如发现钢筋有 劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。 钢筋弯曲前， 对形状复杂的钢筋，对钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点的位置划 出，钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能弯过头再弯回来。 钢筋绑扎接头应符合设计及规范要求。首先划出钢筋位置线， 即在模板上用红油漆划线。 钢筋安装完毕后， 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设

5、计要求。检查钢筋接头是否牢 固，有无松动变形。 砼的施工方法 砼混合料在拌合场用搅拌机生产，砼按照设计要求进行配比。 砼的浇筑：采用泵送施工、人工配合、插入振动棒振捣密实的方法施工，不设施工缝， 一次浇筑完成。 砼的振捣： 砼拌合后，人工进行摊铺，采用平板振动或插入式振动器振捣，振动器搁在 纵向侧模顶上， 自一端向另一端依次振动2-3 遍。振捣时要防止振动模板，并且避免碰撞钢 筋等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹搓平。 砼的养护：砼成型后2-3 小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，视气温情况每天 间隔一定时间浇水养护，保证砼面上湿润，普通砼养护时间不少于7天，抗渗砼养护时间不 少

6、14天。 2）砌筑工程（机房砌筑、基站围墙） 在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并彻底饱和，其垫层亦应干净并湿润。所有石块均 应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆应先将 已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆。所有砌 . . 缝应填满砂浆。 清理基层：将砌筑部位清扫干净，并剔除浮浆结块。 砌筑前应再平面弹出第一皮砖的轴线、边线， 定出门窗及构造柱位置，然后按标高立好 皮数杆，砌筑墙体。砌筑顺序：一半按立面图采取先头角后墙身，先远 砌体表面的污物、 泥土及孔洞毛边应清除干净，常温下，砌筑前一天， 砌块应浇水湿润。 一般以侵入砖

7、四周1.5cm 为宜，冬季施工可适当调整砂浆稠度。 砖在搬运过程中要轻拿轻放，防止掉角缺棱，影响建筑质量。 砌砖工程采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm ；施工期间气温超过30时， 铺 浆长度不得超过500mm 。240mm 厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及 挑出层，应整砖丁砌。 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外分砌施工。对不能同时砌 筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3 。 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得少于80% ；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明 缝，严禁用水冲灌缝。 砖砌体组砌方法应正确，上、下

8、错缝，内外搭砌。砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm ，但不应小于8mm ，也不应大于12mm 。 3）地面工程 A、基层准备 在铺筑水泥面层前，应将基层上的所有浮土，杂物全部清除，并严格整型。 基层上松软部分和压实不足的地方及任何不符合规定要求的表面部应翻松、清除，掺添 面层材料进行整型。 B、砼拌合物的搅拌和运输 砼材料按重量计量，计量用同一标准的计量机械计量。计量设备应每班校核一次。 砼只能按工程当时的需要的数量拌和、已初凝的砼不得使用，不充许加水或其他办法变 更砼的稠度，摊铺时砼坍落度不在规定限界之内的砼不得使用。 砼拌合物的运输采用15t 自卸车运输

9、。 装运砼拌合物时不得漏浆，并防止离析， 当有明 显离析时，应在铺筑时重新搅拌。 从加水拌和到摊铺的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间用施工气温确定。 气温 2030 1019 59 . . 无搅拌运输min 30 45 60 C、砼拌合物的摊铺和振捣 气温低于 5或高于35时或在下雨或估计4h 内有雨时，不得铺筑砼，工程中铺筑的 砼的温度不应低于5或高于35。 砼拌和物运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工摊补均匀， 如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。 用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和楼耙，以防止离析。在模板附近摊铺 时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生

10、蜂窝。 在边角、掉头等处先用插入式震捣器振捣，再用 2.2KW的平板振捣器纵横交错全面震捣， 然后用振动梁震捣，使表面泛浆赶出水泡。 应保持路拱的准确并检查平整度，用长度不小于3m直尺检查新铺砼的表面。 震实后每 次用直尺进行检查时，都应于前一次检查带至少重叠1/2 的直尺长度。 表面整修前应做好清边整缝，清除粘浆修补掉边、缺角， 表面修整时， 严禁在混凝土面 板上洒水、撒水泥。 表面整修宜分二次进行：先找平抹面，等混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平，板面 应平整密实。 修整作业应在砼仍保持塑性和具有和易性的时候进行，以确保从路表面上清除水份和浮 浆。新铺砼表面， 平整度检查出来的高处应用手镘

11、法除高出的砼，低尘洼处不得填以表面的 浮浆，必须用新制砼填补与修整。 D、接缝 在开始铺筑路面砼之前28d 提交一份整个工程范围的平面图，示出建议在砼路面内设置 的全部接缝的部位和布置细节。路面端板、桥头搭板及末端板亦均应在平面图中示出。 横向施工缝 横向施工缝的位置设在胀、缩缝处。设在缩缝处或非胀、缩缝处时，横向施工缝采用平 缝加传力杆， 并垂直于中线和按图纸所示尺寸及其它要求施工。传力杆采用光面钢筋，其长 度的一半以上应涂以沥青，设在胀缝处时， 横向施工缝按胀缝的要求施工。传力杆最外边距 接缝或自由边的距离不应小于150mm 。 横向施工缝只在摊铺作业中断时间超过30min 时才设置。 横

12、向施工缝若与横向缩缝、胀缝分开设置时，其距离不得小于2.0m。必要时为了保证 . . 获得最小间距，工程师可授权改变横向缩缝的间距。 横向缩缝 横向缩缝应横过路面全宽设置。缩缝一般采用假缝形式。缝应做成一条直线，不得有 任何中断。图纸规定缩缝处设传力杆时，其要求与施工缝的传力杆相同。 除工程师另有指示外，横向缩缝（假缝）采用锯缝，并按图纸规定的尺寸锯成。除规定 位置外，不得出现任何横向裂缝的路面。 锯缝垂直或小平的边缘剥落，不超过5mm 。边缘剥落长度在任何一米长的锯缝内不得超 过 300mm 。 由有经验的操作人员来施工，以确保锯口平直和把边缘剥落控制在规定范围以内。 当砼硬化到足以承受锯缝

13、设备时，即可开始锯缝作业。锯缝作业完成后，立即把所有锯 屑和杂物彻底清除干净。 砼板养生完毕后，用空气压缩机很好地清扫接缝的沟槽内任何杂物。 待砼充分干燥后，用符合GBJ9787 附录四或图纸规定的填缝料予以填封。 横向胀缝 横向胀缝在桥头搭板端部、路面的端头处、 沿行车道与交叉道之间以及其他规定处设置。 胀缝采用滑动传力杆，即在传力杆涂沥青的一端加一盖套，内留30mm 的空隙填纱或泡沫塑 料。盖套一端在相邻板中交错布置。 横向胀缝应连续贯通路面全宽，并应垂直于道路中心线以及按图纸所示尺寸设置。横向 胀缝与其它横缝的距离不得小于2.0m。必要时，为保证获得最小净距，工程师可授权改变 横向缩缝的

14、间距。 接缝用的接缝板和填缝料应符合规范或图纸所规定的接缝材料。 在设置接缝材料时，胀缝要彻底扫干净，缝的侧面均应用接缝材料制造厂家推荐的结合 料抹涂。填料的顶部低于路面表面不得少于5mm ，也不得多于7mm 。 纵向缩缝 纵向缩缝平行于中线或按图所示工工程师指示的位置设置。拉杆应采用螺纹钢筋。 除工程师另有指示外，纵向缩缝采用假缝，用锯缝机按图纸规定的尺寸锯成。 所有纵向缩缝的缝线与平面图所示位置之间的偏差在任何一点上都不得超过10mm 。 纵向施工缝 纵向施工缝采用平缝，并在板厚中央设置拉杆。拉杆的设置与纵向缩缝拉杆设置相同。 E、基本要求 . . 水泥的物理性能和化学成份符合国家有关标准

15、的规定。 粗细集料、水及接缝材料符合规范要求。 施工配合比应根据现场测定水泥的实际标号进行计算，并经试验室试验， 选用最佳配合 比。 砼的摊铺、捣实、整平与面板砼养生符合规范要求。 接缝的位置、 规格、 尺寸和传力杆、 拉力杆的设置以及面板补强钢筋的布设等符合设计 和规范要求。 路面的平整度和构造深度符合规范要求。 F、检查项目 水泥砼面板检查项目 项次检查项目 规定值或允许 偏差 检查方法（每幅车道） 1 抗弯拉强度 (Mpa) 不小于规定合 格强度 按 JTJ07194 附录C 检查，每天或 200m2组试样 2 板厚度 (mm) 代表值5 每车道板带每200m2处 极值10 3 平整度

16、(mm) 标准偏差 1.8 平整度仪：抽一车道连续检测，按每 100m计算 最大间距h 3.0 3m直尺： 半幅车道板带， 每 100m处 2 点 4 相邻板高差 (mm) 2 抽量：每条胀缝2 点，每 200m抽纵、 横缝各 2条 2 点 5 纵、横缝顺直度(mm) 10 纵缝20m 拉线，横缝沿板宽拉线：每 200m4处，每 200m 4 条 6 中线平面偏位 (mm) 20 经纬仪：每200m 4 点 7 路面宽度 (mm) 20 抽量：每200m 4 处 8 纵断高度 (mm) 10 水准仪：每200m 4 点 . . 9 横坡 % 0.15 水准仪：每200m 4 断面 10 构造深

17、度 (mm) 0.8 铺砂法：每200m 1 处 注：表中 平整度仪测定的标准偏差；h3m直尺与面层的最大间隙 G 、外观鉴定 砼面板无脱皮、印痕、裂纹。露石、蜂窝、麻面、缺边、掉角等现象。 路面边线直顺、曲线圆顺。 接缝填缝料饱满密实、粘结牢固、缝缘清洁整齐。 4）涂料工程 A、工艺流程 墙面基层处理弹线、分格、粘条拌制面层材料喷涂起分格条勾缝养护 B、基层处理： 底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm 的厚度，因考虑面层 抹砂浆 8mm 厚，喷层厚24mm 。 面层涂层不同，抹砂浆面层的质量要求也不同。 涂刷：混合砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面列孔洞、无砂眼，面

18、层颜色均匀 一致，无划痕。 根据图纸要求分格、弹线，并依据分格缝的宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确， 要横平竖直。 涂刷施工时，就要把不需要施涂的部位遮接好，防止造成污染。 施工方法：最好是由上而下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架 子。一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷涂层施工，以保证涂料颜色一致。 C质量标准 材料的品种、 质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与村体之间必须粘结牢固， 无分层、空鼓和裂缝等缺陷。 喷涂表面颜色一致，不显接槎，无漏涂、透底和流坠现象。 分格条（缝） 的宽度和深度均匀一致，条（缝） 平整光滑， 楞角整齐， 横平竖直、 通顺。 流

19、水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm 整齐一致。 D、成品保护 . . 施工前应将不进行喷涂的门窗及墙面保护遮挡好。 涂刷完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。 拆架子严防碰损墙面涂层。 油漆工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将漆桶碰翻，涂料污染墙面。 6）地砖工程 A、施工方法 基层处理一找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护。 B、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理干净，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷 刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10% 火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 C、找标高、 弹线： 根据墙上的 50cm水平标高线，

20、 往下量测出面层标高，并弹在墙上。 D、抹找平层砂浆 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 抹灰饼和标筋： 在已弹好的面层水平线下量到找平层上平的标高面层标高减去砖厚及粘 结层的厚主度） ，抹灰饼间距1.5M，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧 开始抹标筋 （又叫冲筋）。有地漏的房间， 应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。 抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm 。 装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂一遍素水泥浆（水灰比 为 0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木槎子将已拌 合的水泥

21、砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标高和泛水坡度是否正确，24h 后浇水养护。 E、弹铺砖控制线：当面层砂浆抗压强度达到1.2Mpa 时，开始上人弹砖的控制线。预先 根据设要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙 宽度不宜大于1mm ，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm 。 在房间中部、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖改用于边角 处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4 块砖弹一根控制线） 。 F、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3 行砖，以为标筋拉纵横 水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在

22、刚铺好的砖面上，每块砖应跟线， 操作 程序是： 铺砌前将砖板块产入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 的找平层 上洒水湿润， 均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5）,涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 . . 结合层的厚度： 如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm ， 采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm, 采用胶粘剂铺设时应为2-3mm 。 结合层组合材料拌合；采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按也厂说明书操作外还应经 试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的 时间内用完。如使用水泥砂浆结合导时，配合比宜为1:2:5(水泥：砂 ) 干硬性

23、砂浆。亦应 随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。 铺砌时， 砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水 平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺砌， 做到面砖砂浆饱满、相接紧密、 紧实，与地漏相接处， 用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。 铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。 G勾缝擦缝：面层铺贴应在24h 内时行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同 颜色的水泥。 勾缝擦缝： 面层铺贴应在24h 骨进行擦缝、 勾缝工作，并应采用同品种同标号、同颜色 的水泥 勾缝：用1:1 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚

24、的1/3 ，要求缝内砂浆密实、平整、 光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 擦缝： 如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求擦缝， 在铺实修整好的砖面层上用浆 壶往缝内浇水泥浆，然后用于水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上 的水泥浆擦干净。 H养护：铺完砖24h 后，洒水养护,时间不应少于7d。 7）屋面工程 （1）屋面防水必须符合设计要求。屋面防水施工之前，基层要干透，要清洗干净。 （2）机房四周按设计要求制作排水明沟。在空调房室内门洞处砌100mm 高的挡水，以 防止雨水倒灌入大机房。 8）防盗门 安装必须牢固。防盗门的配件应齐全, 位置应正确，与框的连接方式必须符合设计要 求。